CN112743189A - 一种用于lcd逻辑板击穿短路故障的维修装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LCD逻辑板技术领域，且公开了一种用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置及方法，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有操作台；自动对逻辑板的四个角进行夹持固定，保证了逻辑板的稳定性，从而避免了因为逻辑板出现意外移动而影响修理操作的进行，有利于维修操作的进行，利用夹持操作的运行，触发焊渣清理操作，笼罩焊接产生的焊渣，有效避免其飞溅伤人，并且减轻清理工作负担，同时对焊渣进行收集，避免其残留在逻辑板表面，对其他区域造成危害，对滤具的放置进行控制，使其在固定进行焊接之前，其滤孔区域暴露在外界，在进行焊接过程中，对加工产生的焊渣进行拦截，实现焊渣的收集，有效提高对焊渣的收集效果。

Description

一种用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置及方法

技术领域

本发明涉及LCD逻辑板技术领域，具体为一种用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置及方法。

背景技术

LCD逻辑板是对数字板送来的低电压差分信号图像数据进行处理并转换，使其成为能够驱动驱动液晶屏信号，并直接送往液晶显示器的接收芯片，使液晶显示器显示图像。LCD在运行过程中，其逻辑板可能由于自身元件损坏或者元件负担过大，出现短路，导致元件发热过高而出现外观鼓包或变色变焦等情况。因此在维修过程中，需要通过加大电流的方式，对其故障区域进行检测确定，从而进行元件的更换。

在操作时，需要工作人员将逻辑板放置于平台上，借助焊锡和电烙铁等工具进行维修，但是在焊接过程中，逻辑板很容易出现意外移动，影响焊接操作的正常进行，降低工作效率。并且在焊接过程，往往会出现焊渣飞溅的情况，这不仅具有一定的安全隐患，并且也增重了清理工作负担，同时残留在逻辑板上的焊渣，对逻辑板的其他部分存在危害，增大维修难度，不利于维修操作的进行。现有的吸尘装置在使用时，其滤网表面及其内壁或多或少会沾附有焊渣，焊渣的存在大大降低了吸尘效果，无法对加工产生的焊渣进行有效吸收，因此需要人工对其进行拆卸清理，清理完毕后再进行安装，操作非常麻烦，严重降低工作效率，不能满足实际使用需求。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置及方法，具备固定效果好、收集焊渣和操作便捷的优点。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述固定效果好、收集焊渣和操作便捷的目的，本发明提供如下技术方案：用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置及方法包括、外壳、操作台、圈板、夹杆、转盘、转动组件、非全齿轮、活动杆、绝缘管、罩框、吸管、主管、滑板、活塞、转板

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置及方法，包括外壳，外壳的内部固定连接有操作台，操作台的外侧固定连接有四个规格相同的限位管，限位管的表面固定连接有卡板，操作台的外侧活动连接有圈板，圈板的表面开设有四个规格相同的弧槽，圈板的表面活动连接有夹杆，夹杆有四个并且规格相同，夹杆的表面固定连接有卡柱，圈板的上方活动连接有转盘，转盘有两个并且规格相同，两个转盘之间活动连接有第一拉绳，右侧转盘的外侧活动连接有第二拉绳，转盘的外侧活动连接有转动组件，转动组件由弧板和扇齿轮构成，转动组件的右侧活动连接有非全齿轮，非全齿轮的表面固定连接有挡杆，挡杆的表面固定连接有卡柱，非全齿轮的锯齿分为两组，两组锯齿之间的区域呈现弧状，非全齿轮的表面活动连接有活动杆，活动杆由倒置凹型杆和金属滑片构成，金属滑片为铜材质，倒置凹型杆横杆的表面开设有通槽，活动杆的上方固定连接有绝缘管，绝缘管的表面固定连接有电阻线圈，电阻线圈与电源、转板和齿形轮电连接，操作台的表面活动连接有罩框，罩框的外侧固定连接有吸管，吸管有两个并且规格相同，吸管远离罩框的一侧固定连接有存储箱，两个存储箱之间固定连接有主管，吸管的外侧固定连接有主管，主管的右侧固定连接有支管，主管的下方活动连接有滑板，滑板的表面开设有平行四边形状槽道，滑板的表面活动连接有活塞，活塞由塞块和支杆构成，支杆的表面固定连接有卡柱，滑板的左侧活动连接有转板，转板的外侧活动连接有连杆，连杆远离转板的一侧与滑板活动连接，外壳1的内部活动连接有齿形轮16，齿形轮16的左侧活动连接有齿杆17，齿杆17的上方固定连接有滤具18。

根据所述的一种用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置，现提出一种用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置的方法，包括以下步骤：

S1、转动组件进行逆时针转动，初始时，其弧板与非全齿轮的弧面相贴，此时非全齿轮处于静止状态，后续弧板转动远离非全齿轮，其凸柱靠近非全齿轮，并且推动其表面的挡杆带动非全齿轮转动，使非全齿轮的锯齿与转动组件的扇齿轮相啮合，扇齿轮带动非全齿轮转动一百八十度，后续转动组件的弧板再次靠近非全齿轮并且与其弧面相贴，使非全齿轮及时止停，引起非全齿轮进行间歇转动一百八十度。

S2、非全齿轮表面的挡杆同步运动，挡杆通过拉动第二拉绳带动右侧转盘进行逆时针转动并且拉伸弹簧，右侧转盘通过第一拉绳带动左侧转盘转动和圈板转动，由于夹杆的卡柱活动卡在圈板的弧槽和卡板的卡槽内，夹杆的部分杆体活动卡在操作台外侧的限位管内，初始时，四个夹杆之间的距离最远，圈板逆时针转动带动夹杆顺着卡板的卡槽和限位管移动，使四个夹杆相互靠近，夹杆靠近操作台表面的物料，对其四个角进行夹持固定，增加其维修的稳定性。

S3、非全齿轮进行间歇转动一百八十度的同时，由于其挡杆表面的卡柱活动卡在活动杆倒置凹型杆竖杆的通槽内，活动杆的金属滑片与绝缘管表面的电阻线圈滑动连接，绝缘管的电阻线圈与电源和转板电连接，初始时，活动杆位于最右侧，此时其金属滑片位于最右侧，这使得接入电路中电阻线圈的数量最多，即电路中的电阻最大，电流最小，电路处于断路状态，转板保持静止，使挡杆转动带动活动杆向左移动，活动杆的金属滑片顺着绝缘管表面的电阻线圈滑动，使接入电路中的电阻线圈数量减少，即电路中的电阻减小，电流增大，与之电连接的转板发生转动。

S4、齿形轮与齿杆相啮合带动其下移，齿杆通过T型杆带动齿块和滤具同步下移，直到滤具的滤孔完全移动至存储箱内，滤具顶部挡块与存储箱相接触，使其运动受阻，此时齿块与齿形轮相啮合，齿形轮带动齿块下移并且挤压其底部的弹簧，齿块又受到弹簧的作用上移，使齿形轮带动齿块不断进行上下移动，此时滤具移动至最低点并且保持静止，对移动至存储箱的焊渣进行阻拦，使其滞留在存储箱内；齿形轮不再转动时，滤具受到弹簧作用发生复位，使其滤孔区域移动至存储箱的顶部，方便对滤具进行清理。

S5、转板通过连杆带动滑板进行左右移动，初始时，滑板位于最左侧，此时活塞支杆的卡柱活动卡在滑板平行四边形状槽道上横槽的最左侧，此时活塞位于最高点，使滑板向右移动，其上横槽在活塞支杆卡柱的外侧移动，活塞保持静止状态，直到滑板的右斜槽移动至活塞卡柱的外侧，滑板继续右移，其右斜槽在活塞卡柱的外侧移动并且推动活塞下移，直到其卡柱移动至滑板的下横槽内，此时活塞移动至最低点，滑板再向左移动，其下横槽在活塞支杆卡柱的外侧移动，活塞保持静止状态，直到滑板的左斜槽移动至活塞卡柱的外侧，使滑板继续左移，其左斜槽在活塞卡柱的外侧移动并且推动活塞上移，使其卡柱移动至上横槽的最右侧，此时活塞移动至最高点，引起活塞进行间歇上下移动。

S6、活塞在下移的过程中，其塞块上方主管的空间增大，压强减小，使吸管将罩框内部的焊渣吸收进入存储箱内，实现焊渣的收集，活塞上移时，其塞块上方主管的空间减小，压强增大，其产生的气流从主管的支管排出。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置及方法，具备以下有益效果：

1、该用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置及方法，通过操作台、圈板、夹杆、转盘、转动组件和非全齿轮的共同作用，自动对逻辑板的四个角进行夹持固定，保证了逻辑板的稳定性，从而避免了因为逻辑板出现意外移动而影响修理操作的进行，给工作人员的维修工作带来了方便，有利于维修操作的进行。

2、该用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置及方法，通过转动组件、非全齿轮、活动杆、绝缘管和转板的共同作用，利用夹持操作的运行，触发焊渣清理操作，增大结构之间的联动性，操作便捷，具有较高的自动化程度。

3、该用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置及方法，通过罩框、吸管、主管、滑板、活塞和转板的共同作用，笼罩焊接产生的焊渣，有效避免其飞溅伤人，并且减轻清理工作负担，同时对焊渣进行收集，避免其残留在逻辑板表面，对其他区域造成危害，有提高维修效果，具有较高的实用性。

4、该用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置及方法，通过齿形轮、齿杆和滤具的共同作用，对滤具的放置进行控制，使其在固定进行焊接之前，其滤孔区域暴露在外界，方便工作人员对其进行清理，在进行焊接过程中，自动移动至存储箱内，对加工产生的焊渣进行拦截，实现焊渣的收集，避免焊渣堵塞滤孔使其无法对焊渣进行有效吸收的情况出现，有效提高对焊渣的收集效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明结构转盘和活动杆连接关系示意图；

图4为本发明结构主管和转板连接关系示意图。

图中：1、外壳；2、操作台；3、圈板；4、夹杆；5、转盘；6、转动组件；7、非全齿轮；8、活动杆；9、绝缘管；10、罩框；11、吸管；12、主管；13、滑板；14、活塞；15、转板；16、齿形轮；17、齿杆；18、滤具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置及方法，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有操作台2，操作台2的外侧固定连接有四个规格相同的限位管，限位管的表面固定连接有卡板，卡板的表面开设有卡槽，操作台2的外侧活动连接有圈板3，圈板3的表面开设有四个规格相同的弧槽，圈板3的表面活动连接有夹杆4，夹杆4有四个并且规格相同，夹杆4的表面固定连接有卡柱，夹杆4位于限位管卡板和圈板3之间，其卡柱活动卡在圈板3的弧槽和卡板的卡槽内，夹杆4的部分杆体活动卡在操作台2外侧的限位管内，初始时，四个夹杆4之间的距离最远，使圈板3进行逆时针转动，可带动夹杆4顺着卡板的卡槽和限位管移动，使四个夹杆4相互靠近，圈板3的上方活动连接有转盘5，转盘5有两个并且规格相同，两个转盘5之间活动连接有第一拉绳，第一拉绳活动连接在圈板3的外侧，右侧转盘5的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳的外侧活动连接有弹簧，第二拉绳远离弹簧的一侧与非全齿轮7挡杆的卡柱活动连接。

转盘5的外侧活动连接有转动组件6，转动组件6由弧板和扇齿轮构成，其弧板的表面固定连接有凸柱，转动组件6扇齿轮的尺寸与非全齿轮7锯齿的尺寸相适配，转动组件6的右侧活动连接有非全齿轮7，非全齿轮7的表面固定连接有挡杆，挡杆的表面固定连接有卡柱，非全齿轮7的锯齿分为两组，两组锯齿之间的区域呈现弧状，其尺寸与转动组件6弧板的尺寸相适配，非全齿轮7的表面活动连接有活动杆8，活动杆8由倒置凹型杆和金属滑片构成，金属滑片为铜材质，金属滑片与绝缘管9表面的电阻线圈滑动连接，倒置凹型杆横杆的表面开设有通槽，其尺寸与非全齿轮7表面挡杆卡柱的尺寸相适配，倒置凹型杆两个横杆的外侧均连接有限位卡块，初始时，活动杆8位于最右侧，此时其金属滑片位于最右侧，这使得接入电路中电阻线圈的数量最多，即电路中的电阻最大，电流最小，电路处于断路状态，转板15和齿形轮16均保持静止。

活动杆8的上方固定连接有绝缘管9，绝缘管9的表面固定连接有电阻线圈，电阻线圈与电源、转板15和齿形轮16电连接，操作台2的表面活动连接有罩框10，罩框10内活动连接有焊具，罩框10对焊接过程中产生的焊渣具有阻碍飞溅作用，罩框10的外侧固定连接有吸管11，吸管11有两个并且规格相同，吸管11远离罩框10的一侧固定连接有存储箱，两个存储箱之间固定连接有主管12，吸管11的外侧固定连接有主管12，主管12的右侧固定连接有支管，支管及主管12的内部均设有单向阀，对主管12内气体的流动方向进行控制，主管12的底部固定连接有后板，后板的表面开设有卡槽，其卡槽的外侧活动连接有滑板13，主管12的下方活动连接有滑板13，滑板13的表面开设有平行四边形状槽道，其右斜槽所处的平面高于上横槽，其左斜槽所处的平面高于上横槽，滑板13的表面活动连接有活塞14，活塞14由塞块和支杆构成，支杆的表面固定连接有卡柱，其尺寸与滑板13平行四边形状槽道的尺寸相适配，活塞14的塞块活动卡在主管12内，滑板13的左侧活动连接有转板15，转板15的外侧活动连接有连杆，连杆远离转板15的一侧与滑板13活动连接，外壳1的内部活动连接有齿形轮16，齿形轮16的左侧活动连接有齿杆17，齿杆17的顶部固定连接有支杆，支杆呈现T状，其竖杆的外侧活动连接有齿块，齿块与齿杆17之间活动连接有弹簧，支杆横杆的两端均固定连接有滤具18，齿杆17的上方固定连接有滤具18，滤具18贯穿存储箱，滤具18的下侧杆体与存储箱之间活动连接有弹簧，滤具18的顶部固定连接有挡块，初始时，滤具18位于最高点，此时其滤孔其与位于存储箱的顶部。

该装置的工作过程及原理如下：

使用时，转动组件6进行逆时针转动，初始时，其弧板与非全齿轮7的弧面相贴，此时非全齿轮7处于静止状态，后续弧板转动远离非全齿轮7，其凸柱靠近非全齿轮7，并且推动其表面的挡杆带动非全齿轮7转动，使非全齿轮7的锯齿与转动组件6的扇齿轮相啮合，扇齿轮带动非全齿轮7转动一百八十度，后续转动组件6的弧板再次靠近非全齿轮7并且与其弧面相贴，使非全齿轮7及时止停，引起非全齿轮7进行间歇转动一百八十度，其表面的挡杆同步运动，挡杆通过拉动第二拉绳带动右侧转盘5进行逆时针转动并且拉伸弹簧，右侧转盘5通过第一拉绳带动左侧转盘5转动和圈板3转动，由于夹杆4的卡柱活动卡在圈板3的弧槽和卡板的卡槽内，夹杆4的部分杆体活动卡在操作台2外侧的限位管内，初始时，四个夹杆4之间的距离最远，圈板3逆时针转动带动夹杆4顺着卡板的卡槽和限位管移动，使四个夹杆4相互靠近，夹杆4靠近操作台2表面的物料，对其四个角进行夹持固定，增加其维修的稳定性。

非全齿轮7进行间歇转动一百八十度的同时，由于其挡杆表面的卡柱活动卡在活动杆8倒置凹型杆竖杆的通槽内，活动杆8的金属滑片与绝缘管9表面的电阻线圈滑动连接，绝缘管9的电阻线圈与电源和转板15电连接，初始时，活动杆8位于最右侧，此时其金属滑片位于最右侧，这使得接入电路中电阻线圈的数量最多，即电路中的电阻最大，电流最小，电路处于断路状态，转板15和齿形轮16均保持静止，使挡杆转动带动活动杆8向左移动，活动杆8的金属滑片顺着绝缘管9表面的电阻线圈滑动，使接入电路中的电阻线圈数量减少，即电路中的电阻减小，电流增大，与之电连接的转板15和齿形轮16均发生逆时针转动。

齿形轮16与齿杆17相啮合带动其下移，齿杆17通过T型杆带动齿块和滤具18同步下移，直到滤具18的滤孔完全移动至存储箱内，滤具18顶部挡块与存储箱相接触，使其运动受阻，此时齿块与齿形轮16相啮合，齿形轮16带动齿块下移并且挤压其底部的弹簧，齿块又受到弹簧的作用上移，使齿形轮16带动齿块不断进行上下移动，此时滤具18移动至最低点并且保持静止，对移动至存储箱的焊渣进行阻拦，使其滞留在存储箱内；齿形轮16不再转动时，滤具18受到弹簧作用发生复位，使其滤孔区域移动至存储箱的顶部，方便对滤具18进行清理。

同时转板15通过连杆带动滑板13进行左右移动，初始时，滑板13位于最左侧，此时活塞14支杆的卡柱活动卡在滑板13平行四边形状槽道上横槽的最左侧，此时活塞14位于最高点，使滑板13向右移动，其上横槽在活塞14支杆卡柱的外侧移动，活塞14保持静止状态，直到滑板13的右斜槽移动至活塞14卡柱的外侧，滑板13继续右移，其右斜槽在活塞14卡柱的外侧移动并且推动活塞14下移，直到其卡柱移动至滑板13的下横槽内，此时活塞14移动至最低点，滑板13再向左移动，其下横槽在活塞14支杆卡柱的外侧移动，活塞14保持静止状态，直到滑板13的左斜槽移动至活塞14卡柱的外侧，使滑板13继续左移，其左斜槽在活塞14卡柱的外侧移动并且推动活塞14上移，使其卡柱移动至上横槽的最右侧，此时活塞14移动至最高点，引起活塞14进行间歇上下移动，活塞14在下移的过程中，其塞块上方主管12的空间增大，压强减小，使吸管11将罩框10内部的焊渣吸收进入存储箱内，实现焊渣的收集，活塞14上移时，其塞块上方主管12的空间减小，压强增大，其产生的气流从主管12的支管排出。

根据上述的一种用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置，现提出一种用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置的方法，包括以下步骤：

S1、转动组件进行逆时针转动，初始时，其弧板与非全齿轮的弧面相贴，此时非全齿轮处于静止状态，后续弧板转动远离非全齿轮，其凸柱靠近非全齿轮，并且推动其表面的挡杆带动非全齿轮转动，使非全齿轮的锯齿与转动组件的扇齿轮相啮合，扇齿轮带动非全齿轮转动一百八十度，后续转动组件的弧板再次靠近非全齿轮并且与其弧面相贴，使非全齿轮及时止停，引起非全齿轮进行间歇转动一百八十度。

S2、非全齿轮表面的挡杆同步运动，挡杆通过拉动第二拉绳带动右侧转盘进行逆时针转动并且拉伸弹簧，右侧转盘通过第一拉绳带动左侧转盘转动和圈板转动，由于夹杆的卡柱活动卡在圈板的弧槽和卡板的卡槽内，夹杆的部分杆体活动卡在操作台外侧的限位管内，初始时，四个夹杆之间的距离最远，圈板逆时针转动带动夹杆顺着卡板的卡槽和限位管移动，使四个夹杆相互靠近，夹杆靠近操作台表面的物料，对其四个角进行夹持固定，增加其维修的稳定性。

S3、非全齿轮进行间歇转动一百八十度的同时，由于其挡杆表面的卡柱活动卡在活动杆倒置凹型杆竖杆的通槽内，活动杆的金属滑片与绝缘管表面的电阻线圈滑动连接，绝缘管的电阻线圈与电源和转板电连接，初始时，活动杆位于最右侧，此时其金属滑片位于最右侧，这使得接入电路中电阻线圈的数量最多，即电路中的电阻最大，电流最小，电路处于断路状态，转板保持静止，使挡杆转动带动活动杆向左移动，活动杆的金属滑片顺着绝缘管表面的电阻线圈滑动，使接入电路中的电阻线圈数量减少，即电路中的电阻减小，电流增大，与之电连接的转板发生转动。

S4、齿形轮与齿杆相啮合带动其下移，齿杆通过T型杆带动齿块和滤具同步下移，直到滤具的滤孔完全移动至存储箱内，滤具顶部挡块与存储箱相接触，使其运动受阻，此时齿块与齿形轮相啮合，齿形轮带动齿块下移并且挤压其底部的弹簧，齿块又受到弹簧的作用上移，使齿形轮带动齿块不断进行上下移动，此时滤具移动至最低点并且保持静止，对移动至存储箱的焊渣进行阻拦，使其滞留在存储箱内；齿形轮不再转动时，滤具受到弹簧作用发生复位，使其滤孔区域移动至存储箱的顶部，方便对滤具进行清理。

S5、转板通过连杆带动滑板进行左右移动，初始时，滑板位于最左侧，此时活塞支杆的卡柱活动卡在滑板平行四边形状槽道上横槽的最左侧，此时活塞位于最高点，使滑板向右移动，其上横槽在活塞支杆卡柱的外侧移动，活塞保持静止状态，直到滑板的右斜槽移动至活塞卡柱的外侧，滑板继续右移，其右斜槽在活塞卡柱的外侧移动并且推动活塞下移，直到其卡柱移动至滑板的下横槽内，此时活塞移动至最低点，滑板再向左移动，其下横槽在活塞支杆卡柱的外侧移动，活塞保持静止状态，直到滑板的左斜槽移动至活塞卡柱的外侧，使滑板继续左移，其左斜槽在活塞卡柱的外侧移动并且推动活塞上移，使其卡柱移动至上横槽的最右侧，此时活塞移动至最高点，引起活塞进行间歇上下移动。

S6、活塞在下移的过程中，其塞块上方主管的空间增大，压强减小，使吸管将罩框内部的焊渣吸收进入存储箱内，实现焊渣的收集，活塞上移时，其塞块上方主管的空间减小，压强增大，其产生的气流从主管的支管排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定连接有操作台(2)，操作台(2)的外侧活动连接有圈板(3)，圈板(3)的表面活动连接有夹杆(4)，圈板(3)的上方活动连接有转盘(5)，转盘(5)的外侧活动连接有转动组件(6)，转动组件(6)的右侧活动连接有非全齿轮(7)，非全齿轮(7)的表面活动连接有活动杆(8)，活动杆(8)的上方固定连接有绝缘管(9)，操作台(2)的表面活动连接有罩框(10)，罩框(10)的外侧固定连接有吸管(11)，吸管(11)的外侧固定连接有主管(12)，主管(12)的下方活动连接有滑板(13)，滑板(13)的表面活动连接有活塞(14)，滑板(13)的左侧活动连接有转板(15)，外壳(1)的内部活动连接有齿形轮(16)，齿形轮(16)的左侧活动连接有齿杆(17)，齿杆(17)的上方固定连接有滤具(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置，其特征在于：所述操作台(2)的外侧固定连接有四个规格相同的限位管，限位管的表面固定连接有卡板，圈板(3)的表面开设有四个规格相同的弧槽，夹杆(4)有四个并且规格相同，夹杆(4)的表面固定连接有卡柱。

3.根据权利要求1所述的一种用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置，其特征在于：所述转盘(5)有两个并且规格相同，两个转盘(5)之间活动连接有第一拉绳，右侧转盘(5)的外侧活动连接有第二拉绳。

4.根据权利要求1所述的一种用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置，其特征在于：所述转动组件(6)由弧板和扇齿轮构成，非全齿轮(7)的表面固定连接有挡杆，挡杆的表面固定连接有卡柱，非全齿轮(7)的锯齿分为两组，两组锯齿之间的区域呈现弧状。

5.根据权利要求1所述的一种用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置，其特征在于：所述活动杆(8)由倒置凹型杆和金属滑片构成，金属滑片为铜材质，倒置凹型杆横杆的表面开设有通槽，绝缘管(9)的表面固定连接有电阻线圈，电阻线圈与电源、转板(15)和齿形轮(16)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置，其特征在于：所述吸管(11)有两个并且规格相同，吸管(11)远离罩框(10)的一侧固定连接有存储箱，两个存储箱之间固定连接有主管(12)，主管(12)的右侧固定连接有支管。

7.根据权利要求1所述的一种用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置，其特征在于：所述滑板(13)的表面开设有平行四边形状槽道，活塞(14)由塞块和支杆构成，支杆的表面固定连接有卡柱，转板(15)的外侧活动连接有连杆，连杆远离转板(15)的一侧与滑板(13)活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置，现提出一种用于LCD逻辑板击穿短路故障的维修装置的方法，包括以下步骤：

S1、转动组件进行逆时针转动，初始时，其弧板与非全齿轮的弧面相贴，此时非全齿轮处于静止状态，后续弧板转动远离非全齿轮，其凸柱靠近非全齿轮，并且推动其表面的挡杆带动非全齿轮转动，使非全齿轮的锯齿与转动组件的扇齿轮相啮合，扇齿轮带动非全齿轮转动一百八十度，后续转动组件的弧板再次靠近非全齿轮并且与其弧面相贴，使非全齿轮及时止停，引起非全齿轮进行间歇转动一百八十度；

S2、非全齿轮表面的挡杆同步运动，挡杆通过拉动第二拉绳带动右侧转盘进行逆时针转动并且拉伸弹簧，右侧转盘通过第一拉绳带动左侧转盘转动和圈板转动，由于夹杆的卡柱活动卡在圈板的弧槽和卡板的卡槽内，夹杆的部分杆体活动卡在操作台外侧的限位管内，初始时，四个夹杆之间的距离最远，圈板逆时针转动带动夹杆顺着卡板的卡槽和限位管移动，使四个夹杆相互靠近，夹杆靠近操作台表面的物料，对其四个角进行夹持固定，增加其维修的稳定性；

S3、非全齿轮进行间歇转动一百八十度的同时，由于其挡杆表面的卡柱活动卡在活动杆倒置凹型杆竖杆的通槽内，活动杆的金属滑片与绝缘管表面的电阻线圈滑动连接，绝缘管的电阻线圈与电源和转板电连接，初始时，活动杆位于最右侧，此时其金属滑片位于最右侧，这使得接入电路中电阻线圈的数量最多，即电路中的电阻最大，电流最小，电路处于断路状态，转板保持静止，使挡杆转动带动活动杆向左移动，活动杆的金属滑片顺着绝缘管表面的电阻线圈滑动，使接入电路中的电阻线圈数量减少，即电路中的电阻减小，电流增大，与之电连接的转板发生转动；

S4、齿形轮与齿杆相啮合带动其下移，齿杆通过T型杆带动齿块和滤具同步下移，直到滤具的滤孔完全移动至存储箱内，滤具顶部挡块与存储箱相接触，使其运动受阻，此时齿块与齿形轮相啮合，齿形轮带动齿块下移并且挤压其底部的弹簧，齿块又受到弹簧的作用上移，使齿形轮带动齿块不断进行上下移动，此时滤具移动至最低点并且保持静止，对移动至存储箱的焊渣进行阻拦，使其滞留在存储箱内；齿形轮不再转动时，滤具受到弹簧作用发生复位，使其滤孔区域移动至存储箱的顶部，方便对滤具进行清理；

S5、转板通过连杆带动滑板进行左右移动，初始时，滑板位于最左侧，此时活塞支杆的卡柱活动卡在滑板平行四边形状槽道上横槽的最左侧，此时活塞位于最高点，使滑板向右移动，其上横槽在活塞支杆卡柱的外侧移动，活塞保持静止状态，直到滑板的右斜槽移动至活塞卡柱的外侧，滑板继续右移，其右斜槽在活塞卡柱的外侧移动并且推动活塞下移，直到其卡柱移动至滑板的下横槽内，此时活塞移动至最低点，滑板再向左移动，其下横槽在活塞支杆卡柱的外侧移动，活塞保持静止状态，直到滑板的左斜槽移动至活塞卡柱的外侧，使滑板继续左移，其左斜槽在活塞卡柱的外侧移动并且推动活塞上移，使其卡柱移动至上横槽的最右侧，此时活塞移动至最高点，引起活塞进行间歇上下移动；

S6、活塞在下移的过程中，其塞块上方主管的空间增大，压强减小，使吸管将罩框内部的焊渣吸收进入存储箱内，实现焊渣的收集，活塞上移时，其塞块上方主管的空间减小，压强增大，其产生的气流从主管的支管排出。

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