CN112718982A - 一种换热器加工用的折弯装置及换热器的折弯方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换热器技术领域，尤其是一种换热器加工用的折弯装置，包括换热管，换热管一侧设有底板，底板一侧固定设有固定座，固定座一侧设有贯穿孔，贯穿孔内侧可转动式连接设有旋转筒，固定座一侧固定设有电动机，电动机与旋转筒之间设有第一传动装置，旋转筒外侧固定设有夹具座，夹具座一侧固定设有固定夹紧座，固定夹紧座一侧设有可拆夹紧座。本发明，通过设置旋转筒、电动机、夹具座、固定夹紧座、可拆夹紧座、滑动块、螺纹杆、步进电机、升降盒、连接块、顶紧液压缸、L型连接架、顶紧凹槽轮、L型调节架，具有自动折弯、自动调节螺距、便于拆装、便于取料、通用等功能。

Description

一种换热器加工用的折弯装置及换热器的折弯方法

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种换热器加工用的折弯装置。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，目前的许多换热器在制造过程中，需要使用折弯机将直的换热管加工成螺旋状结构。

现有技术中的折弯机在使用过程中，不便于对换热管进行拆装，从而使得加工效率较低，且在折弯过程中，单次只能弯折一定角度，从而需要多次停顿，使得加工效率较低，且不便于调节螺旋状换热管的加工螺距，从而不便于加工出不同规格的螺旋状换热管，为此，我们提出了一种换热器加工用的折弯装置，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的折弯机在使用过程中，不便于对换热管进行拆装，从而使得加工效率较低，且在折弯过程中，单次只能弯折一定角度，从而需要多次停顿，使得加工效率较低，且不便于调节螺旋状换热管的加工螺距，从而不便于加工出不同规格的螺旋状换热管的缺点，而提出的一种换热器加工用的折弯装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种换热器加工用的折弯装置，包括换热管，所述换热管一侧设有底板，所述底板一侧固定设有固定座，所述固定座一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧可转动式连接设有旋转筒，所述固定座一侧固定设有电动机，所述电动机需通过导线外接电源和开关，所述电动机与旋转筒之间设有第一传动装置，所述旋转筒外侧固定设有夹具座，所述夹具座一侧固定设有固定夹紧座，所述固定夹紧座一侧设有可拆夹紧座，所述可拆夹紧座一侧固定设有挡板，所述可拆夹紧座一侧设有夹紧装置，所述换热管可拆卸式连接在固定夹紧座与可拆夹紧座之间，所述底板一侧可滑动式连接设有滑动块，所述滑动块一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧通过螺纹传动式连接设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧可转动连接设有连接座，所述连接座一侧固定连接在底板一侧上，所述固定座一侧设有通孔，所述螺纹杆可转动连接在通孔内侧，所述固定座一侧固定设有步进电机，所述步进电机需通过导线外接驱动控制器和电源，所述步进电机与螺纹杆之间设有第二传动装置，所述滑动块一侧设有升降盒，所述升降盒内侧滑动连接设有连接块，所述连接块一侧固定连接在滑动块一侧上，所述升降盒相远离的两侧均设有限位孔，所述连接块相远离的两侧均固定设有限位块，所述限位块均滑动连接在限位孔内侧，所述滑动块相远离的两侧均滑动设有L型调节架，所述L型调节架一侧均固定设有顶紧液压缸，所述升降盒相远离的两侧均固定设有L型连接架，所述顶紧液压缸的轴端均固定连接在L型连接架一侧上，所述底板一侧设有两个收纳槽，所述L型调节架均设在收纳槽内侧，所述L型调节架与滑动块之间均设有锁紧装置，所述升降盒一侧可转动式连接设有顶紧凹槽轮，所述底板一侧固定设有C型框架，所述C型框架内侧滑动连接设有铲形升降座，所述铲形升降座相远离的两侧均设有自动升降装置，所述铲形升降座内侧滑动连接设有L型滑动架，所述L型滑动架一侧滑动设有T型安装板，所述T型安装板固定连接在铲形升降座内侧，所述T型安装板一侧设有安装孔，所述安装孔内侧固定设有伸缩液压缸，所述顶紧液压缸、伸缩液压缸均需通过油管外接电磁阀，所述伸缩液压缸的轴端固定连接在L型滑动架一侧上，所述L型滑动架一侧设有两个轴孔，所述轴孔内侧均固定设有T型轴，所述T型轴外侧均转动连接设有支撑筒，所述旋转筒可转动、可拆卸连接在两个支撑筒之间。

优选的，所述第一传动装置包括A从动锥齿轮，所述A从动锥齿轮固定连接在旋转筒外侧上，所述电动机的轴端固定设有A主动锥齿轮，所述A主动锥齿轮与A从动锥齿轮通过啮合传动连接。

优选的，所述夹紧装置包括夹紧板，所述可拆夹紧座一侧设有U型架，所述夹具座相远离的两侧均设有限位槽，所述U型架均可滑动连接在限位槽内侧，所述夹紧板固定连接在U型架内侧，所述夹紧板一侧设有螺纹夹紧孔，所述螺纹夹紧孔内侧通过螺纹连接设有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓一端与固定座一侧相接触。

优选的，所述底板一侧设有燕尾滑槽，所述滑动块一侧固定设有燕尾滑块，所述燕尾滑块可滑动连接在燕尾滑槽内侧。

优选的，所述第二传动装置包括B从动锥齿轮，所述B从动锥齿轮固定连接在螺纹杆外侧上，所述步进电机的轴端固定设有B主动锥齿轮，所述B主动锥齿轮与B从动锥齿轮通过啮合传动连接。

优选的，所述锁紧装置包括U型锁紧架，所述U型锁紧架固定连接在滑动块一侧上，所述U型锁紧架一侧设有螺纹锁紧孔，所述螺纹锁紧孔内侧通过螺纹连接设有锁紧螺栓，所述L型调节架一侧设有锁紧板，所述锁紧板一侧固定设有若干防滑条，所述锁紧螺栓一端可转动式连接在锁紧板一侧上。

优选的，所述自动升降装置包括升降板，所述升降板一侧固定连接在铲形升降座一侧上，所述C型框架一侧设有升降长孔，所述升降板滑动连接在升降长孔内侧，所述升降板一侧设有连接孔，所述连接孔内侧固定设有升降液压缸，所述升降液压缸需通过油管外接电磁阀，所述升降液压缸的轴端固定连接在底板一侧上。

优选的，所述底板一侧固定设有若干垫块。

优选的，使用方法包括以下步骤：

S1、通过夹紧装置将换热管的一端夹紧固定在固定夹紧座与可拆夹紧座之间。

S2、控制步进电机转动，使顶紧凹槽轮移动至换热管下方，然后控制顶紧液压缸伸出，使换热管处于顶紧凹槽轮的内侧，同时使换热管夹在旋转筒与顶紧凹槽轮之间。

S3、控制电动机转动，使旋转筒自动旋转，同时控制步进电机转动，使滑动块自动移动，即可将换热管自动折弯成螺旋状。

S4、换热管被完全折弯成螺旋状后，控制电动机、步进电机停止，然后将换热管从固定夹紧座与可拆夹紧座之间拆下。

S5、控制伸缩液压缸缩回，使旋转筒从两个支撑筒之间脱出，然后控制升降液压缸缩回，使铲形升降座下降，然后将螺旋状的换热管从旋转筒上取下。

本发明提出的一种换热器加工用的折弯装置，有益效果在于：通过设置固定座、旋转筒、电动机、第一传动装置，当电动机转动时，即可带动旋转筒一同旋转，使旋转筒具有自动旋转功能，通过设置夹具座、固定夹紧座、可拆夹紧座、挡板、夹紧装置，可将换热管的一端固定在旋转筒上，且拧动夹紧螺栓即可对换热管进行拆装，使其具有便于拆装功能，通过设置滑动块、螺纹杆、连接座、步进电机，步进电机转动时，即可使滑动块自动移动，通过设置升降盒、连接块、限位孔、限位块、顶紧液压缸、L型连接架、顶紧凹槽轮，顶紧液压缸伸出即可通过顶紧凹槽轮将换热管贴紧旋转筒，从而在旋转筒旋转时，即可自动将换热管折弯，使其具有自动折弯功能，且旋转筒在旋转时，控制滑动块、顶紧凹槽轮进行滑动，即可将换热管折弯成螺旋形状，且在折弯时，无需停顿，可一次性将换热管折弯成螺旋形状，从而具有较高的加工效率，且控制步进电机的转动速度，即可控制滑动块、顶紧凹槽轮的移动速度，从而便于改变螺旋状换热管的螺距，具有自动调节螺距功能，通过设置L型调节架、收纳槽、锁紧装置，使顶紧凹槽轮的高度可调节，从而可根据换热管的直径，来调节顶紧凹槽轮的高度，使其具有通用功能，通过设置C型框架、铲形升降座、L型滑动架、T型安装板、伸缩液压缸、T型轴、支撑筒、升降板、升降液压缸，支撑筒可对旋转筒进行支撑，从而可大大提高旋转筒的稳定性，同时可防止旋转筒发生变形，且控制伸缩液压缸缩回、然后控制升降液压缸缩回，即可将支撑筒收起，从而便于将螺旋状的换热管从旋转筒上取下，使其具有便于取料功能，便于使用，具有自动折弯、自动调节螺距、便于拆装、便于取料、通用等功能。

附图说明

图1为本发明提出的一种换热器加工用的折弯装置的正面轴测结构示意图；

图2为本发明中提出的图1中A区的局部放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种换热器加工用的折弯装置的背面轴测结构示意图；

图4为本发明提出的一种换热器加工用的折弯装置的正面剖切轴测结构示意图；

图5为本发明中提出的图4中B区的局部放大结构示意图；

图6为本发明中提出的图4中C区的局部放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种换热器加工用的折弯装置的侧面局部剖切轴测结构示意图；

图8为本发明提出的一种换热器加工用的折弯装置的侧面局部剖切轴测结构示意图；

图9为本发明提出的一种换热器加工用的折弯装置的侧面局部剖切轴测结构示意图；

图10为本发明提出的一种换热器加工用的折弯装置的局部剖切轴测结构示意图。

图中：1换热管、2底板、3固定座、4旋转筒、5电动机、6夹具座、7固定夹紧座、8可拆夹紧座、9挡板、10滑动块、11螺纹杆、12连接座、13步进电机、14升降盒、15连接块、16限位孔、17限位块、18L型调节架、19顶紧液压缸、20L型连接架、21收纳槽、22顶紧凹槽轮、23C型框架、24铲形升降座、25L型滑动架、26T型安装板、27伸缩液压缸、28T型轴、29支撑筒、30A从动锥齿轮、31A主动锥齿轮、32夹紧板、33U型架、34夹紧螺栓、35燕尾滑块、36B从动锥齿轮、37B主动锥齿轮、38U型锁紧架、39锁紧螺栓、40锁紧板、41防滑条、42升降板、43升降液压缸、44垫块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种换热器加工用的折弯装置，包括换热管1，换热管1一侧设有底板2，底板2一侧固定设有固定座3，固定座3一侧设有贯穿孔，贯穿孔内侧可转动式连接设有旋转筒4，固定座3一侧固定设有电动机5，电动机5需通过导线外接电源和开关，电动机5与旋转筒4之间设有第一传动装置，旋转筒4外侧固定设有夹具座6，夹具座6一侧固定设有固定夹紧座7，固定夹紧座7一侧设有可拆夹紧座8，可拆夹紧座8一侧固定设有挡板9，可拆夹紧座8一侧设有夹紧装置，换热管1可拆卸式连接在固定夹紧座7与可拆夹紧座8之间，底板2一侧可滑动式连接设有滑动块10，滑动块10一侧设有螺纹孔，螺纹孔内侧通过螺纹传动式连接设有螺纹杆11，螺纹杆11外侧可转动连接设有连接座12，连接座12一侧固定连接在底板2一侧上，固定座3一侧设有通孔，螺纹杆11可转动连接在通孔内侧，固定座3一侧固定设有步进电机13，步进电机13需通过导线外接驱动控制器和电源，步进电机13与螺纹杆11之间设有第二传动装置，滑动块10一侧设有升降盒14，升降盒14内侧滑动连接设有连接块15，连接块15一侧固定连接在滑动块10一侧上，升降盒14相远离的两侧均设有限位孔16，连接块15相远离的两侧均固定设有限位块17，限位块17均滑动连接在限位孔16内侧，滑动块10相远离的两侧均滑动设有L型调节架18，L型调节架18一侧均固定设有顶紧液压缸19，升降盒14相远离的两侧均固定设有L型连接架20，顶紧液压缸19的轴端均固定连接在L型连接架20一侧上，底板2一侧设有两个收纳槽21，L型调节架18均设在收纳槽21内侧，L型调节架18与滑动块10之间均设有锁紧装置，升降盒14一侧可转动式连接设有顶紧凹槽轮22，底板2一侧固定设有C型框架23，C型框架23内侧滑动连接设有铲形升降座24，铲形升降座24相远离的两侧均设有自动升降装置，铲形升降座24内侧滑动连接设有L型滑动架25，L型滑动架25一侧滑动设有T型安装板26，T型安装板26固定连接在铲形升降座24内侧，T型安装板26一侧设有安装孔，安装孔内侧固定设有伸缩液压缸27，顶紧液压缸19、伸缩液压缸27均需通过油管外接电磁阀，伸缩液压缸27的轴端固定连接在L型滑动架25一侧上，L型滑动架25一侧设有两个轴孔，轴孔内侧均固定设有T型轴28，T型轴28外侧均转动连接设有支撑筒29，旋转筒4可转动、可拆卸连接在两个支撑筒29之间。

具体的，第一传动装置包括A从动锥齿轮30，A从动锥齿轮30固定连接在旋转筒4外侧上，电动机5的轴端固定设有A主动锥齿轮31，A主动锥齿轮31与A从动锥齿轮30通过啮合传动连接。

具体的，夹紧装置包括夹紧板32，可拆夹紧座8一侧设有U型架33，夹具座6相远离的两侧均设有限位槽，U型架33均可滑动连接在限位槽内侧，夹紧板32固定连接在U型架33内侧，夹紧板32一侧设有螺纹夹紧孔，螺纹夹紧孔内侧通过螺纹连接设有夹紧螺栓34，夹紧螺栓34一端与固定座3一侧相接触。

具体的，底板2一侧设有燕尾滑槽，滑动块10一侧固定设有燕尾滑块35，燕尾滑块35可滑动连接在燕尾滑槽内侧。

具体的，第二传动装置包括B从动锥齿轮36，B从动锥齿轮36固定连接在螺纹杆11外侧上，步进电机13的轴端固定设有B主动锥齿轮37，B主动锥齿轮37与B从动锥齿轮36通过啮合传动连接。

具体的，锁紧装置包括U型锁紧架38，U型锁紧架38固定连接在滑动块10一侧上，U型锁紧架38一侧设有螺纹锁紧孔，螺纹锁紧孔内侧通过螺纹连接设有锁紧螺栓39，L型调节架18一侧设有锁紧板40，锁紧板40一侧固定设有若干防滑条41，锁紧螺栓39一端可转动式连接在锁紧板40一侧上。

具体的，自动升降装置包括升降板42，升降板42一侧固定连接在铲形升降座24一侧上，C型框架23一侧设有升降长孔，升降板42滑动连接在升降长孔内侧，升降板42一侧设有连接孔，连接孔内侧固定设有升降液压缸43，升降液压缸43需通过油管外接电磁阀，升降液压缸43的轴端固定连接在底板2一侧上。

具体的，底板2一侧固定设有若干垫块44。

具体的，使用方法包括以下步骤：

S1、通过夹紧装置将换热管1的一端夹紧固定在固定夹紧座7与可拆夹紧座8之间。

S2、控制步进电机13转动，使顶紧凹槽轮22移动至换热管1下方，然后控制顶紧液压缸19伸出，使换热管1处于顶紧凹槽轮22的内侧，同时使换热管1夹在旋转筒4与顶紧凹槽轮22之间。

S3、控制电动机5转动，使旋转筒4自动旋转，同时控制步进电机13转动，使滑动块10自动移动，即可将换热管1自动折弯成螺旋状。

S4、换热管1被完全折弯成螺旋状后，控制电动机5、步进电机13停止，然后将换热管1从固定夹紧座7与可拆夹紧座8之间拆下。

S5、控制伸缩液压缸27缩回，使旋转筒4从两个支撑筒29之间脱出，然后控制升降液压缸43缩回，使铲形升降座24下降，然后将螺旋状的换热管1从旋转筒4上取下。

本发明，使用时通过设置固定座3、旋转筒4、电动机5、第一传动装置，当电动机5转动时，即可带动旋转筒4一同旋转，使旋转筒4具有自动旋转功能，通过设置夹具座6、固定夹紧座7、可拆夹紧座8、挡板9、夹紧装置，可将换热管1的一端固定在旋转筒4上，且拧动夹紧螺栓34即可对换热管1进行拆装，使其具有便于拆装功能，通过设置滑动块10、螺纹杆11、连接座12、步进电机13，步进电机13转动时，即可使滑动块10自动移动，通过设置升降盒14、连接块15、限位孔16、限位块17、顶紧液压缸19、L型连接架20、顶紧凹槽轮22，顶紧液压缸19伸出即可通过顶紧凹槽轮22将换热管1贴紧旋转筒4，从而在旋转筒4旋转时，即可自动将换热管1折弯，使其具有自动折弯功能，且旋转筒4在旋转时，控制滑动块10、顶紧凹槽轮22进行滑动，即可将换热管1折弯成螺旋形状，且在折弯时，无需停顿，可一次性将换热管1折弯成螺旋形状，从而具有较高的加工效率，且控制步进电机13的转动速度，即可控制滑动块10、顶紧凹槽轮22的移动速度，从而便于改变螺旋状换热管的螺距，具有自动调节螺距功能，通过设置L型调节架18、收纳槽21、锁紧装置，使顶紧凹槽轮22的高度可调节，从而可根据换热管1的直径，来调节顶紧凹槽轮22的高度，使其具有通用功能，通过设置C型框架23、铲形升降座24、L型滑动架25、T型安装板26、伸缩液压缸27、T型轴28、支撑筒29、升降板42、升降液压缸43，支撑筒29可对旋转筒4进行支撑，从而可大大提高旋转筒4的稳定性，同时可防止旋转筒4发生变形，且控制伸缩液压缸27缩回、然后控制升降液压缸43缩回，即可将支撑筒29收起，从而便于将螺旋状的换热管1从旋转筒4上取下，使其具有便于取料功能，便于使用，具有自动折弯、自动调节螺距、便于拆装、便于取料、通用等功能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种换热器加工用的折弯装置，包括换热管（1），其特征在于，所述换热管（1）一侧设有底板（2），所述底板（2）一侧固定设有固定座（3），所述固定座（3）一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧可转动式连接设有旋转筒（4），所述固定座（3）一侧固定设有电动机（5），所述电动机（5）需通过导线外接电源和开关，所述电动机（5）与旋转筒（4）之间设有第一传动装置，所述旋转筒（4）外侧固定设有夹具座（6），所述夹具座（6）一侧固定设有固定夹紧座（7），所述固定夹紧座（7）一侧设有可拆夹紧座（8），所述可拆夹紧座（8）一侧固定设有挡板（9），所述可拆夹紧座（8）一侧设有夹紧装置，所述换热管（1）可拆卸式连接在固定夹紧座（7）与可拆夹紧座（8）之间，所述底板（2）一侧可滑动式连接设有滑动块（10），所述滑动块（10）一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧通过螺纹传动式连接设有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）外侧可转动连接设有连接座（12），所述连接座（12）一侧固定连接在底板（2）一侧上，所述固定座（3）一侧设有通孔，所述螺纹杆（11）可转动连接在通孔内侧，所述固定座（3）一侧固定设有步进电机（13），所述步进电机（13）需通过导线外接驱动控制器和电源，所述步进电机（13）与螺纹杆（11）之间设有第二传动装置，所述滑动块（10）一侧设有升降盒（14），所述升降盒（14）内侧滑动连接设有连接块（15），所述连接块（15）一侧固定连接在滑动块（10）一侧上，所述升降盒（14）相远离的两侧均设有限位孔（16），所述连接块（15）相远离的两侧均固定设有限位块（17），所述限位块（17）均滑动连接在限位孔（16）内侧，所述滑动块（10）相远离的两侧均滑动设有L型调节架（18），所述L型调节架（18）一侧均固定设有顶紧液压缸（19），所述升降盒（14）相远离的两侧均固定设有L型连接架（20），所述顶紧液压缸（19）的轴端均固定连接在L型连接架（20）一侧上，所述底板（2）一侧设有两个收纳槽（21），所述L型调节架（18）均设在收纳槽（21）内侧，所述L型调节架（18）与滑动块（10）之间均设有锁紧装置，所述升降盒（14）一侧可转动式连接设有顶紧凹槽轮（22），所述底板（2）一侧固定设有C型框架（23），所述C型框架（23）内侧滑动连接设有铲形升降座（24），所述铲形升降座（24）相远离的两侧均设有自动升降装置，所述铲形升降座（24）内侧滑动连接设有L型滑动架（25），所述L型滑动架（25）一侧滑动设有T型安装板（26），所述T型安装板（26）固定连接在铲形升降座（24）内侧，所述T型安装板（26）一侧设有安装孔，所述安装孔内侧固定设有伸缩液压缸（27），所述顶紧液压缸（19）、伸缩液压缸（27）均需通过油管外接电磁阀，所述伸缩液压缸（27）的轴端固定连接在L型滑动架（25）一侧上，所述L型滑动架（25）一侧设有两个轴孔，所述轴孔内侧均固定设有T型轴（28），所述T型轴（28）外侧均转动连接设有支撑筒（29），所述旋转筒（4）可转动、可拆卸连接在两个支撑筒（29）之间。

2.根据权利要求1所述的一种换热器加工用的折弯装置，其特征在于，所述第一传动装置包括A从动锥齿轮（30），所述A从动锥齿轮（30）固定连接在旋转筒（4）外侧上，所述电动机（5）的轴端固定设有A主动锥齿轮（31），所述A主动锥齿轮（31）与A从动锥齿轮（30）通过啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种换热器加工用的折弯装置，其特征在于，所述夹紧装置包括夹紧板（32），所述可拆夹紧座（8）一侧设有U型架（33），所述夹具座（6）相远离的两侧均设有限位槽，所述U型架（33）均可滑动连接在限位槽内侧，所述夹紧板（32）固定连接在U型架（33）内侧，所述夹紧板（32）一侧设有螺纹夹紧孔，所述螺纹夹紧孔内侧通过螺纹连接设有夹紧螺栓（34），所述夹紧螺栓（34）一端与固定座（3）一侧相接触。

4.根据权利要求1所述的一种换热器加工用的折弯装置，其特征在于，所述底板（2）一侧设有燕尾滑槽，所述滑动块（10）一侧固定设有燕尾滑块（35），所述燕尾滑块（35）可滑动连接在燕尾滑槽内侧。

5.根据权利要求1所述的一种换热器加工用的折弯装置，其特征在于，所述第二传动装置包括B从动锥齿轮（36），所述B从动锥齿轮（36）固定连接在螺纹杆（11）外侧上，所述步进电机（13）的轴端固定设有B主动锥齿轮（37），所述B主动锥齿轮（37）与B从动锥齿轮（36）通过啮合传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种换热器加工用的折弯装置，其特征在于，所述锁紧装置包括U型锁紧架（38），所述U型锁紧架（38）固定连接在滑动块（10）一侧上，所述U型锁紧架（38）一侧设有螺纹锁紧孔，所述螺纹锁紧孔内侧通过螺纹连接设有锁紧螺栓（39），所述L型调节架（18）一侧设有锁紧板（40），所述锁紧板（40）一侧固定设有若干防滑条（41），所述锁紧螺栓（39）一端可转动式连接在锁紧板（40）一侧上。

7.根据权利要求1所述的一种换热器加工用的折弯装置，其特征在于，所述自动升降装置包括升降板（42），所述升降板（42）一侧固定连接在铲形升降座（24）一侧上，所述C型框架（23）一侧设有升降长孔，所述升降板（42）滑动连接在升降长孔内侧，所述升降板（42）一侧设有连接孔，所述连接孔内侧固定设有升降液压缸（43），所述升降液压缸（43）需通过油管外接电磁阀，所述升降液压缸（43）的轴端固定连接在底板（2）一侧上。

8.根据权利要求1所述的一种换热器加工用的折弯装置，其特征在于，所述底板（2）一侧固定设有若干垫块（44）。

9.根据权利要求1-8所述的一种换热器加工用的折弯装置，其特征在于，使用方法包括以下步骤：

S1、通过夹紧装置将换热管（1）的一端夹紧固定在固定夹紧座（7）与可拆夹紧座（8）之间；

S2、控制步进电机（13）转动，使顶紧凹槽轮（22）移动至换热管（1）下方，然后控制顶紧液压缸（19）伸出，使换热管（1）处于顶紧凹槽轮（22）的内侧，同时使换热管（1）夹在旋转筒（4）与顶紧凹槽轮（22）之间；

S3、控制电动机（5）转动，使旋转筒（4）自动旋转，同时控制步进电机（13）转动，使滑动块（10）自动移动，即可将换热管（1）自动折弯成螺旋状；

S4、换热管（1）被完全折弯成螺旋状后，控制电动机（5）、步进电机（13）停止，然后将换热管（1）从固定夹紧座（7）与可拆夹紧座（8）之间拆下；

S5、控制伸缩液压缸（27）缩回，使旋转筒（4）从两个支撑筒（29）之间脱出，然后控制升降液压缸（43）缩回，使铲形升降座（24）下降，然后将螺旋状的换热管（1）从旋转筒（4）上取下。

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