CN209396482U - 一种新型输渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型输渣机，包括输送链板、传动轮以及输粉槽，其中:所述输送链板分为中间的载料区和两侧的传动区，所述载料区正面设有若干相互平行的漏粉槽，所述漏粉槽底部设有若干贯穿所述输送链板的漏粉孔；所述载料区宽度不小于渣井开口的宽度；所述输粉槽包括接粉区和输送区，所述接粉区位于所述输渣机的上层输送链板与下层输送链板之间，所述接粉区宽度不小于所述载料区宽度。本实用新型所要解决的一个技术问题是对炉渣的筛选效率低，为方便对炉渣的筛选及提高筛选效率制定本方案。

Description

一种新型输渣机

技术领域

本实用新型涉及输送领域，更具体地，本实用新型涉及一种新型输渣机。

背景技术

在火电厂或其他需要焚烧煤炭作为能量的工厂，煤炭完全燃烧后需要将炉渣清理输送至渣仓中做进一步的处理。由于煤炭颗粒大小不同以及含有很多杂质，因此燃烧后的炉渣中不仅会有粉末，还会掺杂很多块状固体，因此就需要采用碎渣机将较大颗粒的固体破碎处理。

现有技术中，通常将燃烧后的炉渣通过渣井落入输渣机上，输渣机将炉渣输送至碎渣机进行破碎处理后，再输送至渣仓，然而该种方式不仅会增大碎渣机的负荷，还可能因为掺杂了大量粉状炉渣影响块状炉渣的破碎效率。有些会在碎渣机工序之前增加一道筛选工序，即将较小颗粒无需破碎的炉渣通过筛机等装置过滤掉，其余再进入碎渣机破碎处理。然而增加筛机等设备需要额外增加一道工序，且筛机的筛选效率有限，增加筛机通常会降低炉渣的处理效率。

因此需要一种能够方便分离炉渣、且效率较高的设备。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种新型输渣机，能够根据炉渣的颗粒大小对炉渣进行分离，且效率较高。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型输渣机，包括输送链板、传动轮以及输粉槽，其中:

所述输送链板分为中间的载料区和两侧的传动区，所述载料区正面设有若干相互平行的漏粉槽，所述漏粉槽底部设有若干贯穿所述输送链板的漏粉孔；所述载料区宽度不小于渣井开口的宽度；

所述输粉槽包括接粉区和输送区，所述接粉区位于所述输渣机的上层输送链板与下层输送链板之间，所述接粉区宽度不小于所述载料区宽度。

通过本方案，炉渣通过渣井落到输送链板上后，颗粒较小无需破碎的炉渣通过漏粉孔漏至下层，再通过输粉槽输送出输渣机；在整个输送链板输送的过程中，均可以对炉渣进行过滤筛选，提高了炉渣的筛选效率；漏粉槽能够便于收集粉末。

优选地，所述漏粉槽的两侧面具有一定坡度，且相邻所述漏粉槽的侧面顶端连接，所述漏粉孔直径等于所述漏粉槽底部宽度。

通过本方案，炉渣在落入输送链板上后，小颗粒将全部滑入漏粉槽中，并在漏粉孔的筛选后从输送链板上落下。

优选地，所述接粉区长度不小于渣井的长度；所述输粉槽上设置有震动马达，用于震动输送粉状炉渣。

通过本方案，接粉区长度不小于渣井的长度，减少炉渣在输送过程中，细小炉渣落至接粉区之外；震动输送能够降低输粉槽的厚度，节省成本。

优选地，所述漏粉孔底部凸出所述输送链板底面一定高度；所述传动轮包括同轴的两个单轮，两个所述单轮之间的距离不小于所述载料区的宽度；两个所述单轮分别与所述输送链板两侧的传动区啮合。

优选地，所述接粉区位于所述输渣机起始端一侧，使粉状炉渣通过所述漏粉孔落入所述输送链板底面；所述接粉区一端位于两个所述单轮之间，并紧贴但不接触所述输送链板。

通过本方案，粉状炉渣落入下层输送链板的底面，并被输送链板输送至一端，翻转的过程中落入接粉区的一端。该设置减少了接粉区的长度，且整条上层的输送链板均能够筛选过滤，进一步提高了筛选的效率。

优选地，所述输送链板底面设有若干垂直于所述输送链板边线的分隔板，所述分隔板高度不低于所述漏粉孔凸出端的高度。

通过本方案，在下层输送链板翻转的过程中，分隔板起到对粉状炉渣的提升作用，防止粉状炉渣因摩擦力较小而不能够翻至接粉区中。

优选地，所述输送链板正面和底面均设置有垂直于所述输送链板的挡料板，所述挡料板位于所述载料区和所述传动区的分界线上。

通过本方案，挡料板的作用一是能够防止炉渣洒出输送链板，二是能够对输送链板的运行起到一定的限位作用，防止脱离传动轮。

优选地，所述输送链板的上层下方以及下层下方均设置有若干支撑轮，所述支撑轮支撑于所述传动区的下方。

通过本方案，提高了上下层输送链板的承载能力。

优选地，至少一个上层下方的所述支撑轮上设置有震动马达。

通过本方案，在输送过程中增加震动，提高了漏粉孔的漏粉效率，且能够将粘连在大颗粒炉渣上的粉状炉渣震落，减轻后续破碎处理的负荷。

优选地，所述接粉区的两侧壁向上延伸至所述输送链板底部。

通过本方案，防止粉状炉渣在落入接粉区的过程中洒出。

本实用新型的一个技术效果在于，无需额外的增加大型筛机，在炉渣的输送过程中便能够完成炉渣的筛选，且整个输送链板均能够对炉渣进行筛选，提高了筛选的效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例一的输渣机整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的输渣机输送链板结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的输渣机输送链板剖面结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的输渣机整体结构示意图。

图5是本实用新型实施例三的输渣机输送链板剖面结构示意图。

图6是本实用新型实施例三的输渣机传动轮结构示意图。

图7是本实用新型实施例三的输渣机输粉槽结构示意图。

图8是本实用新型实施例三的输渣机整体结构示意图。

图9是本实用新型实施例三的输渣机输送链板结构示意图。

图10是本实用新型实施例四的输渣机整体结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

<实施例一>

如图1至图3所示，本实施例中的输渣机位于渣井4000的正下方，包括输送链板1000、传动轮2000以及输粉槽3000，其中:

所述输送链板1000分为中间的载料区1100和两侧的传动区1200，所述载料区1100正面设有若干相互平行的漏粉槽1110，所述漏粉槽1110底部设有若干贯穿所述输送链板1000的漏粉孔1120；所述载料区1100宽度不小于渣井4000的开口宽度；

所述输粉槽3000包括接粉区3100和输送区3200，所述接粉区3100位于所述输渣机的上层输送链板与下层输送链板之间，所述接粉区3100宽度不小于所述载料区1100宽度。

通过本方案，炉渣通过渣井落到输送链板1000上后，颗粒较小无需破碎的炉渣通过漏粉孔1120漏至下层，再通过输粉槽3000输送出输渣机；在整个输送链板1000输送的过程中，均可以对炉渣进行过滤筛选，提高了炉渣的筛选效率；漏粉槽1110能够便于收集粉末。

在本实施例中，所述漏粉槽1110的两侧面具有一定坡度，且相邻所述漏粉槽1110的侧面顶端连接，所述漏粉孔1120直径等于所述漏粉槽1110底部宽度。炉渣在落入输送链板1000上后，小颗粒将全部滑入漏粉槽1110中，并在漏粉孔1120的筛选后从输送链板1000上落下。

在本实施例中，所述接粉区3100长度不小于渣井4000的长度；所述输粉槽3000上设置有震动马达(图中未示出)，用于震动输送粉状炉渣。接粉区3100长度不小于渣井4000的长度，减少炉渣在输送过程中，细小炉渣落至接粉区3100之外；震动输送相较于链板输送能够降低输粉槽3000的厚度，因此能够减小传送轮的大小，节省成本。

在本实施例中，接粉区3100两端高度不一致，便于对其中的粉状炉渣进行输送，提高输送效率。

本实用新型的一个技术效果在于，无需额外的增加大型筛机，在炉渣的输送过程中便能够完成炉渣的筛选，且整个输送链板均能够对炉渣进行筛选，提高了筛选的效率。

<实施例二>

如图4所示，本实施例中的输渣机相较于实施例一中的方案，不同之处在于，所述接粉区3100的两侧壁向上延伸至所述输送链板1000底部，防止粉状炉渣在落入接粉区的过程中洒出，以及灰尘的扬出，有利于改善工厂的环境。

<实施例三>

如图5至图9所示的输渣机，本实施例中的方案相较于实施例一，不同之处在于，所述漏粉孔1120底部凸出所述输送链板1000底面一定高度；如图6所示，传动轮2000包括同轴的两个单轮2100，两个所述单轮2100之间的距离不小于所述载料区1100的宽度；两个所述单轮2100分别与所述输送链板1000两侧的传动区1200啮合。两个单轮2100之间的空隙便于凸出的漏粉孔1120通过，且凸出的漏粉孔防止落入下层输送链板背面的粉状炉渣落至地面上。

在本实施例中，如图7所示，所述接粉区3100位于所述输渣机起始端一侧，使粉状炉渣通过所述漏粉孔1120落入所述输送链板1000底面；所述接粉区3100一端位于两个所述单轮2100之间，并紧贴但不接触所述输送链板1000。粉状炉渣落入下层输送链板的底面，并被输送链板1000输送至一端，翻转的过程中落入输粉槽3000的接粉区3100。该设置减少了接粉区3100的长度，且整条上层的输送链板1000均能够筛选过滤，进一步提高了筛选的效率，无需担心粉状炉渣落至接粉区3100之外。

在本实施例中，如图9所示，所述输送链板1000底面设有若干垂直于所述输送链板1000边线的分隔板1130，所述分隔板1130高度不低于所述漏粉孔1120凸出端的高度。在下层输送链板翻转的过程中，分隔板1130起到对粉状炉渣的提升作用，防止粉状炉渣因摩擦力较小而不能够翻至接粉区3100中。

在本实施例中，所述输送链板1000正面和底面均设置有垂直于所述输送链板1000的挡料板(图中未示出)，所述挡料板位于所述载料区1100和所述传动区1200的分界线上。挡料板的作用一是能够防止炉渣洒出输送链板1000，二是能够对输送链板1000的运行起到一定的限位作用，防止脱离传动轮2000。

在本实施例中，如图8所示，所述输送链板1000的上层下方以及下层下方均设置有若干支撑轮5000，所述支撑轮5000支撑于所述传动区1200的下方，提高了上下层输送链板1000的承载能力，防止因炉渣重量过大压坏输送链板1000。

在本实施例中，至少一个上层下方的所述支撑轮5000上设置有震动马达(图中未示出)，在输送过程中增加震动作用，提高了漏粉孔1120的漏粉效率，且能够将粘连在大颗粒炉渣上的粉状炉渣震落，减轻后续破碎处理的负荷。

本实施例中的输渣机相较于实施例一，筛选效率更高，成本更低，无需担心粉状炉渣落至下层输送链板上。

<实施例四>

如图10所示，本实施例中的输渣机相较于实施例三种的方案，不同之处在于，所述接粉区3100的两侧壁向上延伸至所述输送链板1000底部，防止粉状炉渣在落入接粉区31000的过程中洒出，以及灰尘的扬出，有利于改善工厂的环境。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种新型输渣机，其特征在于，包括输送链板、传动轮以及输粉槽，其中:

所述输送链板分为中间的载料区和两侧的传动区，所述载料区正面设有若干相互平行的漏粉槽，所述漏粉槽底部设有若干贯穿所述输送链板的漏粉孔；所述载料区宽度不小于渣井开口的宽度；

所述输粉槽包括接粉区和输送区，所述接粉区位于所述输渣机的上层输送链板与下层输送链板之间，所述接粉区宽度不小于所述载料区宽度。

2.根据权利要求1所述的输渣机，其特征在于，所述漏粉槽的两侧面具有一定坡度，且相邻所述漏粉槽的侧面顶端连接，所述漏粉孔直径等于所述漏粉槽底部宽度。

3.根据权利要求1所述的输渣机，其特征在于，所述接粉区长度不小于渣井的长度；所述输粉槽上设置有震动马达，用于震动输送粉状炉渣。

4.根据权利要求1所述的输渣机，其特征在于，所述漏粉孔底部凸出所述输送链板底面一定高度；所述传动轮包括同轴的两个单轮，两个所述单轮之间的距离不小于所述载料区的宽度；两个所述单轮分别与所述输送链板两侧的传动区啮合。

5.根据权利要求4所述的输渣机，其特征在于，所述接粉区位于所述输渣机起始端一侧，使粉状炉渣通过所述漏粉孔落入所述输送链板底面；所述接粉区一端位于两个所述单轮之间，并紧贴但不接触所述输送链板。

6.根据权利要求5所述的输渣机，其特征在于，所述输送链板底面设有若干垂直于所述输送链板边线的分隔板，所述分隔板高度不低于所述漏粉孔凸出端的高度。

7.根据权利要求1所述的输渣机，其特征在于，所述输送链板正面和底面均设置有垂直于所述输送链板的挡料板，所述挡料板位于所述载料区和所述传动区的分界线上。

8.根据权利要求1所述的输渣机，其特征在于，所述输送链板的上层下方以及下层下方均设置有若干支撑轮，所述支撑轮支撑于所述传动区的下方。

9.根据权利要求8所述的输渣机，其特征在于，至少一个上层下方的所述支撑轮上设置有震动马达。

10.根据权利要求1至9任一项所述的输渣机，其特征在于，所述接粉区的两侧壁向上延伸至所述输送链板底部。