CN109806679A - 粉尘净化处理装置 - Google Patents
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Abstract
粉尘净化处理装置，有效的解决了粉尘吸滤效率和滤网反吹的问题；包括净化箱，净化箱上开设有进气口、出尘口、出气口、第一换气口和第二换气口，净化箱内设有滤网，进气口、出尘口和第一换气口位于滤网的同一侧，出气口和第二换气口位于滤网的另一侧，第一换气口和第二换气口均连通换气箱，换气箱内气压变化控制净化箱内气体的运动，进气口、出尘口、出气口、第一换气口和第二换气口内分别穿设有第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆、第四轴杆和第五轴杆；本发明结构巧妙，使用方便，一次过程中实现多次粉尘的过滤及滤网的反吹，提高粉尘过滤效率。
Description
技术领域
本发明涉及粉尘净化处理技术领域，特别是涉及一种粉尘净化处理装置。
背景技术
随着我国加工厂的快速发展，各种加工厂一般都存在粉尘，粉尘不但会影响人体健康，而且存在安全隐患，故而在部分加工厂对粉尘的要求较为严格，而在对粉尘进行吸附过滤的过程中，吸滤装置中的滤网上将会吸附较多的粉尘，从而阻塞滤网，大幅度的降低过滤效率，此时需要对滤网进行清理，因此，在实际的生产过程中，为了降低滤网的清理频次，研发了反吹式粉尘过滤装置，其一般结构为在出口侧设置对立的风机，从而对滤网进行反吹，使得滤网上吸附的粉尘反向脱离排出，这样需要增加一台反吹风机，且中间的过滤过程复杂，过滤和反吹的效果并不理想。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种粉尘净化处理装置，有效的解决了粉尘吸滤效率和滤网反吹的问题。
其解决问题的技术方案是，粉尘净化处理装置，包括净化箱，净化箱上开设有进气口、出尘口、出气口、第一换气口和第二换气口，净化箱内设有滤网，进气口、出尘口和第一换气口位于滤网的同一侧，出气口和第二换气口位于滤网的另一侧，第一换气口和第二换气口均连通换气箱，换气箱内气压变化控制净化箱内气体的运动，进气口、出尘口、出气口、第一换气口和第二换气口内分别穿设有第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆、第四轴杆和第五轴杆，第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆、第四轴杆和第五轴杆上均设有第一阀位和第二阀位，第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆、第四轴杆和第五轴杆端部固定在同一固定板上，固定板的移动控制第一阀位/第二阀位与进气口、出尘口、出气口、第一换气口和第二换气口的连通，从而实现进气口、出尘口、出气口、第一换气口和第二换气口处气体流向的变化。
本发明结构巧妙，使用方便，一次过程中实现多次粉尘的过滤及滤网的反吹，提高粉尘过滤效率。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明处于粉尘吸滤过程的主视结构剖视图。
图3是本发明处于滤网反吹过程的主视结构剖视图。
图4是本发明处于粉尘吸滤过程时多个单向阀的连接结构示意图。
图5是本发明图4中A-A的剖视示意图。
图6是本发明处于滤网反吹过程时多个单向阀的连接结构示意图。
图7是本发明图6中B-B的剖视示意图。
图8是本发明图6中C部的放大示意图（固定块插入固定孔内时的结构示意图）。
图9是本发明中固定块未插入固定孔内时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至图9对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图9可知，粉尘净化处理装置，包括净化箱1，净化箱1上开设有进气口2、出尘口3、出气口4、第一换气口5和第二换气口6，净化箱1内设有滤网7，进气口2、出尘口3和第一换气口5位于滤网7的同一侧，出气口4和第二换气口6位于滤网7的另一侧，第一换气口5和第二换气口6均连通换气箱8，换气箱8内气压变化控制净化箱1内气体的运动，进气口2、出尘口3、出气口4、第一换气口5和第二换气口6内分别穿设有第一轴杆9、第二轴杆10、第三轴杆11、第四轴杆12和第五轴杆13，第一轴杆9、第二轴杆10、第三轴杆11、第四轴杆12和第五轴杆13上均设有第一阀位14和第二阀位15，第一轴杆9、第二轴杆10、第三轴杆11、第四轴杆12和第五轴杆13端部固定在同一固定板16上，固定板16的移动控制第一阀位14/第二阀位15与进气口2、出尘口3、出气口4、第一换气口5和第二换气口6的连通，从而实现进气口2、出尘口3、出气口4、第一换气口5和第二换气口6处气体流向的变化。
所述的换气箱8内设有活塞17，活塞17往复运动控制换气箱8内气压变化。
所述的活塞17经齿条18连接主动齿轮19，主动齿轮19正反转控制活塞17的往复运动。
所述的第一轴杆9上的第一阀位14设有单向阀20，第二轴杆10的第二阀位15设有单向阀20，第三轴杆11、第四轴杆12和第五轴杆13上的第一阀位14和第二阀位15均设有单向阀20。
所述的第三轴杆11、第四轴杆12和第五轴杆13上第一阀位14和第二阀位15处的两个所述单向阀20的方向相反。
当处于粉尘吸滤状态时，进气口2处含尘气体进入净化箱1，出尘口3处于封闭状态，出气口4排出干净气体，第一换气口5气体流向为从换气箱8进入净化箱1，第二换气口6气体流向为从净化箱1进入换气箱8，当处于滤网7反吹状态时，进气口2处于封闭状态，出尘口3向外排尘，出气口4吸入干净气体，第一换气口5气体流向为从净化箱1进入换气箱8，第二换气口6气体流向为从换气箱8进入净化箱1。
所述的单向阀20包括设置在第一轴杆9、第二轴杆10、第三轴杆11、第四轴杆12或第五轴杆13内的隔板21，隔板21两侧分别为进气室22和出气室23，隔板21上开设有锥形孔24，出气室23内设有与锥形孔24配合的堵头25，堵头25经第一弹簧26连接第一轴杆9、第二轴杆10、第三轴杆11、第四轴杆12或第五轴杆13内壁，第一弹簧26将堵头25压紧在锥形孔24上。
所述的净化箱1前方设有控制箱27，控制箱27内设有连接固定板16的控制杆28，控制杆28伸出控制箱27前侧，控制箱27内设有套接在控制杆28外部的滑套29，滑套29上设有多个固定孔30，控制杆28内伸缩设置有多个与固定孔30配合的固定块31，固定块31插入固定孔30内使得控制杆28位置固定。
所述的控制杆28内滑动设有锥形块32，控制杆28的内端抵在锥形块32的锥形壁上，锥形块32的滑动控制固定块31的伸缩，固定块31上套接有第二弹簧33，第二弹簧33将固定块31向锥形块32的方向推动。
所述的锥形块32内端经拉簧34连接固定板16，拉簧34将锥形块32向内侧拉动，锥形块32外侧设有拉环35。
本发明在使用时，
将含尘气体接入进气口2，出尘口3接入粉尘收集箱，出气口4接入干净气体箱，主动齿轮19连接动力源，然后根据实际需要设定功能选择拨块的位置。
当处于粉尘吸滤过程时，拉动控制杆28，使得第一轴杆9、第二轴杆10、第三轴杆11、第四轴杆12和第五轴杆13上的第一阀位14与进气口2、出尘口3、出气口4、第一换气口5第二换气口6连通，此时，主动齿轮19转动，经齿条18推动活塞17在换气箱8内移动，换气箱8内气压变化，当换气箱8内体积增大气压减小时，与换气箱8连通的净化箱1内气压随之降低，由于净化箱1内气压小于外部气压，含尘气体从进气口2进入净化箱1内，经过滤网7过滤后的干净气体并不能直接从出气口4处排出，而是经第二换气口6进入到换气箱8内，当换气箱8内体积减小气压增大时，换气箱8内气体经第一换气口5进入到净化箱1内，并经滤网7再次过滤后从出气口4排出，在一次过滤循环中实现多次对粉尘的过滤，提高过滤效率，往复循环，从而完成粉尘的过滤。
在该过程中，由于第一轴杆9、第二轴杆10、第三轴杆11、第四轴杆12和第五轴杆13上的第一阀位14与进气口2、出尘口3、出气口4、第一换气口5第二换气口6连通，而第二轴杆10上的第一阀位14上未设置单向阀20，故出尘口3处于封闭状态，进气口2处含尘气体进入净化箱1，出气口4排出干净气体，第一换气口5气体流向为从换气箱8进入净化箱1，第二换气口6气体流向为从净化箱1进入换气箱8。
当滤网7上吸附的粉尘到达一定程度时，需要反吹，推动控制杆28，使得第一轴杆9、第二轴杆10、第三轴杆11、第四轴杆12和第五轴杆13上的第二阀位15与进气口2、出尘口3、出气口4、第一换气口5第二换气口6连通，此时，主动齿轮19转动，齿条18推动活塞17使得换气箱8内体积增大气压减小，干净气体从出气口4处进入净化箱1，并经过滤网7从第一换气口5进入换气箱8内，对滤网7上的粉尘进行一次反吹，换气箱8内体积减小气压增大时，换气箱8内气体从第二换气口6进入净化箱1后再次对滤网7进行反吹，然后从出尘口3排出灰尘，整个过程中对滤网7进行了两次反吹，在一次反吹过程中多次反吹从而提高反吹效率。
在该过程中，第一轴杆9、第二轴杆10、第三轴杆11、第四轴杆12和第五轴杆13上的第二阀位15与进气口2、出尘口3、出气口4、第一换气口5第二换气口6连通，由于第一轴杆9的第二阀位15上未设置单向阀20，故进气口2处于密封状态，出尘口3向外排尘，出气口4吸入干净气体，第一换气口5气体流向为从净化箱1进入换气箱8，第二换气口6气体流向为从换气箱8进入净化箱1。
在切换净化装置的功能时，移动控制杆28的位置，实现第一轴杆9、第二轴杆10、第三轴杆11、第四轴杆12和第五轴杆13上第一阀位14和第二阀位15位置的变化，从而实现进气口2、出尘口3、出气口4、第一换气口5和第二换气口6处气体流向的变动。
为了保证在运转过程的稳定，控制杆28外侧套接有滑套29，滑套29上设置固定孔30，控制杆28上伸出插入到固定孔30内的固定块31，固定块31与固定孔30配合从而将固定板16位置固定，即进气口2、出尘口3、出气口4、第一换气口5和第二换气口6处气体流向不变动，当需要切换气体流向时，拉动拉环35，使得锥形块32远离固定板16，固定块31在第二弹簧33的作用下脱离固定孔30，使得控制杆28可在滑套29内移动，将控制杆28移动到所需位置时，松开拉环35，在拉环35的作用下，锥形块32向靠近固定板16的方向移动，锥形块32的锥形侧壁推动固定块31插入到固定孔30内，使得控制杆28固定在滑套29上。
固定孔30设有两组，两组固定孔30分别位于滑套29的两端，本发明在运行两个不同的过程时固定块31分别插入到两组固定孔30内。
在松开拉环35时，拉簧34对锥形块32的拉力大于第二弹簧33对锥形块32的推力，拉簧34能够将锥形块32拉回到内部，故在无外力的情况下，固定块31始终插入到固定孔30内，以保证粉尘净化过程的顺利进行。
为了方便控制控制杆28的移动，控制杆28端部设有操作环，便于拉动和推动控制杆28。
单向阀20内气体从进气室22经隔板21上的锥形孔24进入出气室23，堵头25将锥形孔24封闭防止气体反向从出气室23进入进气室22，只有气压增大后才可以压缩第一弹簧26使得锥形孔24开启，从而实现通气。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1）传统的净化装置需要使用过滤风机和反吹风机两套动力原件，且在功能切换时需要切换风机的启动与关闭，虽然在过程中仅有一个风机处于工资状态，但仍然是占用了资源，而且在功能切换时，还需要对各个气口的开关进行切换，整个的控制需要非常的精确，而本发明使用换气箱8代替原有的两个风机，减少设备的投入，避免资源的浪费，且在功能切换时，仅需一步就可以将气口开关与整个功能调整过来，十分的方便与快捷；
2）含尘气体在进入到净化箱1后，先经过一次滤网7的过滤后并不排出净化箱1外部，而是进入到换气箱8内，再由换气箱8进入到滤网7的左侧，再次经过滤网7的过滤后才从出气口4排出，使得排出净化箱1的干净气体经过了两次滤网7的过滤，而在反吹时，干净气体从出气口4进入净化箱1后，先反向吹动滤网7，使其上附着的灰尘掉落，而后气体进入换气箱8后进入到滤网7的右侧，再次经过滤网7后从出尘口3将灰尘排出，在一个过程中使滤网7经过两次反吹，提高了反吹的效率，反吹效果得到加强后，能够变相的延长滤网7的使用寿命，降低生产成本。
Claims (9)
1.粉尘净化处理装置，其特征在于，包括净化箱（1），净化箱（1）上开设有进气口（2）、出尘口（3）、出气口（4）、第一换气口（5）和第二换气口（6），净化箱（1）内设有滤网（7），进气口（2）、出尘口（3）和第一换气口（5）位于滤网（7）的同一侧，出气口（4）和第二换气口（6）位于滤网（7）的另一侧，第一换气口（5）和第二换气口（6）均连通换气箱（8），换气箱（8）内气压变化控制净化箱（1）内气体的运动，进气口（2）、出尘口（3）、出气口（4）、第一换气口（5）和第二换气口（6）内分别穿设有第一轴杆（9）、第二轴杆（10）、第三轴杆（11）、第四轴杆（12）和第五轴杆（13），第一轴杆（9）、第二轴杆（10）、第三轴杆（11）、第四轴杆（12）和第五轴杆（13）上均设有第一阀位（14）和第二阀位（15），第一轴杆（9）、第二轴杆（10）、第三轴杆（11）、第四轴杆（12）和第五轴杆（13）端部固定在同一固定板（16）上，固定板（16）的移动控制第一阀位（14）/第二阀位（15）与进气口（2）、出尘口（3）、出气口（4）、第一换气口（5）和第二换气口（6）的连通，从而实现进气口（2）、出尘口（3）、出气口（4）、第一换气口（5）和第二换气口（6）处气体流向的变化。
2.根据权利要求1所述的粉尘净化处理装置，其特征在于，所述的换气箱（8）内设有活塞（17），活塞（17）往复运动控制换气箱（8）内气压变化。
3.根据权利要求1所述的粉尘净化处理装置，其特征在于，所述的活塞（17）经齿条（18）连接主动齿轮（19），主动齿轮（19）正反转控制活塞（17）的往复运动。
4.根据权利要求1所述的粉尘净化处理装置，其特征在于，所述的第一轴杆（9）上的第一阀位（14）设有单向阀（20），第二轴杆（10）的第二阀位（15）设有单向阀（20），第三轴杆（11）、第四轴杆（12）和第五轴杆（13）上的第一阀位（14）和第二阀位（15）均设有单向阀（20）。
5.根据权利要求1所述的粉尘净化处理装置，其特征在于，所述的第三轴杆（11）、第四轴杆（12）和第五轴杆（13）上第一阀位（14）和第二阀位（15）处的两个所述单向阀（20）的方向相反。
6.根据权利要求1所述的粉尘净化处理装置，其特征在于，所述的单向阀（20）包括设置在第一轴杆（9）、第二轴杆（10）、第三轴杆（11）、第四轴杆（12）或第五轴杆（13）内的隔板（21），隔板（21）两侧分别为进气室（22）和出气室（23），隔板（21）上开设有锥形孔（24），出气室（23）内设有与锥形孔（24）配合的堵头（25），堵头（25）经第一弹簧（26）连接第一轴杆（9）、第二轴杆（10）、第三轴杆（11）、第四轴杆（12）或第五轴杆（13）内壁，第一弹簧（26）将堵头（25）压紧在锥形孔（24）上。
7.根据权利要求1所述的粉尘净化处理装置，其特征在于，所述的净化箱（1）前方设有控制箱（27），控制箱（27）内设有连接固定板（16）的控制杆（28），控制杆（28）伸出控制箱（27）前侧，控制箱（27）内设有套接在控制杆（28）外部的滑套（29），滑套（29）上设有多个固定孔（30），控制杆（28）内伸缩设置有多个与固定孔（30）配合的固定块（31），固定块（31）插入固定孔（30）内使得控制杆（28）位置固定。
8.根据权利要求1所述的粉尘净化处理装置，其特征在于，所述的控制杆（28）内滑动设有锥形块（32），控制杆（28）的内端抵在锥形块（32）的锥形壁上，锥形块（32）的滑动控制固定块（31）的伸缩，固定块（31）上套接有第二弹簧（33），第二弹簧（33）将固定块（31）向锥形块（32）的方向推动。
9.根据权利要求1所述的粉尘净化处理装置，其特征在于，所述的锥形块（32）内端经拉簧（34）连接固定板（16），拉簧（34）将锥形块（32）向内侧拉动，锥形块（32）外侧设有拉环（35）。
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Effective date of registration: 20211229 Address after: 535000 room A107, public service center, No. 1, Zhongma street, Zhongma Qinzhou Industrial Park, Qinzhou Port District, Qinzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Guangxi fengzhihui Technology Development Co., Ltd Address before: 20 / F, shop F-1, Jinhu international building, south of Yongfu West Street, Qinzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: Qinzhou Huifengyuan Technology Co.,Ltd. |
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