CN112718587A - 一种电缆清洁保养装置及清洁保养方法 - Google Patents

一种电缆清洁保养装置及清洁保养方法 Download PDF

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Abstract

本发明为一种电缆清洁保养装置及清洁保养方法。其技术方案为，一种电缆清洁保养装置，包括滴油机构，滴油机构包括工作台，工作台上安装有辊子和立架，立架设置在辊子的后侧，立架上设有滴油嘴，滴油嘴通过输油管与油箱相连，输油管与油箱的连接处设有滴油阀，滴油阀的下方设有凸轮，辊子的一端设有主动轮，主动轮驱动凸轮转动，凸轮控制滴油阀的开闭，辊子用于承托待保养的电缆。本发明的有益效果为，将传统的浸油式保养改为滴油式，显著减少保养油的浪费，降低油膜的厚度，同时机械控制滴油间隔，使油膜更加均匀。

Description

一种电缆清洁保养装置及清洁保养方法
技术领域
本发明涉及电缆设备领域，特别是涉及一种电缆清洁保养装置以及一种清洁保养方法。
背景技术
供电公司或电缆生产厂家保有大量的电缆，电缆通常存放在仓库中，电缆长时间存放时其外皮会积有大量灰尘，环境潮湿时还会结块粘在电缆外皮上，久而久之不但难以清除，而且会造成电缆外皮老化开裂，使电缆安全性变差，使用寿命降低甚至报废。因此，需要对仓库保存的电缆进行定期保养。
现有的电缆保养设备是先喷气吹除电缆表面灰尘，再将电缆浸入保养油中，这种保养设备存在以下问题：电缆从浸油箱中取出后会带出大量保养油，耗油量巨大，浪费严重；直接取出浸油箱的电缆表面由于挂有大量保养油，更容易附着新的灰尘，且随着保养油的干燥结块；喷气无法去除粘附牢固的灰尘，浸油后这些灰尘在油膜内，更加难以去除。
发明内容
本发明针对现有电缆保养设备浪费保养油、清洁效果不佳的问题，提供了一种节约用油，清洁效果更好的电缆清洁保养装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为，一种电缆清洁保养装置，包括滴油机构，滴油机构包括工作台，工作台上安装有辊子和立架，立架设置在辊子的后侧，立架上设有滴油嘴，滴油嘴通过输油管与油箱相连，输油管与油箱的连接处设有滴油阀，滴油阀的下方设有凸轮，辊子的一端设有主动轮，主动轮驱动凸轮转动，凸轮控制滴油阀的开闭，辊子用于承托待保养的电缆。将传统的浸油式保养改为滴油式，显著减少保养油的浪费，降低油膜的厚度，同时机械控制滴油间隔，使油膜更加均匀。
优选的，还包括摩擦清洁机构，摩擦清洁机构包括电机座，电机座上安装有电机二，电机二的输出轴上安装有摩擦辊，摩擦辊一侧设置有张紧辊，摩擦辊和张紧辊通过连接板连接，摩擦辊和张紧辊上共同套有砂带，张紧辊的水平位置高于摩擦辊，使砂带上表面与水平面间的夹角为20～45度，砂带上方设有挡缆辊。砂带摩擦可以去除粘附在电缆表面难以去除的灰尘结块，清洁效果更好，进而使油膜中没有灰尘，提高保养效果。
优选的，摩擦清洁机构设有两个，两摩擦清洁机构中，摩擦辊一与摩擦辊二同轴，张紧辊一与张紧辊二同轴，挡缆辊一与挡缆辊二同轴。增加摩擦清洁的时间，提高清洁效果。
优选的，砂带一不小于800目，砂带二不小于1000目，且砂带二的目数大于砂带一的目数，砂带二设置在靠近滴油机构的摩擦清洁机构上。先经较粗糙的砂带打磨使粘附的灰尘松动，然后经高目砂带将尚未彻底脱离电缆表面的灰尘擦除。
优选的，滴油阀内部设有过油孔和滑动片，滑动片上开有通孔，滴油阀和凸轮之间设有顶杆，顶杆下端与凸轮接触，顶杆上端正对滑动片；滑动片被顶起至最高位置时通孔与过油孔正对，滑动片下滑至最低位置时滑动片将过油孔封堵。凸轮通过顶杆控制滴油阀，减小凸轮尺寸，方便加工与使用。
优选的，凸轮的一面设有从动轮，主动轮与从动轮上套有传动带，主动轮通过传动带带动凸轮转动。
优选的，工作台上还设有第一毛刷，第一毛刷为环形，第一毛刷的刷毛部设置在环形内圈，第一毛刷设置在辊子的前侧。第一毛刷对电缆进行再次清洁，确保电缆表面没有灰尘。
优选的，立架上还设有第二毛刷，第二毛刷为环形，第二毛刷的刷毛部设置在环形内圈，第二毛刷设置在滴油嘴的后方。第二毛刷将电缆表面的油滴涂抹均匀。
优选的，工作台上还设有油槽，工作台的底部设有回收罐，回收罐与油槽位置上下正对，油槽位于滴油嘴的下方，油槽的上表面的高度由外向内逐渐降低，最低处开有油孔，油孔连通到回收罐内部。保养油滴在电缆上自然流动，可能会从电缆上滴落，油槽和回收罐将这部分保养油回收再利用，进一步减少保养油的浪费，同时防止保养油滴溅，保持工作台干净。
本发明还提供一种电缆清洁保养方法，步骤如下：
A、安装电缆
将电缆放置在砂带一和砂带二上；
电缆随着砂带一和砂带二的坡度自然下落，电缆与挡缆辊接触并被限位；
将电缆一端穿过第一毛刷；
穿过第一毛刷的电缆放置在辊子上；
将电缆该端穿过第二毛刷，此时滴油嘴位于电缆的上方；
B、打磨清洁
打开电机一和两个电机二，砂带一和砂带二运行；
电缆放线；
砂带一将电缆上粘附的灰尘磨掉；
砂带二将经砂带一打磨松动但仍然附着在电缆上的灰尘去除；
C、滴油保养
经砂带一和砂带二处理后的电缆穿过第一毛刷，第一毛刷将电缆彻底除尘；
主动轮通过传动带带动凸轮转动；
凸轮带动顶杆上下运动；
当凸轮将顶杆顶起时，顶杆将滑动片顶起，通孔与过油孔正对，滴油阀打开；
油箱中的保养油流经滴油阀和输油管，到达滴油嘴并滴在电缆上；
电缆上的油滴自然流动形成沿电缆周向的油环；
随着电缆运行，第二毛刷将油环沿电缆轴向均匀涂开。
通过以上技术方案可以看出，本发明的有益效果为：
1、大幅减少保养油的用量；
2、清洁除尘效果好，可以去除因潮湿而结块粘附的灰尘；
3、油膜均匀，厚度小；
4、可将多余保养油回收，避免浪费。
同时，本发明提供的电缆清洁保养方法便于操作，运行效率高，清洁保养效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
图2为本发明具体实施方式中滴油机构的结构示意图。
图3为本发明具体实施方式中滴油机构的左视示意图。
图4为本发明具体实施方式中滴油机构的后视示意图。
图5为本发明具体实施方式中滴油阀开启时的结构示意图。
图6为本发明具体实施方式中滴油阀关闭时的结构示意图。
图7为本发明具体实施方式中清洁机构的结构示意图。
图中：00.电缆，1.工作台，2.电机一，3.第一毛刷，4.辊子，5.滴油嘴，6.输油管，7.油箱，71.注油口，72.滴油阀，721.滑动片，722.通孔，723，过油孔，20.电机座，21.电机二，22.砂带，22-1.砂带一，22-2.砂带二，23.挡缆辊，23-1.挡缆辊一，23-2.挡缆辊二，24.摩擦辊，24-1摩擦辊一，24-2.摩擦辊二，25.张紧辊，25-1.张紧辊一，25-2.张紧辊二。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
如图1-7所示(图1中电缆00仅为表示装置使用状态，并非本装置的一部分)，一种电缆清洁保养装置，包括滴油机构和摩擦清洁机构，滴油机构包括工作台1，工作台1上安装有辊子4和立架10，辊子4的前侧设有第一毛刷3，第一毛刷3为环形，第一毛刷3的刷毛部设置在环形内圈，立架10设置在辊子4的后侧，立架10上设有滴油嘴5和第二毛刷8，第二毛刷8为环形，第二毛刷8的刷毛部设置在环形内圈，第二毛刷8设置在滴油嘴5的后方，滴油嘴5通过输油管6与油箱7相连，输油管6与油箱7的连接处设有滴油阀72，滴油阀72的下方设有凸轮14，辊子4的一端设有主动轮13，凸轮14的一面设有从动轮，主动轮13与从动轮上套有传动带12，主动轮13通过传动带12带动凸轮14转动，凸轮14控制滴油阀72的开闭，辊子4用于承托待保养的电缆00，工作台1上还设有油槽9，工作台1的底部设有回收罐11，回收罐11与油槽9位置上下正对，油槽9位于滴油嘴5的下方，油槽9的上表面的高度由外向内逐渐降低，最低处开有油孔，油孔连通到回收罐11内部，油槽9用于收集从电缆上滴落的保养油，并将此部分保养油储存在回收罐11中。
如图5、图6所示，滴油阀72内部设有过油孔723和滑动片72，滑动片72上开有通孔722，滴油阀72和凸轮14之间设有顶杆15，顶杆15下端与凸轮14接触，顶杆15上端正对滑动片72；滑动片72被顶起至最高位置时通孔722与过油孔723正对(如图5所示)，滑动片72下滑至最低位置时滑动片72将过油孔723封堵(如图6所示)，通过带传动与凸轮顶杆机构，实现了滴油间隔的机械控制，使滴油间隔均匀，进而使油膜更加均匀，保养效果更好。
摩擦清洁机构的结构如图7所示，包括电机座20，电机座20上安装有电机二21，电机二21的输出轴上安装有摩擦辊24，摩擦辊24一侧设置有张紧辊25，摩擦辊24和张紧辊25通过连接板连接，摩擦辊24和张紧辊25上共同套有砂带22，张紧辊25的水平位置高于摩擦辊24，使砂带22上表面与水平面间的夹角为20～45度，砂带22上方设有挡缆辊23。
为提高清洁效果，摩擦清洁机构设有两个，两摩擦清洁机构前后位置正对，即摩擦辊一24-1与摩擦辊二24-2同轴，张紧辊一25-1与张紧辊二25-2同轴，挡缆辊一23-1与挡缆辊二23-2同轴；砂带二22-2设置在靠近滴油机构的摩擦清洁机构上，砂带二22-2的目数大于砂带一22-1的目数，且砂带一22-1的目数至少为800目，砂带二22-2至少为1000目，保证清洁效果的同时不会摩擦划伤电缆。
上述“摩擦辊一24-1与摩擦辊二24-2”、“张紧辊一25-1与张紧辊二25-2”、“挡缆辊一23-1与挡缆辊二23-2”中的“一”、“二”仅为方便说明位置关系，而非起限定作用。
基于上述装置，本发明还提供一种电缆清洁保养方法，步骤如下：
A、安装电缆
将电缆放置在砂带一22-1和砂带二22-2上；
电缆随着砂带一22-1和砂带二22-2的坡度自然下落，电缆与挡缆辊23接触并被限位；
将电缆一端穿过第一毛刷3；
穿过第一毛刷3的电缆放置在辊子4上；
将电缆该端穿过第二毛刷8，此时滴油嘴5位于电缆的上方；
B、打磨清洁
打开电机一2和两个电机二21，砂带一22-1和砂带二22-2运行；
电缆放线；
砂带一22-1将电缆上粘附的灰尘磨掉；
砂带二22-2将经砂带一22-1打磨松动但仍然附着在电缆上的灰尘去除；
C、滴油保养
经砂带一22-1和砂带二22-2处理后的电缆穿过第一毛刷3，第一毛刷3将电缆彻底除尘；
主动轮13通过传动带12带动凸轮14转动；
凸轮14带动顶杆15上下运动；
当凸轮14将顶杆15顶起时，顶杆15将滑动片721顶起，通孔722与过油孔723正对，滴油阀72打开；
油箱7中的保养油流经滴油阀72和输油管6，到达滴油嘴5并滴在电缆上；
电缆上的油滴自然流动形成沿电缆周向的油环；
随着电缆运行，第二毛刷8将油环沿电缆轴向均匀涂开。
通过以上实施方式可以看出，本发明的有益效果为：大幅减少保养油的用量；清洁除尘效果好，可以去除因潮湿而结块粘附的灰尘；油膜均匀，厚度小；可将多余保养油回收，避免浪费。
同时，本发明提供的电缆清洁保养方法便于操作，运行效率高，清洁保养效果好。
需要说明的是，带传动驱动凸轮仅为本发明的一种实施例，传动还可以通过齿轮、连杆等其它方式实现，当采用齿轮传动时，主动轮13为主动齿轮，凸轮的一侧面设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电缆清洁保养装置，其特征在于，包括滴油机构，所述滴油机构包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有辊子(4)和立架(10)，所述立架(10)设置在所述辊子(4)的后侧，所述立架(10)上设有滴油嘴(5)，所述滴油嘴(5)通过输油管(6)与油箱(7)相连，所述输油管(6)与所述油箱(7)的连接处设有滴油阀(72)，所述滴油阀(72)的下方设有凸轮(14)，所述辊子(4)的一端设有主动轮(13)，所述主动轮(13)驱动所述凸轮(14)转动，所述凸轮(14)控制所述滴油阀(72)的开闭，所述辊子(4)用于承托电缆。
2.根据权利要求1所述的电缆清洁保养装置，其特征在于，还包括摩擦清洁机构，所述摩擦清洁机构包括电机座(20)，所述电机座(20)上安装有电机二(21)，所述电机二(21)的输出轴上安装有摩擦辊(24)，所述摩擦辊(24)一侧设置有张紧辊(25)，所述摩擦辊(24)和所述张紧辊(25)通过连接板连接，所述摩擦辊(24)和所述张紧辊(25)上共同套有砂带(22)；所述张紧辊(25)的水平位置高于所述摩擦辊(24)，使所述砂带(22)上表面与水平面间的夹角为20～45度，所述砂带(22)上方设有挡缆辊(23)。
3.根据权利要求2所述的电缆清洁保养装置，其特征在于，所述摩擦清洁机构设有两个，两所述摩擦清洁机构中，摩擦辊一(24-1)与摩擦辊二(24-2)同轴，张紧辊一(25-1)与张紧辊二(25-2)同轴，挡缆辊一(23-1)与挡缆辊二(23-2)同轴。
4.根据权利要求2所述的电缆清洁保养装置，其特征在于，砂带一(22-1)不小于800目，砂带二(22-2)不小于1000目，且砂带二(22-2)的目数大于砂带一(22-1)的目数，所述砂带二(22-2)设置在靠近所述滴油机构的所述摩擦清洁机构上。
5.根据权利要求1-4任一所述的电缆清洁保养装置，其特征在于，所述滴油阀(72)内部设有过油孔(723)和滑动片(72)，所述滑动片(72)上开有通孔(722)，所述滴油阀(72)和所述凸轮(14)之间设有顶杆(15)，所述顶杆(15)下端与所述凸轮(14)接触，所述顶杆(15)上端正对所述滑动片(72)；所述滑动片(72)被顶起至最高位置时所述通孔(722)与所述过油孔(723)正对，所述滑动片(72)下滑至最低位置时所述滑动片(72)将所述过油孔(723)封堵。
6.根据权利要求1-4任一所述的电缆清洁保养装置，其特征在于，所述凸轮(14)的一面设有从动轮，所述主动轮(13)与所述从动轮上套有传动带(12)，所述主动轮(13)通过所述传动带(12)带动所述凸轮(14)转动。
7.根据权利要求1-4任一所述的电缆清洁保养装置，其特征在于，所述工作台(1)上还设有第一毛刷(3)，所述第一毛刷(3)为环形，所述第一毛刷(3)的刷毛部设置在环形内圈，所述第一毛刷(3)设置在所述辊子(4)的前侧。
8.根据权利要求1-4任一所述的电缆清洁保养装置，其特征在于，所述立架(10)上还设有第二毛刷(8)，所述第二毛刷(8)为环形，所述第二毛刷(8)的刷毛部设置在环形内圈，所述第二毛刷(8)设置在所述滴油嘴(5)的后方。
9.根据权利要求1-4任一所述的电缆清洁保养装置，其特征在于，所述工作台(1)上还设有油槽(9)，所述工作台(1)的底部设有回收罐(11)，所述回收罐(11)与所述油槽(9)上下位置正对，所述油槽(9)位于所述滴油嘴(5)的下方，所述油槽(9)的上表面的高度由外向内逐渐降低，最低处开有油孔，所述油孔连通到所述回收罐(11)内部。
10.一种电缆清洁保养方法，其特征在于，步骤如下：
A、安装电缆
将电缆放置在砂带一(22-1)和砂带二(22-2)上；
电缆随着所述砂带一(22-1)和所述砂带二(22-2)的坡度自然下落，电缆与挡缆辊(23)接触并被限位；
将电缆一端穿过第一毛刷(3)；
穿过所述第一毛刷(3)的电缆放置在辊子(4)上；
将电缆该端穿过第二毛刷(8)，此时滴油嘴(5)位于电缆的上方；
B、打磨清洁
打开电机一(2)和两个电机二(21)，所述砂带一(22-1)和所述砂带二(22-2)运行；
电缆放线；
所述砂带一(22-1)将电缆上粘附的灰尘磨掉；
所述砂带二(22-2)将经砂带一(22-1)打磨松动但仍然附着在电缆上的灰尘去除；
C、滴油保养
经所述砂带一(22-1)和所述砂带二(22-2)处理后的电缆穿过所述第一毛刷(3)，所述第一毛刷(3)将电缆彻底除尘；
主动轮(13)通过传动带(12)带动凸轮(14)转动；
所述凸轮(14)带动顶杆(15)上下运动；
当所述凸轮(14)将所述顶杆(15)顶起时，所述顶杆(15)将滑动片(721)顶起，通孔(722)与过油孔(723)正对，滴油阀(72)打开；
油箱(7)中的保养油流经所述滴油阀(72)和输油管(6)，到达滴油嘴(5)并滴在电缆上；
电缆上的油滴自然流动形成沿电缆周向的油环；
随着电缆运行，所述第二毛刷(8)将油环沿电缆轴向均匀涂开。
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