CN112743266A - 一种焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接设备，其属于极耳焊接技术领域，包括：机架，所述机架上设置有焊接工作台；焊机，设于所述机架上且位于所述焊接工作台的上方；夹具，用于装夹电芯，所述夹具可移动设于所述焊接工作台上，所述夹具能够相对所述焊接工作台移动伸出或者缩回至所述焊接工作台，所述夹具缩回至所述焊接工作台时，所述焊机能够下移并对所述夹具上的所述电芯的极耳进行焊接。本发明能够精确完成电芯的极耳焊接，操作安全性较高。

Description

一种焊接设备

技术领域

本发明涉及极耳焊接技术领域，尤其涉及一种焊接设备。

背景技术

随着电动汽车的发展，动力电池的发展也越来越迅速。极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体。

现有技术中的极耳焊接工作台在使用时，直接将电芯放置到工作台上，由焊接工作台的焊机下移完成电芯的极耳焊接。

现有技术中，直接将电芯放置到工作台上，一是有可能导致焊接时电芯发生移位，导致焊接质量不高；二是操作人员直接在焊机正对工作台，操作人员直接在工作台上拆装电芯，存在一定的安全隐患。

因此，亟需一种焊接设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接设备，能够精确完成电芯的极耳焊接，操作安全性较高。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种焊接设备，包括：

机架，所述机架上设置有焊接工作台；

焊机，设于所述机架上且位于所述焊接工作台的上方；

夹具，用于装夹电芯，所述夹具可移动设于所述焊接工作台上，所述夹具能够相对所述焊接工作台移动伸出或者缩回至所述焊接工作台，所述夹具缩回至所述焊接工作台时，所述焊机能够下移并对所述夹具上的所述电芯的极耳进行焊接。

可选地，所述焊接工作台还包括横移顶升机构，所述横移顶升机构可移动设于所述焊接工作台上，所述夹具设于所述横移顶升机构上且所述横移顶升机构能够向上顶升所述夹具。

可选地，所述横移顶升机构包括：

横移板，沿水平方向可移动设于所述焊接工作台上；

顶升板，沿竖直方向可移动设于所述横移板上，所述夹具安装于所述顶升板上；

顶升驱动件，设于所述横移板上，所述顶升驱动件的输出端与所述顶升板连接以驱动所述顶升板升降。

可选地，所述焊接设备还包括夹具定位机构，所述夹具定位机构包括：

辊轮柱塞，设于所述焊接工作台上；

下压斜面板，设于所述横移板上，所述下压斜面板上设有下压斜面，所述横移板带动所述夹具缩回所述焊接工作台时，所述下压斜面下压所述辊轮柱塞；

定位撞板，设于所述焊接工作台上；

定位件，设于所述横移板上，所述横移板缩回所述焊接工作台的过程中，所述定位件能够与所述定位撞板抵接；

所述定位件与所述定位撞板抵接时，所述下压斜面板脱离所述辊轮柱塞，所述辊轮柱塞上弹并与所述下压斜面板的侧面抵接。

可选地，所述夹具定位机构还包括复位压杆，所述复位压杆设于所述下压斜面板且上端凸出于所述横移板上，所述复位压杆被配置为：所述辊轮柱塞上弹并与所述下压斜面板的侧面抵接后，所述复位压杆能够下压所述辊轮柱塞。

可选地，所述下压斜面板能够与所述辊轮柱塞抵接的侧面上设有限位凸起，所述辊轮柱塞上弹并能够与所述限位凸起的上表面抵接。

可选地，所述辊轮柱塞包括：

柱体部，设于所述焊接工作台上，所述柱体部能够在在外力作用下被下压且能够自动复位；

辊轮部，可转动设于所述柱体部的上端，所述下压斜面能够与所述辊轮部滚动抵接并下压所述辊轮柱塞。

可选地，所述夹具包括：

夹具板体，所述夹具板体可移动设于所述焊接工作台上；

两个夹槽，两个所述夹槽间隔设置于所述夹具板体上，每一所述夹槽内能够放置一个所述电芯。

可选地，所述夹具还包括：

盖板，所述盖板与所述夹槽一一对应设置，所述盖板的一端铰接于所述夹具板体上，所述盖板的另一端能够与所述夹具板体连接以覆盖所述夹槽的上端开口。

可选地，两个所述夹槽之间的距离可调。

本发明提出的焊接设备在工作时，需要装夹电芯时，夹具相对焊接工作台移动伸出，操作人员将电芯装夹到夹具上，随后夹具缩回至焊接工作台，焊机下移并对夹具上的电芯的极耳进行焊接。焊接完成后，夹具相对焊接工作台移动伸出，操作人员取出电芯即可。

本实施例提供的焊接设备，装夹电芯时夹具相对焊接工作台移动伸出，此时进行装夹操作的安全性较高。对极耳进行焊接时夹具缩回至焊接工作台，由夹具对电芯进行定位，防止焊接时电芯发生移位，提高焊接质量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的焊接设备的示意图；

图2是本发明实施例提供的夹具设于横移顶升机构上的示意图；

图3是本发明实施例提供的横移顶升机构的示意图；

图4是本发明实施例提供的夹具定位机构在工作时的剖视图；

图5是图4中的夹具定位机构的放大图；

图6是本发明实施例提供的夹具上电芯脱离夹槽的示意图；

图7是本发明实施例提供的电芯安装于夹具上时的三维示意图；

图8是图7中A处的放大图；

图9是本发明实施例提供的夹具的俯视图；

图10是图9中B处的放大图。

图中：

1、机架；

2、安全防护装置；

3、夹具；31、夹槽；32、盖板；33、夹具板体；331、第一立板；332、第二立板；333、稳定调节弹簧；334、第三立板；3341、调节板；3342、导向柱；3343、第二千分尺；3344、连接螺栓；335、固定板；3351、连接轴；3352、导向件；3353、第一千分尺；336、固定块；337、参照块；3371、弹簧连接螺栓；338、定位板；34、保护片定位板；35、防尘护板；

4、电芯；

5、横移顶升机构；51、横移板；511、把手；512、直线轴承；52、顶升板；521、导向柱体；522、腰型条；523、定位块；53、顶升驱动件；54、固定底板；55、夹具板体定位组件；551、固定块体；552、定位轴；

6、夹具定位机构；61、辊轮柱塞；611、柱体部；612、辊轮部；62、下压斜面板；621、下压斜面；622、限位凸起；63、定位撞板；64、定位件；65、复位压杆；

7、除尘装置。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1-图8，本实施例提供一种焊接设备，该焊接设备包括机架1、焊机和夹具3。

机架1上设置有焊接工作台，焊机设于机架1上且位于焊接工作台的上方；夹具3用于装夹电芯4，夹具3可移动设于焊接工作台上，夹具3能够相对焊接工作台移动伸出或者缩回至焊接工作台，夹具3缩回至焊接工作台时，焊机能够下移并对夹具3上的电芯4的极耳进行焊接。

本实施例提供的焊接设备在工作时，需要装夹电芯4时，夹具3相对焊接工作台移动伸出，操作人员将电芯4装夹到夹具3上，随后夹具3缩回至焊接工作台，焊机下移并对夹具3上的电芯4的极耳进行焊接。焊接完成后，夹具3相对焊接工作台移动伸出，操作人员取出电芯4即可。

本实施例提供的焊接设备，装夹电芯4时夹具3相对焊接工作台移动伸出，此时进行装夹操作的安全性较高。对极耳进行焊接时夹具3缩回至焊接工作台，由夹具3对电芯4进行定位，防止焊接时电芯4发生移位，提高焊接质量。

进一步地，焊接设备还包括安全防护装置2，安全防护装置2设于焊接工作台的进出口处，夹具3在进出口处进出焊接工作台。

可选地，焊机为超声波焊机。

进一步地，焊接设备还包括除尘装置7。具体地，除尘装置7用于在对电芯4的极耳焊接时除尘。

参见图2-图5，进一步地，本实施例中，焊接设备还包括横移顶升机构5，横移顶升机构5可移动设于焊接工作台上，夹具3设于横移顶升机构5上且横移顶升机构5能够向上顶升夹具3。

具体地，参见图3，横移顶升机构5包括横移板51、顶升板52和顶升驱动件53。

其中，横移板51沿水平方向可移动设于焊接工作台上；顶升板52沿竖直方向可移动设于横移板51上，夹具3安装于顶升板52上；顶升驱动件53设于横移板51上，顶升驱动件53的输出端与顶升板52连接以驱动顶升板52升降。

具体地，横移顶升机构5还包括固定底板54，横移顶升机构5的固定底板54可通过螺栓或者螺钉安装于焊接工作台上。具体地，本实施例中，固定底板54呈“凹”字型，以使得固定底板54和横移板51之间存在一定高度的空间；固定底板54包括底板部，底板部的相对的两端各设有一个支撑板，每一支撑板的上表面均设置有直线导轨，横移板51的下表面设置有与直线导轨配合的导槽。

具体地，本实施例中，通过手推的方式实现横移板51的水平移动。具体地，横移板51上设置有把手511，操作人员通过推拉把手实现横移板51的水平移动。

具体地，本实施例中，顶升驱动件53为设于横移板51上的驱动气缸。

具体地，焊接极耳时，焊机下移完成极耳的焊接后，驱动气缸驱动夹具3上移，此时完成极耳焊接。

进一步地，为了对顶升板52的升降进行导向，顶升板52的下表面垂直设有导向柱体521。导向柱体521的上端与顶升板52的下表面垂直固定连接，导向柱体521的下端可上下移动地穿设于横移板51上。

具体地，横移板51上设有与导向柱体521配合的导向孔，优选地，导向孔内设置有直线轴承512，导向柱体521的下端穿设于直线轴承512。

参见图4，进一步地，为了保证夹具3缩回焊接工作台后的位置准确，保证夹具3缩回焊接工作台后焊机下移能够正好完成极耳的焊接，本实施例中，焊接工作台还包括夹具定位机构6，夹具定位机构6包括辊轮柱塞61、下压斜面板62、定位撞板63和定位件64。

其中，辊轮柱塞61设于焊接工作台上；具体地，本实施例中，辊轮柱塞61设于固定底板54上，固定底板54固定安装于焊接工作台上。

下压斜面板62设于横移板51上，下压斜面板62上设有下压斜面621，横移板51带动夹具3缩回焊接工作台时，下压斜面621下压辊轮柱塞61。

定位撞板63设于焊接工作台上。具体地，本实施例中，定位撞板63设于固定底板54上，固定底板54固定安装于焊接工作台上。

定位件64设于横移板51上，横移板51缩回焊接工作台的过程中，定位件64能够与定位撞板63抵接；可选地，定位件64为设于横移板51上的定位螺钉。

定位件64与定位撞板63抵接时，下压斜面板62脱离辊轮柱塞61，辊轮柱塞61上弹并与下压斜面板62的侧面抵接。

以图4所示方位为例，沿横移顶升机构5的缩回方向，下压斜面621的高度逐渐升高，这样，当横移顶升机构5沿缩回方向运动时，下压斜面板62的下压斜面621逐渐下压辊轮柱塞61，当定位件64与定位撞板63抵接时，下压斜面621已经通过辊轮柱塞61，此时，辊轮柱塞61上弹并与下压斜面板62的侧面抵接，防止横移顶升机构5伸出。同时，此时传感器能够检测到电芯4装夹到位，启动焊机进行焊接，焊接的同时除尘设备启动，开始除尘。

进一步地，为了在极耳焊接完成后拉出横移顶升机构5，本实施例中，夹具定位机构6还包括复位压杆65，复位压杆65设于下压斜面板62且上端凸出于横移板51上，复位压杆65被配置为：辊轮柱塞61上弹并与下压斜面板62的侧面抵接后，复位压杆65能够下压辊轮柱塞61。复位压杆65设于下压斜面板62，使得复位压杆65随下压斜面板62的移动而移动，当横移顶升机构5沿缩回方向运动直至下压斜面板62完全通过辊轮柱塞61、辊轮柱塞61上弹并与下压斜面板62的侧面抵接时，此时复位压杆65正对辊轮柱塞61，下压复位压杆65，复位压杆65能够下压辊轮柱塞61，此时操作人员拉动横移顶升机构5，即可使得横移顶升机构5伸出。

焊接完成后，操作人员握住把手511，同时下压复位压杆65，将横移顶升机构5拉出。

可选地，复位压杆65包括杆体和设于杆体上端的限位帽，杆体上套设有弹性件，弹性件的下端与横移板51的上表面抵接，弹性件的下端与限位帽的下表面抵接，下压复位压杆65时弹性件被压缩，当撤去对复位压杆65的压力后，弹性件能够使得复位压杆65复位。

参见图5，优选地，下压斜面板62能够与辊轮柱塞61抵接的侧面上设有限位凸起622，辊轮柱塞61上弹并能够与限位凸起622的上表面抵接。具体地，限位凸起622朝向横移顶升机构的伸出方向凸设。

进一步地，辊轮柱塞61包括柱体部611和辊轮部612。

柱体部611设于焊接工作台上，柱体部611能够在外力作用下被下压且能够自动复位；辊轮部612可转动设于柱体部611的上端，下压斜面621能够与辊轮部612滚动抵接并下压辊轮柱塞61，辊轮部612使得下压斜面621相对辊轮柱塞61移动时的摩擦为滚动摩擦，摩擦力较小，不易磨损部件。

进一步地，柱体部611的下端设有外壳件，外壳件内设有弹性件，该弹性件上端与柱体部611的下端连接，下端与外壳件的底部连接。当辊轮柱塞61受到向下的压力时，柱体部611下移，弹性件被压缩；当外力撤去后，在弹性件的自动回复力的作用下，柱体部611自动复位。

参见图6-图8，本实施例中，夹具3包括夹具板体33和两个夹槽31。

夹具板体33可移动设于焊接工作台上，两个夹槽31间隔设置于夹具板体33上，每一夹槽31内能够放置一个电芯4。

进一步地，夹具3还包括盖板32，盖板32与夹槽31一一对应设置，盖板32的一端铰接于夹具板体33上，盖板32的另一端能够与夹具板体33连接以覆盖夹槽31的上端开口。通过设置盖板32，能够进一步对夹槽31内的电芯4进行定位。

优选地，两个夹槽31之间的距离可调，以适应不同规格的电芯。

具体地，装夹电芯4时，先将连接片放入两个夹槽31之间，随后放入两个电芯4，放入电芯4时保证两个电芯4的极耳均与连接片叠置；随后盖上盖板32后，将保护片定位板34通过安装至夹具3上。优选地，保护片定位板34的相对两侧设置有防尘护板35。

具体地，本实施例中，夹具板体33上设有第一立板331、第二立板332和第三立板334。具体地，两个第一立板331、一个第二立板332和一个第三立板334围设形成一个夹槽31。

围设成夹槽31的两个第一立板331相对间隔设置，围设成夹槽31的第二立板332位于夹槽31的一侧，夹槽31的另一侧设有第三立板334。两个夹槽31的第三立板334相邻设置，两个夹槽31的第二立板332互相远离设置。

进一步地，本实施例中，由于两个电芯4之间具有两个极耳需要焊接，需要焊接的两个极耳沿两个电芯4的排布方向间隔设置，当完成一个极耳的焊接后，还需要完成另一个极耳的焊接，因此，沿两个电芯4的排布方向，夹具3在横移顶升机构5上的位置可调。

参见图3，顶升板52上设置有沿两个极耳沿两个电芯4的排布方向延伸的腰型条522，夹具板体33的下表面开设有与腰型条522配合的长条形槽，长条形槽的长度大于腰型条522的长度，这样夹具板体33能够沿腰型条522的延伸方向往复移动。

进一步地，为了对夹具板体33的移动方向进行限位，顶升板52上两个极耳沿两个电芯4的排布方向的两端各设置有一个定位块523，夹具板体33能够在两个定位块523之间移动。

进一步地，横移顶升机构5上设置有两个夹具板体定位组件55，夹具板体33上设置有两个定位板338，每一定位板338上均开设有一定位槽，夹具板体定位组件55与定位槽一一对应设置。

参见图2，具体地，夹具板体定位组件55包括固设于顶升板52上的固定块体551和活动设于固定块体551上的定位轴552。

以图2所示方位为例，第一位置时，左侧的定位轴552插入与左侧的定位轴552配合的定位槽内，此时夹具板体33的左端与左端的定位块523抵接；当焊接完成左侧的极耳时，将横移顶升机构5拉出，随后拔出左侧的定位轴552，将夹具板体33右移直至夹具板体33的右端与右端的定位块523抵接，将右端的定位轴552插入右端的定位槽内，随后将横移顶升机构5推入至焊接工作台，焊机完成右侧的极耳的焊接。

具体地，本实施例中，第二立板332和第三立板334在夹具板体33上的位置可调。一方面能够实现夹槽31的尺寸调节，另一方面能够调节两个夹槽31之间的距离调节。

以一个夹槽31为例进行描述，盖板32的一端与一个第一立板331铰接，盖板32的另一端设有第一定位孔，另一个第一立板331上设有与第一定位孔相配合的第二定位孔，盖板32盖住电芯4后，定位螺钉依次穿过第一定位孔和第二定位孔，保证盖板32能够稳定盖住电芯4。

以一个夹槽31为例描述第二立板332和第三立板334的位置调节。

夹具板体33上设有与第二立板332对应设置的固定板335。固定板335垂直固定设置在夹具板体33上。沿水平方向于固定板335上穿设有连接轴3351和导向件3352。

连接轴3351的一端可滑动穿设于固定板335，另一端与第二立板332固定连接。

导向件3352包括形成丝杠螺母副的螺纹套和导向杆，螺纹套与导向杆螺纹连接，螺纹套穿设于固定板335，导向杆的端部与第二立板332固定连接，通过旋拧螺纹套带动导向杆做直线运动，从而实现第二立板332靠近或者远离固定板335。

进一步地，固定板335上还设有第一千分尺3353，第一千分尺3353能够测量第二立板332和固定板335之间的距离，从而实现对第二立板332的精确调节。

具体地，本实施例中，第三立板334位于夹槽31外的端部设有调节板3341，调节板3341在夹具板体33上的安装位置可调以实现对第三立板334的安装位置调节。具体地，调节板3341上设置有腰型孔，夹具板体33上设置有与腰型孔对应的连接孔，连接螺栓3344穿过腰型孔和连接孔将调节板3341安装在夹具板体33上。

通过选择连接螺栓3344穿过腰型孔的位置，实现调节板3341的位置调节，进而实现对第三立板334的位置调节。

进一步地，为了对第三立板334的位置调节进行导向，夹具板体33上还设有固定块336，第三立板334上设置有导向柱3342，导向柱3342的一端与第三立板334固定连接，另一端可移动穿设于固定块336内。

进一步地，夹具板体33上还设有参照块337，第三立板334上还设有第二千分尺3343，通过第二千分尺3343，能够对第三立板334的位置进行精准调节。

参见图9和图10，具体地，对应一个第三立板334设置有一个稳定调节弹簧333，稳定调节弹簧333的一端与该第三立板334的连接螺栓3344连接，稳定调节弹簧333的一端与参照块337上的弹簧连接螺栓3371连接。两个稳定调节弹簧333共用一个弹簧连接螺栓3371。

在调节一个第三立板334的位置时，将需要调节位置的第三立板334的连接螺栓3344拧松，此时由于稳定调节弹簧333的存在，即使连接螺栓3344拧松，需要调节位置的第三立板334也不会发生松动，保证位置调节的稳定性。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种焊接设备，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)上设置有焊接工作台；

焊机，设于所述机架(1)上且位于所述焊接工作台的上方；

夹具(3)，用于装夹电芯(4)，所述夹具(3)可移动设于所述焊接工作台上，所述夹具(3)能够相对所述焊接工作台移动伸出或者缩回至所述焊接工作台，所述夹具(3)缩回至所述焊接工作台时，所述焊机能够下移并对所述夹具(3)上的所述电芯(4)的极耳进行焊接。

2.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接工作台还包括横移顶升机构(5)，所述横移顶升机构(5)可移动设于所述焊接工作台上，所述夹具(3)设于所述横移顶升机构(5)上且所述横移顶升机构(5)能够向上顶升所述夹具(3)。

3.根据权利要求2所述的焊接设备，其特征在于，所述横移顶升机构(5)包括：

横移板(51)，沿水平方向可移动设于所述焊接工作台上；

顶升板(52)，沿竖直方向可移动设于所述横移板(51)上，所述夹具(3)安装于所述顶升板(52)上；

顶升驱动件(53)，设于所述横移板(51)上，所述顶升驱动件(53)的输出端与所述顶升板(52)连接以驱动所述顶升板(52)升降。

4.根据权利要求3所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接设备还包括夹具定位机构(6)，所述夹具定位机构(6)包括：

辊轮柱塞(61)，设于所述焊接工作台上；

下压斜面板(62)，设于所述横移板(51)上，所述下压斜面板(62)上设有下压斜面(621)，所述横移板(51)带动所述夹具(3)缩回所述焊接工作台时，所述下压斜面(621)下压所述辊轮柱塞(61)；

定位撞板(63)，设于所述焊接工作台上；

定位件(64)，设于所述横移板(51)上，所述横移板(51)缩回所述焊接工作台的过程中，所述定位件(64)能够与所述定位撞板(63)抵接；

所述定位件(64)与所述定位撞板(63)抵接时，所述下压斜面板(62)脱离所述辊轮柱塞(61)，所述辊轮柱塞(61)上弹并与所述下压斜面板(62)的侧面抵接。

5.根据权利要求4所述的焊接设备，其特征在于，所述夹具定位机构(6)还包括复位压杆(65)，所述复位压杆(65)设于所述下压斜面板(62)且上端凸出于所述横移板(51)上，所述复位压杆(65)被配置为：所述辊轮柱塞(61)上弹并与所述下压斜面板(62)的侧面抵接后，所述复位压杆(65)能够下压所述辊轮柱塞(61)。

6.根据权利要求4所述的焊接设备，其特征在于，所述下压斜面板(62)能够与所述辊轮柱塞(61)抵接的侧面上设有限位凸起(622)，所述辊轮柱塞(61)上弹并能够与所述限位凸起(622)的上表面抵接。

7.根据权利要求4所述的焊接设备，其特征在于，所述辊轮柱塞(61)包括：

柱体部(611)，设于所述焊接工作台上，所述柱体部(611)能够在在外力作用下被下压且能够自动复位；

辊轮部(612)，可转动设于所述柱体部(611)的上端，所述下压斜面(621)能够与所述辊轮部(612)滚动抵接并下压所述辊轮柱塞(61)。

8.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述夹具(3)包括：

夹具板体(33)，所述夹具板体(33)可移动设于所述焊接工作台上；

两个夹槽(31)，两个所述夹槽(31)间隔设置于所述夹具板体(33)上，每一所述夹槽(31)内能够放置一个所述电芯(4)。

9.根据权利要求8所述的焊接设备，其特征在于，所述夹具(3)还包括：

盖板(32)，所述盖板(32)与所述夹槽(31)一一对应设置，所述盖板(32)的一端铰接于所述夹具板体(33)上，所述盖板(32)的另一端能够与所述夹具板体(33)连接以覆盖所述夹槽(31)的上端开口。

10.根据权利要求8所述的焊接设备，其特征在于，两个所述夹槽(31)之间的距离可调。

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