CN206956235U - 一种倍捻机筒子架小夹盘结构的改进 - Google Patents
一种倍捻机筒子架小夹盘结构的改进 Download PDFInfo
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Abstract
一种倍捻机筒子架小夹盘结构的改进,其特征在于:所述固定臂的一侧与活动臂通过钢板弹簧连接,钢板弹簧安装固定在固定臂与活动臂的一端外侧,从而形成U形筒子架结构;在活动臂上安装有大夹盘,活动臂的端头上安装有操作手柄;在固定臂的另一侧端头上安装有小夹盘,固定臂中间设有调节杆和固定孔;作为改进的小夹盘上设有第一梯形凸台和第二梯形凸台,第二梯形凸台小于第一梯形凸台形成锥度逐渐变小的筒子架小夹盘;改进后的小夹盘的管子夹盘梯形凸台加长3mm,形成了锥度逐渐变小的筒子架小夹盘,以适应不同管径锥度的管子筒纱生产,避免频繁调整筒子架角度;既稳定了质量,又减轻了劳动强度,提高了倍捻工序的生产效率,减少回丝浪费。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及一种纺织机械备件,特别涉及一种倍捻机筒子架小夹盘结构的改进。
背景技术
倍捻机是把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线,并且增强了原纱的性能,加捻效率比传统捻线设备成倍提高,它卷装容量增大,万米无接头,加捻质量大幅提高,特别适合操作。
目前VTS-09型苏拉倍捻机筒子架小夹盘只能适应一种内径锥度的管子筒纱生产,如果要生产不同内径锥度的管子筒纱,就要调节筒子架的角度,使筒纱与槽筒截面平行。苏拉VTS-09型倍捻机在生产时,管子要满足生产有两个条件:管子锥度和管子内径。在改造之前,只满足了管子的内径,如果客户需要换一种锥度的管子生产,管子的锥度不同,就要调节筒子架的角度解决锥度问题,筒子架角度及锥度是通过筒子架固定螺丝调节的。经常互换不同锥度的管子,易产生以不良后果:第一易产生菊花芯等疵筒,严重影响倍捻工序的制成率和质量稳定,产生回丝浪费;第二增加了设备人员的工作强度;第三使筒子架螺丝易滑丝损坏,增加了设备维修费用,影响了工作效率和生产效率。
发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型提供一种倍捻机筒子架小夹盘结构的改进,改进后的小夹盘的管子夹盘头加长3mm,变成两个凸台,并将小夹盘的锥度变小,以适应不同管径锥度的管子筒纱生产,避免频繁调整筒子架角度。既稳定了质量,又减轻了劳动强度,同时提高了倍捻工序的制成率和生产效率,不易产生菊花芯等疵筒,减少回丝浪费。
本实用新型技术方案是:一种倍捻机筒子架小夹盘结构的改进,包括手柄、大夹盘、活动臂,钢板弹簧、固定臂、调节杆、小夹盘、第一梯形凸台、第二梯形凸台;其特征在于:所述固定臂的一侧与活动臂通过钢板弹簧连接,钢板弹簧安装固定在固定臂与活动臂的一端外侧,从而形成U形筒子架结构;在活动臂上安装有大夹盘,活动臂的端头上安装有操作手柄;在固定臂的另一侧端头上安装有小夹盘,固定臂中间设有调节杆和固定孔。
作为改进的小夹盘上设有第一梯形凸台和第二梯形凸台,第二梯形凸台小于第一梯形凸台形成锥度逐渐变小的筒子架小夹盘。
作为改进的在小夹盘的第一梯形凸台上设置加长了3mm的第二梯形凸台。
本实用新型的有益效果是:一种倍捻机筒子架小夹盘结构的改进,改进后的小夹盘的管子夹盘梯形凸台加长3mm,形成了锥度逐渐变小的筒子架小夹盘,以适应不同管径锥度的管子筒纱生产,避免频繁调整筒子架角度。既稳定了质量,又减轻了劳动强度,同时提高了倍捻工序的制成率和生产效率,不易产生菊花芯等疵筒,减少回丝浪费。
附图说明:
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是筒子架结构示意图。
图2是图1改造前的小夹盘结构示意图。
图3是图2改造后的小夹盘结构示意图。
在图1~图3中,1. 操作手柄,2.大夹盘,3. 钢板弹簧,4.活动臂,5.固定臂,6.调节杆, 7.固定孔,8.小夹盘,9.第一梯形凸台,10.第二梯形凸台。
具体实施方式:
本实用新型实施方式参照附图1、附图2和附图3。一种倍捻机筒子架小夹盘的改进,固定臂5的一侧与活动臂4通过钢板弹簧3连接,钢板弹簧3安装固定在固定臂5与活动臂4的一端外侧,从而形成U形筒子架结构;在活动臂4上安装有大夹盘2,活动臂4的端头上安装有操作手柄1;在固定臂5的另一侧端头上安装有小夹盘8,固定臂5中间设有调节杆6和固定孔7。
本实施方式作为改进的小夹盘8上设有第一梯形凸台9和第二梯形凸台10,第二梯形凸台10小于第一梯形凸台9形成锥度逐渐变小的筒子架小夹盘8。
本实施方式作为改进的小夹盘8夹持的筒纱管子第二梯形凸台加长了3mm。
本实用新型操作方法是:倍捻机在生产时,生产的管子有不同的锥度,锥度不同就是管子两头内径大小不同,原来的小夹盘只能适应一种内径管子生产。通过在改进的小夹盘8的第一梯形凸台9上再设置第二梯形凸台10,小夹盘的管子夹盘头加长3mm,变成两个凸台(如图1和图3所示),小夹盘的锥度由大变小,就能适应各种不同内径的管子筒纱生产,避免了频繁调整筒子架角度。既稳定了质量,又减轻了劳动强度,同时提高了倍捻工序的制成率和生产效率,不易产生菊花芯等疵筒,减少回丝浪费。
Claims (2)
1.一种倍捻机筒子架小夹盘结构的改进,包括手柄、大夹盘、活动臂,钢板弹簧、固定臂、调节杆、小夹盘、第一梯形凸台、第二梯形凸台;其特征在于:所述固定臂的一侧与活动臂通过钢板弹簧连接,钢板弹簧安装固定在固定臂与活动臂的一端外侧,从而形成U形筒子架结构;在活动臂上安装有大夹盘,活动臂的端头上安装有操作手柄;在固定臂的另一侧端头上安装有小夹盘,固定臂中间设有调节杆和固定孔;作为改进的小夹盘上设有第一梯形凸台和第二梯形凸台,第二梯形凸台小于第一梯形凸台形成锥度逐渐变小的筒子架小夹盘。
2.根据权利要求1所述的一种倍捻机筒子架小夹盘结构的改进,其特征在于:在小夹盘的第一梯形凸台上设置加长了3mm的第二梯形凸台。
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