CN111957844A - 一种用于磁头生产的冲孔夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于磁头生产的冲孔夹具，属于磁头生产技术领域，包括基箱，基箱上安装有定位柱，定位柱的上端车外螺纹，定位柱通过外螺纹螺纹连接在冲孔设备的安装台上，基箱的内侧设置有驱动机构，驱动机构驱动固定箱平移，固定箱上设置有上夹件和下夹件，上夹件和下夹件均通过调节机构安装在固定箱上且位于固定箱的外侧。本发明的用于磁头生产的冲孔夹具，通过上夹件和下夹件对加工件进行夹持固定，可提高加工件的冲孔精度，夹板由于受到挤压而在底座上移动进而缓冲加工件所受到的挤压力，避免加工件由于受到的挤压力过大而导致加工件的损坏，不需要人工移动加工件，可减轻操作人员的工作负担且使加工件的冲孔效率得到有效的提高。

Description

一种用于磁头生产的冲孔夹具

技术领域

本发明涉及磁头生产技术领域，特别涉及一种用于磁头生产的冲孔夹具。

背景技术

磁头指的是通过磁性原理读取磁性介质上数据的部件。常见的磁头包括硬盘磁头、磁带录音机磁头等。硬盘磁头，是硬盘读取数据的关键部件，它的主要作用就是将存储在硬盘盘片上的磁信息转化为电信号向外传输，而它的工作原理则是利用特殊材料的电阻值会随着磁场变化的原理来读写盘片上的数据，磁头的好坏在很大程度上决定着硬盘盘片的存储密度。目前比较常用的是GMR(Giant Magneto Resistive)巨磁阻磁头。

磁头生产时常需要采用冲孔设备对其进行冲孔处理，目前的冲孔设备在对磁头冲孔时，由于磁头未得到有效的夹持固定，而使磁头在冲孔的过程中，由于加工件受力移动而导致加工件冲孔加工精度低，使得生产的磁头质量差，不能符合生产要求，同时冲孔时，需要人工移动加工件，增加了操作人员的工作负担且使冲孔效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于磁头生产的冲孔夹具，通过上夹件和下夹件对加工件进行夹持固定，可提高加工件的冲孔精度，夹板由于受到挤压而在底座上移动进而缓冲加工件所受到的挤压力，避免加工件由于受到的挤压力过大而导致加工件的损坏，不需要人工移动加工件，可减轻操作人员的工作负担且使加工件的冲孔效率得到有效的提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于磁头生产的冲孔夹具，包括基箱，所述基箱的上表面安装有定位座，所述定位座的内侧设置有升降板，所述升降板通过蝶形螺栓锁紧在定位座上，所述升降板的上端设置有定位柱，所述定位柱的上端车外螺纹，所述定位柱通过外螺纹螺纹连接在冲孔设备的安装台上，所述基箱的内侧设置有驱动机构，所述驱动机构驱动固定箱平移，所述固定箱上设置有上夹件和下夹件，所述上夹件和下夹件均通过调节机构安装在固定箱上且位于固定箱的外侧。

进一步地，所述驱动机构包括平移架、驱动电机、旋转轴、齿轮和齿条，所述平移架位于基箱的内侧且安装在基箱上，所述平移架上安装有旋转轴，所述旋转轴的两端均通过轴承安装在平移架上且旋转轴的一端连接在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机安装在平移架上，所述旋转轴通过花键安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条安装在基箱的内壁上且位于平移架的内侧。

进一步地，所述平移架的两端均设置有呈T形状的导向座，所述导向座内嵌在基箱的内壁上，所述平移架的侧面安装有平行且并排排列的支撑连杆，所述支撑连杆的一端贯穿基箱延伸至基箱的外侧连接在固定箱上。

进一步地，所述调节机构包括双轴电机、丝杆A、丝杆B、滑块A和滑块B，所述双轴电机通过支撑组件安装在固定箱的内侧，所述双轴电机的双轴均通过联轴器分别连接有丝杆A和丝杆B，所述丝杆A和丝杆B的一端均通过轴承安装在固定箱的内壁上，所述丝杆A和丝杆B的螺纹方向相反，所述丝杆A螺纹连接有滑块A，所述丝杆B螺纹连接有滑块B，所述滑块A和滑块B均位于固定箱的内侧。

进一步地，所述滑块A和滑块B上均安装有导向块，所述滑块A和滑块B均通过导向块安装在固定箱的内壁上，所述滑块A和滑块B上还均安装有延伸至固定箱外侧的连接柱，所述滑块A和滑块B均通过连接柱分别连接有上夹件和下夹件。

进一步地，所述上夹件和下夹件均包括底座、伸缩弹簧、伸缩导向柱和夹板，所述底座的内侧设置有夹板，所述夹板的一端面通过伸缩弹簧和伸缩导向柱连接在底座的内壁上，所述夹板的另一端面延伸至底座的外侧。

进一步地，所述支撑组件包括环形固定座和支撑杆，所述环形固定座通过支撑杆固定在固定箱的内壁上，所述环形固定座安装在双轴电机上且套在双轴电机的外围。

进一步地，所述基箱的内壁开设有与导向座匹配的条形导向槽A，所述平移架通过驱动电机驱动与齿条啮合的齿轮旋转的方式在条形导向槽A内平移。

进一步地，所述固定箱的内壁上开设有供导向块移动且与导向块匹配的条形导向槽B，所述固定箱的侧面还开设有供连接柱移动且与连接柱匹配的条形导向槽C，所述导向块和连接柱通过双轴电机驱动丝杆A和丝杆B旋转的方式分别在条形导向槽B和条形导向槽C内移动。

进一步地，所述底座上开设有供夹板移动的容纳槽，所述夹板紧贴容纳槽的槽面，夹板通过挤压在容纳槽内移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的用于磁头生产的冲孔夹具，定位柱通过外螺纹连接在冲孔设备的安装台上后，将需要冲孔的加工件放置在上夹件和下夹件之间，双轴电机启动并驱动丝杆A和丝杆B同时转动，丝杆A和丝杆B在转动的过程中可分别带动滑块A和滑块B均在导向块的导向作用下相向移动，滑块A和滑块B相向移动可使通过连接柱分别安装在滑块A和滑块B上的上夹件和下夹件也随之相向移动，直至上夹件和下夹件夹紧加工件，在上夹件和下夹件夹紧加工件的过程中，夹板由于受到挤压而使伸缩弹簧和伸缩导向柱均收缩而缓冲加工件所受到的挤压力，直至夹板牢固夹持加工件，通过冲孔设备即可对加工件进行冲孔的操作，加工件在冲孔的过程中，通过上夹件和下夹件可对加工件进行夹持固定，避免加工件在冲孔的过程中，由于加工件受力移动而导致加工件冲孔加工精度低，可大大提高加工件的冲孔精度，上夹件和下夹件在夹持加工件时，夹板由于受到挤压而使伸缩弹簧和伸缩导向柱均收缩而缓冲加工件所受到的挤压力，可避免加工件由于受到的挤压力过大而导致加工件的损坏。

2、本发明的用于磁头生产的冲孔夹具，单次冲孔结束后，驱动电机启动并驱动旋转轴和齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合且齿条安装在基箱的内壁上且位于平移架的内侧，因此，齿轮在转动的过程中可带动平移架在条形导向槽A内平移，平移架移动可使支撑连杆、固定箱、上夹件和下夹件也随之平移，直至加工件移动至下一个冲孔位，通过冲孔设备对加工件进行冲孔，直至加工件冲孔结束，单次冲孔结束后，通过驱动机构可驱动夹持有加工件的上夹件和下夹件平移，使加工件移动至下一个冲孔位进行冲孔，不需要人工移动加工件，可减轻操作人员的工作负担且使加工件的冲孔效率得到有效的提高。

附图说明

图1为本发明的用于磁头生产的冲孔夹具的示意图；

图2为本发明的用于磁头生产的冲孔夹具的局部剖面示意图；

图3为本发明的升降板通过蝶形螺栓锁紧在定位座上的示意图

图4为本发明的基箱内设置驱动机构的剖面正视图；

图5为本发明的基箱内设置驱动机构的局部示意图；

图6为本发明的平移架的示意图；

图7为本发明的固定箱上设置上夹件和上夹件的分解图；

图8为本发明的固定箱内设置调节机构的剖面示意图；

图9为本发明的上夹件的示意图；

图10为本发明的上夹件的纵向剖面示意图；

图11为本发明的支撑组件的示意图。

图中：1、基箱；11、条形导向槽A；2、定位座；21、升降板；211、蝶形螺栓；22、定位柱；221、外螺纹；3、驱动机构；31、平移架；311、导向座；312、支撑连杆；32、驱动电机；33、旋转轴；34、齿轮；35、齿条；4、固定箱；41、条形导向槽B；42、条形导向槽C；5、调节机构；51、双轴电机；52、丝杆A；53、丝杆B；54、滑块A；541、导向块；542、连接柱；55、滑块B；6、上夹件；61、底座；611、容纳槽；62、伸缩弹簧；63、伸缩导向柱；64、夹板；7、下夹件；8、支撑组件；81、环形固定座；82、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-图3，一种用于磁头生产的冲孔夹具，包括基箱1，基箱1的上表面安装有定位座2，定位座2的内侧设置有升降板21，升降板21通过蝶形螺栓211锁紧在定位座2上，通过蝶形螺栓211可使升降板21在定位座2内升降，升降板21的上端设置有定位柱22，定位柱22的上端车外螺纹221，定位柱22通过外螺纹221螺纹连接在冲孔设备的安装台上，使用于磁头生产的冲孔夹具安装或拆卸便利，给使用者带来极大的便利，基箱1的内侧设置有驱动机构3，驱动机构3驱动固定箱4平移，固定箱4上设置有上夹件6和下夹件7，单次冲孔结束后，通过驱动机构3可驱动夹持有加工件的上夹件6和下夹件7平移，使加工件移动至下一个冲孔位进行冲孔，不需要人工移动加工件，可减轻操作人员的工作负担且使加工件的冲孔效率得到有效的提高，上夹件6和下夹件7均通过调节机构5安装在固定箱4上且位于固定箱4的外侧，通过调节机构5可调节上夹件6和下夹件7相向或反向移动，使上夹件6和下夹件7可夹持不同尺寸的磁头，其通用性广，可满足不同情况下的使用需求，同时加工件在冲孔的过程中，通过上夹件6和下夹件7可对加工件进行夹持固定，避免加工件在冲孔的过程中，由于加工件受力移动而导致加工件冲孔加工精度低，可大大提高加工件的冲孔精度。

参阅图4-图6，驱动机构3包括平移架31、驱动电机32、旋转轴33、齿轮34和齿条35，平移架31位于基箱1的内侧且安装在基箱1上，平移架31的两端均设置有呈T形状的导向座311，导向座311内嵌在基箱1的内壁上，基箱1的内壁开设有与导向座311匹配的条形导向槽A11，平移架31通过驱动电机32驱动与齿条35啮合的齿轮34旋转的方式在条形导向槽A11内平移，驱动电机32启动并驱动旋转轴33和齿轮34转动，由于齿轮34与齿条35啮合且齿条35安装在基箱1的内壁上且位于平移架31的内侧，因此，齿轮34在转动的过程中可带动平移架31在条形导向槽A11内平移，平移架31移动可使支撑连杆312、固定箱4、上夹件6和下夹件7也随之平移，平移架31的侧面安装有平行且并排排列的支撑连杆312，支撑连杆312的一端贯穿基箱1延伸至基箱1的外侧连接在固定箱4上，平移架31上安装有旋转轴33，旋转轴33的两端均通过轴承安装在平移架31上且旋转轴33的一端连接在驱动电机32的输出轴上，驱动电机32安装在平移架31上，旋转轴33通过花键安装有齿轮34，齿轮34与齿条35啮合，齿条35安装在基箱1的内壁上且位于平移架31的内侧，单次冲孔结束后，驱动电机32启动并驱动旋转轴33和齿轮34转动，由于齿轮34与齿条35啮合且齿条35安装在基箱1的内壁上且位于平移架31的内侧，因此，齿轮34在转动的过程中可带动平移架31在条形导向槽A11内平移，平移架31移动可使支撑连杆312、固定箱4、上夹件6和下夹件7也随之平移，直至加工件移动至下一个冲孔位，通过冲孔设备对加工件进行冲孔，直至加工件冲孔结束，单次冲孔结束后，通过驱动机构3可驱动夹持有加工件的上夹件6和下夹件7平移，使加工件移动至下一个冲孔位进行冲孔，不需要人工移动加工件，可减轻操作人员的工作负担且使加工件的冲孔效率得到有效的提高。

参阅图7-图8，调节机构5包括双轴电机51、丝杆A52、丝杆B53、滑块A54和滑块B55，双轴电机51通过支撑组件8安装在固定箱4的内侧，双轴电机51的双轴均通过联轴器分别连接有丝杆A52和丝杆B53，丝杆A52和丝杆B53的一端均通过轴承安装在固定箱4的内壁上，丝杆A52和丝杆B53的螺纹方向相反，丝杆A52螺纹连接有滑块A54，丝杆B53螺纹连接有滑块B55，滑块A54和滑块B55均位于固定箱4的内侧，滑块A54和滑块B55上均安装有导向块541，滑块A54和滑块B55均通过导向块541安装在固定箱4的内壁上，滑块A54和滑块B55上还均安装有延伸至固定箱4外侧的连接柱542，滑块A54和滑块B55均通过连接柱542分别连接有上夹件6和下夹件7，将需要冲孔的加工件放置在上夹件6和下夹件7之间，双轴电机51启动并驱动丝杆A52和丝杆B53同时转动，丝杆A52和丝杆B53在转动的过程中可分别带动滑块A54和滑块B55均在导向块541的导向作用下相向移动，滑块A54和滑块B55相向移动可使通过连接柱542分别安装在滑块A54和滑块B55上的上夹件6和下夹件7也随之相向移动，直至上夹件6和下夹件7夹紧加工件，避免加工件在冲孔的过程中，由于加工件受力移动而导致加工件冲孔加工精度低，可大大提高加工件的冲孔精度，固定箱4的内壁上开设有供导向块541移动且与导向块541匹配的条形导向槽B41，固定箱4的侧面还开设有供连接柱542移动且与连接柱542匹配的条形导向槽C42，导向块541和连接柱542通过双轴电机51驱动丝杆A52和丝杆B53旋转的方式分别在条形导向槽B41和条形导向槽C42内移动，双轴电机51启动并驱动丝杆A52和丝杆B53同时转动，丝杆A52和丝杆B53在转动的过程中可分别带动滑块A54和滑块B55均在导向块541的导向作用下相向或反向移动，滑块A54和滑块B55相向或反向移动可使通过连接柱542分别安装在滑块A54和滑块B55上的上夹件6和下夹件7也随之相向或反向移动。

参阅图9-图10，上夹件6和下夹件7均包括底座61、伸缩弹簧62、伸缩导向柱63和夹板64，底座61的内侧设置有夹板64，夹板64的一端面通过伸缩弹簧62和伸缩导向柱63连接在底座61的内壁上，夹板64的另一端面延伸至底座61的外侧，底座61上开设有供夹板64移动的容纳槽611，夹板64紧贴容纳槽611的槽面，夹板64通过挤压在容纳槽611内移动，上夹件6和下夹件7在夹持加工件时，夹板64由于受到挤压而使伸缩弹簧62和伸缩导向柱63均收缩而缓冲加工件所受到的挤压力，可避免加工件由于受到的挤压力过大而导致加工件的损坏，进而提高加工件的加工质量。

参阅图11，支撑组件8包括环形固定座81和支撑杆82，环形固定座81通过支撑杆82固定在固定箱4的内壁上，环形固定座81安装在双轴电机51上且套在双轴电机51的外围。

工作原理：定位柱22通过外螺纹221螺纹连接在冲孔设备的安装台上后，将需要冲孔的加工件放置在上夹件6和下夹件7之间，双轴电机51启动并驱动丝杆A52和丝杆B53同时转动，丝杆A52和丝杆B53在转动的过程中可分别带动滑块A54和滑块B55均在导向块541的导向作用下相向移动，滑块A54和滑块B55相向移动可使通过连接柱542分别安装在滑块A54和滑块B55上的上夹件6和下夹件7也随之相向移动，直至上夹件6和下夹件7夹紧加工件，在上夹件6和下夹件7夹紧加工件的过程中，夹板64由于受到挤压而使伸缩弹簧62和伸缩导向柱63均收缩而缓冲加工件所受到的挤压力，直至夹板64牢固夹持加工件，此时通过冲孔设备即可对加工件进行冲孔的操作，单次冲孔结束后，驱动电机32启动并驱动旋转轴33和齿轮34转动，由于齿轮34与齿条35啮合且齿条35安装在基箱1的内壁上且位于平移架31的内侧，因此，齿轮34在转动的过程中可带动平移架31在条形导向槽A11内平移，平移架31移动可使支撑连杆312、固定箱4、上夹件6和下夹件7也随之平移，直至加工件移动至下一个冲孔位，通过冲孔设备对加工件进行冲孔，直至加工件冲孔结束。

综上所述，本发明的用于磁头生产的冲孔夹具，定位柱22通过外螺纹221螺纹连接在冲孔设备的安装台上后，将需要冲孔的加工件放置在上夹件6和下夹件7之间，双轴电机51启动并驱动丝杆A52和丝杆B53同时转动，丝杆A52和丝杆B53在转动的过程中可分别带动滑块A54和滑块B55均在导向块541的导向作用下相向移动，滑块A54和滑块B55相向移动可使通过连接柱542分别安装在滑块A54和滑块B55上的上夹件6和下夹件7也随之相向移动，直至上夹件6和下夹件7夹紧加工件，在上夹件6和下夹件7夹紧加工件的过程中，夹板64由于受到挤压而使伸缩弹簧62和伸缩导向柱63均收缩而缓冲加工件所受到的挤压力，直至夹板64牢固夹持加工件，通过冲孔设备即可对加工件进行冲孔的操作，加工件在冲孔的过程中，通过上夹件6和下夹件7可对加工件进行夹持固定，避免加工件在冲孔的过程中，由于加工件受力移动而导致加工件冲孔加工精度低，可大大提高加工件的冲孔精度，上夹件6和下夹件7在夹持加工件时，夹板64由于受到挤压而使伸缩弹簧62和伸缩导向柱63均收缩而缓冲加工件所受到的挤压力，可避免加工件由于受到的挤压力过大而导致加工件的损坏，单次冲孔结束后，驱动电机32启动并驱动旋转轴33和齿轮34转动，由于齿轮34与齿条35啮合且齿条35安装在基箱1的内壁上且位于平移架31的内侧，因此，齿轮34在转动的过程中可带动平移架31在条形导向槽A11内平移，平移架31移动可使支撑连杆312、固定箱4、上夹件6和下夹件7也随之平移，直至加工件移动至下一个冲孔位，通过冲孔设备对加工件进行冲孔，直至加工件冲孔结束，单次冲孔结束后，通过驱动机构3可驱动夹持有加工件的上夹件6和下夹件7平移，使加工件移动至下一个冲孔位进行冲孔，不需要人工移动加工件，可减轻操作人员的工作负担且使加工件的冲孔效率得到有效的提高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于磁头生产的冲孔夹具，其特征在于，包括基箱(1)，所述基箱(1)的上表面安装有定位座(2)，所述定位座(2)的内侧设置有升降板(21)，所述升降板(21)通过蝶形螺栓(211)锁紧在定位座(2)上，所述升降板(21)的上端设置有定位柱(22)，所述定位柱(22)的上端车外螺纹(221)，所述定位柱(22)通过外螺纹(221)螺纹连接在冲孔设备的安装台上，所述基箱(1)的内侧设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)驱动固定箱(4)平移，所述固定箱(4)上设置有上夹件(6)和下夹件(7)，所述上夹件(6)和下夹件(7)均通过调节机构(5)安装在固定箱(4)上且位于固定箱(4)的外侧。

2.如权利要求1所述的一种用于磁头生产的冲孔夹具，其特征在于，所述驱动机构(3)包括平移架(31)、驱动电机(32)、旋转轴(33)、齿轮(34)和齿条(35)，所述平移架(31)位于基箱(1)的内侧且安装在基箱(1)上，所述平移架(31)上安装有旋转轴(33)，所述旋转轴(33)的两端均通过轴承安装在平移架(31)上且旋转轴(33)的一端连接在驱动电机(32)的输出轴上，所述驱动电机(32)安装在平移架(31)上，所述旋转轴(33)通过花键安装有齿轮(34)，所述齿轮(34)与齿条(35)啮合，所述齿条(35)安装在基箱(1)的内壁上且位于平移架(31)的内侧。

3.如权利要求2所述的一种用于磁头生产的冲孔夹具，其特征在于，所述平移架(31)的两端均设置有呈T形状的导向座(311)，所述导向座(311)内嵌在基箱(1)的内壁上，所述平移架(31)的侧面安装有平行且并排排列的支撑连杆(312)，所述支撑连杆(312)的一端贯穿基箱(1)延伸至基箱(1)的外侧连接在固定箱(4)上。

4.如权利要求1所述的一种用于磁头生产的冲孔夹具，其特征在于，所述调节机构(5)包括双轴电机(51)、丝杆A(52)、丝杆B(53)、滑块A(54)和滑块B(55)，所述双轴电机(51)通过支撑组件(8)安装在固定箱(4)的内侧，所述双轴电机(51)的双轴均通过联轴器分别连接有丝杆A(52)和丝杆B(53)，所述丝杆A(52)和丝杆B(53)的一端均通过轴承安装在固定箱(4)的内壁上，所述丝杆A(52)和丝杆B(53)的螺纹方向相反，所述丝杆A(52)螺纹连接有滑块A(54)，所述丝杆B(53)螺纹连接有滑块B(55)，所述滑块A(54)和滑块B(55)均位于固定箱(4)的内侧。

5.如权利要求4所述的一种用于磁头生产的冲孔夹具，其特征在于，所述滑块A(54)和滑块B(55)上均安装有导向块(541)，所述滑块A(54)和滑块B(55)均通过导向块(541)安装在固定箱(4)的内壁上，所述滑块A(54)和滑块B(55)上还均安装有延伸至固定箱(4)外侧的连接柱(542)，所述滑块A(54)和滑块B(55)均通过连接柱(542)分别连接有上夹件(6)和下夹件(7)。

6.如权利要求1所述的一种用于磁头生产的冲孔夹具，其特征在于，所述上夹件(6)和下夹件(7)均包括底座(61)、伸缩弹簧(62)、伸缩导向柱(63)和夹板(64)，所述底座(61)的内侧设置有夹板(64)，所述夹板(64)的一端面通过伸缩弹簧(62)和伸缩导向柱(63)连接在底座(61)的内壁上，所述夹板(64)的另一端面延伸至底座(61)的外侧。

7.如权利要求4所述的一种用于磁头生产的冲孔夹具，其特征在于，所述支撑组件(8)包括环形固定座(81)和支撑杆(82)，所述环形固定座(81)通过支撑杆(82)固定在固定箱(4)的内壁上，所述环形固定座(81)安装在双轴电机(51)上且套在双轴电机(51)的外围。

8.如权利要求1所述的一种用于磁头生产的冲孔夹具，其特征在于，所述基箱(1)的内壁开设有与导向座(311)匹配的条形导向槽A(11)，所述平移架(31)通过驱动电机(32)驱动与齿条(35)啮合的齿轮(34)旋转的方式在条形导向槽A(11)内平移。

9.如权利要求1所述的一种用于磁头生产的冲孔夹具，其特征在于，所述固定箱(4)的内壁上开设有供导向块(541)移动且与导向块(541)匹配的条形导向槽B(41)，所述固定箱(4)的侧面还开设有供连接柱(542)移动且与连接柱(542)匹配的条形导向槽C(42)，所述导向块(541)和连接柱(542)通过双轴电机(51)驱动丝杆A(52)和丝杆B(53)旋转的方式分别在条形导向槽B(41)和条形导向槽C(42)内移动。

10.如权利要求6所述的一种用于磁头生产的冲孔夹具，其特征在于，所述底座(61)上开设有供夹板(64)移动的容纳槽(611)，所述夹板(64)紧贴容纳槽(611)的槽面，夹板(64)通过挤压在容纳槽(611)内移动。

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