CN114986036A - 一种控制柜板材焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于控制柜焊接技术领域，公开了一种控制柜板材焊接装置，包括工作台，L形支架的侧壁上设置有夹持组件，工作台顶部靠近L形支架的一侧设置有排风件，龙门架的外壁滑动配合有焊接组件，工作台顶部的另一端设置有吸尘件；本发明通过排风件、移动件、焊接件、升降件与吸尘件之间的配合能够提高弯管吹风的面积，还能够对焊接后的板材起到散热的效果，保证了工作台顶部的碎屑被全面彻底的清除和收集，保证了在焊接过程中待焊接板材不被铁屑影响，提高了焊接装置的清洁度和美观度，通过L形支架、固定件、防护件、槽轮机构、排风件与驱动件之间的配合能够满足板材的自动间歇性翻面，为后续的焊接提供了便利。
Description
技术领域
本发明属于控制柜焊接技术领域，特别涉及一种控制柜板材焊接装置。
背景技术
控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。控制柜的制作工艺包括冲压、焊接、脱脂、除锈、水洗、烘干和喷涂等，控制柜与配电柜板材的焊接技术都是相似的。
中国专利CN211305301U公开了一种可阻挡火星飞溅的配电柜外壳生产用电焊设备，属于配电柜生产技术领域，包括基板、驱动马达、焊接头和电动伸缩杆，所述基板的下表面焊接有支腿，所述基板的上表面左右对称贴合有挡板，所述挡板的前端表面固定连接有凸板，所述螺纹杆的右端固定连接有驱动马达，所述凸板的内壁固定连接有弹簧，所述固定板的内侧设置有载板，所述载板的后侧设置有连接板，所述基板的右端固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定有顶板，且顶板的下表面固定安装有焊接头，所述焊接头的右侧设置有竖杆。该可阻挡火星飞溅的配电柜外壳生产用电焊设备，在焊接时可以避免火星飞溅烫伤工作人员，同时可以在焊接结束后快速的清理残留的碎渣。
但是上述装置在对配电柜板材进行焊接时，不能实现焊接碎渣的自动清理和收集，易导致残渣堆积对配电柜造成焊接质量降低的现象，且配电柜板材在焊接的过程中需要不停地拼接和夹持才能焊接成型，导致焊接效率低下。
发明内容
针对上述装置在对配电柜板材进行焊接时，不能实现焊接碎渣的自动清理和收集，易导致残渣堆积对配电柜造成焊接质量降低的现象，且配电柜板材在焊接的过程中需要不停地拼接和夹持才能焊接成型，导致焊接效率低下的问题。
本发明提供了一种控制柜板材焊接装置，包括工作台和设置在工作台顶部一侧的L形支架，所述L形支架的侧壁上设置有夹持组件，夹持组件包括固定件和防护件，固定件转动连接在L形支架的侧壁上，防护件滑动配合在回形框架靠近L形支架的一侧，L形支架的侧壁设置有驱动固定件做间歇转动的槽轮机构，工作台顶部靠近L形支架的一侧设置有对工作台顶部碎屑进行吹风的排风件，槽轮机构的驱动端与排风件之间设置有驱动件，工作台顶部的两端设置架设有龙门架，龙门架的外壁滑动配合有焊接组件，焊接组件包括移动件、焊接件和升降件，移动件滑动配合在龙门架的侧壁上，焊接件设置在T形块的底端，升降件设置在移动件的顶部，工作台顶部的另一端设置有对工作台顶部碎屑进行收集的吸尘件，吸尘件的输出端侧壁设置有支撑件。
作为本发明进一步的方案：所述固定件包括横向转动连接在L形支架侧壁的转轴,转轴的外壁对称固定套设有侧支架，两个侧支架远离转轴的一端共同固定连接有回形框架,回形框架远离L形支架的一端中部开设有回形槽，回形框架外壁的中部开设有条形孔，条形孔与回形槽相连通，条形孔的内壁横向对应回形框架侧壁的中部连接设置有限位杆，回形槽的内部呈十字阵列形排布有多个板材。
作为本发明进一步的方案：所述防护件包括滑动配合在回形框架侧壁且位于回形框架拐角处的多个直角板，直角板外壁拐角处的两端对称固定连接有限位块，直角板靠近L形支架的一端固定连接有连杆,连杆远离直角板的一端固定连接有固定杆,固定杆与回形框架的侧壁之间连接设置有伸缩弹簧,回形槽靠近L形支架的一端对应限位块的位置设置有挡块。
作为本发明进一步的方案：所述槽轮机构包括转动连接在L形支架侧壁的槽轮,槽轮与转轴同轴连接，L形支架侧壁还转动连接有圆板，圆板侧壁靠近边缘处设置有拨动槽轮转动的圆柱销。
作为本发明进一步的方案：所述排风件包括设置在工作台顶部一侧的一号防尘罩，一号防尘罩靠近L形支架的一端连通设置有弯管，且弯管外壁通过轴承圈转动连接在一号防尘罩的外壁，一号防尘罩的内部安装有电机，电机的输出端对应弯管的管口处传动连接有排风扇，电机输出轴的外壁对称设置有联动架，两个联动架远离电机的一端均固定连接在弯管的外壁上，驱动件包括转动连接在一号防尘罩侧壁的圆杆，圆杆外壁与轴承圈外壁共同套设有皮带，圆杆外壁与槽轮机构轴壁共同连接有联动杆。
作为本发明进一步的方案：所述移动件包括滑动配合在龙门架底端的T形块，龙门架的外壁对称滑动套设有滑筒，两个滑筒相对侧的前后两端均连接设置有侧杆，两个滑筒的底端均设置有伸缩杆，两个伸缩杆的底端对称设置有L形板，伸缩杆的外壁套设有复位弹簧,复位弹簧的两端分别连接在滑筒和L形板的相对侧。
作为本发明进一步的方案：所述焊接件包括安装在T形块底端的伸缩管，伸缩管的底端固定连接有圆盘，圆盘的底端安装有焊接头，圆盘的外壁均匀设置有多个拉杆，两个L形板的底端均固定连接在圆盘的顶部。
作为本发明进一步的方案：所述升降件包括对称设置在L形板前后两端的固定辊，滑筒的前后两端共同转动连接有卷辊，龙门架的前端对应卷辊的位置开设有移动孔，卷辊滑动配合在移动孔的内部，固定辊的外壁连接有拉绳,拉绳远离固定辊的一端卷绕在同侧的卷辊外壁上，两个滑筒的顶部安装有双向电机,双向电机输出轴的外壁与两个卷辊的外壁共同套设有传动带。
作为本发明进一步的方案：所述吸尘件包括设置在工作台顶部另一侧的二号防尘罩，二号防尘罩的内部设置有吸尘器，二号防尘罩靠近L形支架的一端纵向滑动配合有开合板，工作台顶部的前后两端对称设置有导向板，两个导向板的侧壁均开设有升降孔，两个升降孔的内部均滑动配合有T形导杆，两个T形导杆的相对侧固定连接有齿条，远离L形支架一侧的拉杆滑动贯穿齿条的侧壁，开合板侧壁对应齿条的位置纵向等间距设置有多个齿牙，两个导向板的侧壁共同转动连接有与齿条和多个齿牙相啮合的齿轮，齿条的顶部设置有配重块，两个T形导杆外壁相背的一端均套设有侧挡板，支撑件包括固定连接在固定件远离L形支架一侧轴端的卡接柱，开合板靠近L形支架一侧的底端对称固定连接有支撑板，两个支撑板相对侧靠近L形支架的一端焊接有与卡接柱相配合的U形板。
与现有技术相比，本发明提供了一种控制柜板材焊接装置，具备以下有益效果：
1、通过排风件、移动件、焊接件、升降件与吸尘件之间的配合能够提高弯管吹风的面积，还能够对焊接后的板材起到散热的效果，保证了工作台顶部的碎屑被全面彻底的清除和收集，保证了在焊接过程中待焊接板材不被铁屑影响，提高了焊接装置的清洁度和美观度；
2、通过L形支架、固定件、防护件、槽轮机构、排风件与驱动件之间的配合能够满足板材的自动间歇性翻面，且每次停留时，接缝处始终位于最顶端，为后续的焊接提供了便利，且在翻面的过程中能够保证板材焊接的全面性和牢固性。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明的立体图；
图2示出了本发明的主视图；
图3示出了本发明的局部左视图和局部放大图；
图4示出了本发明的局部右视图；
图5示出了本发明中L形支架、固定件与回形支架等立体图；
图6示出了本发明图5中A区域的放大示意图；
图7示出了本发明中L形支架、排风件与驱动件的主视图；
图8示出了本发明中移动件、焊接件、升降件与吸尘件的局部立体图；
图9示出了本发明中拉杆、吸尘件与支撑件的局部立体图；
图10示出了本发明中二号防尘罩的立体图；
图11示出了本发明中吸尘件的局部立体图。
图中：
1、工作台；2、L形支架；
3、固定件；301、转轴；302、侧支架；303、回形框架；304、回形槽；305、限位杆；306、板材；
4、清理件；401、回形支架；402、毛刷；
5、防护件；501、直角板；502、限位块；503、连杆；504、固定杆；505、伸缩弹簧；506、挡块；
6、槽轮机构；601、槽轮；602、圆板；603、圆柱销；
7、排风件；701、一号防尘罩；702、弯管；703、轴承圈；704、电机；705、排风扇；706、联动架；
8、驱动件；801、圆杆；802、皮带；803、联动杆；
9、龙门架；
10、移动件；101、T形块；102、滑筒；103、侧杆；104、L形板；105、伸缩杆；106、复位弹簧；
11、焊接件；111、伸缩管；112、圆盘；113、焊接头；114、拉杆；
12、升降件；121、固定辊；122、卷辊；123、移动孔；124、拉绳；125、双向电机；126、传动带；
13、吸尘件；131、二号防尘罩；132、开合板；133、导向板；134、升降孔；135、T形导杆；136、齿条；137、齿牙；138、齿轮；139、配重块；130、侧挡板；
14、支撑件；141、卡接柱；142、支撑板；143、U形板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，请参阅图1-7，一种控制柜板材焊接装置，包括工作台1和设置在工作台1顶部一侧的L形支架2,L形支架2的侧壁上设置有夹持组件，夹持组件包括固定件3和防护件5。
请参阅图1和图3-6，固定件3转动连接在L形支架2的侧壁上,固定件3包括横向转动连接在L形支架2侧壁的转轴301,转轴301的外壁对称固定套设有侧支架302，两个侧支架302远离转轴301的一端共同固定连接有回形框架303,回形框架303远离L形支架2的一端中部开设有回形槽304,回形框架303外壁的中部开设有条形孔，条形孔与回形槽304相连通，条形孔的内壁横向对应回形框架303侧壁的中部连接设置有限位杆305，回形槽304的内部呈十字阵列形排布有多个板材306。
具体使用时，通过回形槽304的设置便于一次性对多个板材306进行夹持和拼装，提高了焊接的效果，限位杆305的设置能够对板材306的位置起到挡护的作用，防止板材306脱落出来，还能够对不同长度的板材进行放置，从而满足不同规格的板材拼接，使用过程中，相邻两个板材306的接缝处在转轴301的驱动下呈间歇性转动，满足板材的自动翻面，且每次停留时，接缝处始终位于最顶端，为后续的焊接提供了便利。
请参阅图4-5，固定件3远离L形支架2的一端固定连接有清理件4，清理件4包括固定连接在多个限位杆305侧壁的回形支架401,回形支架401的内壁设置有毛刷402。
具体使用时，毛刷402的设置使板材306沿着回形槽304向回形框架303内部移动的过程中能够对板材306的外壁进行清理，进一步提高了板材306外壁的洁净度，减小了杂质对板材306焊接产生误差的影响，继而保证了板材306接缝处的平整性。
请参阅图3-4和图6，防护件5滑动配合在回形框架303靠近L形支架2的一侧，防护件5包括滑动配合在回形框架303侧壁且位于回形框架303拐角处的多个直角板501，直角板501外壁拐角处的两端对称固定连接有限位块502，直角板501靠近L形支架2的一端固定连接有连杆503,连杆503远离直角板501的一端固定连接有固定杆504,固定杆504与回形框架303的侧壁之间连接设置有伸缩弹簧505,回形槽304靠近L形支架2的一端对应限位块502的位置设置有挡块506。
具体使用时，多个直角板501的设置能够对多个板材306的拼接处进行限位，进一步提高了多个板材306拼装的稳定性，当对板材306拼接处进行焊接时，最顶端的直角板501能够在外力作用下向L形支架2的一侧移动，伸缩弹簧505逐渐拉长，两个限位块502能对直角板501移动的位置进行限位，防止直角板501滑落出来，且两个限位块502在直角板501的带动下同步移动，远离L形支架2一侧的限位块502逐渐移动至对应的挡块506正上方，此时最顶端的直角板501不对上方的两个板材306侧壁进行遮挡，便于对直角板501遮挡的位置进行焊接，提高了板材306焊接的全面性和牢固性，当直角板501撤去外力时，直角板501在伸缩弹簧505的弹性力作用下回复原位，继续对焊接后的板材306进行限位支撑。
请参阅图3、图5和图7，L形支架2的侧壁设置有槽轮机构6，槽轮机构6包括转动连接在L形支架2侧壁的槽轮601,槽轮601与转轴301同轴连接，L形支架2侧壁还转动连接有圆板602，圆板602侧壁靠近边缘处设置有拨动槽轮601转动的圆柱销603。
具体使用时，驱动圆板602转动，圆板602带动圆柱销603同步转动，槽轮601在圆柱销603的带动下进行间歇性转动，使得与槽轮601同轴连接的固定件3带动多个板材306一起转动，从而实现板材306的自动翻面。
实施例二,请参阅图1-2和图7，在实施例一的基础上，工作台1顶部靠近L形支架2的一侧设置有排风件7,排风件7包括设置在工作台1顶部一侧的一号防尘罩701，一号防尘罩701的侧壁开设有通风孔(图中未示出)，一号防尘罩701靠近L形支架2的一端连通设置有弯管702，且弯管702外壁通过轴承圈703转动连接在一号防尘罩701的外壁，一号防尘罩701的内部安装有电机704，电机704的输出端对应弯管702的管口处传动连接有排风扇705，电机704输出轴的外壁对称设置有联动架706，两个联动架706远离电机704的一端均固定连接在弯管702的外壁上。
具体使用时，启动电机704，使其带动排风扇705进行转动，通过弯管702能够将排风扇705产生的风向固定件3的一侧排出，从而对工作台1顶部的碎屑进行吹风，达到清理的效果，还能够对焊接后的板材起到散热的效果，通过电机704的转动还能带动联动架706与弯管702同步转动，从而使得弯管702进行整周转动，提高了弯管702吹风的面积，保证对工作台1顶部的碎屑进行全面彻底的清除。
请参阅图2和图7，槽轮机构6的驱动端与排风件7之间设置有驱动件8,驱动件8包括转动连接在一号防尘罩701侧壁的圆杆801,圆杆801与圆板602输入端相对称设置，圆杆801外壁与轴承圈703外壁共同套设有皮带802，圆杆801外壁与圆板602轴壁共同连接有联动杆803。
具体使用时，通过皮带802的设置使圆杆801随弯管702同步做整周转动，圆杆801带动联动杆803与圆板602一起转动,从而节省了驱动固定件3转动的电力，进一步提高了环保性。
实施例三,请参阅图1-2和图8-9，在实施例一的基础上，工作台1顶部的两端设置架设有龙门架9，龙门架9的外壁滑动配合有焊接组件，焊接组件包括移动件10、焊接件11和升降件12。
请参阅图2和图8，移动件10滑动配合在龙门架9的侧壁上,移动件10包括滑动配合在龙门架9底端的T形块101，龙门架9的外壁对称滑动套设有滑筒102，两个滑筒102位于T形块101的两侧，两个滑筒102相对侧的前后两端均连接设置有侧杆103，两个滑筒102的底端均设置有伸缩杆105，两个伸缩杆105的底端对称设置有L形板104，伸缩杆105的外壁套设有复位弹簧106,复位弹簧106的两端分别连接在滑筒102和L形板104的相对侧。
具体使用时，两个L形板104在复位弹簧106的弹性力作用下始终向下移动，两个伸缩杆105在L形板104和复位弹簧106的带动下逐渐伸长，通过推动L形板104横向往复移动即可带动T形块101和滑筒102同步移动。
请参阅图1-2和图8-9，焊接件11设置在T形块101的底端，焊接件11包括安装在T形块101底端的伸缩管111，伸缩管111的底端固定连接有圆盘112，圆盘112的底端安装有焊接头113，圆盘112的外壁均匀设置有多个拉杆114，两个L形板104的底端均固定连接在圆盘112的顶部。
具体使用时，通过拉杆114便于控制焊接头113的升降和左右往复移动，通过L形板104的升降能够带动圆盘112和焊接头113进行自动升降，便于将焊接头113对准板材306的焊接处，通过拉动拉杆114控制焊接头113沿着板材306的焊缝处进行水平移动，提高了焊接的精准度，便于人工操作。
请参阅图1-2和图8，升降件12设置在移动件10的顶部，升降件12包括对称设置在L形板104前后两端的固定辊121，滑筒102的前后两端共同转动连接有卷辊122，龙门架9的前端对应卷辊122的位置开设有移动孔123，卷辊122滑动配合在移动孔123的内部，固定辊121的外壁连接有拉绳124,拉绳124远离固定辊121的一端卷绕在同侧的卷辊122外壁上，两个滑筒102的顶部安装有双向电机125,双向电机125输出轴的外壁与两个卷辊122的外壁共同套设有传动带126。
具体使用时，启动双向电机125，使其转动并在传动带126的作用下带动两个卷辊122同步做顺时针或逆时针转动，使得两个卷辊122在双向电机125的带动下分别对两个拉绳124进行收卷或放卷，当卷辊122放卷时，焊接件11在移动件10的弹性力作用下向下移动回复原位，此时焊接件11能够对板材306的接缝处进行焊接，当卷辊122收卷时，移动件10在拉绳124的拉动下带动焊接件11同步向上移动，此时焊接件11不对板材306的接缝处进行焊接。
实施例四,请参阅图1-2和图8-11，在实施例三的基础上，工作台1顶部的另一端设置有吸尘件13,吸尘件13包括设置在工作台1顶部另一侧的二号防尘罩131，二号防尘罩131的内部设置有吸尘器(图中未示出)，二号防尘罩131靠近L形支架2的一端纵向滑动配合有开合板132，工作台1顶部的前后两端对称设置有导向板133，两个导向板133的侧壁均开设有升降孔134，两个升降孔134的内部均滑动配合有T形导杆135，两个T形导杆135的相对侧固定连接有齿条136，远离L形支架2一侧的拉杆114滑动贯穿齿条136的侧壁，开合板132侧壁对应齿条136的位置纵向等间距设置有多个齿牙137，两个导向板133的侧壁共同转动连接有与齿条136和多个齿牙137相啮合的齿轮138，齿条136的顶部设置有配重块139，两个T形导杆135外壁相背的一端均套设有侧挡板130，侧挡板130位于齿轮138轴壁的下方。
具体使用时，当完成焊接后，焊接件11逐渐向上移动，通过拉杆114的上下移动能够带动齿条136同步移动，此时开合板132在齿条136和齿牙137的配合下对二号防尘罩131进行封闭，此时二号防尘罩131不对工作台1顶部的碎屑进行收集，减少了二号防尘罩131内部灰尘的堆积，当焊接件11进行焊接时，焊接件11逐渐向下移动，通过拉杆114的上下移动能够带动齿条136同步移动，此时开合板132在齿条136和齿牙137的配合下与二号防尘罩131进行分离，此时二号防尘罩131对工作台1顶部的碎屑进行收集，通过配重块139的设置能够驱使齿条136向下移动，保证齿条136向下移动的稳定性，且两个140在齿条136的带动下逐渐与工作台1的顶部相接触，进一步对工作台1顶部的碎屑起到聚集的作用，防止工作台1顶部的碎屑到处乱飞，进而提高了碎屑收集的有效性。
请参阅图2和图9，吸尘件13的输出端侧壁设置有支撑件14,支撑件14包括固定连接在固定件3远离L形支架2一侧轴端的卡接柱141，开合板132靠近L形支架2一侧的底端对称固定连接有支撑板142,两个支撑板142之间的间距是为了便于齿条136向下移动不会受到阻碍，两个支撑板142相对侧靠近L形支架2的一端焊接有与卡接柱141相配合的U形板143。
具体使用时，当焊接件11向下移动进行焊接时，焊接件11带动开合板132逐渐向上移动，支撑件14在开合板132的带动下同步移动并对卡接柱141的底端进行支撑，从而保证了固定件3的稳固性，提高了焊接的质量，当焊接件11向上移动不进行焊接时，支撑件14在开合板132的带动下向下移动回复原位，通过支撑件14的上下移动便于对板材306进行拿取，操作便捷。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种控制柜板材焊接装置，包括工作台和设置在工作台顶部一侧的L形支架，其特征在于：所述L形支架的侧壁上设置有夹持组件，夹持组件包括固定件和防护件，固定件转动连接在L形支架的侧壁上，防护件滑动配合在回形框架靠近L形支架的一侧，L形支架的侧壁设置有驱动固定件做间歇转动的槽轮机构，工作台顶部靠近L形支架的一侧设置有对工作台顶部碎屑进行吹风的排风件，槽轮机构的驱动端与排风件之间设置有驱动件，工作台顶部的两端设置架设有龙门架，龙门架的外壁滑动配合有焊接组件，焊接组件包括移动件、焊接件和升降件，移动件滑动配合在龙门架的侧壁上，焊接件设置在T形块的底端，升降件设置在移动件的顶部，工作台顶部的另一端设置有对工作台顶部碎屑进行收集的吸尘件，吸尘件的输出端侧壁设置有支撑件。
2.根据权利要求1所述的一种控制柜板材焊接装置，其特征在于：所述固定件包括横向转动连接在L形支架侧壁的转轴,转轴的外壁对称固定套设有侧支架，两个侧支架远离转轴的一端共同固定连接有回形框架,回形框架远离L形支架的一端中部开设有回形槽，回形框架外壁的中部开设有条形孔，条形孔与回形槽相连通，条形孔的内壁横向对应回形框架侧壁的中部连接设置有限位杆，回形槽的内部呈十字阵列形排布有多个板材。
3.根据权利要求2所述的一种控制柜板材焊接装置，其特征在于：所述防护件包括滑动配合在回形框架侧壁且位于回形框架拐角处的多个直角板，直角板外壁拐角处的两端对称固定连接有限位块，直角板靠近L形支架的一端固定连接有连杆,连杆远离直角板的一端固定连接有固定杆,固定杆与回形框架的侧壁之间连接设置有伸缩弹簧,回形槽靠近L形支架的一端对应限位块的位置设置有挡块。
4.根据权利要求2所述的一种控制柜板材焊接装置，其特征在于：所述槽轮机构包括转动连接在L形支架侧壁的槽轮,槽轮与转轴同轴连接，L形支架侧壁还转动连接有圆板，圆板侧壁靠近边缘处设置有拨动槽轮转动的圆柱销。
5.根据权利要求1所述的一种控制柜板材焊接装置，其特征在于：所述排风件包括设置在工作台顶部一侧的一号防尘罩，一号防尘罩靠近L形支架的一端连通设置有弯管，且弯管外壁通过轴承圈转动连接在一号防尘罩的外壁，一号防尘罩的内部安装有电机，电机的输出端对应弯管的管口处传动连接有排风扇，电机输出轴的外壁对称设置有联动架，两个联动架远离电机的一端均固定连接在弯管的外壁上，驱动件包括转动连接在一号防尘罩侧壁的圆杆，圆杆外壁与轴承圈外壁共同套设有皮带，圆杆外壁与槽轮机构轴壁共同连接有联动杆。
6.根据权利要求2所述的一种控制柜板材焊接装置，其特征在于：所述移动件包括滑动配合在龙门架底端的T形块，龙门架的外壁对称滑动套设有滑筒，两个滑筒相对侧的前后两端均连接设置有侧杆，两个滑筒的底端均设置有伸缩杆，两个伸缩杆的底端对称设置有L形板，伸缩杆的外壁套设有复位弹簧,复位弹簧的两端分别连接在滑筒和L形板的相对侧。
7.根据权利要求6所述的一种控制柜板材焊接装置，其特征在于：所述焊接件包括安装在T形块底端的伸缩管，伸缩管的底端固定连接有圆盘，圆盘的底端安装有焊接头，圆盘的外壁均匀设置有多个拉杆，两个L形板的底端均固定连接在圆盘的顶部。
8.根据权利要求6所述的一种控制柜板材焊接装置，其特征在于：所述升降件包括对称设置在L形板前后两端的固定辊，滑筒的前后两端共同转动连接有卷辊，龙门架的前端对应卷辊的位置开设有移动孔，卷辊滑动配合在移动孔的内部，固定辊的外壁连接有拉绳,拉绳远离固定辊的一端卷绕在同侧的卷辊外壁上，两个滑筒的顶部安装有双向电机,双向电机输出轴的外壁与两个卷辊的外壁共同套设有传动带。
9.根据权利要求7所述的一种控制柜板材焊接装置，其特征在于：所述吸尘件包括设置在工作台顶部另一侧的二号防尘罩，二号防尘罩的内部设置有吸尘器，二号防尘罩靠近L形支架的一端纵向滑动配合有开合板，工作台顶部的前后两端对称设置有导向板，两个导向板的侧壁均开设有升降孔，两个升降孔的内部均滑动配合有T形导杆，两个T形导杆的相对侧固定连接有齿条，远离L形支架一侧的拉杆滑动贯穿齿条的侧壁，开合板侧壁对应齿条的位置纵向等间距设置有多个齿牙，两个导向板的侧壁共同转动连接有与齿条和多个齿牙相啮合的齿轮，齿条的顶部设置有配重块，两个T形导杆外壁相背的一端均套设有侧挡板，支撑件包括固定连接在固定件远离L形支架一侧轴端的卡接柱，开合板靠近L形支架一侧的底端对称固定连接有支撑板，两个支撑板相对侧靠近L形支架的一端焊接有与卡接柱相配合的U形板。
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