CN112743323A - 一种十字螺丝刀生产用零件拼装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拼装装置，尤其涉及一种十字螺丝刀生产用零件拼装装置。本发明的目的是提供一种自动进行拼装、自动下料且操作方便的十字螺丝刀生产用零件拼装装置。本发明的技术方案是一种十字螺丝刀生产用零件拼装装置，包括有：第一支架；第一支撑架，第一支架顶部一侧设有第一支撑架；气缸，第一支撑架一侧设有气缸；按压组件，第一支撑架上设有按压组件；旋转组件，第一支架上侧中部设有旋转组件。在按压组件的作用下，人们启动气缸，气缸的伸缩杆会带动压板移动，当压板向左侧移动时，会带动第一滑板向左侧移动，同时压板会带动螺丝刀向左侧移动，会带动第二滑板和支撑块向左侧移动，当螺丝刀与刀柄接触时，从而进行组合。

Description

一种十字螺丝刀生产用零件拼装装置

技术领域

本发明涉及一种拼装装置，尤其涉及一种十字螺丝刀生产用零件拼装装置。

背景技术

螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的常用工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内。

现有的螺丝刀大多数都是由两部分组成，螺丝刀口和刀柄，一般人们在将螺丝刀投入使用之前都会将刀口的一侧按进刀柄中，使得人们更加方便使用，人们在将螺丝刀口和刀柄进行组合时，一般都是手动会将螺丝刀口按在刀柄上的孔内，这样操作可能会导致手动按压时，螺丝刀口与刀柄对不齐，且人们需要用一定的力气才能完成此操作，降低了人们工作效率，并且费时费力。

因此，特别需要设计一种自动进行拼装、自动下料且操作方便的十字螺丝刀生产用零件拼装装置，可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦，以至于提高工作效率，来解决上述的缺点。

发明内容

为了克服手动按压时，螺丝刀口与刀柄对不齐，且人们需要用一定的力气才能完成此操作，降低了人们工作效率，并且费时费力的缺点，本发明的目的是提供一种自动进行拼装、自动下料且操作方便的十字螺丝刀生产用零件拼装装置。

本发明的技术方案是：一种十字螺丝刀生产用零件拼装装置，包括有：第一支架；第一支撑架，第一支架顶部一侧设有第一支撑架；气缸，第一支撑架一侧设有气缸；按压组件，第一支撑架上设有按压组件；旋转组件，第一支架上侧中部设有旋转组件。

作为上述方案的改进，按压组件包括有：压板，气缸的伸缩杆上设有压板，压板与第一支撑架之间滑动式配合；第一滑板，压板下侧对称设有第一滑板；第一弹簧，第一滑板与第一支撑架之间连接有第一弹簧；支撑块，第一支撑架一侧滑动式设有支撑块；第二弹簧，支撑块与第一支撑架之间连接有第二弹簧；第二滑板，支撑块两侧设有第二滑板，同侧第二滑板与第一滑板之间相互配合。

作为上述方案的改进，旋转组件包括有：第一转杆，第一支架上侧转动式设有第一转杆；置物架，第一转杆顶部设有置物架；棘轮，第一转杆中部设有棘轮；第一导套，第一支架中部一侧设有第一导套；第一活动板，压板一侧设有第一活动板，第一活动板与第一导套之间滑动式配合；第一滑杆，第一活动板中部滑动式设有两个第一滑杆；棘齿条，第一滑杆一侧之间设有棘齿条，棘齿条与棘轮之间相互配合；第三弹簧，棘齿条一侧与第一活动板之间连接有两个第三弹簧，第三弹簧分别套装在第一滑杆上。

作为上述方案的改进，还包括有进料组件，包括有：第二支撑架，第一支架顶部一侧设有第二支撑架；第二支架，第二支撑架顶部设有第二支架；第一落料筒，第二支架上部一侧设有第一落料筒；第三支架，第二支架一部两侧设有第三支架；第一导杆，第三支架一侧设有第一导杆；第二活动板，第一导杆一侧之间滑动式设有第二活动板；第四弹簧，第二活动板与第三支架之间均连接有第四弹簧，第四弹簧分别套装在第一导杆上；第一推板，第二活动板中部设有第一推板；第一接触板，第二活动板底部一侧设有第一接触板，第一接触板与第一活动板之间配合。

作为上述方案的改进，还包括有下料组件，下料组件包括有：第四支架，第一支撑架中部两侧设有第四支架；第二落料筒，第四支架上部之间设有第二落料筒；第三活动板，第二落料筒上下两侧对称滑动式设有第三活动板；第五支架，第三活动板顶部两侧均设有第五支架；第二导杆，第二落料筒两侧对称设有第二导杆，第二导杆分别与第五支架之间滑动式连接；第一导向板，下侧第三活动板外侧均设有第一导向板；第二导向板，上侧第三活动板外侧均设有第二导向板；第五弹簧，下侧第五支架与第二落料筒之间均连接有第六弹簧，第六弹簧分别套装在第二导杆上；第六弹簧，上侧第五支架与第二落料筒之间均连接有第五弹簧，第五弹簧分别套装在第二导杆上；接触杆，压板顶部两侧设有接触杆，同侧接触杆分别与同侧的第一导向板和第二导向板之间滑动式配合。

作为上述方案的改进，还包括有卸料组件，卸料组件包括有：第六支架，第一落料筒一侧设有第六支架；凸轮，第六支架底部设有凸轮；第一支撑板，置物架四周设有第一支撑板；第二滑杆，第一支撑板上均滑动式设有第二滑杆，第二滑杆分别与凸轮之间配合；第二推板，第二滑杆外侧均设有第二推板；第七弹簧，第二推板与第一支撑板之间均连接有第七弹簧，第七弹簧分别套装在第二滑杆上。

作为上述方案的改进，还包括有定位组件，定位组件包括有：第三支撑架，第一支架顶部中侧设有第三支撑架；转盘，第一转杆底部设有转盘；挡块，转盘四周滑动式设有挡块，第三支撑架内四周开有圆孔，挡块分别与圆孔之间滑动式配合；第八弹簧，挡块与转盘之间均连接有第八弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有出料组件，出料组件包括有：第七支架，第一支架一侧设有第七支架；落料板，第七支架顶部设有落料板；挡板，落料板两侧设有挡板。

本发明的有益效果是：1、在按压组件的作用下，人们启动气缸，气缸的伸缩杆会带动压板移动，当压板向左侧移动时，会带动第一滑板向左侧移动，同时压板会带动螺丝刀向左侧移动，当第一滑板与第二滑板接触时，会带动第二滑板和支撑块向左侧移动，当螺丝刀与刀柄接触时，从而将两者进行组合。

2、在进料组件的作用下，人们可以将多个刀柄依次叠放在第一落料筒内，当第一活动板向左移动与第一接触板接触时，会带动第一接触板、第二活动板和第一推板向前侧移动，第一推板从而将最下侧的刀柄推动至置物架上，使得人们更加方便的进行下料工作。

3、在定位组件的作用下，当第一转杆转动时，会带动转盘和挡块转动，挡块会向内侧移动，当挡块转动至与下一个圆孔对齐时，会带动挡块向外侧移动从而继续与圆孔配合，使得在第一转杆转动的位置更加精确，并且每次固定转动九十度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分的立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分的立体结构示意图及剖视图。

图4为本发明的第三部分的立体结构示意图。

图5为本发明的A部分的放大图。

图6为本发明的第四部分的立体结构示意图。

图7为本发明的第五部分的立体结构示意图及剖视图。

图8为本发明的第六部分的立体结构示意图。

图9为本发明的第七部分的立体结构示意图及剖视图。

图10为本发明的第八部分的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：第一支架，2：第一支撑架，3：气缸，4：按压组件，401：压板，402：第一滑板，403：第一弹簧，404：支撑块，405：第二弹簧，406：第二滑板，5：旋转组件，501：第一转杆，502：置物架，503：棘轮，504：第一导套，505：第一活动板，506：第一滑杆，507：棘齿条，508：第三弹簧，6：进料组件，601：第二支撑架，602：第二支架，603：第一落料筒，604：第三支架，605：第一导杆，606：第二活动板，607：第四弹簧，608：第一推板，609：第一接触板，7：下料组件，701：第四支架，702：第二落料筒，703：第三活动板，704：第五支架，705：第二导杆，706：第一导向板，707：第二导向板，708：第五弹簧，709：第六弹簧，710：接触杆，8：卸料组件，801：第六支架，802：凸轮，803：第一支撑板，804：第二滑杆，805：第二推板，806：第七弹簧，9：定位组件，901：第三支撑架，902：转盘，903：挡块，904：第八弹簧，10：出料组件，1001：第七支架，1002：落料板，1003：挡板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种十字螺丝刀生产用零件拼装装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有第一支架1、第一支撑架2、气缸3、按压组件4和旋转组件5，第一支架1顶部右侧设有第一支撑架2，第一支撑架2右侧设有气缸3，第一支撑架2上设有按压组件4，第一支架1上侧中部设有旋转组件5。

按压组件4包括有压板401、第一滑板402、第一弹簧403、支撑块404、第二弹簧405和第二滑板406，气缸3的伸缩杆上设有压板401，压板401与第一支撑架2之间滑动式配合，压板401下侧前后对称设有第一滑板402，第一滑板402与第一支撑架2之间连接有第一弹簧403，第一支撑架2左侧滑动式设有支撑块404，支撑块404与第一支撑架2之间连接有第二弹簧405，支撑块404前后两侧设有第二滑板406，同侧第二滑板406与第一滑板402之间相互配合。

旋转组件5包括有第一转杆501、置物架502、棘轮503、第一导套504、第一活动板505、第一滑杆506、棘齿条507和第三弹簧508，第一支架1上侧转动式设有第一转杆501，第一转杆501顶部设有置物架502，第一转杆501中部设有棘轮503，第一支架1中部右前侧设有第一导套504，压板401前侧设有第一活动板505，第一活动板505与第一导套504之间滑动式配合，第一活动板505中部滑动式设有两个第一滑杆506，第一滑杆506后侧之间设有棘齿条507，棘齿条507与棘轮503之间相互配合，棘齿条507前侧与第一活动板505之间连接有两个第三弹簧508，第三弹簧508分别套装在第一滑杆506上。

人们将四个刀柄分别放置在置物架502四周上，然后将螺丝刀放置在第一支撑架2上，人们启动气缸3，气缸3的伸缩杆会带动压板401左右移动，当压板401向左侧移动时，会带动第一滑板402向左侧移动，第一弹簧403被压缩，同时压板401会带动螺丝刀向左侧移动，当第一滑板402与第二滑板406接触时，会带动第二滑板406和支撑块404向左侧移动，第二弹簧405被拉伸，支撑块404会拖住螺丝刀左侧，当螺丝刀与刀柄接触时，从而将两者进行组合，同时压板401会带动第一活动板505向左移动，第一活动板505会带动棘齿条507向左侧移动，当棘齿条507向左侧移动与棘轮503接触时，棘齿条507会向前侧移动然后复位，第三弹簧508压缩后复位，棘轮503不会转动，当压板401向右侧移动时，由于第一弹簧403的复位作用，压板401会带动第一滑板402向右侧移动，当第一滑板402与第二滑板406脱离时，由于第二弹簧405的复位作用，会带动第二滑板406向右侧移动至复位，同时压板401会带动第一活动板505向右移动，第一活动板505会带动棘齿条507向右侧移动，当棘齿条507向右侧移动与棘轮503接触时，会带动棘轮503转动九十度，棘轮503会带动第一转杆501和置物架502转动九十度，使得每次会对一个刀柄进行衔接工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括有进料组件6，包括有第二支撑架601、第二支架602、第一落料筒603、第三支架604、第一导杆605、第二活动板606、第四弹簧607、第一推板608和第一接触板609，第一支架1顶部前侧设有第二支撑架601，第二支撑架601顶部设有第二支架602，第二支架602上部左侧设有第一落料筒603，第二支架602后部左右两侧设有第三支架604，第三支架604前侧设有第一导杆605，第一导杆605前侧之间滑动式设有第二活动板606，第二活动板606与第三支架604之间均连接有第四弹簧607，第四弹簧607分别套装在第一导杆605上，第二活动板606中部设有第一推板608，第二活动板606底部左侧设有第一接触板609，第一接触板609与第一活动板505之间配合。

人们可以将多个刀柄依次叠放在第一落料筒603内，当第一活动板505向左移动与第一接触板609接触时，会带动第一接触板609向前侧移动，第一接触板609会带动第二活动板606和第一推板608向前侧移动，第四弹簧607被压缩，第一推板608从而将最下侧的刀柄推动至置物架502上，使得人们更加方便的进行下料工作，当第一活动板505向左移动与第一接触板609脱离时，由于第四弹簧607的复位作用，会带动第一接触板609、第二活动板606和第一推板608向后侧移动至复位。

还包括有下料组件7，下料组件7包括有第四支架701、第二落料筒702、第三活动板703、第五支架704、第二导杆705、第一导向板706、第二导向板707、第五弹簧708、第六弹簧709和接触杆710，第一支撑架2中部前后两侧设有第四支架701，第四支架701上部之间设有第二落料筒702，第二落料筒702上下两侧前后对称滑动式设有第三活动板703，第三活动板703顶部左右两侧均设有第五支架704，第二落料筒702前后两侧左右对称设有第二导杆705，第二导杆705分别与第五支架704之间滑动式连接，下侧第三活动板703外侧均设有第一导向板706，上侧第三活动板703外侧均设有第二导向板707，下侧第五支架704与第二落料筒702之间均连接有第六弹簧709，第六弹簧709分别套装在第二导杆705上，上侧第五支架704与第二落料筒702之间均连接有第五弹簧708，第五弹簧708分别套装在第二导杆705上，压板401顶部前后两侧设有接触杆710，同侧接触杆710分别与同侧的第一导向板706和第二导向板707之间滑动式配合。

人们可以将多个螺丝刀放置在第二落料筒702内，最下侧的螺丝刀会被下侧第三活动板703挡住，当压板401向左侧移动时，会带动接触杆710向左侧移动，接触杆710会带动上侧第三活动板703向内侧移动，上侧第三活动板703会带动上侧第五支架704向内侧移动，第六弹簧709被拉伸，同时接触杆710会带动下侧第三活动板703向外侧移动，下侧第三活动板703会带动下侧第五支架704向外侧移动，第五弹簧708被压缩，此时上侧第三活动板703会挡住第二个螺丝刀，下侧第三活动板703会与最下侧螺丝刀脱离，最下侧螺丝刀从而掉落至第一支撑架2上，使得人们更方便的对螺丝刀进行下料，并且每次只下一个料，当压板401向右侧移动时，会带动接触杆710向右侧移动，由于第五弹簧708的复位作用，会带动下侧第三活动板703和下侧第五支架704向内侧移动至复位，由于第六弹簧709的复位作用，会带动上侧第三活动板703和上侧第五支架704向外侧移动至复位。

还包括有卸料组件8，卸料组件8包括有第六支架801、凸轮802、第一支撑板803、第二滑杆804、第二推板805和第七弹簧806，第一落料筒603后侧设有第六支架801，第六支架801底部设有凸轮802，置物架502四周设有第一支撑板803，第一支撑板803上均滑动式设有第二滑杆804，第二滑杆804分别与凸轮802之间配合，第二滑杆804外侧均设有第二推板805，第二推板805与第一支撑板803之间均连接有第七弹簧806，第七弹簧806分别套装在第二滑杆804上。

当置物架502转动时，会带动第一支撑板803、第二滑杆804和第二推板805转动，当第二滑杆804与凸轮802的凸起处接触时，会带动第二滑杆804向外侧移动，第七弹簧806被压缩，第二滑杆804会带动第二推板805向外侧移动，第二推板805从而将拼装完成的螺丝刀推出置物架502，当第二滑杆804与凸轮802的凸起处脱离时，由于第七弹簧806的复位作用，会带动第二滑杆804和第二推板805向内侧移动至复位。

还包括有定位组件9，定位组件9包括有第三支撑架901、转盘902、挡块903和第八弹簧904，第一支架1顶部中侧设有第三支撑架901，第一转杆501底部设有转盘902，转盘902四周滑动式设有挡块903，第三支撑架901内四周开有圆孔，挡块903分别与圆孔之间滑动式配合，挡块903与转盘902之间均连接有第八弹簧904。

初始状态下，挡块903会卡住第三支撑架901上的圆孔，当第一转杆501转动时，会带动转盘902和挡块903转动，挡块903会向内侧移动，第八弹簧904被压缩，当挡块903转动至与下一个圆孔对齐时，由于第八弹簧904的复位作用，会带动挡块903向外侧移动从而继续与圆孔配合，使得在第一转杆501转动的位置更加精确，并且每次固定转动九十度。

还包括有出料组件10，出料组件10包括有第七支架1001、落料板1002和挡板1003，第一支架1后侧设有第七支架1001，第七支架1001顶部设有落料板1002，落料板1002两侧设有挡板1003。

当衔接工作结束后，第二推板805从而将拼装完成的螺丝刀推出落料板1002上，在重力的作用与挡板1003的配合下，使得人们更方便的将衔接完成的螺丝刀进行收集。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种十字螺丝刀生产用零件拼装装置，其特征在于，包括有：

第一支架（1）；

第一支撑架（2），第一支架（1）顶部一侧设有第一支撑架（2）；

气缸（3），第一支撑架（2）一侧设有气缸（3）；

按压组件（4），第一支撑架（2）上设有按压组件（4）；

旋转组件（5），第一支架（1）上侧中部设有旋转组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种十字螺丝刀生产用零件拼装装置，其特征在于，按压组件（4）包括有：

压板（401），气缸（3）的伸缩杆上设有压板（401），压板（401）与第一支撑架（2）之间滑动式配合；

第一滑板（402），压板（401）下侧对称设有第一滑板（402）；

第一弹簧（403），第一滑板（402）与第一支撑架（2）之间连接有第一弹簧（403）；

支撑块（404），第一支撑架（2）一侧滑动式设有支撑块（404）；

第二弹簧（405），支撑块（404）与第一支撑架（2）之间连接有第二弹簧（405）；

第二滑板（406），支撑块（404）两侧设有第二滑板（406），同侧第二滑板（406）与第一滑板（402）之间相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种十字螺丝刀生产用零件拼装装置，其特征在于，旋转组件（5）包括有：

第一转杆（501），第一支架（1）上侧转动式设有第一转杆（501）；

置物架（502），第一转杆（501）顶部设有置物架（502）；

棘轮（503），第一转杆（501）中部设有棘轮（503）；

第一导套（504），第一支架（1）中部一侧设有第一导套（504）；

第一活动板（505），压板（401）一侧设有第一活动板（505），第一活动板（505）与第一导套（504）之间滑动式配合；

第一滑杆（506），第一活动板（505）中部滑动式设有两个第一滑杆（506）；

棘齿条（507），第一滑杆（506）一侧之间设有棘齿条（507），棘齿条（507）与棘轮（503）之间相互配合；

第三弹簧（508），棘齿条（507）一侧与第一活动板（505）之间连接有两个第三弹簧（508），第三弹簧（508）分别套装在第一滑杆（506）上。

4.根据权利要求3所述的一种十字螺丝刀生产用零件拼装装置，其特征在于，还包括有进料组件（6），包括有：

第二支撑架（601），第一支架（1）顶部一侧设有第二支撑架（601）；

第二支架（602），第二支撑架（601）顶部设有第二支架（602）；

第一落料筒（603），第二支架（602）上部一侧设有第一落料筒（603）；

第三支架（604），第二支架（602）一部两侧设有第三支架（604）；

第一导杆（605），第三支架（604）一侧设有第一导杆（605）；

第二活动板（606），第一导杆（605）一侧之间滑动式设有第二活动板（606）；

第四弹簧（607），第二活动板（606）与第三支架（604）之间均连接有第四弹簧（607），第四弹簧（607）分别套装在第一导杆（605）上；

第一推板（608），第二活动板（606）中部设有第一推板（608）；

第一接触板（609），第二活动板（606）底部一侧设有第一接触板（609），第一接触板（609）与第一活动板（505）之间配合。

5.根据权利要求4所述的一种十字螺丝刀生产用零件拼装装置，其特征在于，还包括有下料组件（7），下料组件（7）包括有：

第四支架（701），第一支撑架（2）中部两侧设有第四支架（701）；

第二落料筒（702），第四支架（701）上部之间设有第二落料筒（702）；

第三活动板（703），第二落料筒（702）上下两侧对称滑动式设有第三活动板（703）；

第五支架（704），第三活动板（703）顶部两侧均设有第五支架（704）；

第二导杆（705），第二落料筒（702）两侧对称设有第二导杆（705），第二导杆（705）分别与第五支架（704）之间滑动式连接；

第一导向板（706），下侧第三活动板（703）外侧均设有第一导向板（706）；

第二导向板（707），上侧第三活动板（703）外侧均设有第二导向板（707）；

第五弹簧（708），下侧第五支架（704）与第二落料筒（702）之间均连接有第六弹簧（709），第六弹簧（709）分别套装在第二导杆（705）上；

第六弹簧（709），上侧第五支架（704）与第二落料筒（702）之间均连接有第五弹簧（708），第五弹簧（708）分别套装在第二导杆（705）上；

接触杆（710），压板（401）顶部两侧设有接触杆（710），同侧接触杆（710）分别与同侧的第一导向板（706）和第二导向板（707）之间滑动式配合。

6.根据权利要求5所述的一种十字螺丝刀生产用零件拼装装置，其特征在于，还包括有卸料组件（8），卸料组件（8）包括有：

第六支架（801），第一落料筒（603）一侧设有第六支架（801）；

凸轮（802），第六支架（801）底部设有凸轮（802）；

第一支撑板（803），置物架（502）四周设有第一支撑板（803）；

第二滑杆（804），第一支撑板（803）上均滑动式设有第二滑杆（804），第二滑杆（804）分别与凸轮（802）之间配合；

第二推板（805），第二滑杆（804）外侧均设有第二推板（805）；

第七弹簧（806），第二推板（805）与第一支撑板（803）之间均连接有第七弹簧（806），第七弹簧（806）分别套装在第二滑杆（804）上。

7.根据权利要求6所述的一种十字螺丝刀生产用零件拼装装置，其特征在于，还包括有定位组件（9），定位组件（9）包括有：

第三支撑架（901），第一支架（1）顶部中侧设有第三支撑架（901）；

转盘（902），第一转杆（501）底部设有转盘（902）；

挡块（903），转盘（902）四周滑动式设有挡块（903），第三支撑架（901）内四周开有圆孔，挡块（903）分别与圆孔之间滑动式配合；

第八弹簧（904），挡块（903）与转盘（902）之间均连接有第八弹簧（904）。

8.根据权利要求7所述的一种十字螺丝刀生产用零件拼装装置，其特征在于，还包括有出料组件（10），出料组件（10）包括有：

第七支架（1001），第一支架（1）一侧设有第七支架（1001）；

落料板（1002），第七支架（1001）顶部设有落料板（1002）；

挡板（1003），落料板（1002）两侧设有挡板（1003）。

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