CN110789132B - 一种热熔式熔喷滤芯的边封设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种热熔式熔喷滤芯的边封设备，包括机身，所述机身内设有第一空腔，所述第一空腔底端壁设有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间连通设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有且延伸至所述第一空腔与所述第二空腔内的压杆，位于所述第二空腔内的所述压杆底部固定设有压板，所述压杆可带动所述压板上下运动，本发明的设备使用边封机构，可通过压板使滤芯与加热丝充分接触，使边封效果更完整，滤芯安装底座上设有限位装置，可满足不同直径的滤芯安装，满足工艺的多样性，使用推出机构将移动中的滤芯推至运输机构，并由运输机构送至半成品区，大大降低人工成本，提高工作效率，设备安全可靠，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及熔喷滤芯边封领域，具体为一种热熔式熔喷滤芯的边封设备。
背景技术
当前水净化设备在各种领域中得到广泛应用，滤芯在水净化设备中起到至关重要的作用，其中熔喷滤芯不仅在水净化大批量使用，还具有杰出的化学兼容性，纳污能力强，使用寿命长，成本低；但是传统工厂在熔喷滤芯边封领域中，需要大量劳动力，效率低、成本高，边封工艺效果不完整、良品率低，满足上述需求是急需解决的问题；因此需要设计一种热熔式熔喷滤芯的边封设备来解决以上问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种热熔式熔喷滤芯的边封设备，能够降低人工成本，提高工作效率，同时装置安全可靠，自动化程度高。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种热熔式熔喷滤芯的边封设备，包括机身，所述机身内设有第一空腔，所述第一空腔底端壁设有第二空腔；
所述第二空腔与所述第一空腔之间连通设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有且延伸至所述第一空腔与所述第二空腔内的压杆，位于所述第二空腔内的所述压杆底部固定设有压板，所述压杆可带动所述压板上下运动，所述第二空腔底端滑动设有滤芯底座，所述滤芯底座上设有滤芯，所述第二空腔与所述第一空腔内设有通过所述压板向下运动，挤压所述滤芯进行封边的边封机构；
所述第二空腔右侧顶端壁连通设有第三空腔，所述第三空腔内转动设有摆动轮，所述摆动轮上固定设有第一销钉，所述第一销钉上转动设有摆杆，所述滤芯底座右端固定设有绳索，所述绳索向右运动，可拉动所述滤芯底座向右运动，所述第二空腔后端壁连通设有运输通道，所述第三空腔与所述第二空腔内设有通过摆动轮带动所述摆杆摆动，从而将向右运动的所述滤芯底座上的所述滤芯推入所述运输通道的推出机构；
所述第二空腔后端壁连通设有运输腔，所述运输腔内左侧转动设有第一皮带轮，所述运输腔右侧转动设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过第一皮带连接，所述第一皮带轮左侧固定设有半成品箱，所述运输腔内设有通过所述第一皮带将所述滤芯向左运输至所述半成品箱内的运输机构。
进一步地，所述边封机构包括所述第一空腔，所述第一空腔后端壁设有传动腔，所述传动腔与所述第一空腔之间前后延伸固定设有主动轴，所述主动轴后端动力连接于安装在所述传动腔后端壁的电机，位于所述第一空腔内的所述主动轴上固定设有第三皮带轮以及所述第三皮带轮前端的第一扇形齿轮，所述第一空腔中间前后转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第四皮带轮以及所述第四皮带轮前端的第二扇形齿轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间通过第二皮带连接，所述压杆上半部左右对称固定设有齿条，所述第一扇形齿轮与所述第二扇形齿轮转动可与所述齿条啮合。
进一步地，所述滤芯底座两端左右对称固定设有滤芯挡板，所述滤芯挡板底部前后对称设有限位槽，所述滤芯挡板之间前后对称滑动设有且左右两端伸入至所述限位槽内的限位杆，后侧限位杆两端与后侧所述限位槽后端壁之间左右对称连接设有第一弹簧，前侧限位杆两端与前侧所述限位槽前端壁之间左右对称连接设有第二弹簧，所述限位杆可通过所述第一弹簧与所述第二弹簧对所述滤芯进行限位，所述滤芯与所述滤芯底座之间固定设有加热丝，所述加热丝通过加热可对所述滤芯进行边封。
进一步地，所述第一空腔右端前后转动设有第二转轴，所述第二转轴前端固定设有齿轮以及所述齿轮后端的第五皮带轮，所述第一空腔右侧设有第四空腔，所述第四空腔内前后转动设有第三转轴，所述第三转轴前端固定设有绕线轮以及所述绕线轮后端的第六皮带轮，所述第五皮带轮与所述第六皮带轮之间通过第三皮带连接，所述绕线轮与所述滤芯底座之间通过所述绳索连接，所述第二空腔右侧固定设有定滑轮，所述定滑轮可改变所述绳索的运动方向，所述滤芯底座左侧与所述第二空腔左端壁连接设有第三弹簧，所述第三弹簧可保证所述滤芯底座向右运动后进行复位。
进一步地，位于所述第二转轴上的第二扇形齿轮的前端固定设有第一锥齿轮，所述第三空腔与所述第一空腔之间左右延伸转动设有第四转轴，位于所述第一空腔内的所述第四转轴左端固定设有且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，位于所述第三空腔内的所述第四转轴上固定设有所述摆动轮，位于所述第三空腔内所述摆动轮的底部固定设有底座，所述底座上固定设有第二销钉，所述摆杆顶部设有U型槽，所述第一销钉滑动于所述U型槽，所述第一销钉与所述第二销钉之间转动连接于所述摆杆，所述摆动底部固定设有推。
进一步地，所述运输机构包括所述运输腔，所述运输腔与所述第二空腔之间连通于所述运输通道，位于所述传动腔内的所述主动轴上固定设有第七皮带轮，所述传动腔与所述运输腔之间前后延伸转动设有第五转轴，位于传动腔内的所述第五转轴上固定设有第八皮带轮，所述第七皮带轮通过第四皮带带动第八皮带轮转动，位于所述运输腔内的所述第五转轴上固定设有所述第一皮带轮，所述运输腔右侧前后转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有所述第二皮带轮，所述半成品箱内设有半成品滤。
本发明的有益效果：本发明的设备使用边封机构，可通过压板使滤芯与加热丝充分接触，使边封效果更完整；滤芯安装底座上设有限位装置，可满足不同直径的滤芯安装，满足工艺的多样性；使用推出机构将移动中的滤芯推至运输机构，并由运输机构送至半成品区，大大降低人工成本，提高工作效率，减轻劳动力，设备安全可靠，自动化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；
图 2 是图1中A-A方向的放大结构示意图；
图 3 是图1中B-B方向的结构示意图；
图 4 是图1中C-C方向的结构示意图；
图 5 是图2中D-D方向的结构示意图；
图 6 是图4中E方向的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种热熔式熔喷滤芯的边封设备，包括机身10，所述机身10内设有第一空腔11，所述第一空腔11底端壁设有第二空腔17；
所述第二空腔17与所述第一空腔11之间连通设有第一滑槽28，所述第一滑槽28内滑动设有且延伸至所述第一空腔11与所述第二空腔17内的压杆15，位于所述第二空腔17内的所述压杆15底部固定设有压板16，所述压杆15可带动所述压板16上下运动，所述第二空腔17底端滑动设有滤芯底座21，所述滤芯底座21上设有滤芯18，所述第二空腔17与所述第一空腔11内设有通过所述压板16向下运动，挤压所述滤芯18进行封边的边封机构100；
所述第二空腔17右侧顶端壁连通设有第三空腔30，所述第三空腔30内转动设有摆动轮55，所述摆动轮55上固定设有第一销钉54，所述第一销钉54上转动设有摆杆24，所述滤芯底座21右端固定设有绳索25，所述绳索25向右运动，可拉动所述滤芯底座21向右运动，所述第二空腔17后端壁连通设有运输通道34，所述第三空腔30与所述第二空腔17内设有通过摆动轮55带动所述摆杆24摆动，从而将向右运动的所述滤芯底座21上的所述滤芯18推入所述运输通道34的推出机构101；
所述第二空腔17后端壁连通设有运输腔57，所述运输腔57内左侧转动设有第一皮带轮60，所述运输腔57右侧转动设有第二皮带轮65，所述第一皮带轮60与所述第二皮带轮65之间通过第一皮带62连接，所述第一皮带轮60左侧固定设有半成品箱59，所述运输腔57内设有通过所述第一皮带62将所述滤芯18向左运输至所述半成品箱59内的运输机构102。
所述边封机构100包括所述第一空腔11，所述第一空腔11后端壁设有传动腔39，所述传动腔39与所述第一空腔11之间前后延伸固定设有主动轴13，所述主动轴13后端动力连接于安装在所述传动腔39后端壁的电机37，位于所述第一空腔11内的所述主动轴13上固定设有第三皮带轮70以及所述第三皮带轮70前端的第一扇形齿轮12，所述第一空腔11中间前后转动设有第一转轴42，所述第一转轴42上固定设有第四皮带轮68以及所述第四皮带轮68前端的第二扇形齿轮41，所述第三皮带轮70与所述第四皮带轮68之间通过第二皮带69连接，所述压杆15上半部左右对称固定设有齿条14，所述第一扇形齿轮12与所述第二扇形齿轮41转动可与所述齿条14啮合。
所述滤芯底座21两端左右对称固定设有滤芯挡板19，所述滤芯挡板19底部前后对称设有限位槽36，所述滤芯挡板19之间前后对称滑动设有且左右两端伸入至所述限位槽36内的限位杆22，后侧限位杆22两端与后侧所述限位槽36后端壁之间左右对称连接设有第一弹簧35，前侧限位杆22两端与前侧所述限位槽36前端壁之间左右对称连接设有第二弹簧71，所述限位杆22可通过所述第一弹簧35与所述第二弹簧71对所述滤芯18进行限位，所述滤芯18与所述滤芯底座21之间固定设有加热丝67，所述加热丝67通过加热可对所述滤芯18进行边封，当所述电机37启动时，所述电机37通过所述主动轴13带动所述第三皮带轮70与所述第一扇形齿轮12转动，所述第三皮带轮70通过所述第二皮带69带动第四皮带轮68转动，所述第四皮带轮68通过所述第一转轴42带动所述第二扇形齿轮41转动，所述第二扇形齿轮41与所述齿条14啮合并带动所述压杆15向下运动，所述压杆15带动所述压板16向下运动对所述滤芯底座21上的所述滤芯18进行挤压使所述滤芯18与所述加热丝67充分接触，完成边封过程。
所述第一空腔11右端前后转动设有第二转轴44，所述第二转轴44前端固定设有齿轮43以及所述齿轮43后端的第五皮带轮45，所述第一空腔11右侧设有第四空腔51，所述第四空腔51内前后转动设有第三转轴31，所述第三转轴31前端固定设有绕线轮32以及所述绕线轮32后端的第六皮带轮53，所述第五皮带轮45与所述第六皮带轮53之间通过第三皮带52连接，所述绕线轮32与所述滤芯底座21之间通过所述绳索25连接，所述第二空腔17右侧固定设有定滑轮26，所述定滑轮26可改变所述绳索25的运动方向，所述滤芯底座21左侧与所述第二空腔17左端壁连接设有第三弹簧20，所述第三弹簧20可保证所述滤芯底座21向右运动后进行复位，当所述第二扇形齿轮41转动与所述齿轮43啮合时，所述齿轮43通过所述第二转轴44带动所述第五皮带轮45转动，所述第五皮带轮45通过所述第三皮带52带动第六皮带轮53转动，所述第六皮带轮53通过第三转轴31带动所述绕线轮32转动，所述绕线轮32拉动所述绳索25，所述绳索25通过所述定滑轮26将所述滤芯底座21向右运动，当所述第二扇形齿轮与所述齿轮43断开啮合后，所述滤芯底座21通过所述第三弹簧20的拉力回到原始位置。
位于所述第二转轴42上的第二扇形齿轮41的前端固定设有第一锥齿轮50，所述第三空腔30与所述第一空腔11之间左右延伸转动设有第四转轴46，位于所述第一空腔11内的所述第四转轴46左端固定设有且与所述第一锥齿轮50啮合的第二锥齿轮49，位于所述第三空腔30内的所述第四转轴46上固定设有所述摆动轮55，位于所述第三空腔30内所述摆动轮55的底部固定设有底座48，所述底座48上固定设有第二销钉66，所述摆杆24顶部设有U型槽47，所述第一销钉54滑动于所述U型槽47，所述第一销钉54与所述第二销钉66之间转动连接于所述摆杆24，所述摆动24底部固定设有推板23，当所述第二扇形齿轮41转动时，所述第二扇形齿轮41通过所述第二转轴44带动所述第一锥齿轮50转动，所述第一锥齿轮50通过啮合带动所述第二锥齿轮49转动，所述第二锥齿轮49通过所述第四转轴46带动所述摆动轮55转动，所述摆动轮55通过所述摆杆24带动所述推板23前后摆动，从而将向右移动的所述滤芯18推入所述运输通道34。
所述运输机构102包括所述运输腔57，所述运输腔57与所述第二空腔17之间连通于所述运输通道34，位于所述传动腔39内的所述主动轴13上固定设有第七皮带轮40，所述传动腔39与所述运输腔57之间前后延伸转动设有第五转轴58，位于传动腔39内的所述第五转轴58上固定设有第八皮带轮56，所述第七皮带轮40通过第四皮带38带动第八皮带轮56转动，位于所述运输腔内的所述第五转轴58上固定设有所述第一皮带轮60，所述运输腔57右侧前后转动设有第六转轴64，所述第六转轴64上固定设有所述第二皮带轮65，所述半成品箱59内设有半成品滤芯61，当所述电机37启动时，所述电机37通过所述主动轴13带动第七皮带轮40转动，所述第七皮带轮40通过第四皮带38带动第八皮带轮56转动，所述第八皮带轮56通过所述第五转轴58带动第一皮带轮60转动，所述第一皮带轮60通过第一皮带62带动所述第二皮带轮65转动，当所述滤芯18落至所述第一皮带62上，所述第一皮带62将所述滤芯18向左运输，直至落入所述半成品箱59内，完成运输过程。
整个设备的机械动作的顺序：
1：初始状态，所述电机37未启动，所述第一扇形齿轮12未与所述齿条14啮合，所述第二扇形齿轮41开始与所述齿条14啮合，使用者将所述滤芯18放置于所述限位杆22之间，所述限位杆22通过所述第一弹簧35与所述第二弹簧71进行限位，可满足不同直径的滤芯，所述推板23位于所述第二空腔17的后侧，所述加热丝67未加热，所述第三弹簧20未被拉伸；
2：当所述电机37启动，所述加热丝67通电加热时，所述电机37通过所述主动轴13带动所述第三皮带轮70与所述第一扇形齿轮12转动，所述第一扇形齿轮12未与所述齿条14啮合，所述第三皮带轮70通过所述第二皮带69带动第四皮带轮68转动，所述第四皮带轮68通过所述第一转轴42带动所述第二扇形齿轮41转动，所述第二扇形齿轮41带动所述压杆15向下运动，所述压杆15带动所述压板16向下运动对所述滤芯底座21上的所述滤芯18进行挤压并与所述加热丝67接触，其中所述压板16向下移动距离大于所述压板16底面与所述滤芯18顶部的距离，可使所述压板16与所述滤芯18充分挤压，保证边封工艺更完善；
3：当所述第二扇形齿轮41转动同时，所述第二扇形齿轮41通过所述第二转轴44带动所述第一锥齿轮50转动，所述第一锥齿轮50通过啮合带动所述第二锥齿轮49转动，所述第二锥齿轮49通过所述第四转轴46带动所述摆动轮55转动，所述摆动轮55通过所述摆杆24带动所述推板23向前摆动；
4：当所述第二扇形齿轮41继续转动，所述第二扇形齿轮41与所述齿条14断开啮合，所述第一扇形齿轮12与所述齿条14开始啮合，所述第一扇形齿轮12通过所述压杆15带动所述压板16向上运动，直至恢复初始位置；
5：与此同时，所述第二扇形齿轮41与所述齿轮43开始啮合，所述齿轮43通过所述第二转轴44带动所述第五皮带轮45转动，所述第五皮带轮45通过所述第三皮带52带动第六皮带轮53转动，所述第六皮带轮53通过第三转轴31带动所述绕线轮32转动，所述绕线轮32拉动所述绳索25，所述绳索25通过所述定滑轮26将载有所述滤芯18的所述滤芯底座21向右运动，此时所述第三弹簧20被拉伸；
6：当所述第二扇形齿轮41继续转动同时，所述摆动轮55继续转动，所述摆动轮55通过所述摆杆24带动所述推板23向后摆动，将正在向右运动的所述滤芯18推入所述运输通道34中并掉落至所述第一皮带62上；
7：紧接着，所述第二扇形齿轮41与所述齿轮43断开啮合，所述绕线轮32不再转动，此时所述滤芯底座21受到所述第三弹簧20的拉力回到初始位置；
8：当所述电机37启动同时，所述电机37通过所述主动轴13带动第七皮带轮40转动，所述第七皮带轮40通过第四皮带38带动第八皮带轮56转动，所述第八皮带轮56通过所述第五转轴58带动第一皮带轮60转动，所述第一皮带轮60通过第一皮带62带动所述第二皮带轮65转动，将掉落至所述第一皮带62上的所述滤芯18向左运输，直至落入所述半成品箱59内，完成运输过程，设备自动化程度高，安全可靠。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种热熔式熔喷滤芯的边封设备，包括机身，所述机身内设有第一空腔，所述第一空腔底端壁设有第二空腔；所述第二空腔与所述第一空腔之间连通设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有且延伸至所述第一空腔与所述第二空腔内的压杆，位于所述第二空腔内的所述压杆底部固定设有压板，所述压杆可带动所述压板上下运动，所述第二空腔底端滑动设有滤芯底座，所述滤芯底座上设有滤芯，所述第二空腔与所述第一空腔内设有通过所述压板向下运动，挤压所述滤芯进行封边的边封机构；所述第二空腔右侧顶端壁连通设有第三空腔，所述第三空腔内转动设有摆动轮，所述摆动轮上固定设有第一销钉，所述第一销钉上转动设有摆杆，所述滤芯底座右端固定设有绳索，所述绳索向右运动，可拉动所述滤芯底座向右运动，所述第二空腔后端壁连通设有运输通道，所述第三空腔与所述第二空腔内设有通过摆动轮带动所述摆杆摆动，从而将向右运动的所述滤芯底座上的所述滤芯推入所述运输通道的推出机构；所述第二空腔后端壁连通设有运输腔，所述运输腔内左侧转动设有第一皮带轮，所述运输腔右侧转动设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过第一皮带连接，所述第一皮带轮左侧固定设有半成品箱，所述运输腔内设有通过所述第一皮带将所述滤芯向左运输至所述半成品箱内的运输机构；所述边封机构包括所述第一空腔，所述第一空腔后端壁设有传动腔，所述传动腔与所述第一空腔之间前后延伸固定设有主动轴，所述主动轴后端动力连接于安装在所述传动腔后端壁的电机，位于所述第一空腔内的所述主动轴上固定设有第三皮带轮以及所述第三皮带轮前端的第一扇形齿轮，所述第一空腔中间前后转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第四皮带轮以及所述第四皮带轮前端的第二扇形齿轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间通过第二皮带连接，所述压杆上半部左右对称固定设有齿条，所述第一扇形齿轮与所述第二扇形齿轮转动可与所述齿条啮合；所述滤芯底座两端左右对称固定设有滤芯挡板，所述滤芯挡板底部前后对称设有限位槽，所述滤芯挡板之间前后对称滑动设有且左右两端伸入至所述限位槽内的限位杆，后侧限位杆两端与后侧所述限位槽后端壁之间左右对称连接设有第一弹簧，前侧限位杆两端与前侧所述限位槽前端壁之间左右对称连接设有第二弹簧，所述限位杆可通过所述第一弹簧与所述第二弹簧对所述滤芯进行限位，所述滤芯与所述滤芯底座之间固定设有加热丝，所述加热丝通过加热可对所述滤芯进行边封；所述第一空腔右端前后转动设有第二转轴，所述第二转轴前端固定设有齿轮以及所述齿轮后端的第五皮带轮，所述第一空腔右侧设有第四空腔，所述第四空腔内前后转动设有第三转轴，所述第三转轴前端固定设有绕线轮以及所述绕线轮后端的第六皮带轮，所述第五皮带轮与所述第六皮带轮之间通过第三皮带连接，所述绕线轮与所述滤芯底座之间通过所述绳索连接，所述第二空腔右侧固定设有定滑轮，所述定滑轮可改变所述绳索的运动方向，所述滤芯底座左侧与所述第二空腔左端壁连接设有第三弹簧，所述第三弹簧可保证所述滤芯底座向右运动后进行复位；位于所述第二转轴上的第二扇形齿轮的前端固定设有第一锥齿轮，所述第三空腔与所述第一空腔之间左右延伸转动设有第四转轴，位于所述第一空腔内的所述第四转轴左端固定设有且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，位于所述第三空腔内的所述第四转轴上固定设有所述摆动轮，位于所述第三空腔内所述摆动轮的底部固定设有底座，所述底座上固定设有第二销钉，所述摆杆顶部设有U型槽，所述第一销钉滑动于所述U型槽，所述第一销钉与所述第二销钉之间转动连接于所述摆杆，所述摆杆 底部固定设有推板；所述运输机构包括所述运输腔，所述运输腔与所述第二空腔之间连通于所述运输通道，位于所述传动腔内的所述主动轴上固定设有第七皮带轮，所述传动腔与所述运输腔之间前后延伸转动设有第五转轴，位于传动腔内的所述第五转轴上固定设有第八皮带轮，所述第七皮带轮通过第四皮带带动第八皮带轮转动，位于所述运输腔内的所述第五转轴上固定设有所述第一皮带轮，所述运输腔右侧前后转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有所述第二皮带轮，所述半成品箱内设有半成品滤芯。
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