CN112720271A - 用于生产继动阀盖的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于生产继动阀盖的抛丸机，其包括机架以及水平设置的挡杆，所述挡杆连接于机架，且所述挡杆并排设有多个，相邻所述挡杆之间存在间距，该间距小于弹丸的直径，且该间距用于供杂物通过。弹丸和杂物一同掉落，弹丸掉落至挡杆上，并滚动至相邻挡杆之间，进而被阻挡，此时，弹丸的外周球面与两个挡杆的外周抵接，且两处抵接处均为点接触，进而避免弹丸堵塞相邻挡杆之间的间隙；杂物掉落至挡杆上，且杂物可从相邻挡杆之间或弹丸外周与挡杆外周之间滑落，实现成弹丸与杂物的分离。

Description

用于生产继动阀盖的抛丸机

技术领域

本申请涉及铸造设备的领域，尤其是涉及一种用于生产继动阀盖的抛丸机。

背景技术

用于生产继动阀盖的抛丸机 (shot blasting machine) 是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。用于生产继动阀盖的抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

工作时，抛丸器利用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射，进而抛射出高速密集的弹丸束，弹丸撞击至铸件，使得铸件表面上的氧化皮及砂粒等杂物迅速脱落，并获得一定粗糙度的光洁表面。

工作时，弹丸撞击至铸件，铸件表面的杂物从铸件上脱离，则弹丸与杂物混杂在一起，并一同向下掉落；通常，在下方设置有滤网，杂物穿过滤网的网孔并继续向下掉落，同时，滤网阻挡弹丸，进而实现分离出弹丸，以便于弹丸的回收和循环使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为弹丸掉落至滤网上时，弹丸易在滤网上滚动并滚动至网孔内，此时，弹丸堵塞网孔，则杂物无法穿过网孔而滞留在滤网上，导致无法完成弹丸与杂物的分离。

发明内容

为了完成弹丸与杂物的分离，本申请提供一种用于生产继动阀盖的抛丸机。

本申请提供的一种用于生产继动阀盖的抛丸机，采用如下的技术方案：

一种用于生产继动阀盖的抛丸机，包括机架，还包括水平设置的挡杆，所述挡杆连接于机架，且所述挡杆并排设有多个，相邻所述挡杆之间存在间距，该间距小于弹丸的直径，且该间距用于供杂物通过。

通过采用上述技术方案，弹丸和杂物一同掉落，弹丸掉落至挡杆上，并滚动至相邻挡杆之间，进而被阻挡，此时，弹丸的外周球面与两个挡杆的外周抵接，且两处抵接处均为点接触，进而避免弹丸堵塞相邻挡杆之间的间隙；杂物掉落至挡杆上，且杂物可从相邻挡杆之间或弹丸外周与挡杆外周之间滑落，实现成弹丸与杂物的分离。

可选的，还包括传动轮以及传动带；

所述传动轮同轴转动连接机架，且转动轴线平行挡杆；所述传动轮间设有多个；

所述传动带绕设至所有的传动轮的外周，且所述传动带随传动轮的转动而运转；

所述挡杆连接于传动带，且所述挡杆随传动带的运转而移动。

通过采用上述技术方案，利用多个挡杆完成弹丸与杂物的分离，同时，利用传动轮、传动带驱动挡杆移动，进而及时输出弹丸，为承接后续的弹丸做准备。

可选的，所述挡杆固定连接传动带，所述挡杆的外周设有两个抵接平面，所述抵接平面平行挡杆，且两个所述抵接平面分别位于挡杆移动方向的两端。

通过采用上述技术方案，相邻两个挡杆上的抵接平面之间形成阻挡弹丸的间隙，并该间隙供杂物通过；弹丸掉落至多个挡杆上时，弹丸可能卡在相邻两个挡杆之间，且弹丸随挡杆一起移动；弹丸随挡杆一起移动至传动轮的周侧时，传动带绕于传动轮的外周，则相邻挡杆随之转动，此时，相邻挡杆远离传动轮轴线的一端间距增大，则卡在相邻两个挡杆之间的弹丸可实现脱离，以完成弹丸的输出。

可选的，沿平行所述挡杆的方向投影，所述抵接平面远离直线L1的一端伸出传动带的外周，所述抵接平面靠近直线L1的一端伸入传动带围成的空间内。

通过采用上述技术方案，挡杆移动至传动轮的周侧时，传动带绕于传动轮的外周，则相邻挡杆随之转动，相邻挡杆远离传动轮轴线的一端间距增大，以供弹丸脱离，同时，相邻挡杆靠近传动轮轴线的一端间距减小，以阻挡弹丸穿过；进而实现稳定的输出弹丸。

可选的，所有的所述传动轮的圆心共线并确定直线L1；

一个所述挡杆上，两个所述抵接平面之间存在夹角，且两个所述抵接平面之间的距离随靠近直线L1而减小。

通过采用上述技术方案，便于弹丸滚动至嵌入相邻两个挡杆形成的间隙内，减少弹丸在挡杆间的滚动，则弹丸随挡杆一起移动，以便于输出弹丸。

可选的，一个所述挡杆上，两个所述抵接平面远离直线L1的一端重合。

通过采用上述技术方案，使得挡杆远离直线的一端呈尖角状，有效避免杂物滞留在挡杆上，以完成弹丸与杂物的分离。

可选的，所有的所述传动轮的圆心共线并确定直线L1，且直线L1与水平面之间存在夹角；位于直线L1上方的所述挡杆沿平行直线L1方向向上移动。

通过采用上述技术方案，弹丸掉落至挡杆上，滚动至嵌入相邻两个挡杆之间的弹丸随挡杆一起斜向上移动，而掉落至挡杆上或掉落至弹丸上的弹丸，向下滚动直至嵌入相邻两个挡杆之间；同时，杂物从挡杆之间的间隙处穿过，并向下掉落。

可选的，所述传动轮为链轮，所述传动带为链条。

通过采用上述技术方案，构成链传动机构，链传动机构存在多边形效应，则运转时，链条不断振动，若少量杂物附着在挡杆的外周，则链条带动挡杆不断振动，有利于杂物脱离挡杆，进而有效避免杂物滞留在挡杆上，以完成弹丸与杂物的分离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.弹丸和杂物一同掉落，弹丸掉落至挡杆上，并滚动至相邻挡杆之间，进而被阻挡，此时，弹丸的外周球面与两个挡杆的外周抵接，且两处抵接处均为点接触，进而避免弹丸堵塞相邻挡杆之间的间隙；杂物掉落至挡杆上，且杂物可从相邻挡杆之间或弹丸外周与挡杆外周之间滑落，实现成弹丸与杂物的分离；

2.挡杆移动至传动轮的周侧时，传动带绕于传动轮的外周，则相邻挡杆随之转动，相邻挡杆远离传动轮轴线的一端间距增大，以供弹丸脱离，同时，相邻挡杆靠近传动轮轴线的一端间距减小，以阻挡弹丸穿过；进而实现稳定的输出弹丸；

3.链传动机构存在多边形效应，则运转时，链条不断振动，若少量杂物附着在挡杆的外周，则链条带动挡杆不断振动，有利于杂物脱离挡杆，进而有效避免杂物滞留在挡杆上，以完成弹丸与杂物的分离。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是分离装置的结构示意图。

图3是分离装置沿平行传动轴方向的投影视图。

图4是挡杆与传动带的连接结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、抛丸室；21、门体；22、吊钩；23、掉落通道；3、抛丸器；4、分离装置；41、传动轴；42、传动轮；43、传动带；44、电机；45、挡杆；451、抵接平面；452、耳板；453、销轴；5、废料槽；6、回收槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种用于生产继动阀盖的抛丸机，包括机架1、抛丸室2以及抛丸器3。

抛丸室2设于机架1上，且抛丸室2的正面设有门体21；抛丸室2内设有吊钩22，且吊钩22用于供多个铸件悬挂。抛丸器3设于机架1上，利用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下抛射至抛丸室2内，并抛射至吊钩22处，进而使得弹丸撞击悬挂于吊钩22上的铸件。

抛丸室2底部还设有呈漏斗状的掉落通道23，且掉落通道23的正下方设有分离装置4，弹丸撞击至铸件，铸件表面的杂物从铸件上脱离，随后，弹丸与杂物混杂在一起，并一同向下掉落穿过掉落通道23后，弹丸与杂物一同掉落至分离装置4上。分离装置4完成弹丸与杂物的分离，回收弹丸，进而实现弹丸的循环使用。

参照图2、3，分离装置4包括传动轴41、传动轮42、传动带43、电机44以及挡杆45。

传动轴41并排设有两个，并转动连接至机架1，且传动轴41的轴线水平，同时，两个传动轴41的圆心连线为直线L1，且直线L1与水平面之间存在夹角。

传动轮42设有四个，并分别同轴连接于两个传动轴41的两端，且传动轮42直径大于传动轴41的直径；传动带43设有两条，并分别绕设至两个传动轴41同一端的两个传动轮42的外周，以实现在两个传动轮42之间的传递动力，即两个传动轴41及四个传递轮同步转动，并使得传动带43运转。电机44连接于机架1上，并用于驱动其中一个传动轴41转动，并使得直线L1上方的传动带43斜向上移动。

挡杆45并排设有多个，且挡杆45平行于传动轴41，挡杆45固定连接于传动带43上，并沿传动带43的周向等间隔设置，且相邻两个挡杆45之间的间距小于弹丸的直径。

同时，参照图2、3，机架1上还设于废料槽5以及回收槽6。废料槽5位于分离装置4的正下方，用于承接杂物；回收槽6位于分离装置4的一侧，用于承接弹丸。

弹丸和杂物一同掉落，杂物掉落至挡杆45上，并从相邻挡杆45之间或弹丸外周与挡杆45外周之间滑落，进而掉落至下方的废料槽5内；而弹丸掉落至挡杆45上，并滚动至相邻挡杆45之间，进而被阻挡，同时，电机44驱动传动轴41转动，则弹丸随挡杆45一起移动，当弹丸随挡杆45一起移动至传动轮42的周侧时，传动带43绕于传动轮42的外周，弹丸脱离挡杆45并掉落至回收槽6内，实现成弹丸与杂物的分离。

参照图3，挡杆45为三棱柱，沿平行传动轴41的方向投影，挡杆45的一条棱边位于传动带43围成的空间外侧，且挡杆45的其余两条棱边均位于传动带43围成的空间内侧，进而使得挡杆45的两个侧壁横跨传动带43，且挡杆45的最后一个侧壁位于传动带43围成的空间内侧。

横跨传动带43的两个侧壁为抵接平面451，弹丸掉落至两个挡杆45之间时，弹丸的外周球面抵接至抵接平面451，并形成点接触。且此时，弹丸的球心位于相邻的两个挡杆45之间，进而可通过传动带43阻挡弹丸沿平行挡杆45的方向滚动脱离。

同时，参照图4，本实施例中，传动轮42采用链轮，传动带43采用链条。且一个挡杆45上设有两个销轴453以及一个耳板452，耳板452设于一个抵接平面451上，一个销轴453插接至耳板452内，另一个销轴453连接于挡杆45的端部，且两个销轴453均连接于链条的一个链节上。

挡杆45移动至传动轮42的周侧时，传动带43绕于传动轮42的外周，则相邻挡杆45随之转动，相邻挡杆45远离传动轮42轴线的一端间距增大，以供弹丸脱离，同时，相邻挡杆45靠近传动轮42轴线的一端间距减小，以阻挡弹丸穿过；进而实现稳定的输出弹丸。

本申请实施例一种用于生产继动阀盖的抛丸机的实施原理为：工作时，弹丸撞击至铸件，铸件表面的杂物从铸件上脱离，随后，弹丸与杂物混杂在一起，并一同向下掉落穿过掉落通道23后，弹丸与杂物一同掉落至分离装置4上。

弹丸掉落至挡杆45上，并滚动至相邻挡杆45之间，进而被阻挡，此时，弹丸的外周球面与两个挡杆45的抵接平面451相抵接，且两处抵接处均为点接触，进而避免弹丸堵塞相邻挡杆45之间的间隙，同时，弹丸随挡杆45一起移动至传动轮42的周侧时，传动带43绕于传动轮42的外周，弹丸脱离挡杆45并掉落至回收槽6内；

杂物掉落至挡杆45上，且杂物沿抵接平面451可从相邻挡杆45之间或弹丸外周与挡杆45外周之间滑落，进而掉落至下方的废料槽5内，实现成弹丸与杂物的分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产继动阀盖的抛丸机，包括机架（1），其特征在于：还包括水平设置的挡杆（45），所述挡杆（45）连接于机架（1），且所述挡杆（45）并排设有多个，相邻所述挡杆（45）之间存在间距，该间距小于弹丸的直径，且该间距用于供杂物通过。

2.根据权利要求1所述的用于生产继动阀盖的抛丸机，其特征在于：还包括传动轮（42）以及传动带（43）；

所述传动轮（42）同轴转动连接机架（1），且转动轴线平行挡杆（45）；所述传动轮（42）间设有多个；

所述传动带（43）绕设至所有的传动轮（42）的外周，且所述传动带（43）随传动轮（42）的转动而运转；

所述挡杆（45）连接于传动带（43），且所述挡杆（45）随传动带（43）的运转而移动。

3.根据权利要求2所述的用于生产继动阀盖的抛丸机，其特征在于：所述挡杆（45）固定连接传动带（43），所述挡杆（45）的外周设有两个抵接平面（451），所述抵接平面（451）平行挡杆（45），且两个所述抵接平面（451）分别位于挡杆（45）移动方向的两端。

4.根据权利要求3所述的用于生产继动阀盖的抛丸机，其特征在于：沿平行所述挡杆（45）的方向投影，所述抵接平面（451）远离直线L1的一端伸出传动带（43）的外周，所述抵接平面（451）靠近直线L1的一端伸入传动带（43）围成的空间内。

5.根据权利要求3所述的用于生产继动阀盖的抛丸机，其特征在于：所有的所述传动轮（42）的圆心共线并确定直线L1；

一个所述挡杆（45）上，两个所述抵接平面（451）之间存在夹角，且两个所述抵接平面（451）之间的距离随靠近直线L1而减小。

6.根据权利要求5所述的用于生产继动阀盖的抛丸机，其特征在于：一个所述挡杆（45）上，两个所述抵接平面（451）远离直线L1的一端重合。

7.根据权利要求2所述的用于生产继动阀盖的抛丸机，其特征在于：所有的所述传动轮（42）的圆心共线并确定直线L1，且直线L1与水平面之间存在夹角；位于直线L1上方的所述挡杆（45）沿平行直线L1方向向上移动。

8.根据权利要求2所述的用于生产继动阀盖的抛丸机，其特征在于：所述传动轮（42）为链轮，所述传动带（43）为链条。

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