CN112717579A - 一种板簧卡座生产用高温烟气自动净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种板簧卡座生产用高温烟气自动净化设备，包括底箱、除尘筒、扇叶和第一过滤网，扇叶通过电机驱动，电机工作时带动扇叶转动，从而将外界的高温烟气抽取到除尘筒中经第一过滤网进行净化，底箱上设有进风通道，进风通道中设有滑动变阻器，电机通过滑动变阻器与外部电源连接，随着高温烟气的增多，滑动变阻器的电阻减少，从而使得电机的输出功率增加，进而提高净化效率，第一过滤网的下方设有第二过滤网，第二过滤网与第一过滤网扭簧式连接，第二过滤网上设有永磁体，滑动变阻器还连接有电磁铁，随着滑动变阻器的电阻减少，从而使得电磁铁磁性增大，进而使得第二过滤网转动角度增大，与第一过滤网的错开程度增大，提高净化能力。

Description

一种板簧卡座生产用高温烟气自动净化设备

技术领域

本发明涉及板簧卡座技术领域，具体涉及一种板簧卡座生产用高温烟气自动净化设备。

背景技术

汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，其中，汽车板簧是汽车减震系统的重要部件，其安装与定位均通过板簧卡座来实现。

为提高板簧卡座的质量，从而延长其使用寿命，板簧卡座在生产的过程中，要经过大量的热处理工艺，这些工艺的过程中，会发生大量的高温烟气，这些高温烟气如果得不到妥善的处理而直接排放的话，会造成空气的污染。

现有技术中一般通过除尘设备进行高温烟气的净化，但是在实际使用的过程中，由于工厂在生产的过程中，其工作的强度并不会始终一致，在其生产任务较大时，高温烟气的产生量较大，而在生产任务较轻时，高温烟气的排放量较小，因此，导致净化任务的强度要求并不一致，现有的净化装置一般只能保持恒定的强度进行工作，这样在净化任务较轻时，会造成能量的浪费，而在净化任务较重时，又会造成不能及时完成净化，使得净化操作不能根据任务的轻重而进行智能化的强度调节。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种板簧卡座生产用高温烟气自动净化设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种板簧卡座生产用高温烟气自动净化设备，包括底箱、除尘筒、扇叶和第一过滤网；所述底箱为圆柱形空腔结构，底箱的侧板上圆周均匀设有吸尘口，底箱的顶板中心固接有进风通道，所述除尘筒固接在底箱的顶板上表面，除尘筒的顶板上圆周均匀设有排风口，所述除尘筒的顶板上表面固接有机罩，所述机罩内固接有电机，所述电机设有竖直向下的输出轴，所述输出轴与除尘筒的顶板转动连接，所述扇叶圆周均匀固接在输出轴的底部，各所述扇叶转动时具有从下向上的吸力，所述除尘筒的内腔固接有第一安装环，所述第一安装环的中心设有第一安装座，所述第一安装座与第一安装环的内壁之间圆周均匀固接有第一连接杆，所述第一过滤网固接在第一连接杆上方的第一安装座和第一安装环之间。

进一步地，所述底箱的底部圆周均匀固接有自锁万向轮。

进一步地，所述进风通道中固接有控制筒，所述控制筒的内腔固接有电阻套，所述电阻套中滑动连接有导电板，所述导电板的上表面与控制筒的顶部之间固接有导电弹簧，导电板下方的控制筒内盛装有膨胀液，所述电阻套、导电板和导电弹簧共同组成滑动变阻器。

进一步地，所述电机通过滑动变阻器与外部电源电性连接。

进一步地，还包括第二安装环，所述第二安装环的中心设有第二安装座，所述第二安装座与第二安装环的内壁之间圆周均匀固接有第二连接杆，第二连接杆上方的第二安装环和第二安装座之间固接有第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网的过滤网眼大小一致，第一安装座的中心通过扭簧固接有连接轴，所述连接轴的底部与第二安装座的上表面固接，所述第二安装环的外壁固接有永磁体，所述除尘筒的内壁相对第二安装环的位置固接有电磁铁，第一过滤网和第二过滤网的过滤网眼对齐时，所述电磁铁和永磁体错开布置，且电磁铁和永磁体极性相反。

进一步地，所述电磁铁通过滑动变阻器与外部电源电性连接。

进一步地，所述第一过滤网上方的除尘筒内通过支杆固接有连通管，所述连通管的下表面圆周均匀固接有正对第一过滤网的喷气管，其中一个所述扇叶为磁性材料制成，所述除尘筒的外壁固接有弧形仓，所述弧形仓内滑动连接有磁性滑塞，所述磁性滑塞的磁性与磁性扇叶的磁性相反，磁性滑塞的后侧与弧形仓的后侧之间固接有复位弹簧，弧形仓的前侧固接有进气管和出气管，所述出气管的头部与连通管连接，进气管和出气管中分别设有第一单向阀门和第二单向阀门，所述第一单向阀门允许气体通过的方向为指向弧形仓内，所述第二单向阀门允许气体通过的方向为弧形仓指向连通管。

进一步地，各所述喷气管的底部固接有弧形的罩体。

本发明的有益效果如下：

1、使用时，通过电机的工作带动扇叶转动，从而外界的高温烟气经吸尘口进入，通过在底箱的侧壁轴向均匀设置多吸尘口，从而实现全方位的烟气吸取，抽取的高温烟气通过第一过滤网过滤后，从而排风口排出，从而实现对高温烟气的净化。

2、通过控制筒的设置，在控制筒中设置由电阻套、导电板和导电弹簧组成的滑动变阻器，电机通过滑动变阻器与外部电源电性连接，因此，高温烟气通过进风通道进入除尘筒，在此过程中，如果高温烟气较多，则单位时间内通过进风通道的高温烟气较大，从而使得膨胀液受热膨胀，进而推动导电板上升，在导电板不断上升的过程中，电机所接入电路中的电阻不断较小，从而使得电机的功率不断增大，从而扇叶的转动速度增大，加大了对高温烟气的吸收，在高温烟气减少时，导电板下降，电机接入的电阻增大，电机的功率较小，从而减小对高温烟气的吸收，从而，可以根据高温烟气的产生量来进行电机功率大小的调整，既避免电量的浪费，又避免净化强度强度不够。

3、电磁铁也接入到滑动变阻器之中，在净化的过程中，烟气增多时，电磁铁上通入的电流增多，反之减少，电磁铁通电时产生对永磁体的吸附力，该吸附力使得第二过滤网连通第二安装环的一体结构克服扭簧的弹力转动，从而使得第二过滤网和第一过滤网的过滤网眼错开，从而提高对烟尘的捕集能力，随着高温烟气的不断增多，使得电磁铁中通入电流越来越多，进而使得第二过滤网的转动角度更大，进而使得捕集逐渐增强，从而高温烟气产生越多，第一过滤网和第二过滤网的配合净化能力越强。

4、通过弧形仓、磁性滑塞、连通管和喷气管的设置，并将其中一个扇叶设置为磁性材料制成，在该磁性扇叶转动掠过磁性滑塞的过程中，其与磁性滑塞之间的吸附力使得磁性滑塞移动，其错开磁性滑塞的位置时，在复位弹簧的作用下，磁性滑塞复位，因此，磁性滑塞在弧形仓中往复移动的过程中，通过进气管将外界空气抽取，并通过出气管输送到连通管中，并通过喷气管和罩体喷出，从而实现对第一过滤网和第二过滤网的脉冲式吹气，从而可以避免第一过滤网和第二过滤网堵塞，使得第一滤网和第二滤网在使用时始终保持洁净，从而始终具有良好的过滤净化效果。

5、在高温烟气减少时，导电板下降，从而加入电磁铁和电机的电阻增多，电机的输出功率减少，电磁铁的磁力减少，第二过滤网的转动角度减少，第一过滤网和第二过滤网的过滤网眼重合度增多，净化能力降低，减少设备在烟气较少时的工作负荷，延长其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种板簧卡座生产用高温烟气自动净化设备的结构示意图；

图2：图1所示A处的局部放大图；

图3：图1所示B处的局部放大图；

图4：图1所示C处的局部放大图；

图5：本发明所述进风通道位置的结构示意图；

图6：本发明所述第二过滤网的安装示意图；

图7：本发明所述磁性滑塞的安装示意图。

附图标记如下：

1-底箱，2-除尘筒，3-扇叶，4-第一过滤网，5-吸尘口，6-进风通道，7-排风口，8-机罩，9-电机，10-输出轴，11-第一安装环，12-第一安装座，13-第一连接杆，14-自锁万向轮，15-控制筒，16-电阻套，17-导电板，18-导电弹簧，19-膨胀液，20-第二安装环，21-第二安装座，22-第二连接杆，23-第二过滤网，24-扭簧，25-连接轴，26-永磁体，27-电磁铁，28-支杆，29-连通管，30-喷气管，31-弧形仓，32-磁性滑塞，33-复位弹簧，34-进气管，35-出气管，36-第一单向阀门，37-第二单向阀门，38-罩体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种板簧卡座生产用高温烟气自动净化设备，包括底箱1、除尘筒2、扇叶3和第一过滤网4；底箱1为圆柱形空腔结构，底箱1的侧板上圆周均匀设有吸尘口5，底箱1的顶板中心固接有进风通道6，除尘筒2固接在底箱1的顶板上表面，除尘筒2的顶板上圆周均匀设有排风口7，除尘筒2的顶板上表面固接有机罩8，机罩8内固接有电机9，电机9设有竖直向下的输出轴10，输出轴10与除尘筒2的顶板转动连接，扇叶3圆周均匀固接在输出轴10的底部，各扇叶3转动时具有从下向上的吸力，除尘筒2的内腔固接有第一安装环11，第一安装环11的中心设有第一安装座12，第一安装座12与第一安装环11的内壁之间圆周均匀固接有第一连接杆13，第一过滤网4固接在第一连接杆13上方的第一安装座12和第一安装环11之间。

优选的，底箱1的底部圆周均匀固接有自锁万向轮14。

优选的，进风通道6中固接有控制筒15，控制筒15的内腔固接有电阻套16，电阻套16中滑动连接有导电板17，导电板17的上表面与控制筒15的顶部之间固接有导电弹簧18，导电板17下方的控制筒15内盛装有膨胀液19，电阻套16、导电板17和导电弹簧18共同组成滑动变阻器。

优选的，电机9通过滑动变阻器与外部电源电性连接。

优选的，还包括第二安装环20，第二安装环20的中心设有第二安装座21，第二安装座21与第二安装环20的内壁之间圆周均匀固接有第二连接杆22，第二连接杆22上方的第二安装环20和第二安装座21之间固接有第二过滤网23，第一过滤网4和第二过滤网23的过滤网眼大小一致，第一安装座12的中心通过扭簧24固接有连接轴25，连接轴25的底部与第二安装座21的上表面固接，第二安装环20的外壁固接有永磁体26，除尘筒2的内壁相对第二安装环20的位置固接有电磁铁27，第一过滤网4和第二过滤网23的过滤网眼对齐时，电磁铁27和永磁体26错开布置，且电磁铁27和永磁体26极性相反。

优选的，电磁铁27通过滑动变阻器与外部电源电性连接。

优选的，第一过滤网4上方的除尘筒2内通过支杆28固接有连通管29，连通管29的下表面圆周均匀固接有正对第一过滤网4的喷气管30，其中一个扇叶3为磁性材料制成，除尘筒2的外壁固接有弧形仓31，弧形仓31内滑动连接有磁性滑塞32，磁性滑塞32的磁性与磁性扇叶3的磁性相反，磁性滑塞32的后侧与弧形仓31的后侧之间固接有复位弹簧33，弧形仓31的前侧固接有进气管34和出气管35，出气管35的头部与连通管29连接，进气管34和出气管35中分别设有第一单向阀门36和第二单向阀门37，第一单向阀门36允许气体通过的方向为指向弧形仓31内，第二单向阀门37允许气体通过的方向为弧形仓31指向连通管29。

优选的，各喷气管30的底部固接有弧形的罩体38。

本发明的一个具体实施方式为：

使用时，通过电机9的工作带动扇叶3转动，从而外界的高温烟气经吸尘口5进入，通过在底箱1的侧壁轴向均匀设置多吸尘口5，从而实现全方位的烟气吸取，抽取的高温烟气通过第一过滤网4过滤后，从而排风口7排出，从而实现对高温烟气的净化。

通过控制筒15的设置，在控制筒15中设置由电阻套16、导电板17和导电弹簧18组成的滑动变阻器，电机9通过滑动变阻器与外部电源电性连接，因此，高温烟气通过进风通道6进入除尘筒2，在此过程中，如果高温烟气较多，则单位时间内通过进风通道6的高温烟气较大，从而使得膨胀液19受热膨胀，进而推动导电板17上升，在导电板17不断上升的过程中，电机9所接入电路中的电阻不断较小，从而使得电机9的功率不断增大，从而扇叶3的转动速度增大，加大了对高温烟气的吸收，在高温烟气减少时，导电板17下降，电机9接入的电阻增大，电机9的功率较小，从而减小对高温烟气的吸收，从而，可以根据高温烟气的产生量来进行电机9功率大小的调整，既避免电量的浪费，又避免净化强度强度不够。

电磁铁27也接入到滑动变阻器之中，在净化的过程中，烟气增多时，电磁铁27上通入的电流增多，反之减少，电磁铁27通电时产生对永磁体26的吸附力，该吸附力使得第二过滤网23连通第二安装环20的一体结构克服扭簧24的弹力转动，从而使得第二过滤网23和第一过滤网4的过滤网眼错开，从而提高对烟尘的捕集能力，随着高温烟气的不断增多，使得电磁铁27中通入电流越来越多，进而使得第二过滤网23的转动角度更大，进而使得捕集逐渐增强，从而高温烟气产生越多，第一过滤网4和第二过滤网23的配合净化能力越强。

通过弧形仓31、磁性滑塞32、连通管29和喷气管30的设置，并将其中一个扇叶3设置为磁性材料制成，在该磁性扇叶3转动掠过磁性滑塞32的过程中，其与磁性滑塞32之间的吸附力使得磁性滑塞32移动，其错开磁性滑塞32的位置时，在复位弹簧33的作用下，磁性滑塞32复位，因此，磁性滑塞32在弧形仓31中往复移动的过程中，通过进气管34将外界空气抽取，并通过出气管35输送到连通管29中，并通过喷气管30和罩体38喷出，从而实现对第一过滤网4和第二过滤网23的脉冲式吹气，从而可以避免第一过滤网4和第二过滤网23堵塞，使得第一滤网和第二滤网在使用时始终保持洁净，从而始终具有良好的过滤净化效果。

在高温烟气减少时，导电板17下降，从而加入电磁铁27和电机9的电阻增多，电机9的输出功率减少，电磁铁27的磁力减少，第二过滤网23的转动角度减少，第一过滤网4和第二过滤网23的过滤网眼重合度增多，净化能力降低，减少设备在烟气较少时的工作负荷，延长其使用寿命。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种板簧卡座生产用高温烟气自动净化设备，其特征在于：包括底箱、除尘筒、扇叶和第一过滤网；所述底箱为圆柱形空腔结构，底箱的侧板上圆周均匀设有吸尘口，底箱的顶板中心固接有进风通道，所述除尘筒固接在底箱的顶板上表面，除尘筒的顶板上圆周均匀设有排风口，所述除尘筒的顶板上表面固接有机罩，所述机罩内固接有电机，所述电机设有竖直向下的输出轴，所述输出轴与除尘筒的顶板转动连接，所述扇叶圆周均匀固接在输出轴的底部，各所述扇叶转动时具有从下向上的吸力，所述除尘筒的内腔固接有第一安装环，所述第一安装环的中心设有第一安装座，所述第一安装座与第一安装环的内壁之间圆周均匀固接有第一连接杆，所述第一过滤网固接在第一连接杆上方的第一安装座和第一安装环之间。

2.根据权利要求1所述的一种板簧卡座生产用高温烟气自动净化设备，其特征在于：所述底箱的底部圆周均匀固接有自锁万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种板簧卡座生产用高温烟气自动净化设备，其特征在于：所述进风通道中固接有控制筒，所述控制筒的内腔固接有电阻套，所述电阻套中滑动连接有导电板，所述导电板的上表面与控制筒的顶部之间固接有导电弹簧，导电板下方的控制筒内盛装有膨胀液，所述电阻套、导电板和导电弹簧共同组成滑动变阻器。

4.根据权利要求3所述的一种板簧卡座生产用高温烟气自动净化设备，其特征在于：所述电机通过滑动变阻器与外部电源电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种板簧卡座生产用高温烟气自动净化设备，其特征在于：还包括第二安装环，所述第二安装环的中心设有第二安装座，所述第二安装座与第二安装环的内壁之间圆周均匀固接有第二连接杆，第二连接杆上方的第二安装环和第二安装座之间固接有第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网的过滤网眼大小一致，第一安装座的中心通过扭簧固接有连接轴，所述连接轴的底部与第二安装座的上表面固接，所述第二安装环的外壁固接有永磁体，所述除尘筒的内壁相对第二安装环的位置固接有电磁铁，第一过滤网和第二过滤网的过滤网眼对齐时，所述电磁铁和永磁体错开布置，且电磁铁和永磁体极性相反。

6.根据权利要求5所述的一种板簧卡座生产用高温烟气自动净化设备，其特征在于：所述电磁铁通过滑动变阻器与外部电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种板簧卡座生产用高温烟气自动净化设备，其特征在于：所述第一过滤网上方的除尘筒内通过支杆固接有连通管，所述连通管的下表面圆周均匀固接有正对第一过滤网的喷气管，其中一个所述扇叶为磁性材料制成，所述除尘筒的外壁固接有弧形仓，所述弧形仓内滑动连接有磁性滑塞，所述磁性滑塞的磁性与磁性扇叶的磁性相反，磁性滑塞的后侧与弧形仓的后侧之间固接有复位弹簧，弧形仓的前侧固接有进气管和出气管，所述出气管的头部与连通管连接，进气管和出气管中分别设有第一单向阀门和第二单向阀门，所述第一单向阀门允许气体通过的方向为指向弧形仓内，所述第二单向阀门允许气体通过的方向为弧形仓指向连通管。

8.根据权利要求7所述的一种板簧卡座生产用高温烟气自动净化设备，其特征在于：各所述喷气管的底部固接有弧形的罩体。

Images