CN211102178U - 一种全自动激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动激光打标机，包括安装架、上料导轨和底柜，所述底柜的内部设有安装箱和底箱，所述安装箱的内部通过滑轨安装有移动座，所述移动座的顶部通过螺栓安装有夹持组件，所述底柜的顶部焊接有安装台，所述安装台的顶部通过螺栓安装有上料导轨，所述上料导轨的外侧通过螺栓安装有安装架，所述安装架的内部通过螺栓安装有调节架，所述调节架的内部活动安装有丝套，所述丝套的底部通过两组电动杆安装有激光头。本实用新型通过安装有三组夹爪可实现对工件由内向外的固定，既能固定轴承套圈，又能固定轴承内组件，使打标时不发生偏移，提高了装置打标的精确性，保证了工件加工的质量，提高了装置的实用性。

Description

一种全自动激光打标机

技术领域

本实用新型涉及打标机技术领域，具体为一种全自动激光打标机。

背景技术

激光打标利用激光束在不同的产品上打出显著的标志，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字，激光打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、定位精度等优点，被广泛应用于电子、五金、航空器件、汽车零件等各种领域的图形和文字的标刻。

现有的全自动激光打标机存在的缺陷是：

1、目前的激光打标机采用外侧定位，加工时仅能固定轴承套圈，对轴承内组件进行打标时，定位夹爪接触轴承滚子，工件易发生松脱偏移，导致产品打标位置不一致；

2、目前的激光打标机不能根据加工工件的规格调节宽窄，使其装置具有一定的局限性，不适用于不同规格的加工工件，为此我们提出一种全自动激光打标机来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动激光打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动激光打标机，包括安装架、上料导轨和底柜，所述底柜的内部设有安装箱和底箱，所述安装箱的内部通过滑轨安装有移动座，所述移动座的顶部通过螺栓安装有夹持组件，所述底柜的顶部焊接有安装台，所述安装台的顶部通过螺栓安装有上料导轨，所述上料导轨的外侧通过螺栓安装有安装架，所述安装架的正面通过螺栓安装有测距仪，所述安装架的内部通过螺栓安装有调节架，所述调节架的内部活动安装有丝套，所述丝套的底部通过两组电动杆安装有激光头。

优选的，所述上料导轨的内部安装有安装板，安装板的顶部通过调节槽活动安装有两组侧板，侧板的一侧通过螺栓安装有检测头，且安装板的内部设有定位孔。

优选的，所述夹持组件的内部安装有定位气缸，定位气缸的顶部安装有三组移动导轨，移动导轨的顶部通过滑座安装有夹爪。

优选的，所述调节架的内部安装有电机，电机的输出端安装有丝杆，且丝杆的上方固定安装有导向杆。

优选的，所述移动座的底部通过螺栓安装有液压缸，且移动座的两侧通过螺栓安装有滑槽。

优选的，所述底箱的内部放置有液压器，且底箱的底部通过螺栓安装有两组万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有三组夹爪可实现对工件由内向外的固定，既能固定轴承套圈，又能固定轴承内组件，使打标时不发生偏移，提高了装置打标的精确性，保证了工件加工的质量，提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过在安装板的顶部安装有两组侧板，通过安装板内部的调节槽可调节两组侧板之间的距离，使其可依据加工工件的规格调节宽窄，方便工作人员进行调节，便于装置加工不同规格的产品，提高了装置的生产效率。

3、本实用新型通过在上料导轨的内部安装有上料气缸，通过上料气缸可将工件顶入上料导轨的内部，可便于工件进行上料，决了目前激光打标机还需要人工上料的问题，节省了人工成本，提高了工作效率。

4、本实用新型通过在底箱的底部安装有万向轮，通过万向轮可便于工作人员移动装置，使其工作人员在移动装置时更加的省力，提高了装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的上料导轨结构示意图；

图5为本实用新型的夹持组件结构示意图。

图中：1、安装架；101、测距仪；2、调节架；201、电机；202、导向杆；203、丝杆；3、上料导轨；301、安装板；302、定位孔；303、检测头；304、侧板；4、底柜；401、安装台；5、安装箱；6、夹持组件；601、定位气缸；602、移动导轨；603、滑座；604、夹爪；7、移动座；701、液压缸；702、滑槽；8、底箱；801、液压器；802、万向轮；9、丝套；901、电动杆；902、激光头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动激光打标机，包括安装架1、上料导轨3和底柜4，底柜4的内部设有安装箱5和底箱8，底柜4的一侧设有电源线可便于装置连接电源，保证装置的正常工作，安装箱5可为移动座7提高安装位置，保证内部装置的安全性，底箱8可保护内部的液压器801，防止受到雨水，灰尘和外力的破坏，延长液压器801的使用寿命，安装箱5的内部通过滑轨安装有移动座7，移动座7可为夹持组件6提高安装位置，且通过移动座7的移动可带动夹持组件6进行垂直移动，移动座7的顶部通过螺栓安装有夹持组件6，通过夹持组件6可对工件进行夹持，防止工件在打标时移动，提高了装置打标的精确性，底柜4的顶部焊接有安装台401，安装台401可为上料导轨3和安装架1提供安装位置，保证了上料导轨3和安装架1安装的稳固性，安装台401的顶部通过螺栓安装有上料导轨3，上料导轨3的内部安装有上料气缸，通过上料气缸可将工件顶入上料导轨3的内部，可便于工件进行上料，决了目前激光打标机还需要人工上料的问题，节省了人工成本，提高了工作效率，上料导轨3的外侧通过螺栓安装有安装架1，安装架1可为调节架2提供安装位置，保证了调节架2安装的稳固性，安装架1的正面通过螺栓安装有测距仪101，测距仪101采用的是GLM30激光测距仪，且测距仪101通过导线与检测头303连接，通过检测头303可检查出工件与检测头303的最短距离，从而确定工件的精确位置，保证了工件打标的精确性，提高了装置的生产效率，安装架1的内部通过螺栓安装有调节架2，通过调节架2内部的丝杆203可调节丝套9的水平位置，使其可根据工件打标的位置进行调节，增加了装置的可调节性，提高了装置的实用性，调节架2的内部活动安装有丝套9，丝套9的内部设有螺纹套和滑套可分别与丝杆203和导向杆202配合，便于丝套9平稳移动，丝套9的底部通过两组电动杆901安装有激光头902，通过电动杆901可调节激光头902与工件的位置，可根据工件的厚度进行调节，提高了装置的可调节性，提高了装置的实用性，且通过激光头902可对工件进行打标，完成工件的打标加工。

进一步，上料导轨3的内部安装有安装板301，安装板301的顶部通过调节槽活动安装有两组侧板304，通过安装板301内部的调节槽可调节两组侧板304之间的距离，使其可依据加工工件的规格调节宽窄，方便工作人员进行调节，便于装置加工不同规格的产品，提高了装置的生产效率，侧板304的一侧通过螺栓安装有检测头303，检测头303通过导线与测距仪101连接，可便于精确的测量工件的位置，保证了工件打标的精确性，提高了装置的工作效率，且安装板301的内部设有定位孔302，定位孔302可为夹爪604提供移动位置，保证了夹爪604移动为稳定性。

进一步，夹持组件6的内部安装有定位气缸601，定位气缸601可推动滑座603进行移动，从而可带动夹爪604进行扩张，实现对工件由内向外的固定，定位气缸601的顶部安装有三组移动导轨602，移动导轨602可为滑座603提供移动位置，保证了滑座603移动的平稳性，移动导轨602的顶部通过滑座603安装有夹爪604，通过三组夹爪604可实现对工件由内向外的固定，既能固定轴承套圈，又能固定轴承内组件，使打标时不发生偏移，提高了装置打标的精确性，保证了工件加工的质量，提高了装置的实用性。

进一步，调节架2的内部安装有电机201，电机201采用的是57BYG250B伺服电机，通过电机201可带动丝杆203进行转动，电机201的输出端安装有丝杆203，通过丝杆203的转动可带动丝套9水平移动，使其可根据工件打标的位置进行调节，增加了装置的可调节性，提高了装置的实用性，且丝杆203的上方固定安装有导向杆202，通过导向杆202可限定丝套9的移动方向，保证了丝套9移动的平稳性。

进一步，移动座7的底部通过螺栓安装有液压缸701，液压缸701通过液压器801提高动力，液压缸701可带动移动座7进行垂直方向得到移动，从而可带动夹爪604从安装板301内部的定位孔302伸出，且移动座7的两侧通过螺栓安装有滑槽702，滑槽702可与安装箱5内部的滑轨配合，保证了移动座7移动的稳定性。

进一步，底箱8的内部放置有液压器801，液压器801采用的型号为3HP-VP40，以电动机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油，通过电磁换向阀可改变液压油的流向，从而推动液压缸701做出不同行程、不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要，且底箱8的底部通过螺栓安装有两组万向轮802，通过万向轮802可便于工作人员移动装置，使其工作人员在移动装置时更加的省力，提高了装置的灵活性。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，上料导轨3的内部安装有上料气缸，通过上料气缸可将工件顶入上料导轨3的内部，可便于工件进行上料，决了目前激光打标机还需要人工上料的问题，节省了人工成本，提高了工作效率，液压缸701可带动移动座7进行垂直方向的移动，从而可带动夹爪604从安装板301内部的定位孔302伸出，且通过三组夹爪604可实现对工件由内向外的固定，既能固定轴承套圈，又能固定轴承内组件，使打标时不发生偏移，提高了装置打标的精确性，保证了工件加工的质量，提高了装置的实用性，同时通过电机201可带动丝杆203进行转动，电机201的输出端安装有丝杆203，通过丝杆203的转动可带动丝套9水平移动，使其可根据工件打标的位置进行调节，增加了装置的可调节性，提高了装置的实用性，且通过电动杆901可调节激光头902与工件的位置，可根据工件的厚度进行调节，提高了装置的可调节性，提高了装置的实用性，且通过激光头902可对工件进行打标，完成工件的打标加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动激光打标机，包括安装架(1)、上料导轨(3)和底柜(4)，其特征在于：所述底柜(4)的内部设有安装箱(5)和底箱(8)，所述安装箱(5)的内部通过滑轨安装有移动座(7)，所述移动座(7)的顶部通过螺栓安装有夹持组件(6)，所述底柜(4)的顶部焊接有安装台(401)，所述安装台(401)的顶部通过螺栓安装有上料导轨(3)，所述上料导轨(3)的外侧通过螺栓安装有安装架(1)，所述安装架(1)的正面通过螺栓安装有测距仪(101)，所述安装架(1)的内部通过螺栓安装有调节架(2)，所述调节架(2)的内部活动安装有丝套(9)，所述丝套(9)的底部通过两组电动杆(901)安装有激光头(902)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动激光打标机，其特征在于：所述上料导轨(3)的内部安装有安装板(301)，安装板(301)的顶部通过调节槽活动安装有两组侧板(304)，侧板(304)的一侧通过螺栓安装有检测头(303)，且安装板(301)的内部设有定位孔(302)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动激光打标机，其特征在于：所述夹持组件(6)的内部安装有定位气缸(601)，定位气缸(601)的顶部安装有三组移动导轨(602)，移动导轨(602)的顶部通过滑座(603)安装有夹爪(604)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动激光打标机，其特征在于：所述调节架(2)的内部安装有电机(201)，电机(201)的输出端安装有丝杆(203)，且丝杆(203)的上方固定安装有导向杆(202)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动激光打标机，其特征在于：所述移动座(7)的底部通过螺栓安装有液压缸(701)，且移动座(7)的两侧通过螺栓安装有滑槽(702)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动激光打标机，其特征在于：所述底箱(8)的内部放置有液压器(801)，且底箱(8)的底部通过螺栓安装有两组万向轮(802)。

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