CN219153765U - 一种打扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打扣机，包括底座、支架、压铆装置、储扣盒、送扣装置、止扣卡、保持装置以及传动机构。压铆装置包括压杆、上模和下模；储扣盒与支架连接，下部设有落料口；送扣装置包括连接件以及滑道，滑道一端设有进料口，另一端设有出料口，进料口位于落料口下方；止扣卡包括卡座和卡舌，保持装置包括导轨以及导向轮，导轨与滑道固定连接，导向轮与压杆固定连接；传动机构驱动压杆进行上下移动，导向轮随压杆上下移动，并推动导轨控制滑道与上模的相对距离。滑道的回摆的幅度因导轨轨迹的约束，其出料口始终与上摸保持一定距离，避免了滑道与上摸发生挤压和摩擦。

Description

一种打扣机

技术领域

本实用新型属于钉扣机械技术领域，具体是一种可自动下料的打扣机。

背景技术

打扣机又称四合扣机、啤机、装钮机。适用于各类服装，针织成衣，羽绒服，牛仔类服装，鞋帽和皮革，塑料、帆布制品上装钉各种金属扣、工艺扣、牛仔服扣和铆钉、揿钮、鞋铆钉等。现有的一种应用较广的手动打扣机由底板、手柄、上模、下模、储扣盒以及送扣装置组成，工作时手柄带动上模向下移动，从送扣装置的滑道出料口处带走金属扣，金属扣随上模一起移动到下模后压铆成型。此种打扣机在上模带走金属扣时，滑道会受迫离开原有位置向外摆动。在上模完成压铆动作并上移至初始位置后，滑道在弹力作用下回到原有位置。实践中，上摸上下移动过程中在滑道出料口下沿会与上模产生挤压和摩擦，长时间工作也会导致滑道变形，滑道出料口端向下倾斜，同时还会产生上摸表面受损的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种防止滑道与上摸挤压摩擦的打扣机。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种打扣机，包括：底座、支架、压铆装置、储扣盒、送扣装置、止扣卡、保持装置以及传动机构。

支架下部与所述底座固定连接；

压铆装置包括压杆、上模和下模，所述压杆与所述支架滑动连接，所述上模与所述压杆的下端固定连接，所述下模与所述底座固定连接；

储扣盒与所述支架的上部固定连接，所述储扣盒下部设有落料口；

送扣装置包括连接件以及滑道，所述滑道通过所述连接件与所述储扣盒相连接，所述滑道一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口位于所述落料口下方，所述出料口可延伸至所述下模下方；

止扣卡包括卡座和卡舌，所述卡座与所述滑道固定连接，所述卡舌延伸至所述出料口外端；

保持装置包括导轨以及导向轮，所述导轨与所述滑道朝向所述上模一侧固定连接，所述导向轮与所述压杆固定连接；

所述传动机构驱动所述压杆进行上下移动，所述导向轮随所述压杆上下移动，并推动所述导轨保持所述滑道与所述上模的相对距离。

所述导轨的轨面呈“S”形，其包括第一竖向段、第二竖向段以及S型过渡段，所述第一竖向段的下端与所述第二竖向段的上端通过S型过渡段进行连接。

所述导向轮包括滚轮、轮叉、套筒以及顶丝，所述滚轮与所述轮叉转动连接，所述轮叉与所述套筒固定连接，所述套筒与所述压杆相配合，所述顶丝将所述套筒与所述压杆进行固定。

所述支架上设有沿水平方向的顶杆，所述顶杆一端与所述支架固定连接，另一端可顶在所述滑道的表面。

所述顶杆的杆部与所述滑道之间连接有弹簧。

所述传动机构包括手柄、摇杆、转轴以及连杆，所述转轴与所述支架转动连接，所述摇杆与所述压杆通过所述连杆进行连接；所述手柄与所述摇杆同转轴固定连接。

所述传动机构还包括限位柱，所述限位柱设置在所述手柄的下方，用于限制所述手柄的下摆幅度，其与所述支架固定连接。

所述储扣盒包括依次连接的固定盘、落扣盘以及盒盖，所述固定盘与所述支架固定连接，所述落扣盘包括上半盘和下半盘，所述上半盘与所述固定盘固定连接，所述下半盘与所述固定盘可拆卸连接，所述下半盘上设有圆弧形的扣槽，所述落料口设置在所述扣槽的底部。

所述储扣盒内设有拨料器，所述拨料器包括从动轴、转盘以及毛刷，所述从动轴与所述转盘同轴固定连接，所述毛刷沿所述转盘的径向进行固定，所述转轴通过齿轮驱动从动轴进行转动。

所述底座包括横杆和纵杆，所述纵杆一端与所述横杆的中部固定连接，所述纵杆的另一端设有万向轮；所述横杆的两端设有万向轮。

所述下模的下端设有螺纹孔，所述下模与所述纵杆通过螺栓与螺纹孔丝扣配合进行固定，所述螺栓与所述下模之间设有垫片。

本实用新型的有益效果是：该打扣机通过上模和下模合模进行金属扣的压铆。在上摸压铆完成后上移进行复位，复位过程中导轮与导轨发生接触，导轮在导轨上滚动。滑道的回摆的幅度因导轨轨迹的约束，其出料口始终与上摸保持一定距离，避免了滑道与上摸发生挤压和摩擦，一方面避免了滑道的变形，另一方防止上模表面摩擦受损，同时也降低工作时的阻力。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的正视图；

图3是实施例的右视图；

图4是实施例的爆炸图；

标记说明：1-底座、11-横杆、12-纵杆、13-万向轮、2-支架、21-顶杆、22-弹簧、3-压铆装置、31-上模、32-下模、33-压杆、34-垫片、35-螺栓、4-储扣盒、41-固定盘、42-落扣盘、43-盒盖、44-转盘、45-毛刷、46-从动轴、421-上半盘、422-下半盘、423-落料口、424-扣槽、5-送扣装置、51-连接件、52-滑道、53-进料口、54-出料口、6-止扣卡、61-卡座、62-卡舌、7-保持装置、71-导向轮、711-滚轮、712-轮叉、713-套筒、714-顶丝、72-导轨、721-第一竖向段、722-S型过渡段、723-第二竖向段、8-传动机构、81-摇杆、82-转轴、83-连杆、84-手柄。

实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图4所示，一种打扣机，包括：底座1、支架2、压铆装置3、储扣盒4、送扣装置5、止扣卡6、保持装置7以及传动机构8。支架2下部与所述底座1固定连接。所述底座1包括横杆11和纵杆12，所述纵杆12一端与所述横杆11的中部固定连接，所述纵杆12的另一端设有万向轮13；所述横杆11的两端设有万向轮13。

压铆装置3包括压杆33、上模31和下模32，所述压杆33与所述支架2滑动连接，所述上模31与所述压杆33的下端固定连接，所述下模32与所述底座1固定连接。如图3所示，所述下模32的下端设有螺纹孔，所述下模32与所述纵杆12通过螺栓35与螺纹孔丝扣配合进行固定，所述螺栓35与所述下模32之间设有垫片34。

储扣盒4与所述支架2的上部固定连接，所述储扣盒下部设有落料口423。所述储扣盒4包括依次连接的固定盘41、落扣盘42以及盒盖43，盒盖43上设置有用于放入金属扣的漏斗形入口。所述固定盘41与所述支架2固定连接，所述落扣盘42包括上半盘421和下半盘422，所述上半盘421与所述固定盘41固定连接，所述下半盘422与所述固定盘41可拆卸连接，所述下半盘422上设有圆弧形的扣槽424，所述落料口423设置在所述扣槽424的底部。

所述储扣盒4内设有拨料器，所述拨料器包括从动轴46、转盘44以及毛刷45，所述从动轴46与所述转盘44同轴固定连接，所述毛刷45沿所述转盘44的径向进行固定，所述转轴82通过齿轮驱动从动轴46进行转动。转盘44转动时毛刷45将盒盖43内的金属扣拨落入落扣盘42的扣槽424中，从落料口423落出进入到滑道52。

送扣装置5包括连接件51以及滑道52，所述滑道52通过所述连接件51与所述储扣盒4相连接，所述滑道52一端设有进料口53，另一端设有出料口54，所述进料口53位于所述落料口423下方，所述出料口54可延伸至所述下模32下方。

该打扣机可以根据金属的型号快速更换对应型号的落扣盘42、连接件51以及滑道52，连接件51由上部的半圆盘和下部的条板构成。在拧下储扣盒4上的螺丝后，落扣盘42、连接件51以及滑道52可以整体拆下，方便快速更换不同型号的套件。

止扣卡6包括卡座61和卡舌62，所述卡座61与所述滑道52固定连接，所述卡舌62延伸至所述出料口54外端。卡舌62的作用是在出料口54处挡住滑道52中的金属扣，防止金属扣滑落。

保持装置7包括导轨72以及导向轮71，所述导轨72与所述滑道52朝向所述上模31一侧固定连接，所述导向轮71与所述压杆33固定连接。

如图4所示，所述导轨72的轨面呈“S”形，其包括第一竖向段721、第二竖向段723以及S型过渡段，所述第一竖向段721的下端与所述第二竖向段723的上端通过S型过渡段进行连接。上模31下压穿过金属扣的中孔，此时滚轮711与导轨72的S型过渡段接触。继续下压至金属扣脱离滑道52，此时滚轮711移出S型过渡段，沿第二竖向段723滚动，上模31与下模32合模，压铆完成，上模31、滑道52沿原轨迹复位。

所述导向轮71包括滚轮711、轮叉712、套筒713以及顶丝714，所述滚轮711与所述轮叉712转动连接，所述轮叉712与所述套筒713固定连接，所述套筒713与所述压杆33相配合，所述顶丝714将所述套筒713与所述压杆33进行固定。

所述支架2上设有沿水平方向的顶杆21，所述顶杆21一端与所述支架2固定连接，另一端可顶在所述滑道52的表面。所述顶杆21的杆部与所述滑道52之间连接有弹簧22。顶杆21的作用是限制滑道52的复位位置。

所述传动机构8驱动所述压杆33进行上下移动，所述导向轮71随所述压杆33上下移动，并推动所述导轨72保持所述滑道52与所述上模31的相对距离。

所述传动机构8包括摇杆81、转轴82、连杆83、手柄84，所述转轴82与所述支架2转动连接，所述摇杆81与所述压杆33通过所述连杆83进行连接；所述手柄84与所述摇杆81同转轴82固定连接。

所述传动机构8还包括限位柱85，所述限位柱85设置在所述手柄84的下方，用于限制所述手柄84的下摆幅度，其与所述支架2固定连接。

摇杆81、连杆83、压杆33组成一个曲柄滑块机构。工作时，手柄84下压，摇杆81随之转动，带动压杆33向下移动。上模31下移与下模32合模进行金属扣的压铆。在上摸压铆完成后上移进行复位，复位过程中导轮与导轨72发生接触，导轮在导轨72上滚动。滑道52的回摆的幅度因导轨72轨迹的约束，其出料口54始终与上摸保持一定距离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (10)

1.一种打扣机，其特征在于，包括：

底座(1)；

支架(2)，下部与所述底座(1)固定连接；

压铆装置(3)，包括压杆(33)、上模(31)和下模(32)，所述压杆(33)与所述支架(2)滑动连接，所述上模(31)与所述压杆(33)的下端固定连接，所述下模(32)与所述底座(1)固定连接；

储扣盒(4)，与所述支架(2)的上部固定连接，所述储扣盒(4)下部设有落料口(423)；

送扣装置(5)，包括连接件(51)以及滑道(52)，所述滑道(52)通过所述连接件(51)与所述储扣盒(4)相连接，所述滑道(52)一端设有进料口(53)，另一端设有出料口(54)，所述进料口(53)位于所述落料口(423)下方，所述出料口(54)可延伸至所述下模(32)下方；

止扣卡(6)，包括卡座(61)和卡舌(62)，所述卡座(61)与所述滑道(52)固定连接，所述卡舌(62)延伸至所述出料口(54)外端；

保持装置(7)，包括导轨(72)以及导向轮(71)，所述导轨(72)与所述滑道(52)朝向所述上模(31)一侧固定连接，所述导向轮(71)与所述压杆(33)固定连接；以及

传动机构(8)；

其中，所述传动机构(8)可驱动所述压杆(33)进行上下移动，所述导向轮(71)随所述压杆(33)上下移动，并推动所述导轨(72)保持所述滑道(52)与所述上模(31)的相对距离。

2.根据权利要求1所述打扣机，其特征在于：所述导轨(72)的轨面呈“S”形，其包括第一竖向段(721)、第二竖向段(723)以及S型过渡段，所述第一竖向段(721)的下端与所述第二竖向段(723)的上端通过所述S型过渡段进行连接。

3.根据权利要求1所述打扣机，其特征在于：所述导向轮(71)包括滚轮(711)、轮叉(712)、套筒(713)以及顶丝(714)，所述滚轮(711)与所述轮叉(712)转动连接，所述轮叉(712)与所述套筒(713)固定连接，所述套筒(713)与所述压杆(33)相配合，所述顶丝(714)将所述套筒(713)与所述压杆(33)进行固定。

4.根据权利要求1所述打扣机，其特征在于：所述支架(2)上设有沿水平方向的顶杆(21)，所述顶杆(21)一端与所述支架(2)固定连接，另一端可顶在所述滑道(52)的表面；所述顶杆(21)的杆部与所述滑道(52)之间连接有弹簧(22)。

5.根据权利要求1所述打扣机，其特征在于：所述传动机构(8)包括手柄(84)、摇杆(81)、转轴(82)以及连杆(83)，所述转轴(82)与所述支架(2)转动连接，所述摇杆(81)与所述压杆(33)通过所述连杆(83)进行连接，所述手柄(84)与所述摇杆(81)同转轴(82)固定连接。

6.根据权利要求5所述打扣机，其特征在于：所述传动机构还包括限位柱，所述限位柱设置在所述手柄的下方，用于限制所述手柄的下摆幅度，其与所述支架固定连接。

7.根据权利要求1所述打扣机，其特征在于：所述底座(1)包括横杆(11)和纵杆(12)，所述纵杆(12)一端与所述横杆(11)的中部固定连接，所述纵杆(12)的另一端设有万向轮(13)；所述横杆(11)的两端设有万向轮(13)。

8.根据权利要求7所述打扣机，其特征在于：所述下模(32)的下端设有螺纹孔，所述下模(32)与所述纵杆(12)通过螺栓(35)与螺纹孔丝扣配合进行固定，所述螺栓(35)与所述下模(32)之间设有垫片(34)。

9.根据权利要求5或6所述打扣机，其特征在于：所述储扣盒(4)包括依次连接的固定盘(41)、落扣盘(42)以及盒盖(43)，所述固定盘(41)与所述支架(2)固定连接，所述落扣盘(42)包括上半盘(421)和下半盘(422)，所述上半盘(421)与所述固定盘(41)固定连接，所述下半盘(422)与所述固定盘(41)可拆卸连接，所述下半盘(422)上设有圆弧形的扣槽(424)，所述落料口(423)设置在所述扣槽(424)的底部。

10.根据权利要求9所述打扣机，其特征在于：所述储扣盒(4)内设有拨料器，所述拨料器包括从动轴(46)、转盘(44)以及毛刷(45)，所述从动轴(46)与所述转盘(44)同轴固定连接，所述毛刷(45)沿所述转盘(44)的径向进行固定，所述转轴(82)通过齿轮驱动从动轴(46)进行转动。

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