CN112743420B - 一种用于智能音响扬声器磁铁打磨用成型磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型磨机，具体地说，涉及一种用于智能音响扬声器磁铁打磨用成型磨机。其包括底座和安装在底座上方的打磨机构，该用于智能音响扬声器磁铁打磨用成型磨机中，设置的操作台和夹持装置，可对磁块进行双面夹持，通过插柱与磁块孔插接配合，便于对放置的磁块进行稳固，通过插杆与插孔插接配合，便于再一次对夹持的磁块进行稳固，多重稳固工作，可避免磁块打磨时轻易发生晃动，影响打磨效果，设置的打磨装置，通过打磨电机工作带动底座齿轮转动，便于带动圆盘进行转动，通过圆盘的转动，可带动打磨片转动，通过打磨片与磁块表面摩擦，可对磁块进行打磨工作。

Description

一种用于智能音响扬声器磁铁打磨用成型磨机

技术领域

本发明涉及一种成型磨机，具体地说，一种涉及用于智能音响扬声器磁铁打磨用成型磨机。

背景技术

智能音箱是一个音箱升级的产物，是家庭消费者用语音进行上网的一个工具，比如点播歌曲、上网购物，或是了解天气预报，它也可以对智能家居设备进行控制，比如打开窗帘、设置冰箱温度、提前让热水器升温等；

音箱扬声器内部一般都设有磁铁，磁铁在安装进扬声器时需要进行打磨，现有的磁铁成品前一般都会经过打磨流水线进行打磨，由于夹持不稳定，或多或少总会产生局部瑕疵，这就需要人工进行最后的打磨修正，从而影响工作效率，因此需要一种新型的磁铁打磨用成型磨机来改善现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于智能音响扬声器磁铁打磨用成型磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于智能音响扬声器磁铁打磨用成型磨机，包括底座和安装在底座上方的打磨机构，所述打磨机构至少包括：

操作台，所述操作台内部开设有大齿轮槽，所述大齿轮槽底面中心处固定有放置柱，所述放置柱上方放置有磁块，所述磁块内部开设有磁块孔，所述放置柱上表面中心处设有插柱，所述插柱与所述磁块孔插接配合，便于对放置的磁块进行稳固，有利于后期的打磨工作；

夹持装置，所述夹持装置包括升降座和连接在升降座上方的夹持台，所述夹持台前端底面设有固定柱，所述固定柱与所述磁块的上表面紧密贴合，便于对放置的磁块进行夹持，起到了进一步稳固磁块的作用；

本发明中操作台和夹持装置在具体使用时，首先，将磁块放置于放置柱上方，磁块孔与插柱接触，向下按动磁块，使磁块受到手的压力作用，带动磁块孔紧贴插柱的表面向下滑动，当滑动至磁块上表面与放置柱上表面紧贴为止，此时通过升降座工作带动夹持台向下移动，夹持台移动带动固定柱，当固定柱移动至其下表面与磁块的上表面紧贴为止，即完成对磁块的夹持工作。

打磨装置，所述打磨装置包括圆盘，所述圆盘位于所述大齿轮槽的上方，所述圆盘内部中心处开设有空腔，所述圆盘底端设有圆盘齿轮，所述圆盘齿轮位于所述大齿轮槽内部，且所述空腔转动于所述放置柱的外表面，所述圆盘上表面外侧设有支撑块，所述支撑块设有若干个，所述支撑块通过顶端一侧表面设有的滑块连接有打磨片，所述打磨片为弧形结构，所述磁块位于若干个所述打磨片内部，且所述打磨片的表面与所述磁块紧密贴合，通过圆盘的转动，可带动打磨片转动，通过打磨片与磁块表面摩擦，可对磁块进行打磨工作，所述底座前端内部安装有打磨电机，所述操作台内部位于所述大齿轮槽的前侧开设有小齿轮槽，所述小齿轮槽与所述大齿轮槽接通，所述打磨电机的输出轴贯穿所述底座延伸至小齿轮槽的内部设有底座齿轮，所述底座齿轮与所述小齿轮槽转动连接，所述底座齿轮与所述圆盘齿轮啮合，通过打磨电机工作带动底座齿轮转动，便于带动圆盘进行转动，起到了提高效率，节省人力的作用。

本发明中打磨装置在具体使用时，如需对磁块进行打磨，首先，将打磨电机接通电源，使其工作，打磨电机工作带动底座齿轮进行高速转动，圆盘齿轮则通过底座齿轮转动带动圆盘进行高速转动，使空腔紧贴着放置柱的外表面进行转动，圆盘转动带动多个支撑块转动，支撑块转动带动打磨片转动，多个打磨片转动与磁块表面产生摩擦力，摩擦力作用即可对磁块的表面进行打磨。

作为本技术方案的进一步改进，所述升降座内部四角处均开设有滑孔，所述滑孔内部滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端贯穿所述滑孔延伸至所述升降座的外部，所述夹持台通过后端底面设有的连接头与所述滑杆连接，通过滑杆的滑动，可带动夹持台进行升降工作，便于对磁块的夹持。

作为本技术方案的进一步改进，所述升降座内部四角处均开设有辅助齿轮槽，所述辅助齿轮槽内部转动连接有辅助齿轮所述辅助齿轮内部中心处开设有螺孔，所述滑孔的中心处与螺孔的中心处位于同一轴线上，所述滑杆表面设有螺纹，所述滑杆与所述螺孔螺纹连接，所述滑杆顶端设有限位头，所述限位头转动于所述连接头内部，通过辅助齿轮的转动，可带动螺孔与滑杆螺纹转动，限位头与连接头转动，则带动滑杆位于滑孔内部进行上下滑动，从而实现夹持台的升降工作。

作为本技术方案的进一步改进，所述升降座内部开设有驱动齿轮槽，所述驱动齿轮槽内部转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮槽与四个所述辅助齿轮槽接通，所述辅助齿轮与所述驱动齿轮啮合，通过辅助齿轮的转动即可带动四个辅助齿轮同时转动，起到了节省能源，提高效率的作用。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动齿轮上下两表面中心处均设有转动柱，所述驱动齿轮槽的上下两端均开设有中心转孔，所述转动柱与所述中心转孔转动连接，便于驱动齿轮进行转动，所述辅助齿轮上下两端均设有转动头，所述辅助齿轮槽上下两端均开设有侧转孔，所述转动头与所述侧转孔转动连接，便于辅助齿轮的进行转动。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座后端内部安装有升降电机，所述升降电机顶端贯穿所述底座固定有升降电机杆，位于底端的所述中心转孔贯通所述升降座，所述升降电机杆转动于位于底端的所述中心转孔内部，所述升降电机杆顶端与位于底端的所述转动柱固定连接，通过升降电机工作，即可带动驱动齿轮进行转动，从而实现滑杆的滑动工作，起到了节省人力，提高效率的作用。

作为本技术方案的进一步改进，所述打磨片外表面中心处设有滑柱，所述滑柱内部开设有滑腔，所述滑块位于所述滑腔内部滑动，所述滑块表面套接有弹簧，所述弹簧一端与所述滑柱焊合，所述弹簧的另一端与所述打磨片表面焊合，通过滑柱与滑块的滑动，可带动滚轮位移，以便于应对不同规格的磁块，通过弹簧的弹力作用可增加滚轮夹持力，同时在升降座的打磨过程中，起到缓冲打磨的作用。

作为本技术方案的进一步改进，所述圆盘与所述圆盘齿轮固定有转动杆，所述转动杆外表面设有滚轮，所述滚轮内部开设有滚轮通孔，所述滚轮通孔与所述转动杆转动连接，所述转动杆的上下两端均设有限位圈，所述限位圈与所述滚轮表面贴合，通过滚轮的转动，可在圆盘转动时，起到辅助转动的作用，便于提高工作效率。

作为本技术方案的进一步改进，所述插柱内部开设有插孔，所述固定柱底面中心处设有插杆，所述插杆的圆心与所述插孔的圆心位于同一轴线上，所述插杆与所述插孔插接配合，便于对夹持的磁块进行稳固，所述插杆底端为半球形结构，便于插杆插入插孔内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述升降座底面设有安装座，所述安装座表面开设有安装座螺孔，所述底座后端上避免开设有底座螺孔，所述安装座螺孔与所述底座螺孔之间通过螺栓固定连接，起到了安装夹持装置的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该用于智能音响扬声器磁铁打磨用成型磨机中，设置的操作台和夹持装置，可对磁块进行双面夹持，通过插柱与磁块孔插接配合，便于对放置的磁块进行稳固，通过插杆与插孔插接配合，便于再一次对夹持的磁块进行稳固，多重稳固工作，可避免磁块打磨时轻易发生晃动，影响打磨效果。

2、该用于智能音响扬声器磁铁打磨用成型磨机中，设置的打磨装置，通过打磨电机工作带动底座齿轮转动，便于带动圆盘进行转动，通过圆盘的转动，可带动打磨片转动，通过打磨片与磁块表面摩擦，可对磁块进行打磨工作。

3、该用于智能音响扬声器磁铁打磨用成型磨机中，设置的夹持装置，通过升降电机工作，带动驱动齿轮进行转动，即可带动辅助齿轮的转动，辅助齿轮带动螺孔与滑杆螺纹转动，限位头与连接头转动，则带动滑杆位于滑孔内部进行上下滑动，从而实现夹持台的升降工作。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的打磨机构结构示意图；

图3为实施例1的操作台结构示意图；

图4为实施例1的操作台截面结构示意图；

图5为实施例1的放置柱结构示意图；

图6为实施例1的夹持装置结构示意图；

图7为实施例1的夹持台结构示意图；

图8为实施例1的升降座结构示意图；

图9为实施例1的升降座截面结构示意图；

图10为实施例1的驱动齿轮结构示意图；

图11为实施例1的打磨装置结构示意图；

图12为实施例1的圆盘结构示意图；

图13为实施例1的支撑块结构示意图；

图14为实施例1的滑柱结构示意图；

图15为实施例1的滚轮结构示意图；

图16为实施例1的底座结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、打磨机构；

110、操作台；1100、大齿轮槽；1101、小齿轮槽；

111、放置柱；1111、插柱；1112、插孔；112、磁块；1120、磁块孔；

120、夹持装置；

121、夹持台；1211、固定柱；1212、插杆；1213、连接头；

122、升降座；1220、滑孔；1221、驱动齿轮槽；1222、中心转孔；1223、辅助齿轮槽；1224、侧转孔；1225、安装座；1226、安装座螺孔；

123、驱动齿轮；1231、转动柱；

124、辅助齿轮；1240、螺孔；1241、转动头；

125、滑杆；1251、限位头；

130、打磨装置；

131、圆盘；1310、空腔；1311、圆盘齿轮；1312、转动杆；1313、限位圈；

132、支撑块；1321、滑块；1322、弹簧；

133、打磨片；1331、滑柱；1332、滑腔；

134、滚轮；1340、滚轮通孔；

200、底座；2000、底座螺孔；

210、打磨电机；211、底座齿轮；

220、升降电机；221、升降电机杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图16所示，本实施例提供了一种用于智能音响扬声器磁铁打磨用成型磨机，包括底座200和安装在底座200上方的打磨机构100，打磨机构100至少包括：

操作台110，操作台110内部开设有大齿轮槽1100，大齿轮槽1100底面中心处固定有放置柱111，放置柱111上方放置有磁块112，磁块112内部开设有磁块孔1120，放置柱111上表面中心处设有插柱1111，插柱1111与磁块孔1120插接配合，便于对放置的磁块112进行稳固，有利于后期的打磨工作；

夹持装置120，夹持装置120包括升降座122和连接在升降座122上方的夹持台121，夹持台121前端底面设有固定柱1211，固定柱1211与磁块112的上表面紧密贴合，便于对放置的磁块112进行夹持，起到了进一步稳固磁块112的作用；

本实施例中操作台110和夹持装置120在具体使用时，首先，将磁块112放置于放置柱111上方，磁块孔1120与插柱1111接触，向下按动磁块112，使磁块112受到手的压力作用，带动磁块孔1120紧贴插柱1111的表面向下滑动，当滑动至磁块112上表面与放置柱111上表面紧贴为止，此时通过升降座122工作带动夹持台121向下移动，夹持台121移动带动固定柱1211，当固定柱1211移动至其下表面与磁块112的上表面紧贴为止，即完成对磁块112的夹持工作。

打磨装置130，打磨装置130包括圆盘131，圆盘131位于大齿轮槽1100的上方，圆盘131内部中心处开设有空腔1310，圆盘131底端设有圆盘齿轮1311，圆盘齿轮1311位于大齿轮槽1100内部，且空腔1310转动于放置柱111的外表面，圆盘131上表面外侧设有支撑块132，支撑块132设有若干个，支撑块132通过顶端一侧表面设有的滑块1321连接有打磨片133，打磨片133为弧形结构，磁块112位于若干个打磨片133内部，且打磨片133的表面与磁块112紧密贴合，通过圆盘131的转动，可带动打磨片133转动，通过打磨片133与磁块112表面摩擦，可对磁块112进行打磨工作，底座200前端内部安装有打磨电机210，操作台110内部位于大齿轮槽1100的前侧开设有小齿轮槽1101，小齿轮槽1101与大齿轮槽1100接通，打磨电机210的输出轴贯穿底座200延伸至小齿轮槽1101的内部设有底座齿轮211，底座齿轮211与小齿轮槽1101转动连接，底座齿轮211与圆盘齿轮1311啮合，通过打磨电机210工作带动底座齿轮211转动，便于带动圆盘131进行转动，起到了提高效率，节省人力的作用。

本实施例中打磨装置130在具体使用时，如需对磁块112进行打磨，首先，将打磨电机210接通电源，使其工作，打磨电机210工作带动底座齿轮211进行高速转动，圆盘齿轮1311则通过底座齿轮211转动带动圆盘131进行高速转动，使空腔1310紧贴着放置柱111的外表面进行转动，圆盘131转动带动多个支撑块132转动，支撑块132转动带动打磨片133转动，多个打磨片133转动与磁块112表面产生摩擦力，摩擦力作用即可对磁块112的表面进行打磨。

进一步的，升降座122内部四角处均开设有滑孔1220，滑孔1220内部滑动连接有滑杆125，滑杆125顶端贯穿滑孔1220延伸至升降座122的外部，夹持台121通过后端底面设有的连接头1213与滑杆125连接，通过滑杆125的滑动，可带动夹持台121进行升降工作，便于对磁块112的夹持。

具体的，升降座122内部四角处均开设有辅助齿轮槽1223，辅助齿轮槽1223内部转动连接有辅助齿轮124辅助齿轮124内部中心处开设有螺孔1240，滑孔1220的中心处与螺孔1240的中心处位于同一轴线上，滑杆125表面设有螺纹，滑杆125与螺孔1240螺纹连接，滑杆125顶端设有限位头1251，限位头1251转动于连接头1213内部，通过辅助齿轮124的转动，可带动螺孔1240与滑杆125螺纹转动，限位头1251与连接头1213转动，则带动滑杆125位于滑孔1220内部进行上下滑动，从而实现夹持台121的升降工作。

此外，升降座122内部开设有驱动齿轮槽1221，驱动齿轮槽1221内部转动连接有驱动齿轮123，驱动齿轮槽1221与四个辅助齿轮槽1223接通，辅助齿轮124与驱动齿轮123啮合，通过辅助齿轮124的转动即可带动四个辅助齿轮124同时转动，起到了节省能源，提高效率的作用。

除此之外，驱动齿轮123上下两表面中心处均设有转动柱1231，驱动齿轮槽1221的上下两端均开设有中心转孔1222，转动柱1231与中心转孔1222转动连接，便于驱动齿轮123进行转动，辅助齿轮124上下两端均设有转动头1241，辅助齿轮槽1223上下两端均开设有侧转孔1224，转动头1241与侧转孔1224转动连接，便于辅助齿轮124的进行转动。

进一步的，底座200后端内部安装有升降电机220，升降电机220顶端贯穿底座200固定有升降电机杆221，位于底端的中心转孔1222贯通升降座122，升降电机杆221转动于位于底端的中心转孔1222内部，升降电机杆221顶端与位于底端的转动柱1231固定连接，通过升降电机220工作，即可带动驱动齿轮123进行转动，从而实现滑杆125的滑动工作，起到了节省人力，提高效率的作用。

具体的，打磨片133外表面中心处设有滑柱1331，滑柱1331内部开设有滑腔1332，滑块1321位于滑腔1332内部滑动，滑块1321表面套接有弹簧1322，弹簧1322一端与滑柱1331焊合，弹簧1322的另一端与打磨片133表面焊合，通过滑柱1331与滑块1321的滑动，可带动滚轮134位移，以便于应对不同规格的磁块112，通过弹簧1322的弹力作用可增加滚轮134夹持力，同时在升降座122的打磨过程中，起到缓冲打磨的作用。

此外，圆盘131与圆盘齿轮1311固定有转动杆1312，转动杆1312外表面设有滚轮134，滚轮134内部开设有滚轮通孔1340，滚轮通孔1340与转动杆1312转动连接，转动杆1312的上下两端均设有限位圈1313，限位圈1313与滚轮134表面贴合，通过滚轮134的转动，可在圆盘131转动时，起到辅助转动的作用，便于提高工作效率。

除此之外，插柱1111内部开设有插孔1112，固定柱1211底面中心处设有插杆1212，插杆1212的圆心与插孔1112的圆心位于同一轴线上，插杆1212与插孔1112插接配合，便于对夹持的磁块112进行稳固，插杆1212底端为半球形结构，便于插杆1212插入插孔1112内部。

进一步的，升降座122底面设有安装座1225，安装座1225表面开设有安装座螺孔1226，底座200后端上避免开设有底座螺孔2000，安装座螺孔1226与底座螺孔2000之间通过螺栓固定连接，起到了安装夹持装置120的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于智能音响扬声器磁铁打磨用成型磨机，其特征在于：包括底座（200）和安装在底座（200）上方的打磨机构（100），所述打磨机构（100）至少包括：

操作台（110），所述操作台（110）内部开设有大齿轮槽（1100），所述大齿轮槽（1100）底面中心处固定有放置柱（111），所述放置柱（111）上方放置有磁块（112），所述磁块（112）内部开设有磁块孔（1120），所述放置柱（111）上表面中心处设有插柱（1111），所述插柱（1111）与所述磁块（112）插接配合；

夹持装置（120），所述夹持装置（120）包括升降座（122）和连接在升降座（122）上方的夹持台（121），所述夹持台（121）前端底面设有固定柱（1211），所述固定柱（1211）与所述磁块（112）的上表面紧密贴合；

打磨装置（130），所述打磨装置（130）包括圆盘（131），所述圆盘（131）位于所述大齿轮槽（1100）的上方，所述圆盘（131）内部中心处开设有空腔（1310），所述圆盘（131）底端设有圆盘齿轮（1311），所述圆盘齿轮（1311）位于所述大齿轮槽（1100）内部，且所述空腔（1310）转动于所述放置柱（111）的外表面，所述圆盘（131）上表面外侧设有支撑块（132），所述支撑块（132）设有若干个，所述支撑块（132）通过顶端一侧表面设有的滑块（1321）连接有打磨片（133），所述打磨片（133）为弧形结构，所述磁块（112）位于若干个所述打磨片（133）内部，且所述打磨片（133）的表面与所述磁块（112）紧密贴合，所述底座（200）前端内部安装有打磨电机（210），所述操作台（110）内部位于所述大齿轮槽（1100）的前侧开设有小齿轮槽（1101），所述小齿轮槽（1101）与所述大齿轮槽（1100）接通，所述打磨电机（210）的输出轴贯穿所述底座（200）延伸至小齿轮槽（1101）的内部设有的底座齿轮（211），所述底座齿轮（211）与所述小齿轮槽（1101）转动连接，所述底座齿轮（211）与所述圆盘齿轮（1311）啮合；

所述升降座（122）内部四角处均开设有滑孔（1220），所述滑孔（1220）内部滑动连接有滑杆（125），所述滑杆（125）顶端贯穿所述滑孔（1220）延伸至所述升降座（122）的外部，所述夹持台（121）通过后端底面设有的连接头（1213）与所述滑杆（125）连接；

所述升降座（122）内部四角处均开设有辅助齿轮槽（1223），所述辅助齿轮槽（1223）内部转动连接有辅助齿轮（124），所述辅助齿轮（124）内部中心处开设有螺孔（1240），所述滑孔（1220）的中心处与螺孔（1240）的中心处位于同一轴线上，所述滑杆（125）表面设有螺纹，所述滑杆（125）与所述螺孔（1240）螺纹连接，所述滑杆（125）顶端设有限位头（1251），所述限位头（1251）转动于所述连接头（1213）内部；

所述升降座（122）内部开设有驱动齿轮槽（1221），所述驱动齿轮槽（1221）内部转动连接有驱动齿轮（123），所述驱动齿轮槽（1221）与四个所述辅助齿轮槽（1223）接通，所述辅助齿轮（124）与所述驱动齿轮（123）啮合；

所述驱动齿轮（123）上下两表面中心处均设有转动柱（1231），所述驱动齿轮槽（1221）的上下两端均开设有中心转孔（1222），所述转动柱（1231）与所述中心转孔（1222）转动连接，所述辅助齿轮（124）上下两端均设有转动头（1241），所述辅助齿轮槽（1223）上下两端均开设有侧转孔（1224），所述转动头（1241）与所述侧转孔（1224）转动连接；

所述底座（200）的后端内部安装有升降电机（220），所述升降电机（220）顶端贯穿所述底座（200）固定有升降电机杆（221），位于底端的所述中心转孔（1222）贯通所述升降座（122），所述升降电机杆（221）转动于位于底端的所述中心转孔（1222）内部，所述升降电机杆（221）顶端与位于底端的所述转动柱（1231）固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于智能音响扬声器磁铁打磨用成型磨机，其特征在于：所述打磨片（133）外表面中心处设有滑柱（1331），所述滑柱（1331）内部开设有滑腔（1332），所述滑块（1321）位于所述滑腔（1332）内部滑动，所述滑块（1321）表面套接有弹簧（1322），所述弹簧（1322）一端与所述滑柱（1331）焊合，所述弹簧（1322）的另一端与所述打磨片（133）表面焊合。

3.根据权利要求1所述的用于智能音响扬声器磁铁打磨用成型磨机，其特征在于：所述圆盘（131）与所述圆盘齿轮（1311）固定有转动杆（1312），所述转动杆（1312）外表面设有滚轮（134），所述滚轮（134）内部开设有滚轮通孔（1340），所述滚轮通孔（1340）与所述转动杆（1312）转动连接，所述转动杆（1312）的上下两端均设有限位圈（1313），所述限位圈（1313）与所述滚轮（134）表面贴合。

4.根据权利要求1所述的用于智能音响扬声器磁铁打磨用成型磨机，其特征在于：所述插柱（1111）内部开设有插孔（1112），所述固定柱（1211）底面中心处设有插杆（1212），所述插杆（1212）的圆心与所述插孔（1112）的圆心位于同一轴线上，所述插杆（1212）与所述插孔（1112）插接配合，所述插杆（1212）底端为半球形结构。

5.根据权利要求1所述的用于智能音响扬声器磁铁打磨用成型磨机，其特征在于：所述升降座（122）底面设有安装座（1225），所述安装座（1225）表面开设有安装座螺孔（1226），所述底座（200）后端上表面开设有底座螺孔（2000），所述安装座螺孔（1226）与所述底座螺孔（2000）之间通过螺栓固定连接。

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