CN218109653U - 一种锂电极耳自动化焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种锂电极耳自动化焊接设备，它包括底板、支架，支架的侧端设置有用于高频焊接的线圈组件，线圈组件与高频焊接主机连接；线圈组件的上下端分别升降式设置有上发热块组件和下发热块组件；支架的上下端设置有出风口组件；出风口组件包括与风机连接的风管，风管通过第一连接头与万向竹节管的一端连接，万向竹节管的另一端通过第二连接头与出风腔室连接，出风腔室上设置有多个出风口，出风腔室的下端设置有过滤网。本实用新型提供一种锂电极耳自动化焊接设备，设计巧妙，通过上下设置的出风口对中间的金属带吹风，达到了降温的效果；保证极耳焊接贴胶的均匀性和连续性，提高了产品的生产质量。

Description

一种锂电极耳自动化焊接设备

技术领域

本实用涉及极耳加工相关技术领域，具体为一种锂电极耳自动化焊接设备。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni-Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。胶片和金属带是通过高频焊接后连接在一起的，现有技术中的焊接设备大多结构简单，功能单一，产品加工效率慢，生产质量不高，因此需开发一种电极耳自动化焊接设备解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供一种锂电极耳自动化焊接设备，设计巧妙，通过上下设置的出风口对中间的金属带吹风，达到了降温的效果；保证极耳焊接贴胶的均匀性和连续性，提高了产品的生产质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括底板、支架，支架的侧端设置有用于高频焊接的线圈组件，线圈组件与高频焊接主机连接；线圈组件的上下端分别升降式设置有上发热块组件和下发热块组件；支架的上下端设置有出风口组件；出风口组件包括与风机连接的风管，风管通过第一连接头与万向竹节管的一端连接，万向竹节管的另一端通过第二连接头与出风腔室连接，出风腔室上设置有有多个出风口，出风腔室的下端设置有过滤网。

进一步的，过滤网设置为U字型；过滤网通过下端的定位销和侧端的螺栓连接；过滤网上设置有用于穿插定位销和螺栓的通过孔和螺纹孔。

进一步的，线圈组件包括支撑架体，支撑架体的上板设置有通槽，支撑架体的中部穿插有线圈；支撑架体的下板设置有穿插下发热块组件的下发热块的通槽。

进一步的，上发热块组件包括上气缸，上气缸的伸缩端穿插在上横板内后与上发热块连接。

进一步的，下发热块组件包括下气缸，下气缸的伸缩端穿插在下横板内后与下发热块连接。

进一步的，上气缸的伸缩端通过导套穿插在上横板内；下气缸的伸缩端通过导套穿插在下横板内。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种锂电极耳自动化焊接设备，设计巧妙，通过上下设置的出风口对中间的金属带吹风，达到了降温的效果；保证极耳焊接贴胶的均匀性和连续性，提高了产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图。

图2为本实用新型结构中线圈组件的俯视图。

图3为本实用新型结构中线圈组件的剖视图。

图4为本实用新型结构中出风口组件的部分示意图。

图5为本实用新型结构中上发热块组件的示意图。

图6为本实用新型结构中下发热块组件的示意图

图中所述文字标注表示为：1、底板；2、出风口组件；3、金属带；4、支架；5、上发热块组件；6、线圈组件；7、下发热块组件；8、导套；201、风管；202、第一连接头；203、万向竹节管；204、第二连接头；205、出风腔室；206、过滤网；207、定位销；501、上发热块；502、上横板；503、上气缸；601、支撑架体；602、线圈；701、下发热块；702、下横板；703、下气缸。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本实用新型的具体结构为：它包括底板1、支架4，支架4的侧端设置有用于高频焊接的线圈组件6，线圈组件6与高频焊接主机连接；线圈组件6的上下端分别升降式设置有上发热块组件5和下发热块组件7；支架4的上下端设置有出风口组件2；出风口组件2包括与风机连接的风管201，风管201通过第一连接头202与万向竹节管203的一端连接，万向竹节管203的另一端通过第二连接头204与出风腔室205连接，出风腔室205上设置有有多个出风口，出风腔室205的下端设置有过滤网206。具体使用时，金属带3由前后滚轮组件(现有技术未画出)向后导向移动，当待焊接的金属带3移动到线圈组件6的正上端需要焊接时，需过线圈组件6进行焊接，上发热块组件5和下发热块组件7下降和上升至属带2的上端和下端，有辅助加热的作用，保证极耳焊接贴胶的均匀性和连续性，提高了产品的生产质量。在焊接时，上下设置的出风口组件2通过上下设置的出风口对中间的金属带3吹风，达到了降温的效果，且出风口组件2设置有过滤网206，有对风过滤的作用。

如图4所示，过滤网206设置为U字型；过滤网206通过下端的定位销207和侧端的螺栓连接；过滤网206上设置有用于穿插定位销207和螺栓的通过孔和螺纹孔。

如图2-图3所示，线圈组件6包括支撑架体601，支撑架体601的上板设置有通槽，支撑架体601的中部穿插有线圈602；支撑架体601的下板设置有穿插下发热块组件7的下发热块701的通槽。

如图5所示，上发热块组件5包括上气缸503，上气缸503的伸缩端穿插在上横板502内后与上发热块501连接。上发热块501内设置有发热丝(现有技术未画出)发热，在上气缸503的伸缩作用下升降。

如图6所示，下发热块组件7包括下气缸703，下气缸703的伸缩端穿插在下横板702内后与下发热块701连接。下发热块701内设置有发热丝(现有技术未画出)来发热，在下气缸703的伸缩作用下升降。

如图3、图5-图6所示，上气缸503的伸缩端通过导套8穿插在上横板502内；下气缸703的伸缩端通过导套8穿插在下横板702内，导套8的结构设计有导向的作用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锂电极耳自动化焊接设备，它包括底板（1）、支架（4），其特征在于，支架（4）的侧端设置有用于高频焊接的线圈组件（6），线圈组件（6）与高频焊接主机连接；线圈组件（6）的上下端分别升降式设置有上发热块组件（5）和下发热块组件（7）；支架（4）的上下端设置有出风口组件（2）；出风口组件（2）包括与风机连接的风管（201），风管（201）通过第一连接头（202）与万向竹节管（203）的一端连接，万向竹节管（203）的另一端通过第二连接头（204）与出风腔室（205）连接，出风腔室（205）上设置有多个出风口，出风腔室（205）的下端设置有过滤网（206）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电极耳自动化焊接设备，其特征在于，过滤网（206）设置为U字型；过滤网（206）通过下端的定位销（207）和侧端的螺栓连接；过滤网（206）上设置有用于穿插定位销（207）和螺栓的通过孔和螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种锂电极耳自动化焊接设备，其特征在于，线圈组件（6）包括支撑架体（601），支撑架体（601）的上板设置有通槽，支撑架体（601）的中部穿插有线圈（602）；支撑架体（601）的下板设置有穿插下发热块组件（7）的通槽。

4.根据权利要求1所述的一种锂电极耳自动化焊接设备，其特征在于，上发热块组件（5）包括上气缸（503），上气缸（503）的伸缩端穿插在上横板（502）内后与上发热块（501）连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电极耳自动化焊接设备，其特征在于，下发热块组件（7）包括下气缸（703），下气缸（703）的伸缩端穿插在下横板（702）内后与下发热块（701）连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种锂电极耳自动化焊接设备，其特征在于，上气缸（503）的伸缩端通过导套（8）穿插在上横板（502）内；下气缸（703）的伸缩端通过导套（8）穿插在下横板（702）内。

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