CN106977004A - 一种焦化反渗透浓水深度处理的方法和装置 - Google Patents

一种焦化反渗透浓水深度处理的方法和装置 Download PDF

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Abstract

一种焦化反渗透浓水的深度处理方法，所述焦化反渗透浓水首先从臭氧催化塔的上部进入塔内，自上而下流出臭氧催化反应塔后，焦化反渗透浓水的COD为23～36mg/L，催化反应后出水进入除氟沉淀池，氟离子为6～9mg/L的反渗透浓水通过二级提升泵进入斜板沉淀池，随后反渗透浓水通过三级提升泵进入多介质过滤塔。在多介质过滤塔通过多介质滤料的截留、沉降和吸附作用，去除焦化反渗透浓水中的颗粒和有机物后排放。经过多介质过滤塔后的焦化反渗透浓水的水质为：PH为6～9，COD是13～27mg/L，悬浮物是7～17mg/L，电导率是12700～19200us/cm，氟离子6～9mg/L。根据本发明的技术方案，可减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。

Description

一种焦化反渗透浓水深度处理的方法和装置
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种焦化反渗透浓水深度处理的技术和方法。
背景技术
中国是一个焦炭大国。炼焦是高能耗、高污染、资源性的典型“两高一资”行业。生产焦炭的过程中会排放大量的废水，我国每年约排放1亿吨焦化废水。
焦化废水是煤在高温干馏以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，有机污染物浓度及污水色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。
目前国家对废水的排放标准及相关的“节能减排”政策正逐步提高，从2012年10月1日起颁布了新的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)，其中《炼焦化学工业污染物排放标准》要求自2015年1月1日起，现有企业执行的标准：COD为40mg/L，总氰化物为0.2mg/L，氟离子为10mg/L，同时对氨氮、总氮、石油类、挥发酚、硫化物、多环芳烃(PAHs)，苯并(a)笓等均有严格的要求。
废水回用是废水处理的最终目标，是企业节能减排的实施手段。目前简单的焦化废水回用技术已经无法满足企业要求，将生化处理后的焦化废水进行深度处理后回用是必然的趋势。
国内的焦化废水深度处理技术是采用纳滤和反渗透技术将焦化废水深度处理后回用作为钢铁企业循环冷却用水，但存在的主要问题是反渗透产生的浓水的处理。目前只有宝钢采用超滤+纳滤+反渗透深度处理焦化废水。
因此，反渗透工艺产生的焦化反渗透浓水的达标排放是亟待解决的问题。焦化纳滤浓水除了含盐量高以外，还含有高COD和氟离子，若未经处理而直接排放，势必会对水体环境产生极大的危害。
本发明的目的就是根据焦化反渗透浓水的水质水量情况，开发出经济、高效的去除COD和氟离子、焦化反渗透浓水的深度处理的工艺和装置，处理后的COD小于40，氟离子小于10。本发明以达标排放为目的，以绿色工艺和节能减排为主要任务，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
发明内容
为了解决焦化反渗透浓水的环境污染问题，本发明的目的在于，提供一种焦化反渗透浓水的深度处理系统及方法，采用本发明的焦化反渗透浓水的深度处理系统及方法，一次性投资低，运行操作简单，生产处理成本较低，是环境友好型的钢铁废水绿色环保处理工艺。
本发明的目的还在于，提供一种焦化反渗透浓水的深度处理系统及方法使用的臭氧催化剂。
本发明的焦化反渗透浓水的深度处理方法的技术方案如下：
一种焦化反渗透浓水的深度处理方法，所述方法使用这样一种焦化反渗透浓水的深度处理系统，所述系统包括设置有纳米催化剂的臭氧催化反应塔、除氟沉淀池、斜板沉淀池、多介质过滤塔，其特征在于，
所述焦化反渗透浓水首先从臭氧催化塔的上部进入塔内，自上而下流出臭氧催化反应塔，同时，臭氧发生器产生的臭氧从底部进入催化塔，然后充满整个催化塔，臭氧催化塔顶部有臭氧高温淬灭器消除残留的臭氧，
经过臭氧催化反应后，焦化反渗透浓水的COD为23～36mg/L，
催化反应后出水流入中间水池，然后通过一级提升泵进入除氟沉淀池，
经过除氟沉淀池后，氟离子为6～9mg/L的反渗透浓水通过二级提升泵进入斜板沉淀池，
随后反渗透浓水通过三级提升泵进入多介质过滤塔，
在多介质过滤塔通过多介质滤料的截留、沉降和吸附作用，去除焦化反渗透浓水中的颗粒和有机物，焦化反渗透浓水通过排水泵排放，经过多介质过滤塔后的焦化反渗透浓水水质的COD小于40，氟离子小于10。
根据本发明的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，催化反应后出水流入中间水池，在除氟沉淀池停留时间为15～25min，在除氟沉淀池投加的药剂为5％～15％浓度水溶性氯化钙，投加量为3500～5200mg/L，沉淀的氟化钙污泥通过排泥泵进入污泥槽，经过除氟沉淀池后，反渗透浓水中的氟离子为6～9mg/L。
根据本发明的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，臭氧浓度为80～110g/m3，催化剂占整个臭氧催化塔体积的35～45％，焦化浓水在塔中的停留时间为32～68min。
根据本发明的焦化反渗透浓水的深度处理方法，优选的是，整个臭氧催化塔的高径比为7-9：1，优选的是8：1。
根据本发明的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，焦化反渗透浓水在斜板沉淀池的停留时间为20～35min，投加的药剂为10％浓度的氯化铝，投加量为1000～1800mg/L。
根据本发明的焦化反渗透浓水的深度处理方法，斜板沉淀产生的污泥通过排泥泵进入污泥槽。经过斜板沉淀池后，反渗透浓水中的悬浮物为25～65mg/L。
根据本发明的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，所述臭氧催化剂的制备包括下述步骤：
1)采用圆球型三氧化二铝载体，三氧化二铝载体直径为3.5～6mm，比表面积为110～165m2/g，孔容为0.85～0.95mL/g；
2)载体除杂质：将三氧化二铝载体浸渍在30～35％的浓盐酸内1.5-2.5小时后取出，蒸馏水清洗，然后在鼓风干燥箱中烘干2.5-3.5小时，冷却后备用；
3)浸渍液的配制：配制溶液浓度为2～5％(以金属元素计算)的硝酸钴溶液及溶液浓度为2～7％(以金属元素计算)的钼酸铵溶液，然后这两种溶液以体积比1-2：1-2配制成混合溶液，形成浸渍溶液；
4)三氧化二铝载体浸渍：将三氧化二铝载体在浸渍溶液中，在60-75℃的恒温箱中浸渍4-6小时后取出，室温下晾干；
5)高温烧结：高温烧结后自然冷却,制备得到三氧化二铝为载体的高效臭氧催化剂。
优选的是，在步骤3)浸渍液的配制：配制溶液浓度为2～5％(以金属元素计算)的硝酸钴溶液及溶液浓度为2～7％(以金属元素计算)的钼酸铵溶液，然后这两种溶液以体积比1-1.1：1-1.1配制成混合溶液，更优选的是，以体积比1：1配制成混合溶液，形成浸渍溶液。
根据本发明的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，在步骤3)，配制成混合溶液后，在混合溶液中加入7～12mg/L的六亚甲基四胺作为沉淀剂，在超声条件下以30～80转/分钟的机械搅拌30～120min，形成浸渍溶液。
根据本发明的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，在步骤5)，将三氧化二铝载体放在105℃条件的鼓风加热箱中干燥1.5-2.5小时，先以6℃/min升温至750℃,恒温焙烧4～7小时，然后自然冷却,制备得到三氧化二铝为载体的高效臭氧催化剂。
根据本发明的焦化反渗透浓水的深度处理方法，优选的是，经过臭氧催化反应后，焦化反渗透浓水的COD为23～36mg/L。
根据本发明的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，
所述吸附过滤池中的滤料分三层，分别是底部的石英砂层、中间的活性炭和上部的陶粒层，
所述滤料层中石英砂占滤料的体积比为12％～27％，活性炭为31％～76％，陶粒层为15～36％。
根据本发明的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，所述焦化反渗透浓水在多介质过滤塔中的流速是8～10m/h，反冲洗周期为12小时～24小时。
根据本发明的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，
所述石英砂粒径为80～120目，均匀度95.5％～97.2％，SiO2含量大于98％，
所述活性炭为杏壳和枣壳活性炭，粒径为80～100目，比表面积是1800～2900m2/g，
所述陶粒层为页岩石陶粒，粒径为15～20mm，堆积密度为450～780kg/m3。
优选的是，所述活性炭为杏壳和枣壳活性炭，所述陶粒层为页岩石陶粒。
根据本发明的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，经过多介质过滤塔后的焦化反渗透浓水的水质为：PH为6～9，COD是13～27mg/L，悬浮物是7～17mg/L，电导率是12700～19200us/cm，氟离子6～9mg/L。
在本发明的焦化反渗透浓水的深度处理方法中，所述焦化反渗透浓水的进水水质pH为7～9，电导率为12700～19200us/cm，COD为40～95mg/L，氟离子为50～103mg/L，悬浮物为35～93mg/L。
本发明又提供一种焦化反渗透浓水的深度处理系统装置，所述系统装置包括臭氧催化反应塔、除氟沉淀池、斜板沉淀池、多介质过滤塔，其特征在于，
臭氧催化反应塔前设置管道连接的进水池及进水泵，臭氧催化反应塔内底部设置臭氧发生器，臭氧催化反应塔后设置中间水池和除氟沉淀池，除氟沉淀池后设置斜板沉淀池，斜板沉淀池后设置多介质过滤塔，
反渗透浓水从臭氧催化塔的上部进入塔内，自上而下流出。臭氧发生器产生的臭氧从底部进入催化塔，然后充满整个催化塔，臭氧催化塔顶部有臭氧高温淬灭器消除残留的臭氧。
根据本发明的焦化反渗透浓水的深度处理系统装置，其特征在于，臭氧催化塔内的臭氧浓度为80～110g/m3，催化剂占整个臭氧催化塔体积的35～45％，焦化浓水在塔中的停留时间为32～68min。
根据本发明的焦化反渗透浓水的深度处理系统装置，整个臭氧催化塔的高径比为7-9：1，优选的是，整个臭氧催化塔的高径比为8：1。
根据本发明的焦化反渗透浓水的深度处理系统装置，其特征在于，采用圆球型三氧化二铝载体，三氧化二铝载体直径为3.5～6mm，比表面积为110～165m2/g，孔容为0.85～0.95mL/g。
根据本发明的焦化反渗透浓水的深度处理系统装置，其特征在于，
所述吸附过滤池中的滤料分三层，分别是底部的石英砂层、中间的活性炭和上部的陶粒层，
所述滤料层中石英砂占滤料的体积比为12％～27％，活性炭为31％～76％，陶粒层为15～36％。
根据本发明的焦化反渗透浓水的深度处理系统装置，其特征在于，
所述石英砂粒径为80～120目，均匀度95.5％～97.2％，SiO2含量大于98％，
所述活性炭为杏壳和枣壳活性炭，粒径为80～100目，比表面积是1800～2900m2/g，
所述陶粒层为页岩石陶粒，粒径为15～20mm，堆积密度为450～780kg/m3。
优选的是，根据本发明的焦化反渗透浓水的深度处理系统装置，所述活性炭为杏壳和枣壳活性炭，所述陶粒层为页岩石陶粒。
本发明提出了焦化反渗透浓水深度处理的技术方案，系统解决了反渗透浓水排放污染环境的问题。因此本发明属于钢铁绿色环保生产工艺。本发明以低成本的绿色水处理技术有效解决了焦化反渗透浓水中COD、氟离子、悬浮物不能够达标排放等问题。因此本发明具有经济和环保双重效果，具有良好的社会效益和环境效益。
附图说明
图1为本发明的焦化反渗透浓水的深度处理系统示意图，用于冶金平整液废水源头的焦化反渗透浓水的深度处理。
其中，1为进水池，2为进水泵，3为臭氧催化反应塔，4为臭氧发生器，5为臭氧催化剂，6为中间水池，7为一级提升泵，8为除氟沉淀池，9为除氟池排泥泵，10为二级提升泵，11为斜板沉淀池，12为斜板沉淀池排泥泵，13为污泥槽，14为三级提升泵，15为多介质过滤塔，16为石英砂滤料，17为活性炭滤料，18为陶粒滤料。19为出水泵。
具体实施方式
为了更好地理解本发明专利，下面结合实施例进一步阐明本发明专利的内容，但本发明专利的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：
一种焦化反渗透浓水的深度处理工艺系统，包括进水池，进水泵、臭氧催化反应塔、臭氧发生器、臭氧催化剂、中间水池、一级提升泵、除氟沉淀池、除氟池排泥泵、二级提升泵、斜板沉淀池、斜板沉淀池排泥泵、污泥槽、三级提升泵、多介质过滤塔、石英砂滤料、活性炭滤料、陶粒滤料、出水泵。
所述焦化反渗透浓水的水质pH为8.3，电导率为17500us/cm，COD为85mg/L，氟离子为79mg/L，悬浮物为78mg/L。
所述焦化反渗透浓水通过管道流入进水池。
通过进水泵进入臭氧催化反应塔，臭氧催化塔内部装针对焦化反渗透浓水开发的纳米催化剂。反渗透浓水从臭氧催化塔的上部进入塔内，自上而下流出。臭氧发生器产生的臭氧从底部进入催化塔，然后充满整个催化塔，臭氧催化塔顶部有臭氧高温淬灭器消除残留的臭氧。整个臭氧催化塔的高径比为8：1，臭氧浓度为100g/m3，催化剂占整个臭氧催化塔体积的40％，焦化浓水在塔中的停留时间为56min。
本专利针对焦化反渗透浓水的高电导率的水质特性，开发制备了高效臭氧催化剂，催化剂的制备：1)三氧化二铝载体性质：三氧化二铝载体为圆球型，直径为5mm，比表面积为135m2/g，孔容为0.90mL/g。2)载体除杂质：三氧化二铝载体在32％的浓盐酸内2小时，取出后用蒸馏水清洗，然后在105℃鼓风干燥箱中烘干3小时，冷却后备用。3)浸渍液的配制：配制溶液浓度为5％(以金属元素计算)硝酸钴溶液、6％钼酸铵溶液，然后这两种溶液以体积比1：1配制成混合溶液，在混合溶液中加入10mg/L的六亚甲基四胺作为沉淀剂，在超声条件下以60转/分钟的机械搅拌100min，形成浸渍溶液。4)三氧化二铝载体浸渍：三氧化二铝载体在浸渍溶液中，在70℃的恒温箱中浸渍5小时；然后将三氧化二铝载体取出，在室温下晾干。5)高温烧结：将三氧化二铝载体放在105℃条件的鼓风加热箱中干燥2小时，先以6℃/min升温至750℃,恒温焙烧5小时，然后自然冷却,制备得到三氧化二铝载体为载体的高效臭氧催化剂。
经过臭氧催化反应后，焦化反渗透浓水的COD为31mg/L。
催化反应后出水流入中间水池，然后通过一级提升泵进入除氟沉淀池。除氟沉淀池停留时间为20min，投加的药剂为11％浓度水溶性氯化钙，投加量为4500mg/L，沉淀的氟化钙污泥通过排泥泵进入污泥槽。
经过除氟沉淀池后，反渗透浓水中的氟离子为8mg/L。可是浓水中的悬浮物增高，因此通过二级提升泵进入斜板沉淀池。
斜板沉淀池的停留时间为25min，投加的药剂为10％浓度的氯化铝，投加量为1200mg/L。斜板沉淀产生的污泥通过排泥泵进入污泥槽。经过斜板沉淀池后，反渗透浓水中的悬浮物为32mg/L。
随后反渗透浓水通过三级提升泵进入多介质过滤塔。
多介质过滤塔通过多介质滤料的截留、沉降和吸附作用，高效去除焦化反渗透浓水中的颗粒和有机物。本发明中的吸附过滤池中的滤料分三层，分别是底部的石英砂层、中间的活性炭和上部的陶粒层。
所述滤料层中石英砂的占滤料的体积比为25％，活性炭为55％，陶粒层为20％。焦化反渗透浓水在多介质过滤塔中的流速是10m/h，反冲洗周期12小时。
进一步，所述石英砂层粒径为100目，均匀度96.2％，SiO2含量大于98％。所述活性炭为杏壳和枣壳活性炭，粒径为100目，比表面积是2100m2/g。所述陶粒层为页岩石陶粒，粒径为20mm，堆积密度为630kg/m3。
经过多介质过滤塔后，焦化反渗透浓水通过排水泵排放。
经过整个焦化反渗透浓水的水质为：PH为7.7，COD是17mg/L，悬浮物是13mg/L，电导率是18700us/cm，氟离子8mg/L。出水水质完全达到新的国家排放标准。
实施例2：
一种焦化反渗透浓水的深度处理工艺系统，包括进水池，进水泵、臭氧催化反应塔、臭氧发生器、臭氧催化剂、中间水池、一级提升泵、除氟沉淀池、除氟池排泥泵、二级提升泵、斜板沉淀池、斜板沉淀池排泥泵、污泥槽、三级提升泵、多介质过滤塔、石英砂滤料、活性炭滤料、陶粒滤料、出水泵。
所述焦化反渗透浓水的水质pH为7.5，电导率为14700us/cm，COD为57mg/L，氟离子为101mg/L，悬浮物为85mg/L。
所述焦化反渗透浓水通过管道流入进水池。
通过进水泵进入臭氧催化反应塔，臭氧催化塔内部装针对焦化反渗透浓水开发的纳米催化剂。反渗透浓水从臭氧催化塔的上部进入塔内，自上而下流出。臭氧发生器产生的臭氧从底部进入催化塔，然后充满整个催化塔，臭氧催化塔顶部有臭氧高温淬灭器消除残留的臭氧。整个臭氧催化塔的高径比为8：1，臭氧浓度为110g/m3，催化剂占整个臭氧催化塔体积的45％，焦化浓水在塔中的停留时间为48min。
本专利针对焦化反渗透浓水的高电导率的水质特性，开发制备了高效臭氧催化剂，催化剂的制备：1)三氧化二铝载体性质：三氧化二铝载体为圆球型，直径为4.5mm，比表面积为155m2/g，孔容为0.85mL/g。2)载体除杂质：三氧化二铝载体在30％的浓盐酸内2小时，取出后用蒸馏水清洗，然后在105℃鼓风干燥箱中烘干3小时，冷却后备用。3)浸渍液的配制：配制溶液浓度为3％(以金属元素计算)硝酸钴溶液、4％钼酸铵溶液，然后这两种溶液以体积比1：1配制成混合溶液，在混合溶液中加入8mg/L的六亚甲基四胺作为沉淀剂，在超声条件下以30～80转/分钟的机械搅拌30～120min，形成浸渍溶液。4)三氧化二铝载体浸渍：三氧化二铝载体在浸渍溶液中，在70℃的恒温箱中浸渍5小时；然后将三氧化二铝载体取出，在室温下晾干。5)高温烧结：将三氧化二铝载体放在105℃条件的鼓风加热箱中干燥2小时，先以6℃/min升温至750℃,恒温焙烧6小时，然后自然冷却,制备得到三氧化二铝载体为载体的高效臭氧催化剂。
经过臭氧催化反应后，焦化反渗透浓水的COD为25mg/L。
催化反应后出水流入中间水池，然后通过一级提升泵进入除氟沉淀池。除氟沉淀池停留时间为20min，投加的药剂为15％浓度水溶性氯化钙，投加量为5100mg/L，沉淀的氟化钙污泥通过排泥泵进入污泥槽。
经过除氟沉淀池后，反渗透浓水中的氟离子为6mg/L。可是浓水中的悬浮物增高，因此通过二级提升泵进入斜板沉淀池。
斜板沉淀池的停留时间为30min，投加的药剂为10％浓度的氯化铝，投加量为1500mg/L。斜板沉淀产生的污泥通过排泥泵进入污泥槽。经过斜板沉淀池后，反渗透浓水中的悬浮物为26mg/L。
随后反渗透浓水通过三级提升泵进入多介质过滤塔。
多介质过滤塔通过多介质滤料的截留、沉降和吸附作用，高效去除焦化反渗透浓水中的颗粒和有机物。本发明中的吸附过滤池中的滤料分三层，分别是底部的石英砂层、中间的活性炭和上部的陶粒层。
所述滤料层中石英砂的占滤料的体积比为15％，活性炭为70％，陶粒层为15％。焦化反渗透浓水在多介质过滤塔中的流速是10m/h，反冲洗周期24小时。
进一步，所述石英砂层粒径为110目，均匀度96.9％，SiO2含量大于98％。所述活性炭为杏壳和枣壳活性炭，粒径为80目，比表面积是2700m2/g。所述陶粒层为页岩石陶粒，粒径为17mm，堆积密度为520kg/m3。
经过多介质过滤塔后，焦化反渗透浓水通过排水泵排放。
经过整个焦化反渗透浓水的水质为：PH为8.1，COD是15mg/L，悬浮物是11mg/L，电导率是16100us/cm，氟离子6mg/L。出水水质完全达到新的国家排放标准。
综上所述，本发明所述的焦化反渗透浓水深度的处理系统实现了反渗透浓水的达标排放，本发明工艺一次性投资低；废液处理效果稳定；生产运行成本低；自动化程度高，操作简单。本发明充分体现了节能减排的效果，是环境友好型的绿色钢铁生产工艺。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变形都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (14)

1.一种焦化反渗透浓水的深度处理方法，所述方法使用这样一种焦化反渗透浓水的深度处理系统，所述系统包括设置有纳米催化剂的臭氧催化反应塔、除氟沉淀池、斜板沉淀池、多介质过滤塔，其特征在于，
所述焦化反渗透浓水首先从臭氧催化塔的上部进入塔内，自上而下流出臭氧催化反应塔，同时，臭氧发生器产生的臭氧从底部进入催化塔，然后充满整个催化塔，臭氧催化塔顶部有臭氧高温淬灭器消除残留的臭氧，
经过臭氧催化反应后，焦化反渗透浓水的COD为23～36mg/L，
催化反应后出水流入中间水池，然后通过一级提升泵进入除氟沉淀池，
经过除氟沉淀池后，氟离子为6～9mg/L的反渗透浓水通过二级提升泵进入斜板沉淀池，
随后反渗透浓水通过三级提升泵进入多介质过滤塔，
在多介质过滤塔通过多介质滤料的截留、沉降和吸附作用，去除焦化反渗透浓水中的颗粒和有机物，焦化反渗透浓水通过排水泵排放，经过多介质过滤塔后的焦化反渗透浓水水质的COD小于40，氟离子小于10。
2.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，催化反应后出水流入中间水池，在除氟沉淀池停留时间为15～25min，在除氟沉淀池投加的药剂为5％～15％浓度水溶性氯化钙，投加量为3500～5200mg/L，沉淀的氟化钙污泥通过排泥泵进入污泥槽，经过除氟沉淀池后，反渗透浓水中的氟离子为6～9mg/L。
3.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，臭氧浓度为80～110g/m3，催化剂占整个臭氧催化塔体积的35～45％，焦化浓水在塔中的停留时间为32～68min。
4.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，焦化反渗透浓水在斜板沉淀池的停留时间为20～35min，投加的药剂为10％浓度的氯化铝，投加量为1000～1800mg/L。
5.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，所述臭氧催化剂的制备包括下述步骤：
1)采用圆球型三氧化二铝载体，三氧化二铝载体直径为3.5～6mm，比表面积为110～165m2/g，孔容为0.85～0.95mL/g；
2)载体除杂质：将三氧化二铝载体浸渍在30～35％的浓盐酸内1.5-2.5小时后取出，蒸馏水清洗，然后在鼓风干燥箱中烘干2.5-3.5小时，冷却后备用；
3)浸渍液的配制：配制溶液浓度为2～5％(以金属元素计算)的硝酸钴溶液及溶液浓度为2～7％(以金属元素计算)的钼酸铵溶液，然后这两种溶液以体积比1-2：1-2配制成混合溶液，形成浸渍溶液；
4)三氧化二铝载体浸渍：将三氧化二铝载体在浸渍溶液中，在60-75℃的恒温箱中浸渍4-6小时后取出，室温下晾干；
5)高温烧结：高温烧结后自然冷却,制备得到三氧化二铝为载体的高效臭氧催化剂。
6.如权利要求5所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，在步骤3)，配制成混合溶液后，在混合溶液中加入7～12mg/L的六亚甲基四胺作为沉淀剂，在超声条件下以30～80转/分钟的机械搅拌30～120min，形成浸渍溶液。
7.如权利要求5所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，在步骤5)，将三氧化二铝载体放在105℃条件的鼓风加热箱中干燥1.5-2.5小时，先以6℃/min升温至750℃,恒温焙烧4～7小时，然后自然冷却,制备得到三氧化二铝为载体的高效臭氧催化剂。
8.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，
所述吸附过滤池中的滤料分三层，分别是底部的石英砂层、中间的活性炭和上部的陶粒层，
所述滤料层中石英砂占滤料的体积比为12％～27％，活性炭为31％～76％，陶粒层为15～36％。
9.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，
所述焦化反渗透浓水在多介质过滤塔中的流速是8～10m/h，反冲洗周期为12小时～24小时。
10.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，
所述石英砂粒径为80～120目，均匀度95.5％～97.2％，SiO2含量大于98％，
所述活性炭为粒径为80～100目，比表面积是1800～2900m2/g，
所述陶粒层的陶粒粒径为15～20mm，堆积密度为450～780kg/m3。
11.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，经过多介质过滤塔后的焦化反渗透浓水的水质为：PH为6～9，COD是13～27mg/L，悬浮物是7～17mg/L，电导率是12700～19200us/cm，氟离子6～9mg/L。
12.一种焦化反渗透浓水的深度处理系统装置，所述系统装置包括臭氧催化反应塔、除氟沉淀池、斜板沉淀池、多介质过滤塔，其特征在于，
臭氧催化反应塔前设置管道连接的进水池及进水泵，臭氧催化反应塔内底部设置臭氧发生器，臭氧催化反应塔后设置中间水池和除氟沉淀池，除氟沉淀池后设置斜板沉淀池，斜板沉淀池后设置多介质过滤塔，
反渗透浓水从臭氧催化塔的上部进入塔内，自上而下流出。臭氧发生器产生的臭氧从底部进入催化塔，然后充满整个催化塔，臭氧催化塔顶部有臭氧高温淬灭器消除残留的臭氧。
13.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方系统装置，其特征在于，臭氧催化塔内的臭氧浓度为80～110g/m3，催化剂占整个臭氧催化塔体积的35～45％，焦化浓水在塔中的停留时间为32～68min。
14.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理系统装置，其特征在于，采用圆球型三氧化二铝载体，三氧化二铝载体直径为3.5～6mm，比表面积为110～165m2/g，孔容为0.85～0.95mL/g。
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