CN112714853B - 制冷循环装置的室外机、制冷循环装置以及空调装置 - Google Patents

Abstract

旁通回路构成为从配管(83)分支，使在配管(83)中流动的制冷剂的一部分不通过室内机(3)而返回压缩机(10)。旁通回路包括制冷剂不足检测回路(70)。制冷剂不足检测回路(70)包括毛细管(71)和加热器(72)。控制装置(100)在通过了加热器(72)的加热部的制冷剂产生过热度的情况下，判定为制冷剂不足。气液分离机构构成为，在旁通回路从配管(83)分支的分支部(88)中，在气液二相制冷剂在配管(83)流动的情况下，使气体制冷剂从气液二相制冷剂中分离并流向旁通回路。

Description

制冷循环装置的室外机、制冷循环装置以及空调装置

技术领域

本公开涉及制冷循环装置的室外机、制冷循环装置以及空调装置。

背景技术

国际公开第2016/135904号公报公开了一种制冷装置。该制冷装置具备热源侧单元和利用配管与热源侧单元连接的利用侧单元(室内单元)。热源侧单元包括压缩机、冷凝器和过冷却器。利用侧单元包括膨胀阀和蒸发器。在该制冷装置中，使用过冷却器的温度效率来判定填充于制冷剂回路的制冷剂量是否适当。温度效率是过冷却器的出口处的制冷剂的过冷却度除以过冷却器的最大温度差而得到的值。根据该制冷装置，能够检测制冷剂回路中的制冷剂不足(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2016/135904号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1所记载的制冷装置中，若制冷剂的减少量不大到一定程度，则制冷剂不足的状况不会显著地表现于过冷却度或温度效率，因此有可能无法高精度地检测制冷剂不足。另外，在过负载运转中等即使制冷剂量正常也不能进行过冷却的运转状态下，在上述制冷装置中，无法高精度地检测基于过冷却度的降低的制冷剂量的减少，有可能检测精度降低。

本公开是为了解决上述问题而完成的，本公开的目的在于提供一种能够高精度地检测被封入制冷剂回路中的制冷剂的不足的制冷循环装置的室外机以及具备该室外机的制冷循环装置、以及空调装置。

用于解决课题的手段

本公开的室外机是制冷循环装置的室外机，具备：压缩机，所述压缩机对制冷剂进行压缩；冷凝器，所述冷凝器对从压缩机输出的制冷剂进行冷凝；旁通回路；控制装置；以及气液分离机构。旁通回路构成为，从冷凝器的出口侧的配管分支，使在所述配管中流动的制冷剂的一部分不通过室内机而返回压缩机。旁通回路包括检测回路，所述检测回路用于检测封入制冷循环装置的制冷剂的不足。检测回路包括：流量调整部，所述流量调整部构成为调整在旁通回路中流动的制冷剂的流量；以及加热部，所述加热部构成为对通过了流量调整部的制冷剂进行加热。控制装置在通过了加热部的制冷剂产生过热度的情况下，判定为封入制冷循环装置的制冷剂不足。气液分离机构构成为，在旁通回路从所述配管分支的分支部中，在气液二相制冷剂在所述配管中流动的情况下，使气体制冷剂从气液二相制冷剂分离并流向旁通回路。

在所述室外机中，若未产生制冷剂不足，则在加热部中流动的制冷剂成为气液二相状态，因此通过了加热部的制冷剂难以产生过热度。另一方面，在产生制冷剂不足的情况下，在加热部中流动的制冷剂蒸发而成为气体制冷剂(气体单相状态)，因此通过了加热部的制冷剂产生过热度。因此，在所述室外机中，在通过了加热部的制冷剂产生过热度的情况下，判定为制冷剂不足。

若产生制冷剂不足，则在冷凝器中不进行制冷剂的冷凝，在冷凝器的出口侧制冷剂成为气液二相状态。在该情况下，若液体制冷剂流入旁通回路，则制冷剂即使通过加热部也不会全部蒸发，通过了加热部的制冷剂有可能不产生过热度。因此，在所述室外机中，在旁通回路分支的分支部设置有气液分离机构，在产生了制冷剂不足的情况下，从气液二相制冷剂分离出的气体制冷剂向旁通回路流动。由此，在产生制冷剂不足的情况下，因为在旁通回路中流入气体制冷剂或干度极高的制冷剂，所以能够使通过了加热部的制冷剂可靠地产生过热度。因此，根据所述室外机，能够抑制尽管产生了制冷剂不足但误检测为未产生制冷剂不足的情况。

另外，在未产生制冷剂不足的情况下，冷凝器的出口侧为液体制冷剂，液体制冷剂流入旁通回路，因此通过了加热部的制冷剂全部蒸发而产生过热度的可能性低。

发明的效果

根据本公开的室外机、制冷循环装置以及空调装置，能够高精度地检测被封入制冷剂回路的制冷剂的不足。

附图说明

图1是使用本公开的实施方式1的室外机的制冷装置的整体结构图。

图2是表示未发生制冷剂不足的正常时的制冷剂的压力与焓的关系的p-h线图。

图3是表示制冷剂不足时的制冷剂的状态的p-h线图。

图4是表示实施方式1中的气液分离机构的结构的一例的图。

图5是表示由图1所示的控制装置执行的制冷剂不足判定的处理顺序的一例的流程图。

图6是表示实施方式2中的气液分离机构的结构的一例的图。

图7是表示实施方式3中的气液分离机构的结构的一例的图。

图8是表示实施方式4中的气液分离机构的结构的一例的图。

图9是表示气液分离机构的其他结构的图。

图10是表示变形例中的室外机的结构的图。

图11是具备使用本公开的室外机的制冷循环的空调装置的整体结构图。

具体实施方式

以下，参照附图对本公开的实施方式进行详细说明。另外，对图中相同或相当的部分标注相同的附图标记并不重复其说明。

实施方式1

图1是使用本公开的实施方式1的室外机的制冷装置的整体结构图。另外，该图1功能性地表示制冷装置中的各设备的连接关系及配置结构，并不一定表示物理空间中的配置。

参照图1，制冷装置1具备室外机2和室内机3。室外机2包括压缩机10、冷凝器20、风扇22以及配管80、83、85。另外，室外机2还包括配管86、87、制冷剂不足检测回路70、压力传感器90以及控制装置100。室内机3包括膨胀阀50、蒸发器60、风扇62以及配管84。室内机3通过配管83、85与室外机2连接。

配管80将压缩机10的排出口与冷凝器20连接。配管83将冷凝器20与膨胀阀50连接。配管84将膨胀阀50与蒸发器60连接。配管85将蒸发器60与压缩机10的吸入口连接。配管86从配管83的分支部分支，将配管83与制冷剂不足检测回路70连接。配管87将制冷剂不足检测回路70与配管85连接。

压缩机10对从配管85吸入的制冷剂进行压缩而向配管80输出。压缩机10构成为按照来自控制装置100的控制信号来调整转速。通过调整压缩机10的转速来调整制冷剂的循环量，能够调整制冷装置1的能力。压缩机10可以采用各种类型的压缩机，例如可以采用涡旋型、旋转型、螺杆型等的压缩机。

冷凝器20将从压缩机10向配管80输出的制冷剂冷凝而向配管83输出。冷凝器20构成为从压缩机10输出的高温高压的气体制冷剂与外部气体进行热交换(散热)。通过该热交换，制冷剂被冷凝而变化为液相。风扇22将在冷凝器20中与制冷剂进行热交换的外部气体向冷凝器20供给。通过调整风扇22的转速，能够调整压缩机10出口侧的制冷剂压力(高压侧压力)。

膨胀阀50对从冷凝器20向配管83输出的制冷剂进行减压而向配管84输出。当使膨胀阀50的开度向关闭方向变化时，膨胀阀50出口侧的制冷剂压力降低，制冷剂的干度上升。当使膨胀阀50的开度向打开方向变化时，膨胀阀50出口侧的制冷剂压力上升，制冷剂的干度降低。

蒸发器60使从膨胀阀50向配管84输出的制冷剂蒸发而向配管85输出。蒸发器60构成为由膨胀阀50减压后的制冷剂与室内机3内的空气进行热交换(吸热)。制冷剂通过蒸发器60从而蒸发，成为过热蒸汽。风扇62将在蒸发器60中与制冷剂进行热交换的外部气体向蒸发器60供给。

制冷剂不足检测回路70设置在从配管83分支的配管86与连接于配管85的配管87之间。配管86、制冷剂不足检测回路70以及配管87构成使冷凝器20的出口侧的制冷剂的一部分不通过室内机3而返回压缩机10的“旁通回路”。

制冷剂不足检测回路70包括毛细管71、加热器72、温度传感器73以及电磁阀74。毛细管71连接在配管86与配管87之间，对在旁通回路中流动的制冷剂的流量进行调整。制冷剂通过毛细管71，由此制冷剂的压力降低。由此，在从配管86供给液体制冷剂的情况下(制冷剂量正常时)，通过了毛细管71的制冷剂成为干度低的气液二相状态。另一方面，在从配管86供给气液二相的制冷剂的情况下(制冷剂不足时)，通过了毛细管71的制冷剂成为干度高的气液二相状态。

加热器72及温度传感器73设置于配管87。加热器72对通过了毛细管71的制冷剂进行加热。制冷剂由于被加热器72加热而焓上升。加热器72基本上从配管87的外部对制冷剂进行加热，但为了使从加热器72向制冷剂的传热更可靠，也可以设置在配管87的内部。

温度传感器73检测在加热器72的加热部的下游流过配管87的制冷剂的温度T，并将其检测值向控制装置100输出。温度传感器73也设置在配管87的外部，但为了更可靠地检测制冷剂的温度，也可以设置在配管87的内部。关于制冷剂不足检测回路70的制冷剂不足检测的原理及方法，将在后面详细说明。

电磁阀74设置于毛细管71的上游的配管86，按照来自控制装置100的指示进行开闭。当电磁阀74成为打开状态时，制冷剂在旁通回路中流动，能够通过制冷剂不足检测回路70检测制冷剂不足。在电磁阀74为关闭状态时，旁通回路中的制冷剂的流动被切断，因此不能执行制冷剂不足检测。另外，电磁阀74也可以设置于毛细管71的下游的配管87。

压力传感器90检测压缩机10的吸入侧的制冷剂压力(低压侧压力)LP，并将其检测值向控制装置100输出。旁通回路的配管87与压缩机10的吸入侧的配管85连接，因此若在配管87与配管85的连接部没有压损，则能够通过压力传感器90检测旁通回路的配管87内的制冷剂的压力。

控制装置100构成为包含CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)102、存储器104(ROM(Read Only Memory：只读存储器)以及RAM(Random Access Memory：随机存取存储器))、以及用于输入输出各种信号的输入输出缓冲存储器(未图示)等。CPU102将存放在ROM中的程序在RAM等中展开并执行。存放在ROM中的程序是记录有控制装置100的处理步骤的程序。控制装置100按照这些程序来执行室外机2中的各设备的控制。关于该控制，并不限于基于软件的处理，也能够通过专用的硬件(电子电路)进行处理。

＜制冷剂不足检测的说明＞

以下，对使用制冷剂不足检测回路70的制冷剂不足的检测方法进行说明。此外，制冷剂不足在制冷剂向制冷剂回路的初始填充量不足、或在使用开始后产生制冷剂泄漏的情况下等发生。

图2是表示未发生制冷剂不足的正常时的制冷剂的压力与焓的关系的p-h线图。另外，以下，将未发生制冷剂不足而制冷剂量处于适当的范围内时称为制冷剂量“正常”。参照图2，纵轴表示压力p，横轴表示比焓h(kJ/kg)(以下简称为“焓”)。

连结点P11～P14的实线S1(以下称为“循环1”)表示制冷剂量正常的情况下的制冷剂的状态。在循环1中，点P14→点P11表示压缩机10中的制冷剂的压缩(等熵变化)，点P11→点P12表示冷凝器20中的等压冷却。另外，点P12→点P13表示膨胀阀50中的减压，点P13→点P14表示蒸发器60中的等压加热。

点A1、B1、C1在制冷剂量正常的情况下，分别表示图1所示的旁通回路上的点A、B、C处的制冷剂的状态。连结点A1和点B1的虚线L11表示制冷剂不足检测回路70的毛细管71进行的减压。连结点B1和点C1的虚线L12表示制冷剂不足检测回路70的加热器72进行的等压加热。旁通回路的出口侧的配管87与蒸发器60的出口侧的配管85连接，因此毛细管71的出口侧的压力(点B1的压力)与蒸发器60中的压力(点P13的压力)相同。加热器72的下游(点C1)处的制冷剂为气液二相状态，过热度SH为0。

图3是表示制冷剂不足时的制冷剂的状态的p-h线图。参照图3，连结点P21～P24的实线S2(以下称为“循环2”)表示制冷剂量不足的情况下的制冷剂的状态。在循环2中，点P24→点P21表示压缩机10中的制冷剂的压缩(等熵变化)，点P21→点P22表示冷凝器20中的等压冷却。另外，点P22→点P23表示膨胀阀50中的减压，点P23→点P24表示蒸发器60中的等压加热。

如图所示，当在制冷剂量不足的状态下运转制冷装置1时，在冷凝器20中不进行制冷剂的冷凝，制冷剂的过冷却度减少，在冷凝器20的出口侧制冷剂成为气液二相状态(点p22)。点A2、B2、C2在制冷剂量不足的情况下，分别表示图1所示的旁通回路上的点A、B、C处的制冷剂的状态。连结点A2和点B2的虚线L21表示制冷剂不足检测回路70的毛细管71进行的减压。连结点B2和点C2的虚线L22表示制冷剂不足检测回路70的加热器72进行的等压加热。

在后面详细说明，在本公开的室外机2中，在旁通回路从冷凝器20的输出侧的配管83分支的分支部88(图1)设有气液分离机构，在产生制冷剂不足的情况下，从自冷凝器20输出的气液二相的制冷剂分离出的气体制冷剂(气相的制冷剂)向旁通回路流动。由此，在产生制冷剂不足的情况下，在旁通回路中流入气体制冷剂或干度极高的制冷剂(点A2)。毛细管71的出口侧(点B2)处的制冷剂也是气体制冷剂或干度极高的制冷剂。因此，加热器72的下游(点C2)处的制冷剂通过被加热器72加热而可靠地成为具有过热度SH的气体制冷剂(SH>0)。

这样，在制冷剂量不足的情况下，在设置于旁通回路的制冷剂不足检测回路70中，在通过了加热器72的加热部的制冷剂中产生过热度SH。另一方面，在制冷剂量正常的情况下，在通过了加热部的制冷剂中不产生过热度SH(SH＝0)。因此，在该制冷装置1中，基于通过了制冷剂不足检测回路70的加热部的制冷剂的过热度SH，来判定是否产生了制冷剂不足。

根据该室外机2，在因制冷剂量不足而在冷凝器20的出口侧制冷剂成为气液二相状态时，通过了制冷剂不足检测回路70的加热部的制冷剂产生过热度SH，因此能够立即检测制冷剂不足。另外，即使在过负载运转中等、即使制冷剂量正常也不能进行过冷却的运转状态下，也能够基于上述的过热度SH来检测制冷剂不足。

另外，通过了制冷剂不足检测回路70的加热部的制冷剂的过热度SH能够根据温度传感器73的检测值和压力传感器90的检测值来计算。即，温度传感器73的检测值表示由加热器72加热后的制冷剂的温度。另外，压力传感器90的检测值表示加热器72的加热部中的制冷剂的压力。根据该制冷剂压力，能够计算加热部中的制冷剂的蒸发温度(制冷装置1中的低压侧的制冷剂的饱和温度)。并且，通过从温度传感器73的检测值减去根据压力传感器90的检测值计算出的蒸发温度，能够计算由加热器72加热后的制冷剂的过热度SH。

＜气液分离机构的结构＞

如上所述，在该室外机2中，基于通过了制冷剂不足检测回路70的加热部的制冷剂的过热度SH来检测制冷剂不足。具体而言，如果通过了加热部的制冷剂的过热度SH为0，则制冷剂量正常，在通过了加热部的制冷剂具有过热度的情况下(SH＞0)，判定为产生了制冷剂不足。

因此，为了高精度地检测制冷剂不足，在产生制冷剂不足的情况下，需要使被加热器72加热后的制冷剂可靠地具有过热度SH。若产生制冷剂不足，则在冷凝器20中不进行制冷剂的冷凝，在冷凝器20的出口侧制冷剂成为气液二相状态。在该情况下，若液体制冷剂(液相的制冷剂)流入旁通回路，则即使制冷剂被加热器72加热也不会全部蒸发，被加热器72加热后的制冷剂有可能不产生过热度SH。

因此，在本实施方式1的室外机2中，在旁通回路从配管83分支的分支部88(图1)中，旁通回路构成为从配管83朝向上方分支(气液分离机构)。通过这样的结构，在产生制冷剂不足的情况下，能够使气体制冷剂从在冷凝器20的出口侧成为气液二相的制冷剂中分离而流向旁通回路。在旁通回路中流入气体制冷剂或干度极高的制冷剂，因此当制冷剂被加热器72加热时，制冷剂可靠地产生过热度SH。由此，即使产生制冷剂不足，也能够抑制由于在被加热器72加热后的制冷剂中不产生过热度SH而将制冷剂量误检测为正常。

图4是表示实施方式1中的气液分离机构的结构的一例的图。图中，箭头U方向表示铅垂向上，箭头D方向表示铅垂向下。参照图4，冷凝器20的出口侧的配管83在旁通回路(配管86)分支的分支部88的至少附近，相对于铅垂方向横向地配置。并且，以在分支部88中旁通回路从配管83朝向铅垂上方分支的方式，将配管86连接于配管83。

根据这样的结构，在因制冷剂不足而由液体制冷剂和气体制冷剂构成的气液二相的制冷剂76在配管83中流动的情况下，能够抑制比重大的液体制冷剂因重力而流入配管86，并且能够使比重小的气体制冷剂流向配管86。气体制冷剂向配管86流动的原因在于，旁通回路出口侧的配管87与压缩机10的吸入侧即制冷装置1的低压侧连接，因此相对于高压侧的配管83在配管86产生负压。

需要说明的是，根据制冷剂的流速，有时液体制冷剂的一部分伴随着气体制冷剂而流入配管86，但至少通过这样的气液分离机构，能够使流入配管86的制冷剂的干度比在比分支部88靠上游的配管83中流动的制冷剂的干度高。

在气液二相制冷剂因制冷剂不足而在配管83内流动的情况下，为了抑制液体制冷剂流入配管86，优选使配管86的内径d大于基准内径d0。在此，基准内径d0是在气液二相制冷剂在配管83中流动的情况下，从配管83流入配管86的气体制冷剂的流速成为零穿透流速时的内径d。所述零穿透是指，在气液二相制冷剂在配管内上升地流动的情况下，液体制冷剂伴随着气体制冷剂而在管壁上升的现象，零穿透流速是液体制冷剂伴随着气体制冷剂而开始在管壁上升时的制冷剂的流速。零穿透流速可以根据配管的内径、气体制冷剂的密度、液体制冷剂的密度，使用公知的方法来计算。通过使配管86的内径d比基准内径d0大，流入配管86的气体制冷剂的流速变得比零穿透流速低，因此能够抑制液体制冷剂流入配管86。

通过设置这样的气液分离机构，在产生制冷剂不足的情况下，在旁通回路中流入气体制冷剂或干度极高的制冷剂，因此能够使由加热器72加热后的制冷剂可靠地产生过热度。

另一方面，在制冷剂量正常的情况下，由于在配管83中流动被冷却至过冷却状态的液体制冷剂，因此即使设置有上述那样的气液分离机构，液体制冷剂也会流入旁通回路。因此，即使制冷剂在制冷剂不足检测回路70中被加热器72加热，制冷剂也不会全部蒸发，通过了加热部的制冷剂不会产生过热度。

另外，在上述中，构成旁通管的配管86从配管83朝向铅垂上方分支，但配管86的分支的方向也可以不必是铅垂方向。配管86的分支方向只要以如下程度朝上即可，即，能够抑制比重大的液体制冷剂因重力流入配管86的程度。另外，通过将配管86的分支方向设为铅垂上方，能够使用重力使气体制冷剂最有效地从气液二相制冷剂中分离。

图5是表示由图1所示的控制装置100执行的制冷剂不足判定的处理顺序的一例的流程图。该流程图所示的一系列的处理在制冷装置1进行稳定的运转的期间反复执行。

参照图5，控制装置100判定是否为执行制冷剂不足判定控制的定时(步骤S10)。制冷剂不足判定控制例如以1天1次的频率执行。在判定为不是执行制冷剂不足判定控制的定时时(在步骤S10中为否)，控制装置100不执行以后的一系列的处理而将处理转移到返回。另外，也可以是，在流程图内不设置这样的判定处理，在成为执行制冷剂不足判定控制的定时的情况下，开始该流程图所示的步骤S20以后的一系列的处理。

当在步骤S10中判定为是执行制冷剂不足判定控制的定时时(在步骤S10中为是)，控制装置100使电磁阀74为ON(打开)(步骤S20)，并且使加热器72为ON(工作)(步骤S30)。

接着，控制装置100在由加热器72进行的制冷剂的加热成为稳定状态经过充分的规定时间时(在步骤S40中为是)，控制装置100从温度传感器73取得温度T的检测值，并且从压力传感器90取得压力LP的检测值(步骤S50)。

然后，控制装置100使用所取得的温度T以及压力LP的各检测值，计算通过了加热部的制冷剂的过热度SH(步骤S60)。具体而言，制冷剂的压力与蒸发温度(饱和温度)的关系预先作为映射、表等存储在存储器104的ROM中，控制装置100使用该映射等，根据表示加热部中的制冷剂的压力的压力LP的检测值，计算加热部中的制冷剂的蒸发温度。然后，控制装置100通过从在步骤S50中取得的温度T减去该计算出的蒸发温度，来计算由加热器72加热后的制冷剂的过热度SH。

当计算出加热器72的下游的制冷剂的过热度SH时，控制装置100判定过热度SH是否高于阈值SHth(步骤S70)。该阈值SHth用于判定由加热器72加热后的制冷剂是否产生过热度SH，基于过热度SH的计算精度来适当设定。

并且，在步骤S70中，当判定为过热度SH高于阈值SHth时(在步骤S70中为是)，控制装置100判定为制冷剂量不足(步骤S80)，输出表示产生了制冷剂不足的意思的警报(步骤S90)。之后，控制装置100将加热器72设为OFF(停止)(步骤S100)，并且将电磁阀74设为OFF(关闭)(步骤S110)。之后，控制装置100将处理转移到返回，制冷剂不足判定处理结束。

另外，在步骤S70中，当判定为过热度SH为阈值SHth以下时(在步骤S70中为否)，控制装置100不执行步骤S80、S90而将处理转移到步骤S100，将加热器72设为OFF(停止)并且将电磁阀74设为OFF(关闭)。即，在该情况下，判断为制冷剂量正常。

如上所述，在本实施方式1中，基于被制冷剂不足检测回路70的加热部72加热了的制冷剂的过热度SH，来判定是否产生了制冷剂不足。由此，当发生制冷剂不足而在冷凝器20的出口侧制冷剂成为气液二相状态时，产生上述的过热度SH，因此能够立即检测出制冷剂不足。另外，即使在过负载运转中等、即使制冷剂量正常也不能进行过冷却的运转状态下，也能够基于上述的过热度SH来检测制冷剂不足。

而且，在所述实施方式1中，旁通回路(配管86)构成为从配管83朝向上方分支。由此，在产生了制冷剂不足的情况下，能够使气体制冷剂从在冷凝器20的出口侧成为气液二相的制冷剂中分离并流向旁通回路。由于在旁通回路中流入气体制冷剂或干度极高的制冷剂，因此在被加热器72加热后的制冷剂中可靠地产生过热度SH。由此，能够抑制如下情况，即，即使产生了制冷剂不足，但由于没有产生上述的过热度SH而误检测为制冷剂量正常。

实施方式2.

本实施方式2的气液分离机构的结构与实施方式1不同。

图6是表示实施方式2中的气液分离机构的结构的一例的图。与图4同样地，箭头U方向表示铅垂向上，箭头D方向表示铅垂向下。参照图6，冷凝器20的出口侧的配管83构成为包括第一部位110和第二部位112。第一部位110相对于铅垂方向横向地配置。第二部位112设置于第一部位110的下游，以从分支部88向与配管86相反的方向的铅垂下方延伸的方式配置。

根据这样的结构，在因制冷剂不足而由液体制冷剂和气体制冷剂构成的气液二相制冷剂在配管83中流动的情况下，比重大的液体制冷剂容易因重力而流向第二部位112。由此，与图4所示的结构相比，更有效地进行气液分离。因此，与实施方式1相比能够显著地使气体制冷剂流入配管86。

另外，在本实施方式2中，也优选使配管86的内径d大于基准内径d0。由此，能够使流入配管86的气体制冷剂的流速低于零穿透流速，因此，在产生制冷剂不足的情况下，能够抑制液体制冷剂从配管83流入配管86。

另外，在本实施方式2中，在制冷剂量正常的情况下，由于在配管83中流动被冷却至过冷却状态的液体制冷剂，因此即使设置有上述那样的气液分离机构，液体制冷剂也会流入旁通回路。因此，即使制冷剂在制冷剂不足检测回路70中被加热器72加热，制冷剂也不会全部蒸发，通过了加热部的制冷剂不会产生过热度。

另外，本实施方式2的室外机2及使用其的制冷装置1的结构除了上述的气液分离机构的结构以外，与图1所示的结构相同。

如上所述，根据本实施方式2，在产生制冷剂不足的情况下，能够更有效地使气体制冷剂从在配管83中流动的气液二相制冷剂分离并流向旁通回路。其结果，能够更稳定地无误检地检测制冷剂不足。

实施方式3.

本实施方式3在实施方式2中的气液分离机构的结构中，还具有使在配管83中流动的制冷剂在分支部88中产生回旋流的结构。由此，在产生制冷剂不足的情况下，还施加基于回旋流的离心分离而进行更有效的气液分离，能够更显著地使气体制冷剂流入配管86。

图7是表示实施方式3中的气液分离机构的结构的一例的图。该图7是从铅垂上方观察配管86从配管83分支的分支部88时的图。另外，从侧方观察分支部88时的气液分离机构的结构与图6所示的实施方式2中的气液分离机构相同。

参照图7，在本实施方式3中，在从铅垂上方观察分支部88的情况下，配管83的第一部位110的中心线O1与第二部位112的中心线O2具有偏移量。因此，若制冷剂在配管83中从第一部位110向第二部位112流入，则以中心线O2为中心产生回旋流。

由此，当由于制冷剂不足而在冷凝器20的出口侧成为气液二相的制冷剂从第一部位110向第二部位112流入时，比重大的液体制冷剂因离心力而沿着第二部位112的内壁流动，气体制冷剂集中于配管的中心部。这样，能够使用基于回旋流的离心分离而从气液二相制冷剂更有效地分离气体制冷剂，使分离出的气体制冷剂流入配管86。

根据本实施方式3，在产生制冷剂不足的情况下，能够使气体制冷剂更有效地从在配管83中流动的气液二相制冷剂分离并流向旁通回路。其结果，能够更稳定地无误检地检测制冷剂不足。

实施方式4.

即使通过在上述各实施方式中说明的气液分离机构，液体制冷剂的一部分也有可能成为液滴而与气体制冷剂一起流入旁通回路。因此，在本实施方式4中，将网状部件设置于配管86，所述网状部件对从分支部88与气体制冷剂一起流入旁通回路的液滴进行捕捉。

图8是表示实施方式4的气液分离机构的结构的一例的图。参照图8，所述气液分离机构在图4所示的实施方式1的结构中，还具备网状部件120。网状部件120设置于旁通回路的配管86，配置于从分支部88开始的配管86的立起部分。

在由于制冷剂不足而在配管83中流过气液二相制冷剂的情况下，网状部件120使在分支部88中被分离后的气体制冷剂透过网眼而通过，并且捕捉从分支部88意外地飞出的液滴。虽然网状部件120并不能捕捉从分支部88飞来的全部液滴，但至少能够捕捉一部分。被捕捉的液滴在捕捉量增加时成为块而向分支部88落下。

需要说明的是，网状部件120在制冷剂量正常且液体制冷剂从配管83向配管86流动的情况下，透过网眼使液体制冷剂通过。

根据本实施方式4，通过设置网状部件120，在由于制冷剂不足而气液二相制冷剂在配管83中流动的情况下，能够避免以下情况，即，液体制冷剂(液滴)流入制冷剂不足检测回路70，在被加热器72加热后的制冷剂中不产生过热度SH。

另外，在上述中，在图4所示的实施方式1的结构中还设置有网状部件120，但也可以如图9所示，在图6所示的实施方式2或实施方式3的结构中进一步设置网状部件120。

其他变形例

在上述的各实施方式中，在加热器72的下游设置有温度传感器73，根据由温度传感器73检测出的温度T和根据由压力传感器90检测出的压力LP计算出的蒸发温度来计算过热度SH，但也可以在毛细管71与加热器72之间还设置检测蒸发温度(低压饱和温度)的温度传感器，通过从温度传感器73的检测值中减去该温度传感器的检测值来测定过热度SH。

通过设置这样的温度传感器，能够提高过热度SH的测定精度，进而能够提高制冷剂不足的检测精度。另一方面，在制冷装置中，一般设置有检测压缩机的吸入侧的压力的压力传感器。根据将这样的压力传感器90用于过热度SH的导出的上述各实施方式，无需在毛细管71与加热器72之间另外设置温度传感器，就能够使用已设的压力传感器90进行制冷剂不足检测。

另外，在上述的各实施方式中，使旁通回路从冷凝器20的出口侧的配管83分支，但如图10所示，在冷凝器20的出口侧还设置有储液器30及热交换器40的情况下，也可以使旁通回路从储液器30与热交换器40之间的配管82分支。

在制冷装置中，一般大多设置这样的储液器和热交换器。而且，如果制冷剂量正常，则在储液器30中贮存有液体制冷剂，液体制冷剂在配管82和旁通回路的配管86中流动。另一方面，当发生制冷剂不足时，液体制冷剂不贮存在储液器30中，因此，气液二相或气相单体的制冷剂在旁通回路的配管86中流动。因此，通过这样的结构，也能够通过设置于旁通回路的制冷剂不足检测回路70检测制冷剂不足。

另外，在上述的各实施方式及变形例中，代表性地说明了主要用于仓库或陈列柜等的室外机及制冷装置，但如图11所示，本公开的室外机也能够应用于使用制冷循环的空调装置200。

应该认为本次公开的实施方式在所有方面都是例示而不是限制性的。本发明的范围不是由上述实施方式的说明表示，而是由权利要求书示出，意在包括与权利要求书等同的意思及范围内的全部变更。

附图标记说明

1制冷装置；2室外机；3室内机；10压缩机；20冷凝器；22、42、62风扇；30储液器；40热交换器；50膨胀阀；60蒸发器；70制冷剂不足检测回路；71毛细管；72加热器；73温度传感器；74电磁阀；80～87配管；88分支部；90压力传感器；100控制装置；102CPU；104存储器；110第1部位；112第2部位；120网状部件；200空调装置。

Claims (6)

1.一种制冷循环装置的室外机，其中，具备：

压缩机，所述压缩机压缩制冷剂；

冷凝器，所述冷凝器对从所述压缩机输出的制冷剂进行冷凝；以及

旁通回路，所述旁通回路构成为从所述冷凝器的出口侧的配管分支，使在所述配管中流动的制冷剂的一部分不通过室内机而返回所述压缩机，

所述旁通回路包括检测回路，所述检测回路用于检测被封入所述制冷循环装置的制冷剂的不足，

所述检测回路包括：

流量调整部，所述流量调整部构成为调整在所述旁通回路中流动的制冷剂的流量；以及

加热部，所述加热部构成为对通过了所述流量调整部的制冷剂进行加热，

还具备：

控制装置，所述控制装置在通过了所述加热部的制冷剂产生过热度的情况下，判定为被封入所述制冷循环装置的制冷剂不足；以及

气液分离机构，所述气液分离机构构成为，在所述旁通回路从所述配管分支的分支部中，在气液二相制冷剂在所述配管流动的情况下，使气体制冷剂从所述气液二相制冷剂分离并流向所述旁通回路，

在所述气液分离机构中，所述旁通回路构成为从所述配管朝向上方分支，

所述旁通回路的内径比基准内径大，所述基准内径表示从所述配管向所述旁通回路流入的气体制冷剂的流速成为零穿透流速的情况下的所述内径。

2.根据权利要求1所述的制冷循环装置的室外机，其中，在所述气液分离机构中，所述配管从所述分支部朝向下方配置。

3.根据权利要求2所述的制冷循环装置的室外机，其中，

所述配管包括：

横向配置的第一部位；以及

第二部位，所述第二部位连接于所述第一部位且从所述分支部朝向下方配置，

所述第一部位的中心线相对于所述第二部位的中心线具有偏移量。

4.根据权利要求1所述的制冷循环装置的室外机，其中，所述气液分离机构包括网状部件，所述网状部件构成为捕捉从所述分支部流入所述旁通回路的液滴。

5.一种制冷循环装置，其中，具备：

权利要求1至4中任一项所述的室外机；以及

与所述室外机连接的室内机。

6.一种空调装置，其中，具备权利要求5所述的制冷循环装置。

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