CN112718976B - 一种工业用钢管卷弯设备 - Google Patents

一种工业用钢管卷弯设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112718976B
CN112718976B CN202011418893.3A CN202011418893A CN112718976B CN 112718976 B CN112718976 B CN 112718976B CN 202011418893 A CN202011418893 A CN 202011418893A CN 112718976 B CN112718976 B CN 112718976B
Authority
CN
China
Prior art keywords
spring
base
block
rod
steel pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011418893.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112718976A (zh
Inventor
许兰生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Dongsheng Runda Thermal Energy Equipment Co ltd
Original Assignee
Shanxi Dongsheng Runda Thermal Energy Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Dongsheng Runda Thermal Energy Equipment Co ltd filed Critical Shanxi Dongsheng Runda Thermal Energy Equipment Co ltd
Priority to CN202011418893.3A priority Critical patent/CN112718976B/zh
Publication of CN112718976A publication Critical patent/CN112718976A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112718976B publication Critical patent/CN112718976B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/08Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/006Feeding elongated articles, such as tubes, bars, or profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/027Combined feeding and ejecting devices
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种卷弯设备,尤其涉及一种工业用钢管卷弯设备。要解决的技术问题是提供一种自动卷弯折弯、自动进行送料且安全的工业用钢管卷弯设备。本发明的技术实施方案为一种工业用钢管卷弯设备,包括有底座、伺服电机、卷弯组件和推料组件,底座上左后侧设有伺服电机,底座上右后侧设有卷弯组件,卷弯组件下侧设有推料组件。本发明的有益效果为:在卷弯组件和推料组件的作用,人们将钢管一端对准L型块和第一滚轮之间的位置,启动伺服电机,会带动第一滚轮和L型块向左侧移动,从而将钢管完成弯折工作,第一推杆会将钢管推出第一滚轮,从而完成自动推料工作,有效的提好了人们的工作效率。

Description

一种工业用钢管卷弯设备
技术领域
本发明涉及一种卷弯设备,尤其涉及一种工业用钢管卷弯设备。
背景技术
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,它还是一种经济钢材。
在工业钢管投入使用时,有时会将一部分钢管进行弯折,目前,现有的钢管卷弯机一般都是人们将需要卷弯的钢管放置在工作台上,用螺栓装置将钢管固定住然后转动滚轮将钢管进行卷弯,这样操作可能会出现滚轮与钢管进行卷弯时位置发生偏差,以至于降低工作效率和增加了人工成本,若需要进行折弯工作的钢管的数量较多,还会造成费时费力的情况,更严重的可能会发生滚轮致使用者受伤的情况。
因此,特别需要设计一种自动卷弯折弯、自动进行送料且安全的工业用钢管卷弯设备,可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦,以至于提高工作效率,来解决上述的缺点。
发明内容
为了克服钢管进行卷弯时位置发生偏差,以至于降低工作效率和增加了人工成本的缺点,要解决的技术问题是:提供一种自动卷弯折弯、自动进行送料且安全的工业用钢管卷弯设备。
本发明的技术实施方案为:一种工业用钢管卷弯设备,包括有底座、伺服电机、卷弯组件和推料组件,底座上左后侧设有伺服电机,底座上右后侧设有卷弯组件,卷弯组件下侧设有推料组件。
作为本发明的一种优选技术方案,卷弯组件包括有第一滑块、蜗杆、第一滚轮、L型块、第一齿轮、支撑板、第二齿轮、第一连杆、第一支撑杆和第二滚轮,底座上中部后侧滑动式设有第一滑块,第一滑块上部右侧转动式设有蜗杆,蜗杆右侧设有第一滚轮,第一滚轮顶部左侧设有L型块,蜗杆左侧设有第一齿轮,底座上左后侧设有支撑板,支撑板位于第一滑块后侧,支撑板上部左侧转动式设有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合,第二齿轮左侧与伺服电机的输出轴连接,底座上中部设有第一连杆,第一连杆与蜗杆滑动式配合,底座上右后侧设有第一支撑杆,第一支撑杆顶部之间转动式设有第二滚轮。
作为本发明的一种优选技术方案,推料组件包括有滑轨、第二连杆、第一弹簧、第二滑块、第二弹簧、第一导向杆、第一推杆、第三弹簧和第二支撑杆,第一支撑杆顶部设有滑轨,滑轨下侧中部滑动式设有第二连杆,第二连杆底部与第一滚轮之间配合,滑轨内部左侧与第二连杆之间连接有第一弹簧,底座上右后侧滑动式设有第二滑块,底座上右后侧设有固定块,固定块与第二滑块之间连接有第二弹簧,第二滑块上侧滑动式设有第一导向杆,第一导向杆上侧设有第一推杆,第一推杆与第二滑块之间连接有第三弹簧,第三弹簧套装在第一导向杆上,第一推杆与第二连杆底部配合,底座上后侧中部设有第二支撑杆,第二支撑杆与第一推杆之间配合。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有进料组件,进料组件包括有第三支撑杆、进料框、第二导向杆、挡板、第四弹簧、第三导向杆、第二推杆和第五弹簧,底座上右侧前后对称设有两个第三支撑杆,第三支撑杆上部之间设有进料框,进料框底部右侧设有两个第二导向杆,第二导向杆右侧之间滑动式设有挡板,挡板前后两侧与进料框之间连接有第四弹簧,第四弹簧分别套装在第二导向杆上,第一滑块上部左侧设有两个第三导向杆,第三导向杆左侧之间滑动式设有第二推杆,第一滑块与第二推杆之间连接有两个第五弹簧,第五弹簧分别套装在第三导向杆上。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有推出组件,推出组件包括有第三滑块、楔形块、第四导向杆、推块和第六弹簧,底座上左前侧滑动式设有第三滑块,第一滑块与第三滑块之间设有楔形块,进料框底部前侧滑动式设有两个第四导向杆,第四导向杆前侧之间设有推块,推块与楔形块之间相互配合,推块与进料框之间连接有两个第六弹簧,第六弹簧分别套装在第四导向杆上。
作为本发明的一种优选技术方案,伺服电机(2)可正反向启动。
作为本发明的一种优选技术方案,第六弹簧(65)为压缩弹簧。
本发明具有以下优点:
1、在卷弯组件和推料组件的作用,人们将钢管一端对准L型块和第一滚轮之间的位置,启动伺服电机,会带动第一滚轮和L型块向左侧移动,从而将钢管完成弯折工作,第一推杆会将钢管推出第一滚轮,从而完成自动推料工作,有效的提好了人们的工作效率。
2、在进料组件的作用下,人们将钢管放置在进料框内,当第一滑块向右移动时,经过一系列的传动作用会带动挡板向右移动,此时钢管会向下掉落,使得人们不用一直拿住钢管,减轻了人们的劳动力。
3、在推出组件的作用下,第一滑块向右移动时,会带动推块向后移动,推块会将钢管向后推动从而完成自动进料的工作,有效的提高了人们的工作效率,同时人们远离滚轮,也提高了本发明的安全性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明卷弯组件的剖视结构示意图。
图3为本发明推料组件的剖视结构示意图。
图4为本发明A的放大结构示意图。
图5为本发明进料组件的第一种剖视结构示意图。
图6为本发明B的放大结构示意图。
图7为本发明C的放大结构示意图。
图8为本发明进料组件的第二种剖视结构示意图。
图9为本发明D的放大结构示意图。
其中:1-底座,2-伺服电机,3-卷弯组件,31-第一滑块,32-蜗杆,33-第一滚轮,34-L型块,35-第一齿轮,36-支撑板,37-第二齿轮,38-第一连杆,39-第一支撑杆,310-第二滚轮,4-推料组件,41-滑轨,42-第二连杆,43-第一弹簧,44-第二滑块,45-第二弹簧,46-第一导向杆,47-第一推杆,48-第三弹簧,49-第二支撑杆,5-进料组件,51-第三支撑杆,52-进料框,53-第二导向杆,54-挡板,55-第四弹簧,56-第三导向杆,57-第二推杆,58-第五弹簧,6-推出组件,61-第三滑块,62-楔形块,63-第四导向杆,64-推块,65-第六弹簧。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种工业用钢管卷弯设备,如图1-9所示,包括有底座1、伺服电机2、卷弯组件3和推料组件4,底座1上左后侧设有伺服电机2,底座1上右后侧设有卷弯组件3,卷弯组件3下侧设有推料组件4。
人们将钢管一段对准卷弯组件3,然后启动伺服电机2,伺服电机2的输出轴会带动卷弯组件3工作,卷弯组件3会将钢管进行卷弯工作,同时卷弯组件3会带动推料组件4移动,推料组件4会将卷弯完成的钢管推出本发明,工作完成过后,关闭伺服电机2即可。
卷弯组件3包括有第一滑块31、蜗杆32、第一滚轮33、L型块34、第一齿轮35、支撑板36、第二齿轮37、第一连杆38、第一支撑杆39和第二滚轮310,底座1上中部后侧滑动式设有第一滑块31,第一滑块31上部右侧转动式设有蜗杆32,蜗杆32右侧设有第一滚轮33,第一滚轮33顶部左侧设有L型块34,蜗杆32左侧设有第一齿轮35,底座1上左后侧设有支撑板36,支撑板36位于第一滑块31后侧,支撑板36上部左侧转动式设有第二齿轮37,第二齿轮37与第一齿轮35之间相互啮合,第二齿轮37左侧与伺服电机2的输出轴连接,底座1上中部设有第一连杆38,第一连杆38与蜗杆32滑动式配合,底座1上右后侧设有第一支撑杆39,第一支撑杆39顶部之间转动式设有第二滚轮310。
人们将钢管一端对准L型块34和第一滚轮33之间的位置,启动伺服电机2,伺服电机2的输出轴会带动第二齿轮37转动,第二齿轮37会带动第一齿轮35转动,第一齿轮35会带动蜗杆32转动,蜗杆32会带动第一滚轮33和L型块34转动,同时蜗杆32与第一连杆38配合,会带动第一滑块31、第一滚轮33和L型块34向左侧移动,在第二滚轮310的配合下,从而将钢管完成弯折工作,工作完成后,人们反向启动伺服电机2,使得第一滑块31、蜗杆32和第一滚轮33向右侧移动至复位。
推料组件4包括有滑轨41、第二连杆42、第一弹簧43、第二滑块44、第二弹簧45、第一导向杆46、第一推杆47、第三弹簧48和第二支撑杆49,第一支撑杆39顶部设有滑轨41,滑轨41下侧中部滑动式设有第二连杆42,第二连杆42底部与第一滚轮33之间配合,滑轨41内部左侧与第二连杆42之间连接有第一弹簧43,底座1上右后侧滑动式设有第二滑块44,底座1上右后侧设有固定块,固定块与第二滑块44之间连接有第二弹簧45,第二滑块44上侧滑动式设有第一导向杆46,第一导向杆46上侧设有第一推杆47,第一推杆47与第二滑块44之间连接有第三弹簧48,第三弹簧48套装在第一导向杆46上,第一推杆47与第二连杆42底部配合,底座1上后侧中部设有第二支撑杆49,第二支撑杆49与第一推杆47之间配合。
当L型块34向左侧移动时,会带动第二连杆42向左移动,第一弹簧43被压缩,第二连杆42会带动第一推杆47向左移动,第一推杆47会带动第一导向杆46和第二滑块44向左移动,第二弹簧45被拉伸,当第一推杆47与第二支撑杆49接触时,会带动第一推杆47向下移动,第三弹簧48被压缩,此时第一推杆47与第二连杆42脱离,由于第二弹簧45的复位作用下,第一推杆47会将钢管推出第一滚轮33,从而完成推料工作,由于第三弹簧48的复位作用,会带动第一推杆47向上移动至复位,当第一滚轮33向右移动时,由于第一弹簧43的复位作用,会带动第二连杆42向右移动,当第二连杆42向右移动与第一推杆47接触时,会带动第一推杆47再次向下移动,第三弹簧48再次被压缩,当第二连杆42继续向右移动至复位时,由于第三弹簧48的复位作用,会带动第一推杆47向上移动至复位。
还包括有进料组件5,进料组件5包括有第三支撑杆51、进料框52、第二导向杆53、挡板54、第四弹簧55、第三导向杆56、第二推杆57和第五弹簧58,底座1上右侧前后对称设有两个第三支撑杆51,第三支撑杆51上部之间设有进料框52,进料框52底部右侧设有两个第二导向杆53,第二导向杆53右侧之间滑动式设有挡板54,挡板54前后两侧与进料框52之间连接有第四弹簧55,第四弹簧55分别套装在第二导向杆53上,第一滑块31上部左侧设有两个第三导向杆56,第三导向杆56左侧之间滑动式设有第二推杆57,第一滑块31与第二推杆57之间连接有两个第五弹簧58,第五弹簧58分别套装在第三导向杆56上。
人们将钢管放置在进料框52内,初始状态下,挡板54会挡住进料框52底部,使得钢管不会落下,当第一滑块31向右移动时,会带动第二导向杆53向右移动,第四弹簧55被拉伸,第二导向杆53会带动第二推杆57向右移动,第二推杆57与挡板54接触时会带动挡板54向右移动,第五弹簧58被拉伸,此时钢管会向下掉落,从而更方便的进行下工作,使得人们不用一直用手拿住钢管,当第一滑块31向左移动时,由于第四弹簧55的复位作用,会带动第二推杆57和第二导向杆53向左移动,当第二推杆57与挡板54脱离时,由于第五弹簧58的复位作用,挡板54会向左移动,从而继续挡住进料框52底部。
还包括有推出组件6,推出组件6包括有第三滑块61、楔形块62、第四导向杆63、推块64和第六弹簧65,底座1上左前侧滑动式设有第三滑块61,第一滑块31与第三滑块61之间设有楔形块62,进料框52底部前侧滑动式设有两个第四导向杆63,第四导向杆63前侧之间设有推块64,推块64与楔形块62之间相互配合,推块64与进料框52之间连接有两个第六弹簧65,第六弹簧65分别套装在第四导向杆63上。
第一滑块31向右移动时,会带动第三滑块61和楔形块62向右移动,当楔形块62与推块64接触时,会带动推块64向后移动,第六弹簧65被压缩,推块64会将钢管向后推动从而完成自动进料的工作,当第一滑块31向左移动时,会带动第三滑块61和楔形块62向左移动,当楔形块62与推块64脱离时,由于第六弹簧65的复位作用,会带动推块64向前移动至复位。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开,但是受益于本公开的本领域技术人员将理解,在不脱离本发明的范围的情况下,可以设计各种其他实施方式。因此,本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (5)

1.一种工业用钢管卷弯设备,包括有底座(1)和伺服电机(2),底座(1)上左后侧设有伺服电机(2),其特征是,还包括有卷弯组件(3)和推料组件(4),底座(1)上右后侧设有卷弯组件(3),卷弯组件(3)下侧设有推料组件(4);
卷弯组件(3)包括有第一滑块(31)、蜗杆(32)、第一滚轮(33)、L型块(34)、第一齿轮(35)、支撑板(36)、第二齿轮(37)、第一连杆(38)、第一支撑杆(39)和第二滚轮(310),底座(1)上中部后侧滑动式设有第一滑块(31),第一滑块(31)上部右侧转动式设有蜗杆(32),蜗杆(32)右侧设有第一滚轮(33),第一滚轮(33)顶部左侧设有L型块(34),蜗杆(32)左侧设有第一齿轮(35),底座(1)上左后侧设有支撑板(36),支撑板(36)位于第一滑块(31)后侧,支撑板(36)上部左侧转动式设有第二齿轮(37),第二齿轮(37)与第一齿轮(35)之间相互啮合,第二齿轮(37)左侧与伺服电机(2)的输出轴连接,底座(1)上中部设有第一连杆(38),第一连杆(38)与蜗杆(32)滑动式配合,底座(1)上右后侧设有第一支撑杆(39),第一支撑杆(39)顶部之间转动式设有第二滚轮(310);
推料组件(4)包括有滑轨(41)、第二连杆(42)、第一弹簧(43)、第二滑块(44)、第二弹簧(45)、第一导向杆(46)、第一推杆(47)、第三弹簧(48)和第二支撑杆(49),第一支撑杆(39)顶部设有滑轨(41),滑轨(41)下侧中部滑动式设有第二连杆(42),第二连杆(42)底部与第一滚轮(33)之间配合,滑轨(41)内部左侧与第二连杆(42)之间连接有第一弹簧(43),底座(1)上右后侧滑动式设有第二滑块(44),底座(1)上右后侧设有固定块,固定块与第二滑块(44)之间连接有第二弹簧(45),第二滑块(44)上侧滑动式设有第一导向杆(46),第一导向杆(46)上侧设有第一推杆(47),第一推杆(47)与第二滑块(44)之间连接有第三弹簧(48),第三弹簧(48)套装在第一导向杆(46)上,第一推杆(47)与第二连杆(42)底部配合,底座(1)上后侧中部设有第二支撑杆(49),第二支撑杆(49)与第一推杆(47)之间配合。
2.按照权利要求1所述的一种工业用钢管卷弯设备,其特征是,还包括有进料组件(5),进料组件(5)包括有第三支撑杆(51)、进料框(52)、第二导向杆(53)、挡板(54)、第四弹簧(55)、第三导向杆(56)、第二推杆(57)和第五弹簧(58),底座(1)上右侧前后对称设有两个第三支撑杆(51),第三支撑杆(51)上部之间设有进料框(52),进料框(52)底部右侧设有两个第二导向杆(53),第二导向杆(53)右侧之间滑动式设有挡板(54),挡板(54)前后两侧与进料框(52)之间连接有第四弹簧(55),第四弹簧(55)分别套装在第二导向杆(53)上,第一滑块(31)上部左侧设有两个第三导向杆(56),第三导向杆(56)左侧之间滑动式设有第二推杆(57),第一滑块(31)与第二推杆(57)之间连接有两个第五弹簧(58),第五弹簧(58)分别套装在第三导向杆(56)上。
3.按照权利要求2所述的一种工业用钢管卷弯设备,其特征是,还包括有推出组件(6),推出组件(6)包括有第三滑块(61)、楔形块(62)、第四导向杆(63)、推块(64)和第六弹簧(65),底座(1)上左前侧滑动式设有第三滑块(61),第一滑块(31)与第三滑块(61)之间设有楔形块(62),进料框(52)底部前侧滑动式设有两个第四导向杆(63),第四导向杆(63)前侧之间设有推块(64),推块(64)与楔形块(62)之间相互配合,推块(64)与进料框(52)之间连接有两个第六弹簧(65),第六弹簧(65)分别套装在第四导向杆(63)上。
4.按照权利要求1所述的一种工业用钢管卷弯设备,其特征是,伺服电机(2)可正反向启动。
5.按照权利要求3所述的一种工业用钢管卷弯设备,其特征是,第六弹簧(65)为压缩弹簧。
CN202011418893.3A 2020-12-07 2020-12-07 一种工业用钢管卷弯设备 Active CN112718976B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011418893.3A CN112718976B (zh) 2020-12-07 2020-12-07 一种工业用钢管卷弯设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011418893.3A CN112718976B (zh) 2020-12-07 2020-12-07 一种工业用钢管卷弯设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112718976A CN112718976A (zh) 2021-04-30
CN112718976B true CN112718976B (zh) 2023-04-18

Family

ID=75598340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011418893.3A Active CN112718976B (zh) 2020-12-07 2020-12-07 一种工业用钢管卷弯设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112718976B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITRM20050049A1 (it) * 2005-02-04 2006-08-05 Cml Int Spa Macchina curvatrice con stampo di formatura a ritorno comandato.
CN202845520U (zh) * 2012-11-16 2013-04-03 重庆钢铁(集团)有限责任公司 简易弯管机
CN204247780U (zh) * 2014-11-11 2015-04-08 重庆万马屯新型建材有限公司 钢管弯折装置
CN211275999U (zh) * 2019-11-28 2020-08-18 芜湖和齐模具有限公司 一种可自动移载的钢管折弯机
CN211613937U (zh) * 2019-12-27 2020-10-02 厦门恒众盈科技有限公司 一种落水管辊压成型机

Also Published As

Publication number Publication date
CN112718976A (zh) 2021-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111659771A (zh) 一种不锈钢板弯折成环设备
CN112606119B (zh) 一种旋转式木制搓衣板开槽装置
CN112718976B (zh) 一种工业用钢管卷弯设备
CN112474914A (zh) 一种工业铁皮自动折弯设备
CN111618199A (zh) 一种铜线生产用的两头弯折装置
CN112247014A (zh) 一种把手生产用的弯折装置
CN111014445A (zh) 钣金件加工设备
CN113478881A (zh) 一种碳纤维电暖器生产装置及方法
CN114101437A (zh) 一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置
CN113319160B (zh) 一种用于工业铁片折弯设备
CN112705600A (zh) 一种用于建筑施工铁杆折弯机器
CN112475108A (zh) 一种钢筋弯折设备
CN112371788A (zh) 一种五金钢管辅助折弯装置
CN112207166A (zh) 一种餐饮业用蒸具支脚制造设备
CN112387886A (zh) 一种工业用自送料的钢管折弯机
CN209183933U (zh) 一种全自动双压穿长套管机的穿管头端铆端子双功能机构
CN216606896U (zh) 一种卡扣冲压模具
CN214133723U (zh) 一种建筑用钢丝折弯设备
CN114289562A (zh) 一种半自动五金配件折弯机
CN113333641A (zh) 一种用于金属制造的钢筋等距切割设备
CN215143591U (zh) 一种铁片压弯装置
CN210280554U (zh) 一种铰链铆接机
CN219074212U (zh) 一种电池连接片自动弯折机构
CN112548362A (zh) 一种高端装备制造用钢板快速切割设备
CN112620445A (zh) 一种自动冲压折弯和分堆装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230403

Address after: No. 26, Zone A, Stainless Steel Industrial Park, No. 73 Gangyuan Road, Taiyuan City, Shanxi Province, 030000

Applicant after: SHANXI DONGSHENG RUNDA THERMAL ENERGY EQUIPMENT Co.,Ltd.

Address before: 510700 Room 204, unit a, No.2 Baofeng Road, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province

Applicant before: Xu Lansheng

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant