CN112718319B - 一种塑钢型材加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑钢型材加工方法，具体涉及到一种塑钢型材加工辅助喷涂装置，包括底座、夹紧驱动机构、内撑侧夹旋转机构和承托输送机构；所述夹紧驱动机构设置在所述底座上，两个所述移动平台上均对应装配有所述内撑侧夹旋转机构，两个所述内撑侧夹旋转机构呈镜像相对设置，两个所述移动平台上均对应装配有所述承托输送机构，两个所述承托输送机构位于两个所述内撑侧夹旋转机构之间；本发明提供的方法涉及的装置能够配合圆管塑钢型材喷涂加工过程进行喷涂作业，能够实现流水化喷涂加工作业，大大提高了加工的效率，另外，通过旋转喷涂的方式提高了喷涂的均匀性和喷涂的质量。

Description

一种塑钢型材加工方法

技术领域

本发明涉及塑钢型材加工技术领域，具体提出了一种塑钢型材加工方法。

背景技术

塑钢型材是以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出所成型材。塑钢型材简称塑钢，主要化学成分是PVC，因此也叫PVC型材，是被广泛应用的一种新型的建筑材料，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀、抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品。

在房屋建筑中主要用于推拉，平开门窗、护栏、管材和吊顶材料的应用，通过新的工艺流程处理也广泛用在汽车发动机保护板方面，不仅重量轻，而且韧性好，具有刚的优良性质，有时候也被称作合金塑钢。

塑钢型材在生产加工过程中，有时为了改变表面性能或者为了获取不同颜色的型钢材料，因此常常需要通过喷涂工艺对塑钢型材的表面进行喷涂；在传统的喷涂工艺加工过程中，也常常会通过一些喷涂夹具进行辅助喷涂，但传统的喷涂夹具装置多为静态结构，因此在实际的喷涂过程中会存在喷涂不均、喷涂效果不佳的问题，另外，不利于实现流水化的自动化喷涂加工。

基于上述问题，本发明提供了一种塑钢型材加工方法，具体涉及到一种塑钢型材加工辅助喷涂装置，主要针对圆管塑钢型材喷涂过程中进行辅助喷涂加工。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种塑钢型材加工方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种塑钢型材加工方法，所述加工方法具体包括以下步骤：

S1、内撑调节：根据所要喷涂加工的圆管塑钢型材的内径尺寸对应调节内撑侧夹旋转机构；

S2、承托放置：将待喷涂加工的圆管塑钢型材吊运放置在两个承托输送机构上，并通过承托输送机构将放置的圆管塑钢型材输送至两个内撑侧夹旋转机构之间；

S3、升降对准：通过承托输送机构带动承托放置的圆管塑钢型材上升或下降，使得圆管塑钢型材的两端与两侧的内撑夹紧机构对准；

S4、内撑夹紧：完成对准后，通过夹紧驱动机构驱动两个内撑侧夹旋转机构相向运动，继而将圆管塑钢型材内撑夹紧在两个内撑侧夹旋转机构之间，随后使承托输送机构下降与圆管塑钢型材脱离；

S5、旋转喷涂：通过两个内撑侧夹旋转机构带动包夹的圆管塑钢型材旋转，并在旋转过程中对整个圆管塑钢型材进行喷涂；

S6、卸料输送：完成喷涂后，使得承托输送机构上升承托住完成喷涂的圆管塑钢型材，并松开撤出两端的内撑侧夹旋转机构将圆管塑钢型材卸下，随后通过承托输送机构梁卸下的圆管塑钢型材向前输送；

采用上述步骤S1-S6的塑钢型材加工方法对圆管塑钢型材进行喷涂加工的过程中还具体涉及到一种塑钢型材加工辅助喷涂装置，包括底座、夹紧驱动机构、内撑侧夹旋转机构和承托输送机构；所述夹紧驱动机构设置在所述底座上，所述夹紧驱动机构包括两个可在水平方向相向运动或背向运动的移动平台，两个所述移动平台上均对应装配有所述内撑侧夹旋转机构，两个所述内撑侧夹旋转机构呈镜像相对设置，两个所述移动平台上均对应装配有所述承托输送机构，两个所述承托输送机构位于两个所述内撑侧夹旋转机构之间，且所述承托输送机构的输送方向相对于所述移动平台的移动方向垂直设置；其中：

所述内撑侧夹旋转机构包括电机固定板、旋转驱动电机、旋转支承、侧夹圆盘和可调内撑组件；所述电机固定板竖直固定安装在所述移动平台的上端面上，所述电机固定板的板面相对所述移动平台的移动方向垂直，所述旋转驱动电机固定安装在所述电机固定板的外方侧壁上，所述旋转支承固定安装在所述电机固定板的内方侧壁上，所述侧夹圆盘旋转固定设置在所述旋转支承上且中心与所述旋转驱动电机的输出轴固定连接，所述侧夹圆盘的前端面上设置有多个所述可调内撑组件，多个所述可调内撑组件关于所述侧夹圆盘的旋转中心轴圆周等距分布；

所述承托输送机构包括升降调节组件、输送组件和限位承托台；所述升降调节组件设置在所述移动平台上，所述升降调节组件包括可竖直升降的升降基板，所述输送组件设置在所述升降基板的上端面上，所述输送组件包括两个输送链条，在两个所述输送链条之间设置有若干所述限位承托台，若干所述限位承托台沿整个所述输送链条均匀分布设置。

优选的，所述侧夹圆盘的前端面上绕其圆心圆周等距分布有多个滑槽，所述滑槽的导向方向沿所述侧夹圆盘的径向，多个所述可调内撑组件与多个所述滑槽一一对应设置，所述可调内撑组件包括滑块、调节螺杆和内撑辊，所述滑块滑动设置在所述滑槽上，所述调节螺杆沿径向旋转设置在所述侧夹圆盘上，且所述调节螺杆与所述滑块螺纹连接，所述内撑辊水平转动设置在所述滑块的前端，且所述内撑辊的前端呈半圆球状。

优选的，所述夹紧驱动机构还包括夹紧驱动电机、双向丝杠和两条导轨，所述夹紧驱动电机固定安装在所述底座的外侧壁上，所述双向丝杠水平转动设置在所述底座上且一端与所述夹紧驱动电机的输出轴固定连接，两条所述导轨分布在所述双向丝杠的两侧且固定设置在所述底座上，两个所述移动平台均水平滑动设置在两个所述导轨之间，且两个所述移动平台与所述双向丝杠上旋向相反设置的两个螺纹段一一对应螺纹连接。

优选的，所述升降调节组件还包括两个升降气缸和四个导柱，两个所述升降气缸固定安装在所述移动平台的底端面上，所述升降基板水平固定安装在两个所述升降气缸的输出端，四个所述导柱呈矩形顶点分布设置且均竖直固定连接在所述升降基板的底端面上，四个所述导柱与所述移动平台竖直滑动配合设置。

优选的，所述输送组件还包括固定安装在所述升降基板上端面上的输送支承架和若干水平转动设置在所述输送支承架上的输送驱动轴，若干所述输送驱动轴沿水平直线方向均匀分布设置，所述输送驱动轴上沿轴向分布设置有两个链轮，若干所述输送驱动轴上的两排链轮之间均对应与所述输送链条啮合。

优选的，所述输送链条上均匀分布有与所述限位承托台数量相等的固定头，所述限位承托台包括辊架和承托转辊，所述辊架固定连接在两个所述输送链条上的两个所述固定头之间，所述辊架呈V形结构，且所述辊架的V形结构开口面向所述内撑侧夹旋转机构，所述辊架的V形结构的两个斜面位置均转动设置有多个所述承托转辊，位于同一斜面位置的多个所述承托转辊沿所述移动平台的移动方向线性分布。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供了一种塑钢型材加工方法，具体涉及到一种塑钢型材加工辅助喷涂装置，通过设置的承托输送机构可用于对圆管塑钢型材进行承托放置，并且可带动圆管塑钢型材从放置工位、喷涂工位和卸料工位的输送切换，能够实现流水化的喷涂加工，能够实现圆管塑钢型材放置、喷涂和卸料交叉同步进行，大大提高了喷涂加工效率，通过设置的两个内撑侧夹旋转机构与夹紧驱动机构的配合可快速完成对圆管塑钢型材的内撑夹紧和侧端夹紧，能够通过内撑夹紧旋转机构配合喷涂装置进行旋转喷涂，继而保证喷涂的均匀性和喷涂的质量；综上所述，本发明提供的方法涉及的装置能够配合圆管塑钢型材喷涂加工过程进行喷涂作业，能够实现流水化喷涂加工作业，大大提高了加工的效率，另外，通过旋转喷涂的方式提高了喷涂的均匀性和喷涂的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种塑钢型材加工方法的方法流程图；

图2是本发明提供的一种塑钢型材加工辅助喷涂装置在一个视角下的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种塑钢型材加工辅助喷涂装置在另一个视角下的立体结构示意图；

图4是图2中A处的局部放大示意图；

图5是图3中B处的局部放大示意图；

图6是本发明提供的一种塑钢型材加工辅助喷涂装置的俯视图；

图7是图6中C-C的剖视图；

图8是本发明提供的一种塑钢型材加工辅助喷涂装置的主视图。

图中：1、底座；2、夹紧驱动机构；21、夹紧驱动电机；22、双向丝杠；23、导轨；24、移动平台；3、内撑侧夹旋转机构；31、电机固定板；32、旋转驱动电机；33、旋转支承；34、侧夹圆盘；341、滑槽；35、可调内撑组件；351、滑块；352、调节螺杆；353、内撑辊；4、承托输送机构；41、升降调节组件；411、升降气缸；412、升降基板；413、导柱；42、输送组件；421、输送支承架；422、输送驱动轴；4221、链轮；423、输送链条；4231、固定头；43、限位承托台；431、辊架；432、承托转辊。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-8所示，一种塑钢型材加工方法，加工方法具体包括以下步骤：

S1、内撑调节：根据所要喷涂加工的圆管塑钢型材的内径尺寸对应调节内撑侧夹旋转机构3；

S2、承托放置：将待喷涂加工的圆管塑钢型材吊运放置在两个承托输送机构4上，并通过承托输送机构4将放置的圆管塑钢型材输送至两个内撑侧夹旋转机构3之间；

S3、升降对准：通过承托输送机构4带动承托放置的圆管塑钢型材上升或下降，使得圆管塑钢型材的两端与两侧的内撑夹紧机构对准；

S4、内撑夹紧：完成对准后，通过夹紧驱动机构2驱动两个内撑侧夹旋转机构3相向运动，继而将圆管塑钢型材内撑夹紧在两个内撑侧夹旋转机构3之间，随后使承托输送机构4下降与圆管塑钢型材脱离；

S5、旋转喷涂：通过两个内撑侧夹旋转机构3带动包夹的圆管塑钢型材旋转，并在旋转过程中对整个圆管塑钢型材进行喷涂；

S6、卸料输送：完成喷涂后，使得承托输送机构4上升承托住完成喷涂的圆管塑钢型材，并松开撤出两端的内撑侧夹旋转机构3将圆管塑钢型材卸下，随后通过承托输送机构4梁卸下的圆管塑钢型材向前输送；

采用上述步骤S1-S6的塑钢型材加工方法对圆管塑钢型材进行喷涂加工的过程中还具体涉及到一种塑钢型材加工辅助喷涂装置，包括底座1、夹紧驱动机构2、内撑侧夹旋转机构3和承托输送机构4；

两个移动平台24上均对应装配有内撑侧夹旋转机构3，两个内撑侧夹旋转机构3呈镜像相对设置；内撑侧夹旋转机构3包括电机固定板31、旋转驱动电机32、旋转支承33、侧夹圆盘34和可调内撑组件35；电机固定板31竖直焊接在移动平台24的上端面上，电机固定板31的板面相对移动平台24的移动方向垂直，旋转驱动电机32通过螺栓固定安装在电机固定板31的外方侧壁上，旋转支承33通过螺栓固定安装在电机固定板31的内方侧壁上，侧夹圆盘34旋转固定设置在旋转支承33上且中心与旋转驱动电机32的输出轴固定连接，侧夹圆盘34的前端面上设置有四个可调内撑组件35，四个可调内撑组件35关于侧夹圆盘34的旋转中心轴圆周等距分布；侧夹圆盘34的前端面上绕其圆心圆周等距分布有四个滑槽341，滑槽341的导向方向沿侧夹圆盘34的径向，四个可调内撑组件35与四个滑槽341一一对应设置，可调内撑组件35包括滑块351、调节螺杆352和内撑辊353，滑块351滑动设置在滑槽341上，调节螺杆352沿径向旋转设置在侧夹圆盘34上，且调节螺杆352与滑块351螺纹连接，内撑辊353水平转动设置在滑块351的前端，且内撑辊353的前端呈半圆球状。

由于所要针对喷涂的圆管塑钢型材的内径大小不同，因此需要执行步骤S1内撑调节操作已完成对四个可调内撑组件35的调节，具体的，可通过手动转动调节螺杆352带动滑块351滑动，继而带动内撑辊353随着滑块351运动，从而调节内撑辊353相对侧夹圆盘34中心的距离，且依次完成对四个可调内撑组件35的调节，并使得四个内撑辊353相对侧夹圆盘34的中心的距离一致，继而可使得四个内撑辊353可插入待喷涂的圆管塑钢型材的内圆中且均保持贴紧状态。

两个移动平台24上均对应装配有承托输送机构4，两个承托输送机构4位于两个内撑侧夹旋转机构3之间，且承托输送机构4的输送方向相对于移动平台24的移动方向垂直设置；承托输送机构4包括升降调节组件41、输送组件42和限位承托台43；升降调节组件41设置在移动平台24上，升降调节组件41包括可竖直升降的升降基板412，升降调节组件41还包括两个升降气缸411和四个导柱413，两个升降气缸411通过螺栓固定安装在移动平台24的底端面上，升降基板412水平固定安装在两个升降气缸411的输出端，四个导柱413呈矩形顶点分布设置且均竖直固定连接在升降基板412的底端面上，四个导柱413与移动平台24竖直滑动配合设置。

输送组件42设置在升降基板412的上端面上，输送组件42包括两个输送链条423，输送组件42还包括焊接固定安装在升降基板412上端面上的输送支承架421和若干水平转动设置在输送支承架421上的输送驱动轴422，若干输送驱动轴422沿水平直线方向均匀分布设置，输送驱动轴422上沿轴向分布设置有两个链轮4221，若干输送驱动轴422上的两排链轮4221之间均对应与输送链条423啮合。输送组件42中可装配电机用于驱动输送驱动轴422转动。

在两个输送链条423之间设置有若干限位承托台43，若干限位承托台43沿整个输送链条423均匀分布设置；输送链条423上均匀分布有与限位承托台43数量相等的固定头4231，限位承托台43包括辊架431和承托转辊432，辊架431固定连接在两个输送链条423上的两个固定头4231之间，辊架431呈V形结构，且辊架431的V形结构开口面向内撑侧夹旋转机构3，辊架431的V形结构的两个斜面位置均转动设置有多个承托转辊432，位于同一斜面位置的多个承托转辊432沿移动平台24的移动方向线性分布。

分布在两个内撑侧夹旋转机构3两侧的位置分别为型钢放入区和型材卸料区，且可通过两个承托输送机构4配合完成对圆管塑钢型材的承托放置和自动输送，具体的，在执行步骤S2承托放置操作时，可通过吊机将待喷涂的圆管塑钢型材吊运至两个承托输送机构4之间，并使得圆管塑钢型材限位放置在位于两侧相对设置的两个限位承托台43上，随后同步启动两个承托输送机构4中的输送组件42，继而带动放置后的圆管塑钢型材输送至两个内撑侧夹旋转机构3之间。

当执行完步骤S2承托放置后，便可通过升降调节组件41完成步骤S3升降对准操作，具体的，通过同步启动两个升降气缸411带动升降基板412上升或下降，从而可带动承托放置的圆管塑钢型材同步上升或下降，继而可使得圆管塑钢型材对准两侧的内撑侧夹旋转机构3，使得位于两侧的可调内撑组件35均可对准插入圆管塑钢型材的内孔中。

夹紧驱动机构2设置在底座1上，夹紧驱动机构2包括两个可在水平方向相向运动或背向运动的移动平台24，夹紧驱动机构2还包括夹紧驱动电机21、双向丝杠22和两条导轨23，夹紧驱动电机21通过螺栓固定安装在底座1的外侧壁上，双向丝杠22水平转动设置在底座1上且一端与夹紧驱动电机21的输出轴固定连接，两条导轨23分布在双向丝杠22的两侧且固定设置在底座1上，两个移动平台24均水平滑动设置在两个导轨23之间，且两个移动平台24与双向丝杠22上旋向相反设置的两个螺纹段一一对应螺纹连接。

当完成圆管塑钢型材的两端对准后，便可执行步骤S4内撑夹紧操作，具体的，通过启动夹紧驱动电机21带动双向丝杠22转动，双向丝杠22将驱动两个移动平台24顺着导轨23相向运动，从而两个一一对应设置在两个移动平台24上的内撑侧夹旋转机构3将随之相向运动，随着运动过程，位于两侧的可调内撑组件35均将插入圆管塑钢型材的内孔中构成内支撑，另外，圆管塑钢型材的两端将夹紧在两个侧夹圆盘34之间形成夹紧。在进行内撑夹紧的过程中，两个承托输送机构也将随着相向运动，在相向运动的过程中，承托转辊432将对圆管塑钢型材具有辅助滚动的效果。

当完成内撑夹紧后，便可执行步骤S5旋转喷涂操作，具体的，通过启动两侧的旋转驱动电机32，旋转驱动电机32将驱动侧夹圆盘34在旋转支承33上旋转，继而在可调内撑组件35的内撑夹紧下以及两个侧夹圆盘34的侧向夹紧下，整个圆管塑钢型材将随着两个侧夹圆盘34同步旋转；圆管塑钢型材在进行旋转的同时，用于进行圆管塑钢型材的喷涂装置将对整个圆管塑钢型材的外壁进行快速均匀喷涂。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种塑钢型材加工方法，其特征在于：所述加工方法具体包括以下步骤：

S1、内撑调节：根据所要喷涂加工的圆管塑钢型材的内径尺寸对应调节内撑侧夹旋转机构(3)；

S2、承托放置：将待喷涂加工的圆管塑钢型材吊运放置在两个承托输送机构(4)上，并通过承托输送机构(4)将放置的圆管塑钢型材输送至两个内撑侧夹旋转机构(3)之间；

S3、升降对准：通过承托输送机构(4)带动承托放置的圆管塑钢型材上升或下降，使得圆管塑钢型材的两端与两侧的内撑夹紧机构对准；

S4、内撑夹紧：完成对准后，通过夹紧驱动机构(2)驱动两个内撑侧夹旋转机构(3)相向运动，继而将圆管塑钢型材内撑夹紧在两个内撑侧夹旋转机构(3)之间，随后使承托输送机构(4)下降与圆管塑钢型材脱离；

S5、旋转喷涂：通过两个内撑侧夹旋转机构(3)带动包夹的圆管塑钢型材旋转，并在旋转过程中对整个圆管塑钢型材进行喷涂；

S6、卸料输送：完成喷涂后，使得承托输送机构(4)上升承托住完成喷涂的圆管塑钢型材，并松开撤出两端的内撑侧夹旋转机构(3)将圆管塑钢型材卸下，随后通过承托输送机构(4)梁卸下的圆管塑钢型材向前输送；

采用上述步骤S1-S6的塑钢型材加工方法对圆管塑钢型材进行喷涂加工的过程中还具体涉及到一种塑钢型材加工辅助喷涂装置，包括底座(1)、夹紧驱动机构(2)、内撑侧夹旋转机构(3)和承托输送机构(4)；所述夹紧驱动机构(2)设置在所述底座(1)上，所述夹紧驱动机构(2)包括两个可在水平方向相向运动或背向运动的移动平台(24)，两个所述移动平台(24)上均对应装配有所述内撑侧夹旋转机构(3)，两个所述内撑侧夹旋转机构(3)呈镜像相对设置，两个所述移动平台(24)上均对应装配有所述承托输送机构(4)，两个所述承托输送机构(4)位于两个所述内撑侧夹旋转机构(3)之间，且所述承托输送机构(4)的输送方向相对于所述移动平台(24)的移动方向垂直设置；其中：

所述内撑侧夹旋转机构(3)包括电机固定板(31)、旋转驱动电机(32)、旋转支承(33)、侧夹圆盘(34)和可调内撑组件(35)；所述电机固定板(31)竖直固定安装在所述移动平台(24)的上端面上，所述电机固定板(31)的板面相对所述移动平台(24)的移动方向垂直，所述旋转驱动电机(32)固定安装在所述电机固定板(31)的外方侧壁上，所述旋转支承(33)固定安装在所述电机固定板(31)的内方侧壁上，所述侧夹圆盘(34)旋转固定设置在所述旋转支承(33)上且中心与所述旋转驱动电机(32)的输出轴固定连接，所述侧夹圆盘(34)的前端面上设置有多个所述可调内撑组件(35)，多个所述可调内撑组件(35)关于所述侧夹圆盘(34)的旋转中心轴圆周等距分布；

所述承托输送机构(4)包括升降调节组件(41)、输送组件(42)和限位承托台(43)；所述升降调节组件(41)设置在所述移动平台(24)上，所述升降调节组件(41)包括可竖直升降的升降基板(412)，所述输送组件(42)设置在所述升降基板(412)的上端面上，所述输送组件(42)包括两个输送链条(423)，在两个所述输送链条(423)之间设置有若干所述限位承托台(43)，若干所述限位承托台(43)沿整个所述输送链条(423)均匀分布设置。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢型材加工方法，其特征在于：所述侧夹圆盘(34)的前端面上绕其圆心圆周等距分布有多个滑槽(341)，所述滑槽(341)的导向方向沿所述侧夹圆盘(34)的径向，多个所述可调内撑组件(35)与多个所述滑槽(341)一一对应设置，所述可调内撑组件(35)包括滑块(351)、调节螺杆(352)和内撑辊(353)，所述滑块(351)滑动设置在所述滑槽(341)上，所述调节螺杆(352)沿径向旋转设置在所述侧夹圆盘(34)上，且所述调节螺杆(352)与所述滑块(351)螺纹连接，所述内撑辊(353)水平转动设置在所述滑块(351)的前端，且所述内撑辊(353)的前端呈半圆球状。

3.根据权利要求1所述的一种塑钢型材加工方法，其特征在于：所述夹紧驱动机构(2)还包括夹紧驱动电机(21)、双向丝杠(22)和两条导轨(23)，所述夹紧驱动电机(21)固定安装在所述底座(1)的外侧壁上，所述双向丝杠(22)水平转动设置在所述底座(1)上且一端与所述夹紧驱动电机(21)的输出轴固定连接，两条所述导轨(23)分布在所述双向丝杠(22)的两侧且固定设置在所述底座(1)上，两个所述移动平台(24)均水平滑动设置在两个所述导轨(23)之间，且两个所述移动平台(24)与所述双向丝杠(22)上旋向相反设置的两个螺纹段一一对应螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢型材加工方法，其特征在于：所述升降调节组件(41)还包括两个升降气缸(411)和四个导柱(413)，两个所述升降气缸(411)固定安装在所述移动平台(24)的底端面上，所述升降基板(412)水平固定安装在两个所述升降气缸(411)的输出端，四个所述导柱(413)呈矩形顶点分布设置且均竖直固定连接在所述升降基板(412)的底端面上，四个所述导柱(413)与所述移动平台(24)竖直滑动配合设置。

5.根据权利要求1所述的一种塑钢型材加工方法，其特征在于：所述输送组件(42)还包括固定安装在所述升降基板(412)上端面上的输送支承架(421)和若干水平转动设置在所述输送支承架(421)上的输送驱动轴(422)，若干所述输送驱动轴(422)沿水平直线方向均匀分布设置，所述输送驱动轴(422)上沿轴向分布设置有两个链轮(4221)，若干所述输送驱动轴(422)上的两排所述链轮(4221)之间均对应与所述输送链条(423)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种塑钢型材加工方法，其特征在于：所述输送链条(423)上均匀分布有与所述限位承托台(43)数量相等的固定头(4231)，所述限位承托台(43)包括辊架(431)和承托转辊(432)，所述辊架(431)固定连接在两个所述输送链条(423)上的两个所述固定头(4231)之间，所述辊架(431)呈V形结构，且所述辊架(431)的V形结构开口面向所述内撑侧夹旋转机构(3)，所述辊架(431)的V形结构的两个斜面位置均转动设置有多个所述承托转辊(432)，位于同一斜面位置的多个所述承托转辊(432)沿所述移动平台(24)的移动方向线性分布。

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