CN115382955A - 一种工业加工用钣金折弯成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种工业加工用钣金折弯成型设备。技术问题：提供一种对金属薄板一次冲压完成，且可以将冲压完成的金属薄板推出的工业加工用钣金折弯成型设备。一种工业加工用钣金折弯成型设备，包括有支撑板、第一支撑架、气缸、连接块和楔形块，支撑板顶部一侧设有第一支撑架，第一支撑架上设有气缸，气缸的伸缩杆上设有连接块，连接块底部两侧均设有楔形块。使用者将需要折弯的金属薄板放置在支撑板上，通过气缸的伸杆带动连接块、楔形块和第一活动块向下移动，并在伸缩板、第二活动块的配合下，第一活动块可以一次对金属薄板进行折弯成较为复杂的形状。

Description

一种工业加工用钣金折弯成型设备

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种工业加工用钣金折弯成型设备。

背景技术

钣金是一种加工工艺，人们需要对金属薄板进行加工折弯成需要的形状，或者需要对金属薄板进行拼接时，一般需要使用钣金工艺对金属薄板进行加工。

人们一般需要进行折弯的金属薄板放置在工作台上，然后通过冲压模具对金属薄板进行冲压，若金属薄板折弯程度较为复杂时，工作人员需要多次使用冲压模具才可对金属薄板冲压成型，如此使得冲压过程较长，且金属薄板折弯完成后，需要人工手动将其取出。

因此，需要设计一种对金属薄板一次冲压完成，且可以将冲压完成的金属薄板推出的工业加工用钣金折弯成型设备。

发明内容

为了克服工作人员需要多次使用冲压模具才可对金属薄板冲压成型，如此使得冲压过程较长，且金属薄板折弯完成后，需要人工手动将其取出的缺点，技术问题：提供一种对金属薄板一次冲压完成，且可以将冲压完成的金属薄板推出的工业加工用钣金折弯成型设备。

技术方案为：一种工业加工用钣金折弯成型设备，包括有支撑板、第一支撑架、气缸、连接块、楔形块、第一弹簧、第一活动块、固定板、第二弹簧、伸缩板、限位板、抵住机构和出料机构，支撑板顶部一侧设有第一支撑架，第一支撑架上设有气缸，气缸的伸缩杆上设有连接块，连接块底部两侧均设有楔形块，连接块底部滑动式设有第一活动块，第一活动块与连接块之间连接有两个第一弹簧，支撑板顶部靠近第一支撑架的一侧设有固定板，支撑板上滑动式设有两个伸缩板，伸缩板与支撑板之间均连接有两个第二弹簧，支撑板上靠近伸缩板的一侧设有限位板，支撑板顶部靠近伸缩板的一侧设有抵住机构，支撑板与固定板之间连接有出料机构。

进一步，抵住机构包括有固定块、第三弹簧、第一活动杆、第四弹簧、第一固定框、第五弹簧和第二活动块，伸缩板两侧均通过固定连接的方式设有固定块，固定块上均滑动式设有第一活动杆，第一活动杆与固定块之间均连接有第三弹簧，第一活动杆均与支撑板滑动式连接，第一活动杆与支撑板之间均连接有第四弹簧，第一活动杆上均设有第一固定框，第一固定框上均滑动式设有第二活动块，第二活动块与第一固定框之间均连接有第五弹簧。

进一步，出料机构包括有第二支撑架、辊筒、第一固定杆和推料板，支撑板顶部两一侧设有四个第二支撑架，一侧的两个第二支撑架之间设有第一固定杆，另一侧的第二支撑架之间转动式设有辊筒，辊筒上开有导槽，导槽上转动式设有推料板，推料板与第一固定杆滑动式连接。

进一步，还包括有转动机构，转动机构包括有第二固定杆、齿条、第六弹簧、单向齿轮、扭簧和第三固定杆，支撑板顶部中间设有第二固定杆，第二固定杆与第二支撑架相邻，第二固定杆上滑动式设有齿条，齿条与第二固定杆之间连接有第六弹簧，辊筒一侧转动式设有单向齿轮，辊筒与靠近单向齿轮一侧的第二支撑架之间连接有扭簧，第一活动块上设有第三固定杆。

进一步，还包括有手动上料机构，手动上料机构包括有第二固定框、固定架、推板和第七弹簧，支撑板上远离第一支撑架的一侧设有第二固定框，支撑板远离第一支撑架的一侧对称式设有固定架，固定架之间滑动式设有推板，推板两侧均与固定架之间连接有第七弹簧。

进一步，还包括有压紧机构，压紧机构包括有第三支撑架、第二活动杆、连接板和第八弹簧，第二固定框顶部两侧均通过螺栓设有第三支撑架，第三支撑架上均滑动式设有第二活动杆，第三支撑架顶部之间设有连接板，第三支撑架和第二活动杆之间均连接有第八弹簧。

进一步，还包括有自动上料机构，自动上料机构包括有第四固定杆、第三活动杆、导向框、第九弹簧、滑动杆、第五固定杆、第十弹簧和第三活动块，支撑板顶部中间靠近齿条的位置设有第四固定杆，第四固定杆上滑动式设有第三活动杆，第三活动杆上设有导向框，第四固定杆和第三活动杆之间连接有第九弹簧，推板上设有滑动杆，滑动杆与导向框滑动式连接，第三固定杆上设有第五固定杆，第五固定杆下侧滑动式设有第三活动块，第三活动块与第五固定杆之间连接有第十弹簧。

进一步，还包括有支撑机构，支撑机构包括有第六固定杆、第一吸铁和第二吸铁，支撑板远离第一支撑架的一侧对称式设有第六固定杆，第六固定杆内侧均设有第一吸铁，推板上活动式设有第二吸铁。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、使用者将需要折弯的金属薄板放置在支撑板上，通过气缸的伸杆带动连接块、楔形块和第一活动块向下移动，并在伸缩板、第二活动块的配合下，第一活动块可以一次对金属薄板进行折弯成较为复杂的形状；

2、通过齿条与单向齿轮啮合，使得单向齿轮带动辊筒转动，然后在第一固定杆的导向作用下，推料板向后侧移动，并将折弯后的金属薄板向前侧推出，如此可以实现对折弯后的金属薄板进行出料；

3、导向框移动使得滑动杆和推板进行移动，从而推板将第二固定框中最下侧的金属薄板向右侧推出，无需人工手动对金属薄板进行下料。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明抵住机构立体结构示意图。

图6为本发明抵住机构部分立体结构示意图。

图7为本发明出料机构立体结构示意图。

图8为本发明转动机构第一种部分立体结构示意图。

图9为本发明转动机构第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明转动机构第三种部分立体结构示意图。

图11为本发明手动上料机构立体结构示意图。

图12为本发明压紧机构立体结构示意图。

图13为本发明自动上料机构第一种部分立体结构示意图。

图14为本发明自动上料机构第二种部分立体结构示意图。

图15为本发明支撑机构立体结构示意图。

附图标号：1、支撑板，2、第一支撑架，3、气缸，4、连接块，41、楔形块，5、第一弹簧，6、第一活动块，7、固定板，8、第二弹簧，9、伸缩板，10、限位板，11、抵住机构，111、固定块，112、第三弹簧，113、第一活动杆，114、第四弹簧，115、第一固定框，116、第五弹簧，117、第二活动块，12、出料机构，121、第二支撑架，122、辊筒，123、导槽，124、第一固定杆，125、推料板，13、转动机构，131、第二固定杆，132、齿条，133、第六弹簧，134、单向齿轮，135、扭簧，136、第三固定杆，14、手动上料机构，141、第二固定框，142、固定架，143、推板，144、第七弹簧，15、压紧机构，151、第三支撑架，152、第二活动杆，153、连接板，154、第八弹簧，16、自动上料机构，161、第四固定杆，162、第三活动杆，163、导向框，164、第九弹簧，165、滑动杆，166、第五固定杆，167、第十弹簧，168、第三活动块，17、支撑机构，171、第六固定杆，172、第一吸铁，173、第二吸铁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种工业加工用钣金折弯成型设备，如图1-7所示，包括有支撑板1、第一支撑架2、气缸3、连接块4、楔形块41、第一弹簧5、第一活动块6、固定板7、第二弹簧8、伸缩板9、限位板10、抵住机构11和出料机构12，支撑板1顶部右侧设有第一支撑架2，第一支撑架2上设有气缸3，气缸3的伸缩杆上设有连接块4，连接块4底部左右两侧均设有楔形块41，连接块4底部滑动式设有第一活动块6，第一活动块6与连接块4之间连接有两个第一弹簧5，支撑板1顶部右侧设有固定板7，支撑板1右侧滑动式设有两个伸缩板9，伸缩板9与支撑板1之间均连接有两个第二弹簧8，支撑板1右侧设有限位板10，支撑板1顶部右侧设有抵住机构11，支撑板1与固定板7之间连接有出料机构12。

抵住机构11包括有固定块111、第三弹簧112、第一活动杆113、第四弹簧114、第一固定框115、第五弹簧116和第二活动块117，伸缩板9上均前后对称式设有固定块111，固定块111上均滑动式设有第一活动杆113，第一活动杆113与固定块111之间均连接有第三弹簧112，第一活动杆113均与支撑板1滑动式连接，第一活动杆113与支撑板1之间均连接有第四弹簧114，第一活动杆113上均设有第一固定框115，第一固定框115上均滑动式设有第二活动块117，第二活动块117与第一固定框115之间均连接有第五弹簧116。

出料机构12包括有第二支撑架121、辊筒122、第一固定杆124和推料板125，支撑板1顶部右侧前后两侧均左右对称式设有第二支撑架121，右侧的两个第二支撑架121之间设有第一固定杆124，左侧的第二支撑架121之间转动式设有辊筒122，辊筒122上开有导槽123，导槽123上转动式设有推料板125，推料板125与第一固定杆124滑动式连接。

使用者可以将需要折弯的金属薄板放置在支撑板1上，然后启动气缸3，气缸3的伸杆带动连接块4、楔形块41和第一活动块6向下移动，第一活动块6将金属薄板向下压动进行一次折弯，金属薄板折弯过程中，金属薄板两侧会向上翻转与第二活动块117接触，并将第二活动块117向外侧压动，第五弹簧116被压缩，当金属薄板与第二活动块117脱离后，第五弹簧116带动第二活动块117向内侧移动复位，由于连接块4和楔形块41会继续向下移动，此时第一弹簧5被压缩，楔形块41向下移动与伸缩板9接触，使得两侧的伸缩板9均向内侧移动，第二弹簧8被拉伸，此时伸缩板9对金属薄板进行挤压，同时，伸缩板9带动固定块111、第一活动杆113、第一固定框115和第二活动块117向内侧移动，第四弹簧114被压缩，当第一活动杆113无法进行移动时，由于伸缩板9继续向内侧移动，使得金属薄板与第一活动块6的两侧紧紧贴住，第三弹簧112被压缩，第一活动块6向下移动对金属薄板进行二次折弯，且两侧的第二活动块117会紧紧抵住金属薄板的两侧，防止金属薄板上侧向外翻，进而使得金属薄板折弯效果不好，折弯完成后，使用者可以再次启动气缸3，使得气缸3的伸缩杆带动其上部件向上移动，此时第一弹簧5带动第一活动块6反向移动复位，由于楔形块41不再抵住伸缩板9，在第二弹簧8的复位作用下，伸缩板9带动其上部件反向移动复位，进而使得第三弹簧112和第四弹簧114复位，然后使用者可以转动辊筒122和导槽123，进而在第一固定杆124的导向作用下，推料板125向后侧移动，并将折弯后的金属薄板向前侧推出，如此可以实现对折弯后的金属薄板进行出料。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有转动机构13，转动机构13包括有第二固定杆131、齿条132、第六弹簧133、单向齿轮134、扭簧135和第三固定杆136，支撑板1顶部中间设有第二固定杆131，第二固定杆131与第二支撑架121相邻，第二固定杆131上滑动式设有齿条132，齿条132与第二固定杆131之间连接有第六弹簧133，辊筒122后侧转动式设有单向齿轮134，辊筒122与后侧的第二支撑架121之间连接有扭簧135，第一活动块6后侧设有第三固定杆136。

第一活动块6带动第三固定杆136向下压动时，此时第三固定杆136将齿条132向下压动，第六弹簧133被压缩，齿条132与单向齿轮134啮合，带动单向齿轮134进行空转，此时辊筒122不会转动，当第一活动块6带动第三固定杆136向上移动时，第三固定杆136与齿条132脱离，在第六弹簧133的复位作用下，齿条132向上移动，通过齿条132与单向齿轮134啮合，使得单向齿轮134带动辊筒122转动，扭簧135发生形变，如此无需人工手动转动辊筒122，当推料板125将折弯的金属薄板推出后，此时齿条132与单向齿轮134脱离，在扭簧135的复位作用下，辊筒122反向转动，使得推料板125向后侧移动复位。

还包括有手动上料机构14，手动上料机构14包括有第二固定框141、固定架142、推板143和第七弹簧144，支撑板1左侧设有第二固定框141，支撑板1左侧前后对称式设有固定架142，固定架142位于第二固定框141右侧，固定架142之间滑动式设有推板143，推板143前后两侧均与固定架142之间连接有第七弹簧144。

使用者可以将需要进行折弯的金属薄板放置在第二固定框141中，然后需要对金属薄板进行下料时，可以手动向右侧移动推板143，使得推板143将第二固定框141中最下侧的金属薄板向右侧推出，第七弹簧144被压缩，同时推板143对第二固定框141内剩下的金属薄板进行承接，一次下料完成后，使用者可以将推板143向左侧带动，第七弹簧144复位。

还包括有压紧机构15，压紧机构15包括有第三支撑架151、第二活动杆152、连接板153和第八弹簧154，第二固定框141顶部左右两侧均通过螺栓设有第三支撑架151，第三支撑架151上均滑动式设有第二活动杆152，第三支撑架151顶部之间设有连接板153，第三支撑架151和第二活动杆152之间均连接有第八弹簧154。

使用者可以将第三支撑架151及其部件进行拆卸，然后将金属薄板放置在第二固定框141中后，然后将第三支撑架151放回原位，此时第二活动杆152会紧紧抵住金属薄板，第八弹簧154被压缩，当第二固定框141内的金属薄板依次下料完成后，第二活动杆152逐渐下移复位，第八弹簧154复位。

还包括有自动上料机构16，自动上料机构16包括有第四固定杆161、第三活动杆162、导向框163、第九弹簧164、滑动杆165、第五固定杆166、第十弹簧167和第三活动块168，支撑板1顶部中间靠近齿条132的位置设有第四固定杆161，第四固定杆161上滑动式设有第三活动杆162，第三活动杆162左侧设有导向框163，第四固定杆161和第三活动杆162之间连接有第九弹簧164，推板143后侧设有滑动杆165，滑动杆165与导向框163滑动式连接，第三固定杆136上设有第五固定杆166，第五固定杆166下侧滑动式设有第三活动块168，第三活动块168与第五固定杆166之间连接有第十弹簧167。

第三固定杆136带动第五固定杆166和第三活动块168向下移动，第三活动块168与第三活动杆162接触，使得第三活动块168向后侧移动，第十弹簧167被压缩，当第三活动块168向下移动与第三活动杆162脱离时，第十弹簧167带动第三活动块168反向移动复位，当第三固定杆136带动第五固定杆166和第三活动块168向上移动，第三活动块168带动第三活动杆162和导向框163向上移动，进而使得滑动杆165和推板143沿导向框163向右侧移动，第九弹簧164被拉伸，如此可以实现自动移动滑动杆165和推板143的效果，当第三活动杆162无法继续向上移动时，第三活动杆162与第三活动块168脱离，在第九弹簧164的复位作用下，第三活动杆162和导向框163向下移动复位，进而使得滑动杆165和推板143沿导向框163向左侧移动。

还包括有支撑机构17，支撑机构17包括有第六固定杆171、第一吸铁172和第二吸铁173，支撑板1左侧对称式设有第六固定杆171，第六固定杆171内侧均设有第一吸铁172，推板143右侧活动式设有第二吸铁173。

由于推板143为金属材质，从而推板143与第二吸铁173进行吸附，推板143带动第二吸铁173向左侧移动，推板143将金属薄板向右侧推出，当第二吸铁173移动至与第一吸铁172接触时，第一吸铁172将第二吸铁173抵住，使得第二吸铁173与推板143脱离，从而推板143向金属薄板推出后，第二吸铁173可以对其余的金属薄板底部的左侧位置进行托住，防止金属薄板左侧向下移动与支撑板1接触，从而使得推板143不方便向左侧移动复位，当推板143向左侧移动至与第二吸铁173接触时，第二吸铁173再次与推板143接触，并与推板143吸附一起向左侧移动复位。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种工业加工用钣金折弯成型设备，其特征是：包括有支撑板（1）、第一支撑架（2）、气缸（3）、连接块（4）、楔形块（41）、第一弹簧（5）、第一活动块（6）、固定板（7）、第二弹簧（8）、伸缩板（9）、限位板（10）、抵住机构（11）和出料机构（12），支撑板（1）顶部一侧设有第一支撑架（2），第一支撑架（2）上设有气缸（3），气缸（3）的伸缩杆上设有连接块（4），连接块（4）底部两侧均设有楔形块（41），连接块（4）底部滑动式设有第一活动块（6），第一活动块（6）与连接块（4）之间连接有两个第一弹簧（5），支撑板（1）顶部靠近第一支撑架（2）的一侧设有固定板（7），支撑板（1）上滑动式设有两个伸缩板（9），伸缩板（9）与支撑板（1）之间均连接有两个第二弹簧（8），支撑板（1）上靠近伸缩板（9）的一侧设有限位板（10），支撑板（1）顶部靠近伸缩板（9）的一侧设有抵住机构（11），支撑板（1）与固定板（7）之间连接有出料机构（12）。

2.如权利要求1所述的一种工业加工用钣金折弯成型设备，其特征是：抵住机构（11）包括有固定块（111）、第三弹簧（112）、第一活动杆（113）、第四弹簧（114）、第一固定框（115）、第五弹簧（116）和第二活动块（117），伸缩板（9）两侧均通过固定连接的方式设有固定块（111），固定块（111）上均滑动式设有第一活动杆（113），第一活动杆（113）与固定块（111）之间均连接有第三弹簧（112），第一活动杆（113）均与支撑板（1）滑动式连接，第一活动杆（113）与支撑板（1）之间均连接有第四弹簧（114），第一活动杆（113）上均设有第一固定框（115），第一固定框（115）上均滑动式设有第二活动块（117），第二活动块（117）与第一固定框（115）之间均连接有第五弹簧（116）。

3.如权利要求2所述的一种工业加工用钣金折弯成型设备，其特征是：出料机构（12）包括有第二支撑架（121）、辊筒（122）、第一固定杆（124）和推料板（125），支撑板（1）顶部两一侧设有四个第二支撑架（121），一侧的两个第二支撑架（121）之间设有第一固定杆（124），另一侧的第二支撑架（121）之间转动式设有辊筒（122），辊筒（122）上开有导槽（123），导槽（123）上转动式设有推料板（125），推料板（125）与第一固定杆（124）滑动式连接。

4.如权利要求3所述的一种工业加工用钣金折弯成型设备，其特征是：还包括有转动机构（13），转动机构（13）包括有第二固定杆（131）、齿条（132）、第六弹簧（133）、单向齿轮（134）、扭簧（135）和第三固定杆（136），支撑板（1）顶部中间设有第二固定杆（131），第二固定杆（131）与第二支撑架（121）相邻，第二固定杆（131）上滑动式设有齿条（132），齿条（132）与第二固定杆（131）之间连接有第六弹簧（133），辊筒（122）一侧转动式设有单向齿轮（134），辊筒（122）与靠近单向齿轮（134）一侧的第二支撑架（121）之间连接有扭簧（135），第一活动块（6）上设有第三固定杆（136）。

5.如权利要求4所述的一种工业加工用钣金折弯成型设备，其特征是：还包括有手动上料机构（14），手动上料机构（14）包括有第二固定框（141）、固定架（142）、推板（143）和第七弹簧（144），支撑板（1）上远离第一支撑架（2）的一侧设有第二固定框（141），支撑板（1）远离第一支撑架（2）的一侧对称式设有固定架（142），固定架（142）之间滑动式设有推板（143），推板（143）两侧均与固定架（142）之间连接有第七弹簧（144）。

6.如权利要求5所述的一种工业加工用钣金折弯成型设备，其特征是：还包括有压紧机构（15），压紧机构（15）包括有第三支撑架（151）、第二活动杆（152）、连接板（153）和第八弹簧（154），第二固定框（141）顶部两侧均通过螺栓设有第三支撑架（151），第三支撑架（151）上均滑动式设有第二活动杆（152），第三支撑架（151）顶部之间设有连接板（153），第三支撑架（151）和第二活动杆（152）之间均连接有第八弹簧（154）。

7.如权利要求6所述的一种工业加工用钣金折弯成型设备，其特征是：还包括有自动上料机构（16），自动上料机构（16）包括有第四固定杆（161）、第三活动杆（162）、导向框（163）、第九弹簧（164）、滑动杆（165）、第五固定杆（166）、第十弹簧（167）和第三活动块（168），支撑板（1）顶部中间靠近齿条（132）的位置设有第四固定杆（161），第四固定杆（161）上滑动式设有第三活动杆（162），第三活动杆（162）上设有导向框（163），第四固定杆（161）和第三活动杆（162）之间连接有第九弹簧（164），推板（143）上设有滑动杆（165），滑动杆（165）与导向框（163）滑动式连接，第三固定杆（136）上设有第五固定杆（166），第五固定杆（166）下侧滑动式设有第三活动块（168），第三活动块（168）与第五固定杆（166）之间连接有第十弹簧（167）。

8.如权利要求7所述的一种工业加工用钣金折弯成型设备，其特征是：还包括有支撑机构（17），支撑机构（17）包括有第六固定杆（171）、第一吸铁（172）和第二吸铁（173），支撑板（1）远离第一支撑架（2）的一侧对称式设有第六固定杆（171），第六固定杆（171）内侧均设有第一吸铁（172），推板（143）上活动式设有第二吸铁（173）。

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