CN110202405A - 一种滤芯生产设备及其加工滤芯的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及滤芯生产技术领域，且公开了一种滤芯生产设备，包括底板，底板的上侧右端固定连接有固定板，固定板的左侧通过剪式推进机固定连接有滑动连接在底板上端的固定座，固定座的上端右侧固定连接有定位板，固定座内设有空腔，且空腔内通过移动机构固定连接有夹板，夹板靠近定位板的一侧固定嵌设有压力传感器，底板的上端固定连接有位于固定座后侧的放料箱，放料箱的上端设为开口，放料箱的底部内壁设为斜面且侧壁开设有出料口，放料箱的前侧固定连接有固定块，固定块的下端通过电动推杆固定连接有挡板。该滤芯生产设备及其加工滤芯的工艺，具备可以实现对滤芯的切割加工，大大提高了滤芯的生产效率，保证了切割精度的优点。

Description

一种滤芯生产设备及其加工滤芯的工艺
技术领域
本发明涉及滤芯生产技术领域，具体为一种滤芯生产设备及其加工滤芯的工艺。
背景技术
滤芯在生产时是从生产线上生产出之后由于其长度并不能完全符合实际应用，一般均需要对其进行切割。现有的切割方法是采用人工将滤芯从滤芯生产设备的滤芯轴上取出并通过切刀进行人工切割，费时费力，同时，由于操作人员的操作熟练度，对切割产品的品质也有影响，切割效率低。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种滤芯生产设备及其加工滤芯的工艺，具备可以实现对滤芯的切割加工，大大提高了滤芯的生产效率，保证了切割精度的优点，解决了现有的切割方法是采用人工将滤芯从滤芯生产设备的滤芯轴上取出并通过切刀进行人工切割，费时费力，同时，由于操作人员的操作熟练度，对切割产品的品质也有影响，切割效率低的问题。
（二）技术方案
为实现可以实现对滤芯的切割加工，大大提高了滤芯的生产效率，保证了切割精度的目的，本发明提供如下技术方案：一种滤芯生产设备，包括底板，所述底板的上侧右端固定连接有固定板，所述固定板的左侧通过剪式推进机固定连接有滑动连接在底板上端的固定座，所述固定座的上端右侧固定连接有定位板，所述固定座内设有空腔，且空腔内通过移动机构固定连接有夹板，所述夹板靠近定位板的一侧固定嵌设有压力传感器，所述底板的上端固定连接有位于固定座后侧的放料箱，所述放料箱的上端设为开口，所述放料箱的底部内壁设为斜面且侧壁开设有出料口，所述放料箱的前侧固定连接有固定块，所述固定块的下端通过电动推杆固定连接有挡板，所述底板的上端左侧还固定连接有U形支撑板，所述U形支撑板内通过升降机构固定连接有升降板，所述升降板的下端固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴固定连接有切割刀片。
优选的，所述固定座的下端四角处均固定连接有滚轮，所述底板的上端开设有与滚轮对应的轮槽。
优选的，所述固定座的上端开设有用于放置滤芯的圆弧槽且开设有用于切割的切割槽。
优选的，所述移动机构包括通过滚珠轴承转动连接在空腔左右相对一侧内壁的螺杆，所述固定座的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿固定座的侧壁且与螺杆的左端固定连接，所述夹板的下端伸入空腔内且侧壁开设有与螺杆匹配的螺孔。
优选的，所述升降机构包括两个固定连接在U形支撑板竖直部下端内侧的支撑块，所述支撑块的上端与U形支撑板水平部的下端之间通过滚珠轴承转动连接有同一根转动丝杆，所述转动丝杆的上端杆壁固定套接有从动斜齿轮，所述U形支撑板水平部的下端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的相背两个输出轴均固定连接有与从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮，所述升降板的表面开设有与转动丝杆匹配的螺孔。
优选的，所述夹板的下端固定连接有限位滑块，所述空腔的底部内壁开设有与限位滑块匹配连接的限位滑槽。
优选的，所述升降板的左右相背两个侧壁均固定连接有多个定位滑块，所述U形支撑板的竖直部开设有与定位滑块匹配连接的定位滑槽。
优选的，所述固定座的上端开设有用于夹板伸出移动的条形开口。
一种滤芯生产设备加工滤芯的工艺，包括如下步骤：
S1.将多个待加工的滤芯从放料箱的上端开口处放入，启动电动推杆，利用电动推杆将挡板上拉，使滤芯从出料口中落出，落在固定座上的圆弧槽内，再利用电动推杆将挡板下推挡住出料口；
S2.启动驱动电机，驱动电机带动螺杆转动，利用螺杆与夹板的螺纹连接作用使夹板和定位板将滤芯稳固的夹持，通过压力传感器能够感受到夹持力的大小到一定的程度停止驱动电机的转动；
S3.再启动剪式推进机，使剪式推进机推动固定座移动将其推至U形支撑板的内侧，启动双轴电机，双轴电机带动两个主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动转动丝杆转动，利用转动丝杆与升降板的螺纹连接作用使升降板带动切割电机逐渐下移，启动切割电机，切割电机带动切割片转动，进而实现对滤芯的切割加工。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种滤芯生产设备及其加工滤芯的工艺，具备以下有益效果：
该滤芯生产设备，将多个待加工的滤芯从放料箱的上端开口处放入，启动电动推杆，利用电动推杆将挡板上拉，使滤芯从出料口中落出，落在固定座上的圆弧槽内，再利用电动推杆将挡板下推挡住出料口，能够实现自动下料，提高了生产效率，便于使用；启动驱动电机，驱动电机带动螺杆转动，利用螺杆与夹板的螺纹连接作用使夹板和定位板将滤芯稳固的夹持，通过压力传感器能够感受到夹持力的大小到一定的程度停止驱动电机的转动，能够对不同长度的滤芯进行稳固夹持，且滤芯的一端抵在定位板上，能够使滤芯待切割的长度对准切割槽处进行准确切割；再启动剪式推进机，使剪式推进机推动固定座移动将其推至U形支撑板的内侧，启动双轴电机，双轴电机带动两个主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动转动丝杆转动，利用转动丝杆与升降板的螺纹连接作用使升降板带动切割电机逐渐下移，启动切割电机，切割电机带动切割片转动，进而实现对滤芯的切割加工，大大提高了滤芯的生产效率，保证了切割精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种滤芯生产设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种滤芯生产设备图1中A部的局部结构放大图；
图3为本发明提出的一种滤芯生产设备的U形支撑板与升降机构连接的结构示意图；
图4为本发明提出的一种滤芯生产设备的放料箱的结构示意图。
图中：1底板、2固定板、3剪式推进机、4固定座、5定位板、6空腔、7移动机构、71螺杆、72驱动电机、8夹板、9压力传感器、10放料箱、11出料口、12固定块、13电动推杆、14挡板、15 U形支撑板、16升降机构、161支撑块、162转动丝杆、163从动斜齿轮、164双轴电机、165主动斜齿轮、17升降板、18切割电机、19切割刀片、20滚轮、21圆弧槽、22切割槽、23条形开口。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种滤芯生产设备，包括底板1，底板1的上侧右端固定连接有固定板2，固定板2的左侧通过剪式推进机3固定连接有滑动连接在底板1上端的固定座4，固定座4的上端右侧固定连接有定位板5，固定座4内设有空腔6，且空腔6内通过移动机构7固定连接有夹板8，夹板8靠近定位板5的一侧固定嵌设有压力传感器9，底板1的上端固定连接有位于固定座4后侧的放料箱10，放料箱10的上端设为开口，放料箱10的底部内壁设为斜面且侧壁开设有出料口11，放料箱10的前侧固定连接有固定块12，固定块12的下端通过电动推杆13固定连接有挡板14，底板1的上端左侧还固定连接有U形支撑板15，U形支撑板15内通过升降机构16固定连接有升降板17，升降板17的下端固定连接有切割电机18，切割电机18的输出轴固定连接有切割刀片19。
固定座4的下端四角处均固定连接有滚轮20，底板1的上端开设有与滚轮20对应的轮槽。
固定座4的上端开设有用于放置滤芯的圆弧槽21且开设有用于切割的切割槽22。
移动机构7包括通过滚珠轴承转动连接在空腔6左右相对一侧内壁的螺杆71，固定座4的左侧固定连接有驱动电机72，驱动电机72的输出轴贯穿固定座4的侧壁且与螺杆71的左端固定连接，夹板8的下端伸入空腔6内且侧壁开设有与螺杆71匹配的螺孔。
升降机构16包括两个固定连接在U形支撑板15竖直部下端内侧的支撑块161，支撑块161的上端与U形支撑板15水平部的下端之间通过滚珠轴承转动连接有同一根转动丝杆162，转动丝杆162的上端杆壁固定套接有从动斜齿轮163，U形支撑板15水平部的下端固定连接有双轴电机164，双轴电机164的相背两个输出轴均固定连接有与从动斜齿轮163啮合的主动斜齿轮165，升降板17的表面开设有与转动丝杆162匹配的螺孔。
夹板8的下端固定连接有限位滑块，空腔6的底部内壁开设有与限位滑块匹配连接的限位滑槽。
升降板17的左右相背两个侧壁均固定连接有多个定位滑块，U形支撑板15的竖直部开设有与定位滑块匹配连接的定位滑槽。
固定座4的上端开设有用于夹板8伸出移动的条形开口23。
一种滤芯生产设备加工滤芯的工艺，包括如下步骤：
S1.将多个待加工的滤芯从放料箱10的上端开口处放入，启动电动推杆13，利用电动推杆13将挡板14上拉，使滤芯从出料口11中落出，落在固定座4上的圆弧槽21内，再利用电动推杆13将挡板14下推挡住出料口；
S2.启动驱动电机72，驱动电机72带动螺杆71转动，利用螺杆71与夹板8的螺纹连接作用使夹板8和定位板5将滤芯稳固的夹持，通过压力传感器9能够感受到夹持力的大小到一定的程度停止驱动电机72的转动；
S3.再启动剪式推进机3，使剪式推进机3推动固定座4移动将其推至U形支撑板15的内侧，启动双轴电机164，双轴电机164带动两个主动斜齿轮165转动，利用主动斜齿轮165与从动斜齿轮163的啮合作用带动转动丝杆162转动，利用转动丝杆162与升降板17的螺纹连接作用使升降板17带动切割电机18逐渐下移，启动切割电机18，切割电机18带动切割片19转动，进而实现对滤芯的切割加工。
综上所述，该滤芯生产设备，使用时，将多个待加工的滤芯从放料箱10的上端开口处放入，启动电动推杆13，利用电动推杆13将挡板14上拉，使滤芯从出料口11中落出，落在固定座4上的圆弧槽21内，再利用电动推杆13将挡板14下推挡住出料口，能够实现自动下料，提高了生产效率，便于使用；启动驱动电机72，驱动电机72带动螺杆71转动，利用螺杆71与夹板8的螺纹连接作用使夹板8和定位板5将滤芯稳固的夹持，通过压力传感器9能够感受到夹持力的大小到一定的程度停止驱动电机72的转动，能够对不同长度的滤芯进行稳固夹持，且滤芯的一端抵在定位板5上，能够使滤芯待切割的长度对准切割槽22处进行准确切割；再启动剪式推进机3，使剪式推进机3推动固定座4移动将其推至U形支撑板15的内侧，启动双轴电机164，双轴电机164带动两个主动斜齿轮165转动，利用主动斜齿轮165与从动斜齿轮163的啮合作用带动转动丝杆162转动，利用转动丝杆162与升降板17的螺纹连接作用使升降板17带动切割电机18逐渐下移，启动切割电机18，切割电机18带动切割片19转动，进而实现对滤芯的切割加工，大大提高了滤芯的生产效率，保证了切割精度。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种滤芯生产设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上侧右端固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的左侧通过剪式推进机（3）固定连接有滑动连接在底板（1）上端的固定座（4），所述固定座（4）的上端右侧固定连接有定位板（5），所述固定座（4）内设有空腔（6），且空腔（6）内通过移动机构（7）固定连接有夹板（8），所述夹板（8）靠近定位板（5）的一侧固定嵌设有压力传感器（9），所述底板（1）的上端固定连接有位于固定座（4）后侧的放料箱（10），所述放料箱（10）的上端设为开口，所述放料箱（10）的底部内壁设为斜面且侧壁开设有出料口（11），所述放料箱（10）的前侧固定连接有固定块（12），所述固定块（12）的下端通过电动推杆（13）固定连接有挡板（14），所述底板（1）的上端左侧还固定连接有U形支撑板（15），所述U形支撑板（15）内通过升降机构（16）固定连接有升降板（17），所述升降板（17）的下端固定连接有切割电机（18），所述切割电机（18）的输出轴固定连接有切割刀片（19）。
2.根据权利要求1所述的一种滤芯生产设备，其特征在于：所述固定座（4）的下端四角处均固定连接有滚轮（20），所述底板（1）的上端开设有与滚轮（20）对应的轮槽。
3.根据权利要求1所述的一种滤芯生产设备，其特征在于：所述固定座（4）的上端开设有用于放置滤芯的圆弧槽（21）且开设有用于切割的切割槽（22）。
4.根据权利要求1所述的一种滤芯生产设备，其特征在于：所述移动机构（7）包括通过滚珠轴承转动连接在空腔（6）左右相对一侧内壁的螺杆（71），所述固定座（4）的左侧固定连接有驱动电机（72），所述驱动电机（72）的输出轴贯穿固定座（4）的侧壁且与螺杆（71）的左端固定连接，所述夹板（8）的下端伸入空腔（6）内且侧壁开设有与螺杆（71）匹配的螺孔。
5.根据权利要求1所述的一种滤芯生产设备，其特征在于：所述升降机构（16）包括两个固定连接在U形支撑板（15）竖直部下端内侧的支撑块（161），所述支撑块（161）的上端与U形支撑板（15）水平部的下端之间通过滚珠轴承转动连接有同一根转动丝杆（162），所述转动丝杆（162）的上端杆壁固定套接有从动斜齿轮（163），所述U形支撑板（15）水平部的下端固定连接有双轴电机（164），所述双轴电机（164）的相背两个输出轴均固定连接有与从动斜齿轮（163）啮合的主动斜齿轮（165），所述升降板（17）的表面开设有与转动丝杆（162）匹配的螺孔。
6.根据权利要求1所述的一种滤芯生产设备，其特征在于：所述夹板（8）的下端固定连接有限位滑块，所述空腔（6）的底部内壁开设有与限位滑块匹配连接的限位滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种滤芯生产设备，其特征在于：所述升降板（17）的左右相背两个侧壁均固定连接有多个定位滑块，所述U形支撑板（15）的竖直部开设有与定位滑块匹配连接的定位滑槽。
8.根据权利要求1所述的一种滤芯生产设备，其特征在于：所述固定座（4）的上端开设有用于夹板（8）伸出移动的条形开口（23）。
9.一种使用权利要求1-8任意一项所述的滤芯生产设备加工滤芯的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1.将多个待加工的滤芯从放料箱（10）的上端开口处放入，启动电动推杆（13），利用电动推杆（13）将挡板（14）上拉，使滤芯从出料口（11）中落出，落在固定座（4）上的圆弧槽（21）内，再利用电动推杆（13）将挡板（14）下推挡住出料口；
S2.启动驱动电机（72），驱动电机（72）带动螺杆（71）转动，利用螺杆（71）与夹板（8）的螺纹连接作用使夹板（8）和定位板（5）将滤芯稳固的夹持，通过压力传感器（9）能够感受到夹持力的大小到一定的程度停止驱动电机（72）的转动；
S3.再启动剪式推进机（3），使剪式推进机（3）推动固定座（4）移动将其推至U形支撑板（15）的内侧，启动双轴电机（164），双轴电机（164）带动两个主动斜齿轮（165）转动，利用主动斜齿轮（165）与从动斜齿轮（163）的啮合作用带动转动丝杆（162）转动，利用转动丝杆（162）与升降板（17）的螺纹连接作用使升降板（17）带动切割电机（18）逐渐下移，启动切割电机（18），切割电机（18）带动切割片（19）转动，进而实现对滤芯的切割加工。
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