CN215143591U - 一种铁片压弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压弯装置,尤其涉及一种铁片压弯装置。本实用新型的技术问题是:提供一种无需人工手动固定,提高铁片利用率的铁片压弯装置。一种铁片压弯装置,包括有:下压机构,底座上设有下压机构;气缸,下压机构顶部设有气缸;夹紧机构,底座上设有夹紧机构;下料机构,底座上设有下料机构。本实用新型通过设有夹紧机构,当压块板对铁片进行压弯时,铁片容易移动,夹紧机构就可以固定好铁片;通过设有下料机构,如果人们手动移动铁片,将铁片推动至固定板上,会使得压块板对铁片进行压弯不精准,且会浪费材料,下料机构就可避免材料的损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压弯装置,尤其涉及一种铁片压弯装置。
背景技术
随着社会的发展,现代社会的铁片的用处非常的广泛,例如做L形件安装用,做钥匙,做塑料件或者木件的包角保护用等等,铁片在加工过程中需要用压制铁片的设备对其进行压弯,然而现有的压弯设备对铁片进行压弯时,铁片容易移动,需人工手动对铁片进行固定,使得人工很难控制铁片需要压弯的大小,因此现有的压弯设备对铁片进行压弯时会不精准,导致铁片利用率降低,进而浪费材料。
因此,鉴于上述需人工手动对铁片进行固定,压弯时不精准,导致铁片利用率降低的问题,设计一种无需人工手动固定,提高铁片利用率的铁片压弯装置。
实用新型内容
为了克服压弯时不精准,导致铁片利用率降低的缺点,本实用新型的技术问题是:提供一种无需人工手动固定,提高铁片利用率的铁片压弯装置。
本实用新型的技术实施方案是:一种铁片压弯装置,包括有:
下压机构,底座上设有下压机构;
气缸,下压机构顶部设有气缸;
夹紧机构,底座上设有夹紧机构;
下料机构,底座上设有下料机构;
装料机构,底座上设有装料机构。
进一步说明,下压机构包括有:
第一支撑板,底座上设有第一支撑板,第一支撑板顶部与气缸连接;
压块板,气缸伸缩杆上设有压块板;
U形板,第一支撑板中部对称设有U形板;
U形块,压块板两侧对称设有U形块,U形块在U形板内滑动;
第一齿条,压块板上对称设有第一齿条。
进一步说明,夹紧机构包括有:
第一固定块,底座上设有第一固定块;
成型块,底座上设有成型块,成型块位于第一固定块右侧;
固定板,第一弹簧底部之间设有固定板,固定板与第一固定杆和第二固定杆滑动式连接;
第一固定杆,压块板底部设有四个第一固定杆;
第二固定杆,压块板底部设有四个第二固定杆;
第一弹簧,压块板底部对称设有第一弹簧。
进一步说明,下料机构包括有:
第二支撑板,U形板上设有第二支撑板;
转杆,第二支撑板上转动式设有转杆;
单向齿轮,转杆上设有单向齿轮,单向齿轮与第一齿条啮合;
第二支撑杆,底座后部设有第二支撑杆;
锥形齿轮组,第二支撑杆与转杆之间设有锥形齿轮组,锥形齿轮组与第二支撑杆转动式连接;
第一支撑杆,底座中部设有四个第一支撑杆;
缺齿轮,锥形齿轮组下部设有缺齿轮;
装料框,第一支撑杆上部之间设有装料框;
第三支撑杆,底座上设有两个第三支撑杆;
第二齿条,第三支撑杆上部之间滑动式设有第二齿条,第二齿条与缺齿轮配合;
第二固定块,第二齿条顶部设有第二固定块;
第三固定杆,第二固定块上部内侧设有第三固定杆;
推料块,第三固定杆上转动式设有推料块,推料块在装料框底部滑动;
第二弹簧,推料块与第三固定杆之间对称设有第二弹簧。
进一步说明,装料机构包括有:
存储框,底座上滑动式设有存储框;
下料槽,存储框上设有下料槽,下料槽位于成型块一侧;
把手,存储框上设有把手;
滑轮,存储框底部转动式设有四个滑轮,滑轮在底座上滑动。
进一步说明,存储框的形状为长方形。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过设有夹紧机构,当压块板对铁片进行压弯时,铁片容易移动,夹紧机构就可以固定好铁片;通过设有下料机构,如果人们手动移动铁片,将铁片推动至固定板上,会使得压块板对铁片进行压弯不精准,且会浪费材料,下料机构就可避免材料的损失。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的下压立体结构示意图。
图3为本实用新型的夹紧机构立体结构示意图。
图4为本实用新型的推料机构立体结构示意图。
图5为本实用新型的存储机构的立体结构示意图。
附图中的标记:1:底座,2:气缸,3:下压机构,31:第一支撑板,32:压块板,33:U形板,34:U形块,35:第一齿条,4:夹紧机构,41:第一固定块,42:成型块,43:固定板,44:第一固定杆,45:第二固定杆,46:第一弹簧,5:下料机构,51:第二支撑板,52:转杆,53:单向齿轮,54:锥形齿轮组,55:第一支撑杆,56:第二支撑杆,57:缺齿轮,58:装料框,59:第三支撑杆,510:第二齿条,511:第二固定块,512:第三固定杆,513:第二弹簧,514:推料块,6:装料机构,61:下料槽,62:存储框,63:把手,64:滑轮。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本实用新型,在附图中示出了本实用新型当前优选的实施方式。然而,本实用新型可以以许多不同的形式实施,并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式;而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式,并且这些实施方式将本实用新型的范围充分地传达给技术人员。
实施例1
一种铁片压弯装置,如图1、图2、图3、图4和图5所示,包括有底座1、气缸2、下压机构3、夹紧机构4、下料机构5和装料机构6,底座1左侧设有下料机构5,底座1右侧设有下压机构3,下压机构3顶部设有气缸2,底座1右侧设有夹紧机构4。
当人们需要对铁片压弯时,可以使用本设备,首先把铁片放入下料机构5部件内,再启动气缸2,气缸2伸缩杆带动下压机构3部件向上移动,同时下压机构3部件移动会带动下料机构5部件转动,使得下料机构5部件带动铁片向右移动,当铁片与夹紧机构4部件接触时,夹紧机构4部件对铁片进行压弯,压弯完成后,气缸2伸缩杆带动下压机构3部件复位,人们再手动取出压弯好的铁片放入装料机构6部件内,当人们使用完本设备后,关闭气缸2即可。
下压机构3包括有第一支撑板31、压块板32、U形板33、U形块34和第一齿条35,底座1右部后侧第一支撑板31,第一支撑板31顶部与气缸2连接,第一支撑板31中部对称设有U形板33,气缸2伸缩杆上设有压块板32,压块板32左右两侧对称设有U形块34,U形块34在U形板33内滑动,压块板32左侧设有第一齿条35。
把铁片放在压块板32正下方,启动气缸2,使得气缸2伸缩杆带动压块板32向下移动,压块板32带动U形块34在U形板33上滑动,当压块板32与铁片接触时,压块板32对铁片进行压弯,压弯完成后,当气缸2伸缩杆向上移动时,压块板32通过气缸2伸缩杆带动U形块34滑动复位,接着关闭气缸2,人们即可取出被压弯的铁片。
夹紧机构4包括有第一固定块41、成型块42、固定板43、第一固定杆44、第二固定杆45和第一弹簧46,底座1右侧设有第一固定块41,底座1右侧设有成型块42,成型块42在第一固定块41右侧,压块板32底部对称设有第一弹簧46,第一弹簧46底部之间设有固定板43,压块板32底部设有四个第一固定杆44,压块板32底部设有四个第二固定杆45,固定板43与第一固定杆44和第二固定杆45滑动式连接。
把铁片放在第一固定块41与成型块42上,当气缸2伸缩杆带动压块板32向下移动,压块板32会带动固定板43向下移动,当固定板43移动至与铁片接触时,第一弹簧46被压缩,使得第二固定杆45对铁片进行夹紧固定,同时压块板32对铁片进行压弯,压弯完成后,气缸2伸缩杆带动压块板32向上移动,压块板32带动第一固定杆44与第二固定杆45移动复位,接着第一弹簧46复位,第一弹簧46再带动固定板43复位。
下料机构5包括有第二支撑板51、转杆52、单向齿轮53、锥形齿轮组54、第一支撑杆55、第二支撑杆56、缺齿轮57、装料框58、第三支撑杆59、第二齿条510、第二固定块511、第三固定杆512、第二弹簧513和推料块514,左侧的U形板33上设有第二支撑板51,第二支撑板51上转动式设有转杆52,转杆52右侧设有单向齿轮53,单向齿轮53与第一齿条35啮合,底座1后部左侧设有第二支撑杆56,第二支撑杆56与转杆52左侧之间设有锥形齿轮组54,锥形齿轮组54与第二支撑杆56转动式连接,锥形齿轮组54下部设有缺齿轮57,底座1中部设有四个第一支撑杆55,第一支撑杆55上部之间设有装料框58,底座1左侧设有两个第三支撑杆59,第三支撑杆59上部之间滑动式设有第二齿条510,第二齿条510与缺齿轮57配合,第二齿条510顶部右侧设有第二固定块511,第二固定块511上部内侧设有第三固定杆512,第三固定杆512上转动式设有推料块514,推料块514与第三固定杆512之间对称设有第二弹簧513,推料块514在装料框58底部滑动。
首先把多个长铁片叠层放入装料框58内,当气缸2伸缩杆带动压块板32向上移动时,压块板32带动第一齿条35向上移动,第一齿条35带动单向齿轮53转动,单向齿轮53带动转杆52转动,转杆52带动锥形齿轮组54转动,锥形齿轮组54带动缺齿轮57转动,当缺齿轮57有齿的部位与第二齿条510啮合时,缺齿轮57带动第二齿条510向右移动,第二齿条510带动第二固定块511向右移动,第二固定块511带动第三固定杆512向右移动,第三固定杆512带动推料块514向右移动,推料块514带动长铁片向右移动一段距离,当气缸2伸缩杆带动压块板32向下移动时,单向齿轮53不会带动转杆52转动,接着压块板32对铁片一小段进行压弯,如此重复上述步骤就可以间歇性的将长铁片向右推送至第一固定块41,当推料块514移动至装料框58最右端时,铁片压弯完成后,装料框58内的长铁片再次掉落向下掉落,此时缺齿轮57与第二齿条510分离,人们就可以手动将第二齿条510向左移动复位,第二齿条510带动第二固定块511向左移动,第二固定块511带动推料块514向左移动,当推料块514与铁片接触时,推料块514转动与第二固定块511重合,第二弹簧513变形,当推料块514与铁片分离时,第二弹簧513复位,第二弹簧513带动推料块514复位。
装料机构6包括有下料槽61、存储框62、把手63和滑轮64,底座1右前侧滑动式设有存储框62,存储框62后侧设有下料槽61,下料槽61位于成型块42前侧,存储框62前侧设有把手63,存储框62底部转动式设有四个滑轮64,滑轮64在底座1上滑动。
当压块板32对铁片压弯完成后,人们即可借助工具把压弯好的铁片推动至下料槽61上,使得铁片通过下料槽61滑入存储框62内,当存储框62对压弯好的铁片收集到一定量后,人们就可以向前拉动把手63,存储框62通过把手63带动滑轮64向前滑动取出,接着再将压弯好的铁片取出,压弯好的铁片取出后,将存储框62复位即可。
虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型,但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释,以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (6)
1.一种铁片压弯装置,其特征是:包括有:
下压机构(3),底座(1)上设有下压机构(3);
气缸(2),下压机构(3)顶部设有气缸(2);
夹紧机构(4),底座(1)上设有夹紧机构(4);
下料机构(5),底座(1)上设有下料机构(5);
装料机构(6),底座(1)上设有装料机构(6)。
2.按照权利要求1所述的一种铁片压弯装置,其特征是:下压机构(3)包括有:
第一支撑板(31),底座(1)上设有第一支撑板(31),第一支撑板(31)顶部与气缸(2)连接;
压块板(32),气缸(2)伸缩杆上设有压块板(32);
U形板(33),第一支撑板(31)中部对称设有U形板(33);
U形块(34),压块板(32)两侧对称设有U形块(34),U形块(34)在U形板(33)内滑动;
第一齿条(35),压块板(32)上对称设有第一齿条(35)。
3.按照权利要求2所述的一种铁片压弯装置,其特征是:夹紧机构(4)包括有:
第一固定块(41),底座(1)上设有第一固定块(41);
成型块(42),底座(1)上设有成型块(42),成型块(42)位于第一固定块(41)右侧;
固定板(43),第一弹簧(46)底部之间设有固定板(43),固定板(43)与第一固定杆(44)和第二固定杆(45)滑动式连接;
第一固定杆(44),压块板(32)底部设有四个第一固定杆(44);
第二固定杆(45),压块板(32)底部设有四个第二固定杆(45);
第一弹簧(46),压块板(32)底部对称设有第一弹簧(46)。
4.按照权利要求3所述的一种铁片压弯装置,其特征是:下料机构(5)包括有:
第二支撑板(51),U形板(33)上设有第二支撑板(51);
转杆(52),第二支撑板(51)上转动式设有转杆(52);
单向齿轮(53),转杆(52)上设有单向齿轮(53),单向齿轮(53)与第一齿条(35)啮合;
第二支撑杆(56),底座(1)后部设有第二支撑杆(56);
锥形齿轮组(54),第二支撑杆(56)与转杆(52)之间设有锥形齿轮组(54),锥形齿轮组(54)与第二支撑杆(56)转动式连接;
第一支撑杆(55),底座(1)中部设有四个第一支撑杆(55);
缺齿轮(57),锥形齿轮组(54)下部设有缺齿轮(57);
装料框(58),第一支撑杆(55)上部之间设有装料框(58);
第三支撑杆(59),底座(1)上设有两个第三支撑杆(59);
第二齿条(510),第三支撑杆(59)上部之间滑动式设有第二齿条(510),第二齿条(510)与缺齿轮(57)配合;
第二固定块(511),第二齿条(510)顶部设有第二固定块(511);
第三固定杆(512),第二固定块(511)上部内侧设有第三固定杆(512);
推料块(514),第三固定杆(512)上转动式设有推料块(514),推料块(514)在装料框(58)底部滑动;
第二弹簧(513),推料块(514)与第三固定杆(512)之间对称设有第二弹簧(513)。
5.按照权利要求4所述的一种铁片压弯装置,其特征是:装料机构(6)包括有:
存储框(62),底座(1)上滑动式设有存储框(62);
下料槽(61),存储框(62)上设有下料槽(61),下料槽(61)位于成型块(42)一侧;
把手(63),存储框(62)上设有把手(63);
滑轮(64),存储框(62)底部转动式设有四个滑轮(64),滑轮(64)在底座(1)上滑动。
6.按照权利要求5所述的一种铁片压弯装置,其特征是:存储框(62)的形状为长方形。
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