CN112743659B - 异形混凝土上表面成型设备及异形混凝土上表面成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异形混凝土上表面成型设备及异形混凝土上表面成型方法，该设备包括：支承架；行走机构，包括两行走轮和连接于两所述行走轮的轮轴，所述轮轴连接于所述支承架的尾端；设置于所述支承架的相对两侧的两导轨，所述导轨的顶部的形状与异形混凝土构件的上表面的形状相适配，两所述导轨的顶部一一对应地支撑于所述行走轮；滚压辊轴，可转动地套设于所述轮轴，所述滚压辊轴与所述轮轴同轴设置；提浆板，安装于所述支承架的下部，所述提浆板上安装有振动器；以及牵引件，所述牵引件可升降地安装于所述支承架的前端。本发明解决了异形混凝土上表面成型施工耗费人工多且成型质量差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种异形混凝土上表面成型设备及异形混凝土上表面成型方法。
背景技术
异形混凝土上表面施工过程中，由于成型要求高，人工抹压无法达到要求，目前只能采用预制钢模方法施工。由于混凝土浇筑为自下而上浇筑，钢模施工存在顶部易有气泡、不能保证成型饱满度等效果，为提高成型质量，往往在钢模顶部留设通气孔、浇筑孔，在浇筑后只能二次人工收面，仍然无法保证收面质量。此外，由于异形混凝土规格不统一，钢模只能定尺单独加工，无法周转，造成加工周期延长和材料浪费。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种异形混凝土上表面成型设备及异形混凝土上表面成型方法，以解决异形混凝土上表面成型施工耗费人工多且成型质量差的问题。
为实现上述目的，提供一种异形混凝土上表面成型设备，包括：
支承架；
行走机构，包括两行走轮和连接于两所述行走轮的轮轴，所述轮轴连接于所述支承架的尾端；
设置于所述支承架的相对两侧的两导轨，所述导轨的顶部的形状与异形混凝土构件的上表面的形状相适配，两所述导轨的顶部一一对应地支撑于所述行走轮；
滚压辊轴，可转动地套设于所述轮轴，所述滚压辊轴与所述轮轴同轴设置；
提浆板，安装于所述支承架的下部，所述提浆板上安装有振动器；以及
牵引件，所述牵引件可升降地安装于所述支承架的前端。
进一步的，所述行走轮的圆周面形成有限位凹槽，所述导轨的顶部嵌设于所述限位凹槽中。
进一步的，所述支承架的尾端的相对两侧分别连接有套管，所述轮轴的两端分别可转动地插设于所述套管中。
进一步的，所述提浆板可升降地安装于所述支承架的下部。
进一步的，所述支承架的中部向下延伸形成两第一导向杆，所述提浆板的两端分别连接有套筒，所述套筒可活动地套设于所述第一导向杆，所述第一导向杆的底端连接有用于防止所述套筒滑脱所述第一导向杆的卡挡板。
进一步的，牵引件包括：
连接杆，所述连接杆具有第一端和用于连接牵引机的第二端；以及
第二导向杆，连接于所述连接杆的第一端，所述第二导向杆的远离所述连接杆的一侧开设有竖向的滑槽，所述支承架的前端连接有滑块，所述滑块滑设于所述滑槽中。
进一步的，所述滑槽的槽口对向延伸形成用于防止所述滑块滑脱所述滑槽的限位凸楞。
本发明提供一种异形混凝土上表面成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
将两导轨设置于异形混凝土构件的模具的相对两侧；
将行走机构的两行走轮一一对应地放置于所述导轨上，使得滚压辊轴和提浆板分别压抵于所述模具内浇筑的混凝土的上表面；
开启振动器，使得所述提浆板拍打所述混凝土的上表面；
对牵引件施加牵引力以驱动所述行走轮沿所述导轨的长度方向移动，所述提浆板沿所述导轨的长度方向对所述混凝土的上表面拍打提浆，所述滚压辊轴滚压所述混凝土的上表面，使得所述混凝土的上表面成型的形状与所述导轨的顶部的形状相适配。
本发明的有益效果在于，本发明的异形混凝土上表面成型设备通过制备与异形混凝土构件的上表面的形状相适配的导轨，通过牵引件牵引支承架，使得提浆板和滚压辊轴对混凝土的上表面进行提浆滚压成型，避免制备异形钢模，材料可周转使用，降低施工物资成本和人工成本，提高施工效率，提高异形混凝土构件的成型质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例的异形混凝土上表面成型设备的结构示意图。
图2为本发明实施例的异形混凝土上表面成型设备的分解结构示意图。
图3为本发明实施例的支承架的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
图1为本发明实施例的异形混凝土上表面成型设备的结构示意图、图2为本发明实施例的异形混凝土上表面成型设备的分解结构示意图、图3为本发明实施例的支承架的主视图。
参照图1至图3所示，本发明提供了一种异形混凝土上表面成型设备，包括：支承架1、行走机构2、滚压辊轴3、提浆板4、牵引件5和两导轨6。
支承架1包括相对设置的两桁架和连接两桁架之间的连接横梁。
行走机构2包括两行走轮21和轮轴22。轮轴22连接于两所述行走轮21。轮轴22连接于支承架1的尾端。在本实施例中，轮轴连接于两桁架的尾端之间。桁架的尾端呈三角形。轮轴连接于桁架的尾端的拐角处。
两导轨6设置于支承架1的相对两侧。在对异形混凝土的上表面进行成型施工时，两导轨设置于异形混凝土的模具的相对两侧。导轨6的顶部的形状与异形混凝土构件(设计的异形混凝土构件)的上表面的形状相适配。两导轨6的顶部一一对应地支撑于行走轮21。行走轮沿导轨的长度方向行走于导轨的顶部。
滚压辊轴3可转动地套设于轮轴22。滚压辊轴3与轮轴22同轴设置。滚压辊轴的重量较大，用于对浇筑于模具中的混凝土的上表面进行滚压、挤压，起到良好的成型效果。
提浆板4安装于支承架1的下部。提浆板4上安装有振动器41，在滚压辊轴滚压混凝土上表面之间对浇筑于模具中的混凝土的上表面进行振动拍打提浆。
牵引件5可升降地安装于支承架1的前端，以驱动行走轮沿导轨的长度方向行走。
本发明的异形混凝土上表面成型设备通过制备与异形混凝土构件的上表面的形状相适配的导轨，通过牵引件牵引支承架，使得提浆板和滚压辊轴对混凝土的上表面进行提浆滚压成型，避免制备异形钢模，材料可周转使用，降低施工物资成本和人工成本，提高施工效率，提高异形混凝土构件的成型质量。
在本实施例中，行走轮21的圆周面形成有限位凹槽。导轨6的顶部嵌设于限位凹槽中。导轨的厚度适配于限位凹槽的宽度。
作为一种较佳的实施方式，支承架1的尾端的相对两侧分别连接有套管，轮轴22的两端分别可转动地插设于套管中。在本实施例中，支承架的桁架的尾端的拐角处连接有套管，轮轴通过轴承可转动地插设于套管中。
作为一种较佳的实施方式，提浆板4可升降地安装于支承架1的下部，使得在高低起伏的导轨上行走时，提浆板能始终振动拍打混凝土的上表面。
具体的，如图3所示，支承架1的中部向下延伸形成两第一导向杆11。提浆板4的两端分别连接有套筒。提浆板4的套筒可活动地套设于第一导向杆11。第一导向杆11的底端连接有用于防止套筒滑脱第一导向杆11的卡挡板。
在一些实施例中，套筒和支承架的底部之间安装有复位弹簧，以快速将提浆板向下推送。
在本实施例中，牵引件5包括：连接杆51和第二导向杆52。
具体的，连接杆51具有第一端和用于连接牵引机的第二端。连接杆51的第二端连接于施工现场的挖掘机、铲车等施工机具。
第二导向杆52连接于连接杆51的第一端。第二导向杆竖向设置。第二导向杆52的远离连接杆51的一侧开设有竖向的滑槽。支承架1的前端连接有滑块，滑块滑设于滑槽中。
牵引件与支承架之间的竖向滑动连接，保证支承架的其相对两侧可以分别自由上下摆动，实现两侧的导轨可以为不同形状，达到垂直于施工方向的混凝土造型功能，在支承架的相对两侧进行上下不均匀摆动时，在牵引件的牵引下可保持同向稳定行进。
在本实施例中，滑槽的槽口对向延伸形成用于防止滑块滑脱滑槽的限位凸楞。
本发明提供一种异形混凝土上表面成型方法，包括以下步骤：
S1：将两导轨6设置于用于容置异形混凝土构件的混凝土的模具的相对两侧。
较佳的，导轨固定安装于模具的相对两侧。
S2：将行走机构2的两行走轮21一一对应地放置于所述导轨6上，使得滚压辊轴3和提浆板4分别压抵于所述模具内浇筑的混凝土的上表面。
本发明的异形混凝土上表面成型设备的行走机构2的两行走轮21一一对应地放置于导轨6上。具体的，导轨的顶部嵌设于行走轮的限位凹槽中，使得滚压辊轴3和提浆板4分别压抵于模具内浇筑的混凝土的上表面。
S3：开启振动器41，使得提浆板4拍打混凝土的上表面。
S4：对牵引件5施加牵引力以驱动行走轮21沿导轨6的长度方向移动，提浆板4沿所述导轨6的长度方向对混凝土的上表面拍打提浆，滚压辊轴3滚压混凝土的上表面，使得混凝土的上表面成型的形状与导轨6的顶部的形状相适配。
将本发明的异形混凝土上表面成型设备的牵引件安装于牵引机具上，启动牵引机具对对牵引件5施加牵引力以驱动行走轮21沿导轨6的长度方向移动，使得提浆板4沿导轨6的长度方向对混凝土的上表面拍打提浆，滚压辊轴3滚压混凝土的上表面，使得混凝土的上表面成型的形状与导轨6的顶部的形状相适配。
较佳的，浇筑于模具中的混凝土选用低坍落度混凝土，以免成型后二次变形。如成型效果不好，可重复碾压直至混凝土的上表面满足设计异形混凝土构件的上表面的形状要求。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.一种异形混凝土上表面成型设备，其特征在于，包括：
支承架；
行走机构，包括两行走轮和连接于两所述行走轮的轮轴，所述轮轴连接于所述支承架的尾端；
设置于所述支承架的相对两侧的两导轨，所述导轨的顶部的形状与异形混凝土构件的上表面的形状相适配，两所述导轨的顶部一一对应地支撑于所述行走轮；
滚压辊轴，可转动地套设于所述轮轴，所述滚压辊轴与所述轮轴同轴设置；
提浆板，安装于所述支承架的下部，所述提浆板上安装有振动器；以及
牵引件，所述牵引件可升降地安装于所述支承架的前端。
2.根据权利要求1所述的异形混凝土上表面成型设备，其特征在于，所述行走轮的圆周面形成有限位凹槽，所述导轨的顶部嵌设于所述限位凹槽中。
3.根据权利要求1所述的异形混凝土上表面成型设备，其特征在于，所述支承架的尾端的相对两侧分别连接有套管，所述轮轴的两端分别可转动地插设于所述套管中。
4.根据权利要求1所述的异形混凝土上表面成型设备，其特征在于，所述提浆板可升降地安装于所述支承架的下部。
5.根据权利要求4所述的异形混凝土上表面成型设备，其特征在于，所述支承架的中部向下延伸形成两第一导向杆，所述提浆板的两端分别连接有套筒，所述套筒可活动地套设于所述第一导向杆，所述第一导向杆的底端连接有用于防止所述套筒滑脱所述第一导向杆的卡挡板。
6.根据权利要求1所述的异形混凝土上表面成型设备，其特征在于，牵引件包括：
连接杆，所述连接杆具有第一端和用于连接牵引机的第二端；以及
第二导向杆，连接于所述连接杆的第一端，所述第二导向杆的远离所述连接杆的一侧开设有竖向的滑槽，所述支承架的前端连接有滑块，所述滑块滑设于所述滑槽中。
7.根据权利要求6所述的异形混凝土上表面成型设备，其特征在于，所述滑槽的槽口对向延伸形成用于防止所述滑块滑脱所述滑槽的限位凸楞。
8.一种如权利要求1～7中任意一项所述的异形混凝土上表面成型设备的异形混凝土上表面成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
将两导轨设置于异形混凝土构件的模具的相对两侧；
将行走机构的两行走轮一一对应地放置于所述导轨上，使得滚压辊轴和提浆板分别压抵于所述模具内浇筑的混凝土的上表面；
开启振动器，使得所述提浆板拍打所述混凝土的上表面；
对牵引件施加牵引力以驱动所述行走轮沿所述导轨的长度方向移动，所述提浆板沿所述导轨的长度方向对所述混凝土的上表面拍打提浆，所述滚压辊轴滚压所述混凝土的上表面，使得所述混凝土的上表面成型的形状与所述导轨的顶部的形状相适配。
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