CN112743201A - 一种双丝盘联动送丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双丝盘联动送丝机，其包括机架，机架上转动连接有两个丝盘，两个丝盘上缠绕有首尾相连的焊丝，机架上安装有导丝结构，导丝结构包括动力箱、进丝口和出丝口，进丝口和出丝口相对设置并安装在动力箱上，动力箱具有动力输出轴，动力输出轴上螺纹连接有导向轮，导向轮上设有用于卡接不同直径焊丝的若干个卡槽，通过改变导向轮与动力输出轴之间的相对位置以使得若干个卡槽中的一个位于进丝口和出丝口共同所在的竖直平面内。本发明通过在双丝盘上缠绕首尾相连的焊丝，大幅度减少在构件焊接成形过程中的换丝时间，同时针对不同直径焊丝的送丝需求，形成高效的送丝通道，提高了送丝机的通用性。
Description
技术领域
本发明属于送丝机技术领域，特别涉及一种双丝盘联动送丝机。
背景技术
送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种双丝盘联动送丝机，该送丝机通过在双丝盘上缠绕首尾相连的焊丝，大幅度减少在构件焊接成形过程中的换丝时间，同时针对不同直径焊丝的送丝需求，形成高效的送丝通道，提高了送丝机的通用性。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种双丝盘联动送丝机，其包括机架，所述机架上转动连接有两个丝盘，所述两个丝盘上缠绕有首尾相连的焊丝，所述机架上安装有导丝结构，所述导丝结构包括动力箱、进丝口和出丝口，所述进丝口和所述出丝口相对设置并安装在所述动力箱上，所述动力箱具有动力输出轴，所述动力输出轴上螺纹连接有导向轮，所述导向轮上设有用于卡接不同直径焊丝的若干个卡槽，通过改变所述导向轮与所述动力输出轴之间的相对位置以使得所述若干个卡槽中的一个位于所述进丝口和所述出丝口共同所在的竖直平面内。
优选地，所述螺纹连接采用细牙螺纹，螺距不大于0.5mm。
优选地，所述导向轮有四个且呈上下两排阵列设置。
优选地，所述进丝口和出丝口位于上下两排导向轮之间的水平面上。
优选地，所述进丝口朝向所述动力箱中心的一端呈锥形，所述出丝口朝向所述动力箱中心的一端呈锥形。
优选地，所述进丝口上安装有挡板。
优选地，所述出丝口上设有锁紧螺杆。
优选地，所述两个丝盘沿水平方向布置且同步转动。
优选地，所述导向轮和所述动力输出轴上分别加工出相互配合的阳螺纹和阴螺纹，通过改变所述导向轮拧入所述动力输出轴的深度以使得所述若干个卡槽中的一个位于所述进丝口和所述出丝口共同所在的竖直平面内。
优选地，上排两个所述导向轮上还分别安装有一个固定杆，所述固定杆呈“L”形，两个固定杆共同与限位杆相连，所述限位杆的一端与所述两个固定杆中的一个铰接，另一端与所述两个固定杆中的另一个卡接并依靠该端部设置的压簧与固定杆相抵。
本发明与现有技术相比，其显著优点为：
1、本发明通过在双丝盘上缠绕首尾相连的焊丝，大幅度减少了在构件焊接成形过程中的换丝时间，将送丝机的单次使用时间提升了一倍，大幅度提升了工作效率，且通过双丝盘相连的设计方案，可以在长时间保证焊丝持续供给，保证在构件焊接成形过程中的温度一致，从而能够提升构件焊接成形的内部质量。
2、本发明针对不同直径焊丝的送丝需求，采用改变导向轮与动力输出轴之间的相对位置以使得卡接对应直径焊丝的卡槽位于进丝口和出丝口共同所在的竖直平面内，从而形成高效的送丝通道，提高了送丝机的通用性。
附图说明
图1是本发明双丝盘联动送丝机结构示意正视图。
图2是本发明双丝盘联动送丝机结构示意立体图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
结合图1-2，本发明提供的双丝盘联动送丝机包括机架1，机架1上转动连接有两个丝盘3，两个丝盘3上缠绕有首尾相连的焊丝，机架1上安装有导丝结构，导丝结构用于约束并输送焊丝，导丝结构包括动力箱2、进丝口25和出丝口22，进丝口25和出丝口22相对设置并安装在动力箱2上，动力箱2的内部安装有电机，动力箱2具有动力输出轴26，动力输出轴26上螺纹连接有导向轮21，导向轮21转动的动力由电机提供，导向轮21上设有用于卡接不同直径焊丝的若干个卡槽211，卡槽211沿导向轮21周向设置，卡槽211为弧形槽，卡槽211数量为三个，三个卡槽211直径分别为φ1.2mm、φ1.4mm和φ1.6mm。两个丝盘3上缠绕的焊丝依次经过进丝口25、导向轮21上的卡槽211、出丝口22形成的送丝通道为焊接设备提供持续供给。其中，螺纹连接采用细牙螺纹，螺距不大于0.5mm，导向轮21有四个且呈上下两排阵列设置，进丝口25和出丝口22位于上下两排导向轮21之间的水平面上，进丝口25朝向动力箱2中心的一端呈锥形，出丝口22朝向动力箱2中心的一端呈锥形，使其具有聚集焊丝的作用。进丝口25为圆筒形，进丝口25上安装有挡板251，当出现断丝的时候，挡板251可以阻挡焊丝外弹，提高设备的安全性。出丝口22上设有锁紧螺杆221，转动锁紧螺杆221带动构成出丝口22的上下两部分做相向或相背运动。两个丝盘3沿水平方向布置且同步转动，导向轮21和动力输出轴26上分别加工出相互配合的阳螺纹和阴螺纹，通过改变导向轮21拧入动力输出轴26的深度以使得若干个卡槽211中的一个位于进丝口25和出丝口22共同所在的竖直平面内，上排两个导向轮21上还分别安装有一个固定杆23，固定杆23呈“L”形，两个固定杆23共同与限位杆24相连，限位杆24的一端与两个固定杆23中的一个铰接，另一端与两个固定杆23中的另一个卡接并依靠该端部设置的压簧241与固定杆23相抵，压簧241具有外弹的运动趋势，防止限位杆24轻易运动。当需要对卡槽211进行调节时，首先抬起限位杆24，去除固定杆23后再调节导向轮21与动力输出轴26的相对位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种双丝盘联动送丝机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有两个丝盘(3)，所述两个丝盘(3)上缠绕有首尾相连的焊丝，所述机架(1)上安装有导丝结构，所述导丝结构包括动力箱(2)、进丝口(25)和出丝口(22)，所述进丝口(25)和所述出丝口(22)相对设置并安装在所述动力箱(2)上，所述动力箱(2)具有动力输出轴(26)，所述动力输出轴(26)上螺纹连接有导向轮(21)，所述导向轮(21)上设有用于卡接不同直径焊丝的若干个卡槽(211)，通过改变所述导向轮(21)与所述动力输出轴(26)之间的相对位置以使得所述若干个卡槽(211)中的一个位于所述进丝口(25)和所述出丝口(22)共同所在的竖直平面内。
2.根据权利要求1所述的双丝盘联动送丝机，其特征在于：所述螺纹连接采用细牙螺纹，螺距不大于0.5mm。
3.根据权利要求1所述的双丝盘联动送丝机，其特征在于：所述导向轮(21)有四个且呈上下两排阵列设置。
4.根据权利要求3所述的双丝盘联动送丝机，其特征在于：所述进丝口(25)和出丝口(22)位于上下两排导向轮(21)之间的水平面上。
5.根据权利要求1所述的双丝盘联动送丝机，其特征在于：所述进丝口(25)朝向所述动力箱(2)中心的一端呈锥形，所述出丝口(22)朝向所述动力箱(2)中心的一端呈锥形。
6.根据权利要求1所述的双丝盘联动送丝机，其特征在于：所述进丝口(25)上安装有挡板(251)。
7.根据权利要求1所述的双丝盘联动送丝机，其特征在于：所述出丝口(22)上设有锁紧螺杆(221)。
8.根据权利要求1所述的双丝盘联动送丝机，其特征在于：所述两个丝盘(3)沿水平方向布置且同步转动。
9.根据权利要求1所述的双丝盘联动送丝机，其特征在于：所述导向轮(21)和所述动力输出轴(26)上分别加工出相互配合的阳螺纹和阴螺纹，通过改变所述导向轮(21)拧入所述动力输出轴(26)的深度以使得所述若干个卡槽(211)中的一个位于所述进丝口(25)和所述出丝口(22)共同所在的竖直平面内。
10.根据权利要求3所述的双丝盘联动送丝机，其特征在于：上排两个所述导向轮(21)上还分别安装有一个固定杆(23)，所述固定杆(23)呈“L”形，两个固定杆(23)共同与限位杆(24)相连，所述限位杆(24)的一端与所述两个固定杆(23)中的一个铰接，另一端与所述两个固定杆(23)中的另一个卡接并依靠该端部设置的压簧(241)与固定杆(23)相抵。
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