CN112736370B - 一种电池用无焊接双端可拆卸极耳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池用无焊接双端可拆卸极耳，涉及电池生产加工技术领域，包括安装于电池内的极耳片，以及与所述极耳片相连接的电极连接片，所述极耳片为金属片，所述极耳片的其中一端伸入于电池的内部，伸入于电池内部的所述极耳片顶端设置有固定胶片，所述固定胶片的底面设置有粘接胶水；本发明可以有效地避免极耳片与电极连接片连接过程中产生的晃动，避免锁紧杆从极耳片上的第一连接孔与电极连接片上的电极连接孔脱出，而本发明通过自锁弹簧的弹力，使锁紧杆底部的弧形片向外弯曲扩大底面积，通过向外弯曲弧形片对极耳片与电极连接片贴合处进行弹性夹合，进而有效地提高极耳片与电极连接片的连接紧密性。

Description

一种电池用无焊接双端可拆卸极耳

技术领域

本发明涉及电池生产加工技术领域，具体涉及一种电池用无焊接双端可拆卸极耳。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池，汽车动力电池等都需要用到极耳。

电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。

现有的，极耳与外部导线进行连接时，均是通过焊接形式进行连接固定，如通过激光焊、锡焊等焊接形式，如专利号CN201910658895.0公开的一种叠芯极耳主焊装置。主要包括：极耳上料机构，极耳取料机构，极耳位置调整机构，极耳送料机构，极耳定位机构，极耳焊接机构。上述装置在使用时，将取料、位置调整、送料以及焊接分开进行，在对一个电芯极耳位置调整的同时，可将另一个电芯极耳进行焊接，在将位置调整机构上的电芯极耳取出进行输送的过程中，可将一个新的电芯极耳放置在位置调整机构来调整位置，这样分步进行操作，可提高生产效率，

目前，通过焊接使极耳与外部导线连接，高温熔锡焊接的过程中容易使极耳损坏断裂或导线被高温熔断。使得导线与极耳连接时操作非常复杂繁琐，而在极耳与外部导线进行断开连接时，需要通过对极耳与外部导线进行脱焊，脱焊操作繁琐，且容易弄断极耳或损坏导线，影响极耳使用寿命。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种电池用无焊接双端可拆卸极耳，解决目前，通过焊接使极耳与外部导线连接，高温熔锡焊接的过程中容易使极耳损坏断裂或导线被高温熔断。使得导线与极耳连接时操作非常复杂繁琐，而在极耳与外部导线进行断开连接时，需要通过对极耳与外部导线进行脱焊，脱焊操作繁琐，且容易弄断极耳或损坏导线，影响极耳使用寿命的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种电池用无焊接双端可拆卸极耳，包括安装于电池内的极耳片，以及与所述极耳片相连接的电极连接片，所述极耳片为金属片，所述极耳片的其中一端伸入于电池的内部，伸入于电池内部的所述极耳片顶端设置有固定胶片，所述固定胶片的底面设置有粘接胶水，伸入于电池内部的所述极耳片通过粘接胶水粘接固定于电池内部的正极片或负极片上；

所述极耳片的另一端伸入于电池的外部，伸入于电池外部的所述极耳片的顶端开设有第一连接孔，所述第一连接孔为贯通的圆孔；

所述电极连接片的顶端中部开设有与极耳片上的第一连接孔相对应的电极连接孔，所述电极连接孔也为圆孔；

伸入于电池外部的所述极耳片顶端固定安装有连接盒，极耳片与电极连接片通过所述连接盒固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接盒包括连接槽，所述连接盒的中部左侧开设有方孔状的连接槽，所述连接槽的槽高为极耳片与电极连接片叠加的厚度；

所述连接槽的上方开设有弹簧槽，所述弹簧槽内通过滑动连接有压紧板，所述压紧板的底端开设有与极耳片顶端的第一连接孔相对应的锁紧杆，所述锁紧杆的底面通过滑动连接伸入于连接槽内；

滑动连接于弹簧槽内的所述压紧板顶端等间距设有自锁弹簧，所述弹簧槽的左右两侧对称开设有贯通的让位孔，每一侧的所述让位孔的孔口位置开设有口径更大的拨动口，所述压紧板的左右两侧对称设置有推动耳板，每一侧的所述推动耳板通过滑动连接方式穿过让位孔向所述拨动口外部伸出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接盒的右侧开设有贯通的方孔，伸入于电池外部的所述极耳片顶端依次从方孔、连接槽内穿过向所述连接盒的左侧伸出，伸出于连接盒左侧的所述极耳片顶端设有凸起的卡块，所述电极连接片的中部开设有与卡块相配合的卡槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接盒还包括锁紧槽，所述连接槽的底面开设有凹陷的锁紧槽，所述锁紧槽底面为平面。

作为本发明的一种优选技术方案，每一个所述锁紧杆的底端设置有若干个锁紧杆外圆面等间距分布的沿锁紧弹片，每一个所述锁紧紧弹片均呈向下弯曲的弧形片，每一个所述锁紧杆的底端均靠近于锁紧杆的轴线。

作为本发明的一种优选技术方案，所述极耳片中部设置有折弯区，所述极耳片中部的折弯区为极耳片经旋转扭制成麻花结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述极耳片的内部固定有若干个钢筋骨架，每一个所述钢筋骨架均为圆杆结构。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明电池用无焊接双端可拆卸极耳可替代现有的焊接技术，实现可快速拆卸和快速连接，以便于提高电池在生产加工过程中耗费的时间，有效提高电池的生产效率。

二、本发明电池用无焊接双端可拆卸极耳通过连接盒实现极耳与导线之间的快速连接和快速拆卸，通过连接盒，使极耳与导线之间连接的紧固性与现有技术中采用的焊接技术牢固性相比具有更强的牢固性，且安装拆卸方便，无需焊接避免产生焊疤，操作简单方便，安装和拆卸效率高，，且新手和老手具可以实现连接与拆卸，具体的，本发明通过锁紧杆插入在极耳片上的第一连接孔与电极连接片上的电极连接孔，使两者之间形成铰接，针对导线在使用过程中受到牵扯或拉拽而产生对焊接处的拉力，通过铰接可以有效地对极耳片与电极连接片在产生的相对剪切力进行固定，可以有效地提高极耳与导线之间连接的紧固性。

三、本发明通过在锁紧杆的底面设置有弧形片，使锁紧杆穿过极耳片上的第一连接孔与电极连接片上的电极连接孔伸入在锁紧槽内，通过自锁弹簧的弹力，使锁紧杆底部的弧形片向外弯曲扩大底面积，对锁紧杆的插入进行锁紧，可以有效地避免极耳片与电极连接片连接过程中产生的晃动，避免锁紧杆从极耳片上的第一连接孔与电极连接片上的电极连接孔脱出，而本发明通过自锁弹簧的弹力，使锁紧杆底部的弧形片向外弯曲扩大底面积，通过向外弯曲弧形片对极耳片与电极连接片贴合处进行弹性夹合，进而有效地提高极耳片与电极连接片的连接紧密性。

四、本发明通过在极耳片的内部固定有若干个钢筋骨架，每一个钢筋骨架均为圆杆结构，通过钢筋骨架可以提高极耳片的抗折弯性能，进而有效地提高极耳片的结构强度，使极耳片在实际使用过程中可以承受一定来回频繁折弯，通过极耳片内部增加钢筋骨架使极耳片在折弯时，通过钢筋骨架进行弧形弯曲，可以有效地避免极耳片在折弯过程中产生应力集中，进而提高极耳片的抗折弯性能，本发明通过在极耳片中部设置有折弯区，所述极耳片中部的折弯区为极耳片经旋转扭制成麻花结构，折弯区可有效地对折弯过程中产生的应力进行分散疏导，进而避免了在折弯过程中，产生的应力集中，可有效地提高极耳片的抗折弯性能，避免极耳片在频繁折弯过程中产生断列。进而有效地提高极耳片的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明电池用无焊接双端可拆卸极耳的俯视示意图；

图2为本发明电池用无焊接双端可拆卸极耳的前视剖面结构示意图；

图3为本发明固定胶片安装在极耳片的右视结构示意图；

图4为本发明锁紧杆底面的局部结构示意图；

图5为本发明极耳安装在电池内芯上的结构示意图；

图中：1、极耳片；101、第一连接孔；2、固定胶片；3、折弯区；301、钢筋骨架；4、粘接胶水；5、连接盒；501、锁紧槽；502、连接槽；503、锁紧弹片；504、锁紧杆；505、弹簧槽；506、自锁弹簧；507、压紧板；508、让位孔；509、拨动口；510、推动耳板；6、卡块；7、电极连接片；701、电极连接孔；702、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1-5，为一种电池用无焊接双端可拆卸极耳的整体结构示意图；

一种电池用无焊接双端可拆卸极耳，包括安装于电池内的极耳片1，以及与极耳片1相连接的电极连接片7，其中，电池连接片7是外部导线与极耳片1连接的配套使用，通过电池连接片7与极耳片1连接实现电路连接，极耳片1为金属片，电极连接片7也为金属片，极耳片1的其中一端伸入于电池的内部，伸入于电池内部的极耳片1顶端设置有固定胶片2，固定胶片2的底面设置有粘接胶水4，伸入于电池内部的极耳片1通过粘接胶水4粘接固定于电池内部的正极片或负极片上，实现供电。

极耳片1的另一端伸入于电池的外部，伸入于电池外部的极耳片1的顶端开设有第一连接孔101，第一连接孔101为贯通的圆孔；

电极连接片7与外部导线相连接，电极连接片7的顶端中部开设有与极耳片1上的第一连接孔101相对应的电极连接孔701，电极连接孔701也为圆孔；

伸入于电池外部的极耳片1顶端固定安装有连接盒5，极耳片1与电极连接片7通过连接盒5固定连接。

具体的，本发明电池用无焊接双端可拆卸极耳可替代现有的焊接技术，实现可快速拆卸和快速连接，以便于提高电池在生产加工过程中耗费的时间，有效提高电池的生产效率。

连接盒5包括连接槽502，连接盒5的中部左侧开设有方孔状的连接槽502，连接槽502的槽高为极耳片1与电极连接片7叠加的厚度，其中槽高为连接槽502的内壁顶面与内壁底面之间的高度差为槽高。

连接槽502的上方开设有弹簧槽505，弹簧槽505内通过滑动连接有压紧板507，压紧板507的底端开设有与极耳片1顶端的第一连接孔101相对应的锁紧杆504，锁紧杆504的底面通过滑动连接伸入于连接槽502内；

滑动连接于弹簧槽505内的压紧板507顶端等间距设有自锁弹簧506，弹簧槽505的左右两侧对称开设有贯通的让位孔508，每一侧的让位孔508的孔口位置开设有口径更大的拨动口509，压紧板507的左右两侧对称设置有推动耳板510，每一侧的推动耳板510通过滑动连接方式穿过让位孔508向拨动口509外部伸出。

具体的，本发明电池用无焊接双端可拆卸极耳通过连接盒5实现极耳与导线之间的快速连接和快速拆卸，通过连接盒5，使极耳与导线之间连接的紧固性与现有技术中采用的焊接技术牢固性相同，甚至可以超越现有技术中采用焊接技术连接的牢固性，具体的，本发明通过锁紧杆504插入在极耳片1上的第一连接孔2与电极连接片7上的电极连接孔701，使两者之间形成铰接，针对导线在使用过程中受到牵扯或拉拽而产生对焊接处的拉力，通过铰接可以有效地对极耳片1与电极连接片7在产生的相对剪切力进行固定，可以有效地提高极耳与导线之间连接的紧固性。

连接盒5的右侧开设有贯通的方孔，伸入于电池外部的极耳片1顶端依次从方孔、连接槽502内穿过向连接盒5的左侧伸出，伸出于连接盒5左侧的极耳片1顶端设有凸起的卡块6，电极连接片7的中部开设有与卡块6相配合的卡槽702，实现对极电片1与电极连接片7的二次卡接，有效地提高二者之间连接的牢固性。

连接盒5还包括锁紧槽501，连接槽502的底面开设有凹陷的锁紧槽501，锁紧槽501底面为平面。

每一个锁紧杆504的底端设置有若干个锁紧杆504外圆面等间距分布的沿锁紧弹片503，每一个锁紧紧弹片503均呈向下弯曲的弧形片，每一个锁紧杆504的底端均靠近于锁紧杆504的轴线。

具体的，本发明通过在锁紧杆504的底面设置有弧形片，使锁紧杆504穿过极耳片1上的第一连接孔2与电极连接片7上的电极连接孔701伸入在锁紧槽501内，通过自锁弹簧506的弹力，使锁紧杆504底部的弧形片向外弯曲扩大底面积，对锁紧杆504的插入进行锁紧，可以有效地避免极耳片1与电极连接片7连接过程中产生的晃动，避免锁紧杆504从极耳片1上的第一连接孔2与电极连接片7上的电极连接孔701脱出，而本发明通过自锁弹簧506的弹力，使锁紧杆504底部的弧形片向外弯曲扩大底面积，通过向外弯曲弧形片对极耳片1与电极连接片7贴合处进行弹性夹合，进而有效地提高极耳片1与电极连接片7的连接紧密性。

极耳片1中部设置有折弯区3，极耳片1中部的折弯区3为极耳片1经旋转扭制成麻花结构。

极耳片1的内部固定有若干个钢筋骨架301，每一个钢筋骨架301均为圆杆结构。

具体的，本发明通过在极耳片1的内部固定有若干个钢筋骨架301，每一个钢筋骨架301均为圆杆结构，通过钢筋骨架301可以提高极耳片1的抗折弯性能，进而有效地提高极耳片1的结构强度，使极耳片1在实际使用过程中可以承受一定来回频繁折弯，通过极耳片1内部增加钢筋骨架301使极耳片1在折弯时，通过钢筋骨架301进行弧形弯曲，可以有效地避免极耳片1在折弯过程中产生应力集中，进而提高极耳片1的抗折弯性能，本发明通过在极耳片1中部设置有折弯区3，所述极耳片1中部的折弯区3为极耳片1经旋转扭制成麻花结构，折弯区3可有效地对折弯过程中产生的应力进行分散疏导，进而避免了在折弯过程中，产生的应力集中，可有效地提高极耳片1的抗折弯性能，避免极耳片1在频繁折弯过程中产生断列。进而有效地提高极耳片1的使用寿命。

本发明极耳片与电极连接片连接和拆卸的工作原理如下：

连接：首先，人工手动抬起推动耳板510，使锁紧杆501从连接槽502内向上缩回，将电极连接片7插入在连接盒5的连接槽502内与连接槽502内的极耳片1相平行贴合，并使得电极连接孔701与第一连接孔101相对应，人工手动松下推动耳板510，通过自锁弹簧506的弹力，使锁紧杆504底部的弧形片向外弯曲扩大底面积，对锁紧杆504的插入进行锁紧，可以有效地避免极耳片1与电极连接片7连接过程中产生的晃动，避免锁紧杆504从极耳片1上的第一连接孔2与电极连接片7上的电极连接孔701脱出，而本发明通过自锁弹簧506的弹力，使锁紧杆504底部的弧形片向外弯曲扩大底面积，通过向外弯曲弧形片对极耳片1与电极连接片7贴合处进行弹性夹合，进而有效地提高极耳片1与电极连接片7的连接紧密性。

拆卸：人工手动抬起推动耳板510，使锁紧杆501从连接槽502内向上缩回，将电极连接片7从连接盒5的连接槽502内拔出即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电池用无焊接双端可拆卸极耳，包括安装于电池内的极耳片（1），以及与所述极耳片（1）相连接的电极连接片（7），其特征在于：所述极耳片（1）为金属片，所述极耳片（1）的其中一端伸入于电池的内部，伸入于电池内部的所述极耳片（1）顶端设置有固定胶片（2），所述固定胶片（2）的底面设置有粘接胶水（4），伸入于电池内部的所述极耳片（1）通过粘接胶水（4）粘接固定于电池内部的正极片或负极片上；

所述极耳片（1）的另一端伸入于电池的外部，伸入于电池外部的所述极耳片（1）的顶端开设有第一连接孔（101），所述第一连接孔（101）为贯通的圆孔；

所述电极连接片（7）的顶端中部开设有与极耳片（1）上的第一连接孔（101）相对应的电极连接孔（701），所述电极连接孔（701）也为圆孔；

伸入于电池外部的所述极耳片（1）顶端固定安装有连接盒（5），极耳片（1）与电极连接片（7）通过所述连接盒（5）固定连接；

所述连接盒（5）包括连接槽（502），所述连接盒（5）的中部左侧开设有方孔状的连接槽（502），所述连接槽（502）的槽高为极耳片（1）与电极连接片（7）叠加的厚度；

所述连接槽（502）的上方开设有弹簧槽（505），所述弹簧槽（505）内通过滑动连接有压紧板（507），所述压紧板（507）的底端开设有与极耳片（1）顶端的第一连接孔（101）相对应的锁紧杆（504），所述锁紧杆（504）的底面通过滑动连接伸入于连接槽（502）内；

滑动连接于弹簧槽（505）内的所述压紧板（507）顶端等间距设有自锁弹簧（506），所述弹簧槽（505）的左右两侧对称开设有贯通的让位孔（508），每一侧的所述让位孔（508）的孔口位置开设有口径更大的拨动口（509），所述压紧板（507）的左右两侧对称设置有推动耳板（510），每一侧的所述推动耳板（510）通过滑动连接方式穿过让位孔（508）向所述拨动口（509）外部伸出；

所述连接盒（5）的右侧开设有贯通的方孔，伸入于电池外部的所述极耳片（1）顶端依次从方孔、连接槽（502）内穿过向所述连接盒（5）的左侧伸出，伸出于连接盒（5）左侧的所述极耳片（1）顶端设有凸起的卡块（6），所述电极连接片（7）的中部开设有与卡块（6）相配合的卡槽（702）。

2.根据权利要求1所述的一种电池用无焊接双端可拆卸极耳，其特征在于：所述连接盒（5）还包括锁紧槽（501），所述连接槽（502）的底面开设有凹陷的锁紧槽（501），所述锁紧槽（501）底面为平面。

3.根据权利要求2所述的一种电池用无焊接双端可拆卸极耳，其特征在于：每一个所述锁紧杆（504）的底端设置有若干个锁紧杆（504）外圆面等间距分布的沿锁紧弹片（503），每一个所述锁紧弹片（503）均呈向下弯曲的弧形片，每一个所述锁紧杆（504）的底端均靠近于锁紧杆（504）的轴线。

4.根据权利要求1所述的一种电池用无焊接双端可拆卸极耳，其特征在于：所述极耳片（1）中部设置有折弯区（3），所述极耳片（1）中部的折弯区（3）为极耳片（1）经旋转扭制成麻花结构。

5.根据权利要求4所述的一种电池用无焊接双端可拆卸极耳，其特征在于：所述极耳片（1）的内部固定有若干个钢筋骨架（301），每一个所述钢筋骨架（301）均为圆杆结构。

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