CN208444665U - 一种电缆成缆机用放线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及成缆设备相关技术领域，具体涉及一种电缆成缆机用放线机构。驱动电机通过电机支承架连接至底座，驱动电机的输出轴通过联轴器连接至转轴，回转支架侧壁为圆筒状，圆筒状两侧为辐射式轮辐状结构，回转支架两侧的转轴分别通过左侧转轴支承、右侧转轴支承连接至回转支架；左侧转轴支承、右侧转轴支承与转轴之间分别设置球轴承，圆筒状的回转支架侧壁下方通过若干底部支撑辊轮组件进行支撑，底部支撑辊轮组件包括与底座连接的辊轮支架以及其上安装有支撑辊轮的中心轴，回转支架内部安装有放线轮。其工作状态更加稳定，一定程度上避免放线支架的晃动，提高成缆的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成缆设备相关技术领域，具体涉及一种电缆成缆机用放线机构。
背景技术
电缆成缆机主要用于电力电缆、控制电缆、信号电缆、塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。一般电缆成缆机主要包括放线装置、绞笼体、线模座、绕包机、装铠机、计米器、牵引装置、线装置、传动系统及电器系统。其是将多根导线按照工艺要求的节矩绞合形成束状或股状的过程称为成缆，实现这一工艺的设备通常称为电缆成缆机。
现有技术中的电缆成缆机存在一定的缺陷，工作过程中放线阶段，整个放线架非常不稳定，容易发生晃动，缺少必要的支撑，偶尔会出现缠绕的现象；另一方面，现有装置中各线芯进行放线的时候，其放线后成缆的角度不能调节变换，很大程度上影响成缆的质量和成缆的工作效率。
实用新型内容
鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电缆成缆机用放线机构，其工作状态更加稳定，一定程度上避免放线支架的晃动，提高成缆的工作效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种电缆成缆机用放线机构，所述放线机构包括驱动电机、电机支承架、联轴器、转轴、左侧转轴支承、右侧转轴支承、回转支架、若干底部支撑辊轮组件；所述驱动电机通过电机支承架连接至底座，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接至转轴，所述回转支架侧壁为圆筒状，圆筒状两侧为辐射式轮辐状结构，回转支架两侧的转轴分别通过左侧转轴支承、右侧转轴支承连接至回转支架；左侧转轴支承、右侧转轴支承与转轴之间分别设置球轴承，圆筒状的回转支架侧壁下方通过若干底部支撑辊轮组件进行支撑，所述底部支撑辊轮组件包括与底座连接的辊轮支架以及其上安装有支撑辊轮的中心轴，回转支架内部安装有放线轮。
基于上述技术方案，所述底部支撑辊轮组件上的支撑辊轮对旋转的回转支架进行支撑，两者滑动接触，使得设备运行更加稳定。另外回转支架的结构也与现有技术不同，其侧壁为封闭式，避免落入灰尘。另外在回转支架两侧分别设置左侧转轴支承、右侧转轴支承，通过轴承进行有效支撑，这样实现了对回转支架的全方位支撑，不仅不影响转动，还可以保证生产平稳安全。
进一步的，所述转轴穿过回转支架中部的连接套筒，连接套筒与回转支架侧壁之间设置若干放线轮，每个放线轮对应位置设置一个过线孔调节组件，过线孔调节组件设置在连接套筒与回转支架侧壁之间，所述过线孔调节组件包括过线套筒、过线套筒限位槽；所述过线套筒限位槽一端连接连接套筒，另一端连接回转支架侧壁，过线套筒嵌入过线套筒限位槽，调节顶杆穿过所述回转支架侧壁，调节顶杆外侧设有外螺纹，与回转支架侧壁上设置的内螺纹孔配合，所述调节顶杆一端连接至过线套筒，调节顶杆与过线套筒连接位置设置滚针轴承。
基于上述技术方案，手动转动调节顶杆，调节顶杆的外螺纹与回转支架侧壁上设置的内螺纹孔配合，旋转调节顶杆，调节顶杆向过线套筒运动，调节过线套筒到适宜位置停止调节，进行电缆穿线。也就对放线后成缆的角度进行了调节变换。相反方向调节亦可重新调节成缆的角度。
进一步的，所述过线套筒与调节顶杆接触位置设置内凹状弧面槽，其与调节顶杆端部外凸弧面相配合。
基于上述技术方案，避免了调节顶杆的磨损，延长其使用寿命。
进一步的，所述电缆成缆机用放线机构还包括回转支架远离驱动电机一端设置的定位模座。
进一步的，所述调节顶杆上端设置旋转驱动装置。
基于上述技术方案，利用旋转驱动装置，代替人员转动调节顶杆，节省人力。
进一步的，所述放线轮设置1-4个。
进一步的，所述支撑辊轮与回转支架外壁线接触。
进一步的，所述底部支撑辊轮组件设置1-3组。
另一种方案，所述转轴穿过回转支架中部的连接套筒，连接套筒与回转支架侧壁之间设置若干放线轮，每个放线轮对应位置设置一个过线孔调节组件，过线孔调节组件设置在连接套筒与回转支架侧壁之间，所述过线孔调节组件包括过线套筒、过线套筒限位槽；所述过线套筒限位槽一端连接连接套筒，另一端连接回转支架侧壁，过线套筒嵌入过线套筒限位槽，调节顶杆穿过所述回转支架侧壁，调节顶杆连接伸缩气缸，所述调节顶杆一端连接至过线套筒。
基于上述技术方案，利用伸缩气缸对调节顶杆进行调节，进而带动过线套筒在过线套筒限位槽内进行滑动，从而调节放线后成缆的角度进行了调节变换。
本实用新型的有益效果：工作状态更加稳定，通过底部支撑辊轮组件对旋转的回转支架进行支撑，滑动接触，分散应力，避免放线支架的晃动，提高成缆的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为回转支架的俯视图；
图3为圆筒状两侧的辐射式轮辐状结构示意图；
图4为底部支撑辊轮支撑回转支架的结构示意图；
图5为右侧转轴支承的结构示意图；
图6为实施例2的结构示意图；
图7为实施例2回转支架的俯视图；
图8为过线孔调节组件的结构示意图；
图9为实施例3过线孔调节组件的结构示意图；
图10为实施例2中调节顶杆的结构示意图；
图中：1、驱动电机， 2、电机支承架，3、联轴器，4、转轴，5、左侧转轴支承，6、右侧转轴支承，7、回转支架， 8、底座，9、球轴承，10、辊轮支架，11、支撑辊轮，12、中心轴，13、放线轮，14、连接套筒，15、过线套筒，16、过线套筒限位槽，17、调节顶杆，18、定位模座，19、旋转驱动装置，20、辐射式轮辐状结构，21、伸缩气缸，22、滚针轴承。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种电缆成缆机用放线机构，所述放线机构包括驱动电机1、电机支承架2、联轴器3、转轴4、左侧转轴支承5、右侧转轴支承6、回转支架7、若干底部支撑辊轮组件；所述驱动电机1通过电机支承架2连接至底座8，所述驱动电机1的输出轴通过联轴器3连接至转轴4，所述回转支架7侧壁为圆筒状，圆筒状两侧为辐射式轮辐状结构20，回转支架7两侧的转轴4分别通过左侧转轴支承5、右侧转轴支承6连接至回转支架7；左侧转轴支承5、右侧转轴支承6与转轴4之间分别设置球轴承9，圆筒状的回转支架7侧壁下方通过若干底部支撑辊轮组件进行支撑，所述底部支撑辊轮组件包括与底座8连接的辊轮支架10以及其上安装有支撑辊轮11的中心轴12，回转支架7内部安装有放线轮13。
实施例2
一种电缆成缆机用放线机构，所述放线机构包括驱动电机1、电机支承架2、联轴器3、转轴4、左侧转轴支承5、右侧转轴支承6、回转支架7、若干底部支撑辊轮组件；所述驱动电机1通过电机支承架2连接至底座8，所述驱动电机1的输出轴通过联轴器3连接至转轴4，所述回转支架7侧壁为圆筒状，圆筒状两侧为辐射式轮辐状结构，回转支架7两侧的转轴4分别通过左侧转轴支承5、右侧转轴支承6连接至回转支架7；左侧转轴支承5、右侧转轴支承6与转轴4之间分别设置球轴承9，圆筒状的回转支架7侧壁下方通过若干底部支撑辊轮组件进行支撑，所述底部支撑辊轮组件包括与底座8连接的辊轮支架10以及其上安装有支撑辊轮11的中心轴12，回转支架7内部安装有放线轮13。
进一步的，所述转轴4穿过回转支架7中部的连接套筒14，连接套筒14与回转支架7侧壁之间设置若干放线轮13，每个放线轮13对应位置设置一个过线孔调节组件，过线孔调节组件设置在连接套筒14与回转支架7侧壁之间，所述过线孔调节组件包括过线套筒15、过线套筒限位槽16；所述过线套筒限位槽16一端连接连接套筒14，另一端连接回转支架7侧壁，过线套筒15嵌入过线套筒限位槽16，调节顶杆17穿过所述回转支架7侧壁，调节顶杆17外侧设有外螺纹，与回转支架7侧壁上设置的内螺纹孔配合，所述调节顶杆17一端连接至过线套筒15，调节顶杆17与过线套筒15连接位置设置滚针轴承22。
进一步的，所述过线套筒15与调节顶杆17接触位置设置内凹状弧面槽，其与调节顶杆端部外凸弧面相配合。
进一步的，所述电缆成缆机用放线机构还包括回转支架7远离驱动电机1一端设置的定位模座18。
进一步的，所述调节顶杆17上端设置旋转驱动装置19。
进一步的，所述放线轮13设置4个。
进一步的，所述支撑辊轮11与回转支架7外壁线接触。
进一步的，所述底部支撑辊轮11组件设置3组。
实施例3
一种电缆成缆机用放线机构，所述放线机构包括驱动电机1、电机支承架2、联轴器3、转轴4、左侧转轴支承5、右侧转轴支承6、回转支架7、若干底部支撑辊轮组件；所述驱动电机1通过电机支承架2连接至底座8，所述驱动电机1的输出轴通过联轴器3连接至转轴4，所述回转支架7侧壁为圆筒状，圆筒状两侧为辐射式轮辐状结构，回转支架7两侧的转轴4分别通过左侧转轴支承5、右侧转轴支承6连接至回转支架7；左侧转轴支承5、右侧转轴支承6与转轴4之间分别设置球轴承9，圆筒状的回转支架7侧壁下方通过若干底部支撑辊轮组件进行支撑，所述底部支撑辊轮组件包括与底座8连接的辊轮支架10以及其上安装有支撑辊轮11的中心轴12，回转支架7内部安装有放线轮13。
进一步的，所述转轴4穿过回转支架7中部的连接套筒14，连接套筒14与回转支架7侧壁之间设置若干放线轮13，每个放线轮13对应位置设置一个过线孔调节组件，过线孔调节组件设置在连接套筒14与回转支架7侧壁之间，所述过线孔调节组件包括过线套筒15、过线套筒限位槽16；所述过线套筒限位槽16一端连接连接套筒14，另一端连接回转支架7侧壁，过线套筒15嵌入过线套筒限位槽16，调节顶杆17穿过所述回转支架7侧壁，调节顶杆17连接伸缩气缸21的输出端，所述调节顶杆17一端连接至过线套筒15。
进一步的，所述电缆成缆机用放线机构还包括回转支架7远离驱动电机1一端设置的定位模座18。
进一步的，所述调节顶杆17上端设置旋转驱动装置19。
进一步的，所述放线轮13设置2个。
进一步的，所述支撑辊轮11与回转支架7外壁线接触。
进一步的，所述底部支撑辊轮11组件设置3组。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种电缆成缆机用放线机构，其特征在于：其包括驱动电机、电机支承架、联轴器、转轴、左侧转轴支承、右侧转轴支承、回转支架、若干底部支撑辊轮组件；所述驱动电机通过电机支承架连接至底座，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接至转轴，所述回转支架侧壁为圆筒状，圆筒状两侧为辐射式轮辐状结构，回转支架两侧的转轴分别通过左侧转轴支承、右侧转轴支承连接至回转支架；左侧转轴支承、右侧转轴支承与转轴之间分别设置球轴承，圆筒状的回转支架侧壁下方通过若干底部支撑辊轮组件进行支撑，所述底部支撑辊轮组件包括与底座连接的辊轮支架以及其上安装有支撑辊轮的中心轴，回转支架内部安装有放线轮。
2.根据权利要求1所述的一种电缆成缆机用放线机构，其特征在于：所述转轴穿过回转支架中部的连接套筒，连接套筒与回转支架侧壁之间设置若干放线轮，每个放线轮对应位置设置一个过线孔调节组件，过线孔调节组件设置在连接套筒与回转支架侧壁之间，所述过线孔调节组件包括过线套筒、过线套筒限位槽；所述过线套筒限位槽一端连接连接套筒，另一端连接回转支架侧壁，过线套筒嵌入过线套筒限位槽，调节顶杆穿过所述回转支架侧壁，调节顶杆连接伸缩气缸的输出端，所述调节顶杆一端连接至过线套筒。
3.根据权利要求1所述的一种电缆成缆机用放线机构，其特征在于：所述转轴穿过回转支架中部的连接套筒，连接套筒与回转支架侧壁之间设置若干放线轮，每个放线轮对应位置设置一个过线孔调节组件，过线孔调节组件设置在连接套筒与回转支架侧壁之间，所述过线孔调节组件包括过线套筒、过线套筒限位槽；所述过线套筒限位槽一端连接连接套筒，另一端连接回转支架侧壁，过线套筒嵌入过线套筒限位槽，调节顶杆穿过所述回转支架侧壁，调节顶杆外侧设有外螺纹，与回转支架侧壁上设置的内螺纹孔配合，所述调节顶杆一端连接至过线套筒，调节顶杆与过线套筒连接位置设置滚针轴承。
4.根据权利要求3所述的一种电缆成缆机用放线机构，其特征在于：所述过线套筒与调节顶杆接触位置设置内凹状弧面槽，其与调节顶杆端部外凸弧面相配合。
5.根据权利要求3所述的一种电缆成缆机用放线机构，其特征在于：所述电缆成缆机用放线机构还包括回转支架远离驱动电机一端设置的定位模座。
6.根据权利要求3所述的一种电缆成缆机用放线机构，其特征在于：所述调节顶杆上端设置旋转驱动装置。
7.根据权利要求1所述的一种电缆成缆机用放线机构，其特征在于：所述放线轮设置1-4个。
8.根据权利要求1所述的一种电缆成缆机用放线机构，其特征在于：所述支撑辊轮与回转支架外壁线接触。
9.根据权利要求1所述的一种电缆成缆机用放线机构，其特征在于：所述底部支撑辊轮组件设置1-3组。
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| CN201821432398.6U CN208444665U (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种电缆成缆机用放线机构 |
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