CN112715635A - 一种水产罐头生产中的去杂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水产罐头生产中的去杂工艺，包括以下步骤：步骤一，冲洗；步骤二，解冻；步骤三，清洗；步骤四，溶解；步骤五，去除；步骤六，浸泡；其中在上述步骤一中，首先利用清水冲洗冷冻后的水产品使水产品表面的杂质进行清除；该发明，通过对解冻前的水产品表面进行冲洗，随后进行解冻处理，避免了解冻前水产品表面杂质的残留量，同时在解冻的过程中，通过冲浪泵带动解冻池中水的波动，进而对水产品进行冲刷处理，有利于在解冻的过程中对水产品进行清洗，从而降低了后续处理的劳动强度，同时通过去粘液对水产品进行浸泡处理，有利于清除水产品表面产生的粘液，降低了后续的处理步骤，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及食品生产技术领域，具体为一种水产罐头生产中的去杂工艺。
背景技术
水产罐头是以鱼类等水产品有原料，在生鲜状态或经蒸煮脱水后装罐，加调味液后密封杀菌而制成的一类罐头，其中在加工制作水产罐头的过程中，通常需对水产原料进行加工去杂处理，传统的方式通常使对冷冻后的水产品进行解冻，随后进行清洗去杂处理，但在运输或者冷冻水产品的过程中，通常冷冻后的水产品表面会残留有杂质，直接对水产品继续解冻处理，易导致水产品表面的杂质残留在解冻后水产品的表面，从而增加了解冻后水产品表面杂质的残留量，在后续的处理中增加了劳动强度，同时不利于对水产品表面残留的粘液进行清理，在后续制作水产罐头中，增加了处理步骤，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水产罐头生产中的去杂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种水产罐头生产中的去杂工艺，包括以下步骤：步骤一，冲洗；步骤二，解冻；步骤三，清洗；步骤四，溶解；步骤五，去除；步骤六，浸泡；
其中在上述步骤一中，首先利用清水冲洗冷冻后的水产品使水产品表面的杂质进行清除；
其中在上述步骤二中，随后利用清水对解冻池的内部进行清洗，随后将清水倒入在解冻池中，且在解冻池中下部放置过滤网，随后在清洗池内部一角放置冲浪泵，随后将步骤一中处理后的水产品放置在解冻池中进行解冻处理，并打开冲浪泵，且水产品在解冻池中每停留20-30min，对解冻池的中清水进行更换一次，直到水产品完全解冻即可；
其中在上述步骤三中，随后人工将步骤二中解冻后的水产品捞出，并用清水将捞出后的水产品通过清水清洗即可；
其中在上述步骤四中，人工将步骤三中冲洗后的水产品完全放置在溶解池中进行溶解处理2-3min，且溶解池中的溶液为去粘液；
其中在上述步骤五中，随后人工将清洗池中倒入清水，并使清洗池中的水为流动水，随后利用流水去除水产品中的内脏、鳍、黑膜和鱼鳞或者去壳取肉；
其中在上述步骤六中，将步骤四中处理后的水产品放置在浸泡池中进行浸泡处理，且浸泡时间为20-30min，同时在浸泡水产品的过程中，需使水产品完全浸入在溶液中，当浸泡完成后即可捞出水产品使用清洗冲洗2-3遍后即可进行下一步骤生产；且浸泡池中的盐水可重复使用5次，且每次使用后调节盐水的浓度为所需浓度即可，当重复使用5次之后，需重新配置盐水。
根据上述技术方案，所述步骤二中，过滤网上开设的通孔孔径为3-6mm，滤网的底部与解冻池的底部之间的距离为10-15cm。
根据上述技术方案，所述步骤四中，去粘液是由食用醋、食用盐和植物油按照重量比20∶1∶1混合制备而成。
根据上述技术方案，所述步骤四中，植物油是花生油、茶籽油、玉米油、芝麻油、大豆油和稻田油中的其中一种或者多种混合物。
根据上述技术方案，所述步骤五中，流动水温为5-20℃。
根据上述技术方案，所述步骤六中，浸泡池中的溶液为盐水，且盐水的浓度的16-18波美度。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该一种水产罐头生产中的去杂工艺，通过对解冻前的水产品表面进行冲洗，随后进行解冻处理，避免了解冻前水产品表面杂质的残留量，同时在解冻的过程中，通过冲浪泵带动解冻池中水的波动，进而对水产品进行冲刷处理，同时利用在解冻池底部安装的过滤网对杂质进行过滤沉降处理，有利于在解冻的过程中对水产品进行清洗，从而降低了后续处理的劳动强度；同时通过去粘液对水产品进行浸泡处理，有利于清除水产品表面产生的粘液，降低了后续的处理步骤，提高了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种水产罐头生产中的去杂工艺，包括以下步骤：步骤一，冲洗；步骤二，解冻；步骤三，清洗；步骤四，溶解；步骤五，去除；步骤六，浸泡；
其中在上述步骤一中，首先利用清水冲洗冷冻后的水产品使水产品表面的杂质进行清除；
其中在上述步骤二中，随后利用清水对解冻池的内部进行清洗，随后将清水倒入在解冻池中，且在解冻池中下部放置过滤网，且过滤网上开设的通孔孔径为3-6mm，滤网的底部与解冻池的底部之间的距离为10-15cm，随后在清洗池内部一角放置冲浪泵，随后将步骤一中处理后的水产品放置在解冻池中进行解冻处理，并打开冲浪泵，且水产品在解冻池中每停留20-30min，对解冻池的中清水进行更换一次，直到水产品完全解冻即可；
其中在上述步骤三中，随后人工将步骤二中解冻后的水产品捞出，并用清水将捞出后的水产品通过清水清洗即可；
其中在上述步骤四中，人工将步骤三中冲洗后的水产品完全放置在溶解池中进行溶解处理2-3min，且溶解池中的溶液为去粘液，去粘液是由食用醋、食用盐和植物油按照重量比20∶1∶1混合制备而成，植物油是花生油、茶籽油、玉米油、芝麻油、大豆油和稻田油中的其中一种或者多种混合物；
其中在上述步骤五中，随后人工将清洗池中倒入清水，并使清洗池中的水为流动水，且流动水温为5-20℃，随后利用流水去除水产品中的内脏、鳍、黑膜和鱼鳞或者去壳取肉；
其中在上述步骤六中，将步骤四中处理后的水产品放置在浸泡池中进行浸泡处理，且浸泡时间为20-30min，同时在浸泡水产品的过程中，需使水产品完全浸入在溶液中，浸泡池中的溶液为盐水，且盐水的浓度的16-18波美度，当浸泡完成后即可捞出水产品使用清洗冲洗2-3遍后即可进行下一步骤生产；且浸泡池中的盐水可重复使用5次，且每次使用后调节盐水的浓度为所需浓度即可，当重复使用5次之后，需重新配置盐水。
基于上述，本发明的优点在于，本发明，通过在解冻前对水产品进行冲洗，避免了在解冻的过程中由于水产品表面残留的杂质与水产品接触，增加了解冻后水产品表面杂质的残留量，降低了后续去杂的步骤，从而降低了劳动强度，同时利用配制的去粘液有利于清除水产品表面产生的粘液，有利于充分的对水产品进行去杂，减少了传统中去杂的步骤，提高了生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水产罐头生产中的去杂工艺，包括以下步骤：步骤一，冲洗；步骤二，解冻；步骤三，清洗；步骤四，溶解；步骤五，去除；步骤六，浸泡；其特征在于：
其中在上述步骤一中，首先利用清水冲洗冷冻后的水产品使水产品表面的杂质进行清除；
其中在上述步骤二中，随后利用清水对解冻池的内部进行清洗，随后将清水倒入在解冻池中，且在解冻池中下部放置过滤网，随后在清洗池内部一角放置冲浪泵，随后将步骤一中处理后的水产品放置在解冻池中进行解冻处理，并打开冲浪泵，且水产品在解冻池中每停留20-30min，对解冻池的中清水进行更换一次，直到水产品完全解冻即可；
其中在上述步骤三中，随后人工将步骤二中解冻后的水产品捞出，并用清水将捞出后的水产品通过清水清洗即可；
其中在上述步骤四中，人工将步骤三中冲洗后的水产品完全放置在溶解池中进行溶解处理2-3min，且溶解池中的溶液为去粘液；
其中在上述步骤五中，随后人工将清洗池中倒入清水，并使清洗池中的水为流动水，随后利用流水去除水产品中的内脏、鳍、黑膜和鱼鳞或者去壳取肉；
其中在上述步骤六中，将步骤四中处理后的水产品放置在浸泡池中进行浸泡处理，且浸泡时间为20-30min，同时在浸泡水产品的过程中，需使水产品完全浸入在溶液中，当浸泡完成后即可捞出水产品使用清洗冲洗2-3遍后即可进行下一步骤生产；且浸泡池中的盐水可重复使用5次，且每次使用后调节盐水的浓度为所需浓度即可，当重复使用5次之后，需重新配置盐水。
2.根据权利要求1所述的一种水产罐头生产中的去杂工艺，其特征在于：所述步骤二中，过滤网上开设的通孔孔径为3-6mm，滤网的底部与解冻池的底部之间的距离为10-15cm。
3.根据权利要求1所述的一种水产罐头生产中的去杂工艺，其特征在于：所述步骤四中，去粘液是由食用醋、食用盐和植物油按照重量比20∶1∶1混合制备而成。
4.根据权利要求1所述的一种水产罐头生产中的去杂工艺，其特征在于：所述步骤四中，植物油是花生油、茶籽油、玉米油、芝麻油、大豆油和稻田油中的其中一种或者多种混合物。
5.根据权利要求1所述的一种水产罐头生产中的去杂工艺，其特征在于：所述步骤五中，流动水温为5-20℃。
6.根据权利要求1所述的一种水产罐头生产中的去杂工艺，其特征在于：所述步骤六中，浸泡池中的溶液为盐水，且盐水的浓度的16-18波美度。
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