CN112720960A - 一种塑料薄膜存储装置 - Google Patents

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CN112720960A CN202110042026.2A CN202110042026A CN112720960A CN 112720960 A CN112720960 A CN 112720960A CN 202110042026 A CN202110042026 A CN 202110042026A CN 112720960 A CN112720960 A CN 112720960A
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Abstract

本发明公开的一种塑料薄膜存储装置,包括装置主体,所述装置主体左端设有开口向上且开口向左的工作腔,所述工作腔内设有能上下移动且前后对称的支撑板,所述支撑板成半圆环形,所述支撑板上端面可托举能转动的缠绕轴,本发明通过进塑料缠绕轴的自动放置减少了工作人员的工作量,并通过动力的离合切换实现正常的塑料薄膜缠绕,同时通过降温空气的输入进而降低刚生产完成的塑料薄膜的表面温度,防止了因温度过高而导致塑料薄膜表面过软造成的破损,并在缠绕工作完成后进行缠绕轴切换过程中将缠绕完成的塑料薄膜自动运输至半封闭柔软空间进行存储放置,进一步的保护了生产完成后的塑料薄膜的保护。

Description

一种塑料薄膜存储装置
技术领域
本发明涉及塑料薄膜输送装置领域,具体为一种塑料薄膜存储装置。
背景技术
在我们的日常生活中,塑料薄膜通过大型机器制作出来后会进行后续的运输,一般的塑料薄膜在制作后续会进行卷绕式的存储,并将卷绕完成后的磨料薄膜进行同一的放置,一般的塑料薄膜都是通过个体小经营户进行生产,一般因工人人数较少,会导致塑料薄膜在缠绕完后进行缠绕轴的更换相对麻烦,且在高温天气会导致塑料薄膜更加松软,可能导致塑料薄膜破损的情况,从而会影响后续的塑料袋制作生产等的效率,本发明阐述的一种塑料薄膜存储装置,能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题,本例设计了一种塑料薄膜存储装置,本例的一种塑料薄膜存储装置,包括装置主体,所述装置主体左端设有开口向上且开口向左的工作腔,所述工作腔内设有能上下移动且前后对称的支撑板,所述支撑板成半圆环形,所述支撑板上端面可托举能转动的缠绕轴,所述缠绕轴内后端面设有开口向后的切合转动腔,所述工作腔右壁连通设有风扇腔,所述风扇腔内转动设有转动风扇,所述风扇腔上壁内设有推动存储腔,所述推动存储腔内排列分布放置有规格大小相同的缠绕轴,所述推动存储腔内设有能左右移动的推动板,所述工作腔右壁上侧固定设有具有移动倾斜角度的掉落连接板,所述掉落连接板内设有左右贯穿连通的掉落导向腔,所述掉落导向腔右侧与所述推动存储腔左侧连通,所述工作腔后壁连通设有传动腔,所述传动腔内设有能前后移动的移动花键套筒,所述移动花键套筒前端面固定连接有转动圆盘,所述转动圆盘前端面固定设有大小形状与所述切合转动腔契合的契合传动板,所述传动腔内设有能前后移动的移动支撑板,所述移动花键套筒与所述移动支撑板转动连接,所述工作腔下壁连通设有开口向上的滑落导向腔,所述滑落导向腔内设有能上下移动的升降工作板,前后两侧所述支撑板下端面分别与所述升降工作板上端面前后两侧之间固定连接有支撑连杆,所述升降工作板左端面下侧固定连接有升降连接板,所述滑落导向腔内前后两壁固定设有前后对称的滑落导向板,前后两侧所述滑落导向板相距中心为对称中心,所述滑落导向板内设有上下贯穿连通的掉落导向腔,所述滑落导向板下端向右侧倾斜,所述滑落导向腔下壁连通设有接触升降腔,所述接触升降腔内下壁固定设有接触传感器,所述滑落导向腔右壁连通设有存储腔,所述存储腔内壁固定设有弹性材料制成的弹性板,所述存储腔内前后两壁之间固定设有圆环跑道形状的存储导向板,前后两侧所述存储导向板内设有存储导向腔,所述存储导向腔左侧与所述掉落导向腔右侧连通。
可优选的,所述接触升降腔左壁连通设有升降连接腔,所述升降连接腔内上下两壁之间转动设有升降螺纹轴,所述升降螺纹轴与所述升降连接板螺纹连接,所述升降连接腔上壁内固定设有升降电机,所述升降螺纹轴上端动力连接于所述升降电机。
可优选的,所述升降连接腔上壁连通设有升降切换腔,所述升降切换腔内设有能上下移动的升降切换板,所述升降切换板上端面与所述升降切换腔上壁端面之间固定连接有切换弹簧,所述升降切换板上端面固定连接有升降拉绳,所述升降切换板下端面向下延伸至所述升降连接腔内并与所述升降连接板上端面左侧相抵。
可优选的,所述转动风扇右端面转动中心固定连接有动力转轴,所述风扇腔与所述工作腔连接处固定设有风扇保护罩,所述风扇腔右壁内固定设有转动电机,所述动力转轴右端动力连接于所述转动电机,所述转动电机右侧设有齿轮腔,所述齿轮腔内左壁转动设有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮左端面轴心动力连接于所述转动电机,所述齿轮腔内后壁转动设有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮,所述从动锥齿轮后端面轴心固定连接有传动转轴。
可优选的,所述风扇腔右壁内且位于所述齿轮腔右侧设有降温腔,所述降温腔内壁固定设有用于进行降温的降温板,所述降温腔左壁与所述风扇腔右壁之间连通设有进气管道,所述降温腔内后壁连通设有开口向后的通风管道。
可优选的,所述齿轮腔后壁内设有横向的带轮腔,所述传动转轴后端面向后延伸至所述带轮腔内并固定连接有主动带轮,所述带轮腔内左壁转动设有从动带轮,所述从动带轮与所述主动带轮之间绕设有传动皮带,所述从动带轮前端面轴心固定连接有花键转轴,所述花键转轴前端面向前延伸至所述传动腔内并与所述移动花键套筒后端花键连接。
可优选的,所述传动腔下壁连通设有移动连接腔,所述移动支撑板下端面向下延伸至所述移动连接腔内并与所述移动连接腔下壁相抵,所述移动支撑板后端面与所述移动连接腔后壁端面之间固定连接有伸缩弹簧,所述移动支撑板后端面固定连接有连接拉绳,所述连接拉绳与所述升降拉绳连接。
可优选的,所述推动存储腔前壁连通设有推动连接腔,所述推动板前端面向前延伸至所述推动连接腔内并与所述推动连接腔前壁相抵,所述推动连接腔左右两壁之间转动设有推动转轴,所述推动转轴与所述推动板螺纹连接,所述推动连接腔右壁内固定设有推动电机,所述推动转轴右端动力连接于所述推动电机。
本发明的有益效果是:本发明通过进塑料缠绕轴的自动放置减少了工作人员的工作量,并通过动力的离合切换实现正常的塑料薄膜缠绕,同时通过降温空气的输入进而降低刚生产完成的塑料薄膜的表面温度,防止了因温度过高而导致塑料薄膜表面过软造成的破损,并在缠绕工作完成后进行缠绕轴切换过程中将缠绕完成的塑料薄膜自动运输至半封闭柔软空间进行存储放置,进一步的保护了生产完成后的塑料薄膜的保护。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种塑料薄膜存储装置整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图2中B-B的结构示意图。
图4是图1中C-C的结构示意图。
图5是图1中D-D的结构示意图。
图6是图1中E的放大结构示意图。
图7是图2中F的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种塑料薄膜存储装置,包括装置主体11,所述装置主体11左端设有开口向上且开口向左的工作腔31,所述工作腔31内设有能上下移动且前后对称的支撑板41,所述支撑板41成半圆环形,所述支撑板41上端面可托举能转动的缠绕轴29,所述缠绕轴29内后端面设有开口向后的切合转动腔40,所述工作腔31右壁连通设有风扇腔28,所述风扇腔28内转动设有转动风扇27,所述风扇腔28上壁内设有推动存储腔39,所述推动存储腔39内排列分布放置有规格大小相同的缠绕轴29,所述推动存储腔39内设有能左右移动的推动板38,所述工作腔31右壁上侧固定设有具有移动倾斜角度的掉落连接板32,所述掉落连接板32内设有左右贯穿连通的掉落导向腔33,所述掉落导向腔33右侧与所述推动存储腔39左侧连通,所述工作腔31后壁连通设有传动腔61,所述传动腔61内设有能前后移动的移动花键套筒60,所述移动花键套筒60前端面固定连接有转动圆盘59,所述转动圆盘59前端面固定设有大小形状与所述切合转动腔40契合的契合传动板58,所述传动腔61内设有能前后移动的移动支撑板62,所述移动花键套筒60与所述移动支撑板62转动连接,所述工作腔31下壁连通设有开口向上的滑落导向腔25,所述滑落导向腔25内设有能上下移动的升降工作板26,前后两侧所述支撑板41下端面分别与所述升降工作板26上端面前后两侧之间固定连接有支撑连杆65,所述升降工作板26左端面下侧固定连接有升降连接板24,所述滑落导向腔25内前后两壁固定设有前后对称的滑落导向板16,前后两侧所述滑落导向板16相距中心为对称中心,所述滑落导向板16内设有上下贯穿连通的掉落导向腔42,所述滑落导向板16下端向右侧倾斜,所述滑落导向腔25下壁连通设有接触升降腔22,所述接触升降腔22内下壁固定设有接触传感器21,所述滑落导向腔25右壁连通设有存储腔17,所述存储腔17内壁固定设有弹性材料制成的弹性板18,所述存储腔17内前后两壁之间固定设有圆环跑道形状的存储导向板19,前后两侧所述存储导向板19内设有存储导向腔20,所述存储导向腔20左侧与所述掉落导向腔42右侧连通。
有益地,所述接触升降腔22左壁连通设有升降连接腔66,所述升降连接腔66内上下两壁之间转动设有升降螺纹轴23,所述升降螺纹轴23与所述升降连接板24螺纹连接,所述升降连接腔66上壁内固定设有升降电机53,所述升降螺纹轴23上端动力连接于所述升降电机53。
有益地,所述升降连接腔66上壁连通设有升降切换腔50,所述升降切换腔50内设有能上下移动的升降切换板52,所述升降切换板52上端面与所述升降切换腔50上壁端面之间固定连接有切换弹簧51,所述升降切换板52上端面固定连接有升降拉绳49,所述升降切换板52下端面向下延伸至所述升降连接腔66内并与所述升降连接板24上端面左侧相抵。
有益地,所述转动风扇27右端面转动中心固定连接有动力转轴34,所述风扇腔28与所述工作腔31连接处固定设有风扇保护罩30,所述风扇腔28右壁内固定设有转动电机35,所述动力转轴34右端动力连接于所述转动电机35,所述转动电机35右侧设有齿轮腔15,所述齿轮腔15内左壁转动设有主动锥齿轮36,所述主动锥齿轮36左端面轴心动力连接于所述转动电机35,所述齿轮腔15内后壁转动设有与所述主动锥齿轮36相啮合的从动锥齿轮37,所述从动锥齿轮37后端面轴心固定连接有传动转轴46。
有益地,所述风扇腔28右壁内且位于所述齿轮腔15右侧设有降温腔13,所述降温腔13内壁固定设有用于进行降温的降温板12,所述降温腔13左壁与所述风扇腔28右壁之间连通设有进气管道64,所述降温腔13内后壁连通设有开口向后的通风管道14。
有益地,所述齿轮腔15后壁内设有横向的带轮腔47,所述传动转轴46后端面向后延伸至所述带轮腔47内并固定连接有主动带轮48,所述带轮腔47内左壁转动设有从动带轮54,所述从动带轮54与所述主动带轮48之间绕设有传动皮带67,所述从动带轮54前端面轴心固定连接有花键转轴63,所述花键转轴63前端面向前延伸至所述传动腔61内并与所述移动花键套筒60后端花键连接。
有益地,所述传动腔61下壁连通设有移动连接腔57,所述移动支撑板62下端面向下延伸至所述移动连接腔57内并与所述移动连接腔57下壁相抵,所述移动支撑板62后端面与所述移动连接腔57后壁端面之间固定连接有伸缩弹簧56,所述移动支撑板62后端面固定连接有连接拉绳55,所述连接拉绳55与所述升降拉绳49连接。
有益地,所述推动存储腔39前壁连通设有推动连接腔44,所述推动板38前端面向前延伸至所述推动连接腔44内并与所述推动连接腔44前壁相抵,所述推动连接腔44左右两壁之间转动设有推动转轴45,所述推动转轴45与所述推动板38螺纹连接,所述推动连接腔44右壁内固定设有推动电机43,所述推动转轴45右端动力连接于所述推动电机43。
以下结合图1至图7对本文中的使用步骤进行详细说明:
初始工作状态时,升降连接板24位于下极限位,升降工作板26位于下极限位且下端面与接触传感器21上端面贴合,推动板38位于右极限位,升降切换板52位于下极限位,移动支撑板62位于后极限位。
工作时,升降电机53启动带动升降螺纹轴23转动,此时升降螺纹轴23通过齿轮啮合带动升降连接板24向上移动,此时升降连接板24通过固定连接带动升降工作板26向上移动,升降工作板26通过支撑连杆65带动支撑板41向上移动,此时在升降连接板24逐渐移动至上极限位的过程中,升降工作板26下端面与接触传感器21上端面不贴合,此时接触传感器21控制推动电机43启动转动并带动推动转轴45转动,此时推动转轴45转动通过螺纹连接带动推动板38向左移动的一段距离后停止,此时推动板38推动最左侧缠绕轴29向左移动一端距离,此时最左侧缠绕轴29通过掉落导向腔33向左下方移动并掉落至工作腔31内,并掉落至前后两侧支撑板41上端面并托举,与此同时升降连接板24推动升降切换板52向上移动至上极限位,此时升降切换板52克服切换弹簧51弹力向上移动,并使升降拉绳49与连接拉绳55连接不张紧,此时移动支撑板62因伸缩弹簧56弹力作用向左逐渐移动至左极限位,此时移动支撑板62带动移动花键套筒60向左移动,移动花键套筒60通过固定连接带动转动圆盘59想过移动,并带动契合传动板58向左移动,并使契合传动板58移动至切合转动腔40内契合,此时转动电机35启动带动主动锥齿轮36转动,此时主动锥齿轮36通过齿轮啮合带动从动锥齿轮37转动,从动锥齿轮37通过传动转轴46传动带动主动带轮48转动,此时主动带轮48通过传动皮带67传动带动从动带轮54转动,此时从动带轮54带动花键转轴63转动,花键转轴63通过花键连接带动移动花键套筒60转动,此时移动花键套筒60通过转动圆盘59带动契合传动板58转动,契合传动板58通过装卡带动缠绕轴29转动,此时工作人员可生产中的塑料薄膜一端绕设于缠绕轴29外圆面,随后进行自动的生产缠绕,与此同时转动电机35带动动力转轴34转动,动力转轴34带动转动风扇27转动并通过进气管道64将降温腔13内空气吸入并向左输出至工作腔31内,同时降温板12启动将降温腔13内空气进行一定程度的降温,并通过通风管道14将外界空气吸入并进行持续的降温,达到了对刚生产的塑料薄膜进行一定程度的降温后进行绕设存储,降低了因天气炎热而导致的塑料薄膜表面过度柔软从而造成的破损,当缠绕轴29外圆面绕设有一定厚度的塑料薄膜后,此时工作人员将塑料薄膜一端剪切断裂后,此时转动电机35停止转动,此时升降电机53反转带动升降连接板24下降的同时升降切换板52因切换弹簧51弹力作用向下移动,并通过升降拉绳49拉动连接拉绳55向右移动的,此时移动支撑板62因连接拉绳55拉动克服伸缩弹簧56弹力作用向后一定,此时契合传动板58与切合转动腔40脱离契合,此时升降连接板24持续下降并通过固定连接带动升降工作板26向下移动,此时升降工作板26通过支撑板41带动托举的缠绕轴29向下移动,并逐渐使切合转动腔40前后两端下降移动进入至掉落导向腔42内,当升降工作板26移动至下极限位时此时缠绕轴29因掉落导向腔42内壁装卡与支撑板41上端面脱离并因掉落导向腔42下壁倾斜开始向右转动并进入至存储导向腔20内并通过存储腔17内壁的柔软弹性,将每一卷绕设完一定厚度塑料薄膜的缠绕轴29存储至存储腔17内,并沿着存储导向腔20轨道进行有序的排列,方便了整体塑料薄膜的后续运输与加工,并通过半封闭式的存储,减低因外界高温而导致存存储的塑料薄膜熔化的效果。
本发明的有益效果是:本发明通过进塑料缠绕轴的自动放置减少了工作人员的工作量,并通过动力的离合切换实现正常的塑料薄膜缠绕,同时通过降温空气的输入进而降低刚生产完成的塑料薄膜的表面温度,防止了因温度过高而导致塑料薄膜表面过软造成的破损,并在缠绕工作完成后进行缠绕轴切换过程中将缠绕完成的塑料薄膜自动运输至半封闭柔软空间进行存储放置,进一步的保护了生产完成后的塑料薄膜的保护。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑料薄膜存储装置,包括装置主体,其特征在于:所述装置主体左端设有开口向上且开口向左的工作腔,所述工作腔内设有能上下移动且前后对称的支撑板,所述支撑板成半圆环形,所述支撑板上端面可托举能转动的缠绕轴,所述缠绕轴内后端面设有开口向后的切合转动腔,所述工作腔右壁连通设有风扇腔,所述风扇腔内转动设有转动风扇,所述风扇腔上壁内设有推动存储腔,所述推动存储腔内排列分布放置有规格大小相同的缠绕轴,所述推动存储腔内设有能左右移动的推动板,所述工作腔右壁上侧固定设有具有移动倾斜角度的掉落连接板,所述掉落连接板内设有左右贯穿连通的掉落导向腔,所述掉落导向腔右侧与所述推动存储腔左侧连通,所述工作腔后壁连通设有传动腔,所述传动腔内设有能前后移动的移动花键套筒,所述移动花键套筒前端面固定连接有转动圆盘,所述转动圆盘前端面固定设有大小形状与所述切合转动腔契合的契合传动板,所述传动腔内设有能前后移动的移动支撑板,所述移动花键套筒与所述移动支撑板转动连接,所述工作腔下壁连通设有开口向上的滑落导向腔,所述滑落导向腔内设有能上下移动的升降工作板,前后两侧所述支撑板下端面分别与所述升降工作板上端面前后两侧之间固定连接有支撑连杆,所述升降工作板左端面下侧固定连接有升降连接板,所述滑落导向腔内前后两壁固定设有前后对称的滑落导向板,前后两侧所述滑落导向板相距中心为对称中心,所述滑落导向板内设有上下贯穿连通的掉落导向腔,所述滑落导向板下端向右侧倾斜,所述滑落导向腔下壁连通设有接触升降腔,所述接触升降腔内下壁固定设有接触传感器,所述滑落导向腔右壁连通设有存储腔,所述存储腔内壁固定设有弹性材料制成的弹性板,所述存储腔内前后两壁之间固定设有圆环跑道形状的存储导向板,前后两侧所述存储导向板内设有存储导向腔,所述存储导向腔左侧与所述掉落导向腔右侧连通。
2.如权利要求1所述的一种塑料薄膜存储装置,其特征在于:所述接触升降腔左壁连通设有升降连接腔,所述升降连接腔内上下两壁之间转动设有升降螺纹轴,所述升降螺纹轴与所述升降连接板螺纹连接,所述升降连接腔上壁内固定设有升降电机,所述升降螺纹轴上端动力连接于所述升降电机。
3.如权利要求2所述的一种塑料薄膜存储装置,其特征在于:所述升降连接腔上壁连通设有升降切换腔,所述升降切换腔内设有能上下移动的升降切换板,所述升降切换板上端面与所述升降切换腔上壁端面之间固定连接有切换弹簧,所述升降切换板上端面固定连接有升降拉绳,所述升降切换板下端面向下延伸至所述升降连接腔内并与所述升降连接板上端面左侧相抵。
4.如权利要求1所述的一种塑料薄膜存储装置,其特征在于:所述转动风扇右端面转动中心固定连接有动力转轴,所述风扇腔与所述工作腔连接处固定设有风扇保护罩,所述风扇腔右壁内固定设有转动电机,所述动力转轴右端动力连接于所述转动电机,所述转动电机右侧设有齿轮腔,所述齿轮腔内左壁转动设有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮左端面轴心动力连接于所述转动电机,所述齿轮腔内后壁转动设有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮,所述从动锥齿轮后端面轴心固定连接有传动转轴。
5.如权利要求4所述的一种塑料薄膜存储装置,其特征在于:所述风扇腔右壁内且位于所述齿轮腔右侧设有降温腔,所述降温腔内壁固定设有用于进行降温的降温板,所述降温腔左壁与所述风扇腔右壁之间连通设有进气管道,所述降温腔内后壁连通设有开口向后的通风管道。
6.如权利要求4所述的一种塑料薄膜存储装置,其特征在于:所述齿轮腔后壁内设有横向的带轮腔,所述传动转轴后端面向后延伸至所述带轮腔内并固定连接有主动带轮,所述带轮腔内左壁转动设有从动带轮,所述从动带轮与所述主动带轮之间绕设有传动皮带,所述从动带轮前端面轴心固定连接有花键转轴,所述花键转轴前端面向前延伸至所述传动腔内并与所述移动花键套筒后端花键连接。
7.如权利要求1所述的一种塑料薄膜存储装置,其特征在于:所述传动腔下壁连通设有移动连接腔,所述移动支撑板下端面向下延伸至所述移动连接腔内并与所述移动连接腔下壁相抵,所述移动支撑板后端面与所述移动连接腔后壁端面之间固定连接有伸缩弹簧,所述移动支撑板后端面固定连接有连接拉绳,所述连接拉绳与所述升降拉绳连接。
8.如权利要求1所述的一种塑料薄膜存储装置,其特征在于:所述推动存储腔前壁连通设有推动连接腔,所述推动板前端面向前延伸至所述推动连接腔内并与所述推动连接腔前壁相抵,所述推动连接腔左右两壁之间转动设有推动转轴,所述推动转轴与所述推动板螺纹连接,所述推动连接腔右壁内固定设有推动电机,所述推动转轴右端动力连接于所述推动电机。
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