CN112709449A - 一种异形屋盖网架的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形屋盖网架的施工方法，该异形屋盖网架的施工方法包括：根据异形屋盖网架的形状和尺寸在地面上设置胎架支撑组件，胎架支撑组件包括多个间隔分布且具有不同高度的胎架支撑件；吊装多个主梁管至部分胎架支撑件上并将其焊接为多段主梁结构；吊装多段主梁结构至屋面支撑结构上并依次焊接使其围合成一个网架单元的外框，并将所有网架单元的外框吊装完毕；吊装多个次梁管至部分胎架支撑件上并将其焊接为次梁网架；吊装次梁网架并与外框焊接连接以形成一个网架单元；重复焊接和吊装多个次梁网架，以在所有网架单元的外框内吊装焊接次梁网架。该施工方法能够降低异形屋盖网架施工难度，提高异形屋盖网架的施工精度和施工效率。

Description

一种异形屋盖网架的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种异形屋盖网架的施工方法。

背景技术

在建施工过程中，异形屋盖网架的施工，无论是在加工，拼装，吊装中遇到的问题都比规则形状屋盖网架的复杂难度大，加工精度方面要求很高，导致加工时间长，现场拼装的技术要求控制严格，吊装方式选择的难度等问题都影响工程质量和工期。

因此，亟需一种异形屋盖网架的施工方法，能够降低异形屋盖网架施工难度，提高异形屋盖网架的施工精度和施工效率。

发明内容

本发明的目的在于提出一种异形屋盖网架的施工方法，能够降低异形屋盖网架施工难度，提高异形屋盖网架的施工精度和施工效率。

为实现上述技术效果，本发明的异形屋盖网架的施工方法的技术方案如下：

一种异形屋盖网架的施工方法，所述异形屋盖网架包括多个网架单元，包括：根据异形屋盖网架的形状和尺寸在地面上设置胎架支撑组件，所述胎架支撑组件包括多个间隔分布且具有不同高度的胎架支撑件；吊装多个主梁管至部分所述胎架支撑件上并将其焊接为多段主梁结构；吊装多段所述主梁结构至屋面支撑结构上并依次焊接使其围合成一个所述网架单元的外框，并将所有所述网架单元的外框吊装完毕；吊装多个次梁管至部分所述胎架支撑件上并将其焊接为次梁网架；吊装所述次梁网架并与所述外框焊接连接以形成一个所述网架单元；重复焊接和吊装多个所述次梁网架，以在所有所述网架单元的外框内吊装焊接所述次梁网架。

进一步地，将多个所述主梁管焊接为多段所述主梁结构之前，对每个所述主梁管在所述胎架支撑组件上的位置进行定位，以使多个所述主梁管均进入所述网架单元的设计位置。

进一步地，所述主梁管的周面上设有第一定位标记，所述胎架支撑组件的顶壁上设有第二定位标记，所述主梁管位于所述设计位置时，所述第一定位标记在所述胎架支撑组件的顶部上的投影位于所述第二定位标记上。

进一步地，在所述主梁管的长度方向上，在所述主梁管的周面最高点开设多个间隔设置的第三定位标记。

进一步地，所述胎架支撑组件上设有多个间隔设置的楔形定位块，所述楔形定位块的顶壁开设有定位槽，焊接相邻的两个所述主梁管之前，每个所述主梁管的周面配合在至少一个所述定位槽上，以对位两个所述主梁管的连接端面。

进一步地，焊接相邻的两个所述次梁管时，对所述次梁管的焊接端进行表面打磨处理，并对焊接处进行刷漆防腐处理。

进一步地，所述异形屋盖网架的中心轴线的两侧分布有多个所述网架单元，在吊装多个次梁管至部分所述胎架支撑件之前，同时完成分布于所述中心轴线两侧的两个所述网架单元的所述外框的吊装。

进一步地，焊接多段所述主梁结构使其围合成所述外框时，吊装部分所述主梁管与多段所述主梁结构完成所述外框的焊接。

进一步地，将所述次梁管吊装于所述胎架支撑组件上时，对多个所述次梁管进行焊接固定以形成所述次梁网架，将所述次梁网架吊装至所述外框内时，将所述次梁网架临时焊接固定于所述外框上的预设坐标上，复测所述次梁网架和所述外框的坐标位置后，将所述次梁网架与所述外框焊接固定。

进一步地，设置所述胎架支撑件时，在施工面上固定安装钢板，将桁架构件固定安装于所述钢板顶壁上，将角钢的一端固定于所述钢板上并与所述桁架构件间隔设置，另一端与桁架构件的上部固定连接。

本发明的有益效果为：根据本发明的异形屋盖网架的施工方法，通过多个具有不同高度和分布规则的胎架支撑件的设置，能够有利于形成具有多种不同形状的网架单元，将整个异形屋盖网架分为多个不同网架单元也有利于降低整体工程施工难度，同时在胎架支撑组件上完成网架单元的外框焊接施工以及次梁网架的施工，能够降低高空调节步骤，提高主梁结构和次梁网架的施工精度，简化整体施工步骤，从而缩短现场施工工期，降低拼装成本费用。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的异形屋盖网架的施工方法的流程图；

图2是本发明具体实施方式提供的网架单元的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的主梁管的局部结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的主梁管和胎架支撑件的局部结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的胎架支撑件的结构示意图。

附图标记

1、胎架支撑件；11、钢板；12、桁架构件；13、角钢；

2、主梁管；3、主梁结构；4、次梁网架；5、第三定位标记；6、楔形定位块。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面参考图1-图5描述本发明实施例的异形屋盖网架的施工方法的具体结构。

如图1-图5所示，图1公开了一种异形屋盖网架的施工方法，异形屋盖网架包括多个网架单元，其包括，根据异形屋盖网架的形状和尺寸在地面上设置胎架支撑组件，胎架支撑组件包括多个间隔分布且具有不同高度的胎架支撑件1；吊装多个主梁管2至部分胎架支撑件1上并将其焊接为多段主梁结构3；吊装多段主梁结构3至屋面支撑结构上并依次焊接使其围合成一个网架单元的外框，并将所有网架单元的外框吊装完毕；吊装多个次梁管至部分胎架支撑件1上并将其焊接为次梁网架4；吊装次梁网架4并与外框焊接连接以形成一个网架单元；重复焊接和吊装多个次梁网架4，以在所有网架单元的外框内吊装焊接次梁网架4。

可以理解的是，由于施工人员能够根据设计图纸在施工面上设置多个间隔分布且具有不同高度的胎架支撑件1，这样将多个主梁管2和多个次梁管搭设在不同区域的胎架支撑件1上，并进行焊接工序使其不会出现相对位移，即能较好地保证胎架支撑组件上的主梁结构3和次梁网架4与设计图纸上的主梁结构3和次梁网架4结构相同，同时也有利于形成具有多种不同形状的异形屋盖网架。再将主梁结构3吊装至屋面支撑结构上，能够显著减少高空中对主梁结构3和次梁网架4的对位调整，不仅有利于降低施工风险，还能提高整个网架单元的施工准确性，同时，将主梁结构3和次梁网架4分批吊装，能够保证所有网架单元的外框的可靠性，也有利于简化整个施工工序，降低施工吊装难度。此外，由于施工过程中先将所有网架单元的外框吊装至屋面支撑结构上后再进行次梁网架4的吊装，能够防止次梁网架4的自重对其他网架单元的外框造成影响。由于主梁结构3具有承重功能，将多个主梁管2焊接为多段主梁结构3，既能减少施工工序，简化施工步骤，还能提高施工效率和网架单元的外框施工准确性。

根据本实施例的异形屋盖网架的施工方法，通过多个具有不同高度和分布规则的胎架支撑件1的设置，能够有利于形成具有多种不同形状的网架单元，将整个异形屋盖网架分为多个不同网架单元也有利于降低整体工程施工难度，同时在胎架支撑组件上完成网架单元的外框焊接施工以及次梁网架4的施工，能够降低高空调节步骤，提高主梁结构3和次梁网架4的施工精度，简化整体施工步骤，从而缩短现场施工工期，降低拼装成本费用。

在一些实施例中，将多个主梁管2焊接为多段主梁结构3之前，对每个主梁管2在胎架支撑组件上的位置进行定位，以使多个主梁管2均进入网架单元的设计位置。

可以理解的是，将胎架支撑组件作为参照物，使主梁管2在受到支撑完成主梁结构3的焊接成型过程中即可进行定位，以确保焊接形成的主梁结构3吊装至空中时与设计位置具有便于调整的较小误差，从而有利于显著降低孔中调节步骤，从而缩短现场施工工期，提高施工精准度。示例性地，在实际定位过程中，由于主梁管2为刚性结构，主梁管2的两端分别与一个胎架支撑件1进行定位，即可确保整个主梁管2进入设计位置。

在一些实施例中，主梁管2的周面上设有第一定位标记，胎架支撑组件的顶壁上设有第二定位标记，主梁管2位于设计位置时，第一定位标记在胎架支撑组件的顶部上的投影位于第二定位标记上。

可以理解的是，由于主梁管2为圆柱结构，施工前能够根据设计位置进行计算以在主梁管2的周面和胎架支撑组件的顶部上分别设置第一定位标记和第二定位标记，且在实际定位过程中，由于第一定位标记在胎架支撑组件上的投影位置较易实现，从而提高了主梁管2在胎架支撑组件上的定位精度和定位效率。此外，第一定位标记可以设置于主梁管2的侧部和底部上，能够便于实现定位作用。

示例性地，第一定位标记和第二定位标记均可设置为定位孔。

在一些实施例中，如图3所示，在主梁管2的长度方向上，在主梁管2的周面最高点开设多个间隔设置的第三定位标记5。

可以理解的是，多个第三标记不仅有利于主梁管2自身的定位，也有利于对次梁网架4焊接于外框内时对次梁网架4的焊接位置进行定位，从而便于降低定位难度，提高施工精度。

示例性地，第三定位标记5可以设置为定位孔。

在一些实施例中，如图4所示，胎架支撑组件上设有多个间隔设置的楔形定位块6，楔形定位块6的顶壁开设有定位槽，焊接相邻的两个主梁管2之前，每个主梁管2的周面配合在至少一个定位槽上，以对位两个主梁管2的连接端面。

可以理解的是，楔形定位块6上的定位槽相对胎架支撑件1的位置固定，同时定位槽能够便于与主梁管2的圆形周面配合，从而只需预先确定主梁管2位于设计位置时，主梁管2的周面和定位槽的配合关系，并通过标记打孔等工序保留定位结构，即可在实际施工过程中通过定位结构与定位槽的配合而使主梁管2快速进入设计位置，从而提高了施工精度和施工效率。

在一些实施例中，焊接相邻的两个次梁管时，对次梁管的焊接端进行表面打磨处理，并对焊接处进行刷漆防腐处理。

可以理解的是，通过打磨处理和刷漆防腐处理能够较好地保证次梁网架4的可靠性和安全性，延长其使用寿命以及降低其维修次数，有利于整个异形屋盖网架的后期维修。

在一些实施例中，异形屋盖网架的中心轴线的两侧分布有多个网架单元，在吊装多个次梁管至部分胎架支撑件1之前，同时完成分布于中心轴线两侧的两个网架单元的外框的吊装。

可以理解的是，通过上述吊装方法，能够实现网架单元的外框的对称吊装，有利于提高外框的吊装可靠性。

在一些实施例中，焊接多段主梁结构3使其围合成外框时，吊装部分主梁管2与多段主梁结构3完成外框的焊接。

可以理解的是，为了形成具有多种形状的网架单元，多个主梁管2通常具有不同的长度，对于长度较长的主梁管2，能够预设在胎架支撑组件上将其焊接固定为主梁结构3，对于长度较短的主梁管2，能够将其与主梁结构3同时吊装并在支撑结构上完成外框的焊接，如此能够降低整体施工步骤，无需将所有主梁管2在胎架支撑组件上完成焊接后再进行吊装焊接工序，既保证了网架单元的外框的可靠施工，还提高了施工效率。

在一些实施例中，外框包括两段主梁结构3，两段主梁结构3同时吊装至支撑结构上，以使两段主梁结构3能够在空中快速形成闭合的稳定外框，同时在每个主梁管2完成焊接后再将其从吊装装置上卸载，从而确保施工过程的安全性。

在一些实施例中，将次梁管吊装于胎架支撑组件上时，对多个次梁管进行焊接固定以形成次梁网架4，将次梁网架4吊装至外框内时，将次梁网架4临时焊接固定于外框上的预设坐标上，复测次梁网架4和外框的坐标位置后，将次梁网架4与外框焊接固定。

可以理解的是，将次梁网架4临时固定焊接于外框上的预设坐标后，能够便于对次梁网架4和外框进行测量分析，以确定其形成的网架单元的位置与设计位置之间的误差，同时也有利于对次梁网架4相对外框的坐标位置进行微调，以确保网架单元进入设计位置，提高整体施工精度；微调次梁网架4相对外框的坐标位置后即可对将次梁网架4与外框进行可靠地焊接固定，从而确保了整个网架单元的施工精度。

在一些实施例中，多个次梁管焊接为次梁网架4时，将多个次梁管在胎架支撑组件上进行临时焊接固定，通过次梁管相对胎架支撑组件的坐标点的位置信息，以确定网架单元各区域的弧度、形状和外观，再将预热焊接拼装多个次梁管以形成具有预设形状的次梁网架4。

可以理解的是，临时焊接固定多个次梁管能够便于在形成次梁网架4后将次梁网架4与胎架支撑组件分离，既有利于完成具有准确可靠形貌的次梁网架4，也有利于在完成次梁网架4施工后将其吊装至外框内，从而提高了施工精度和施工效率。

在一些实施例中，如图5所示，设置胎架支撑件1时，在施工面上固定安装钢板11，将桁架构件12固定安装于钢板11顶壁上，将角钢13的一端固定于钢板11上并与桁架构件12间隔设置，另一端与桁架构件12的上部固定连接。

可以理解的是，钢板11、桁架构件12以及角钢13均为工地施工的常见材料，能够有利于降低施工产品运输成本，从而缩短施工时长，降低施工成本。同时，角钢13能够有利于提高桁架构件12的强度，从而提高胎架支撑件1对主梁管2和次梁管的支撑效果，进而提高施工精度。

实施例：

下面参考图1-图5描述本发明一个具体实施例的异形屋盖网架的施工方法。

本实施例的异形屋盖网架的施工方法包括：

根据异形屋顶网架的设计位置，在施工面上进行测量定位确定胎架支撑组件的坐标点定位；

在施工面上固定安装钢板11，将桁架构件12固定安装于钢板11顶壁上，将角钢13的一端固定于钢板11上并与桁架构件12间隔设置，另一端与桁架构件12的上部固定连接，以完成胎架支撑件1的设置，并形成包括多个间隔分布且具有不同高度的胎架支撑件1的胎架支撑组件；

吊装多个主梁管2至部分胎架支撑件1上并将其焊接为多段主梁结构3；

胎架支撑组件上设有多个间隔设置的楔形定位块6，楔形定位块6的顶壁开设有定位槽，焊接相邻的两个主梁管2之前，每个主梁管2的周面配合在至少一个定位槽上，以对位两个主梁管2的连接端面；主梁管2的周面上设有第一定位标记，胎架支撑组件的顶壁上设有第二定位标记，调整主梁管2的位置以使第一定位标记在胎架支撑组件的顶部上的投影位于第二定位标记上，从而使主梁管2进入设计位置；

吊装多段主梁结构3至屋面支撑结构上并依次焊接使其围合成一个网架单元的外框，并将所有网架单元的外框吊装完毕；

吊装多个次梁管至部分胎架支撑件1上并将其焊接为次梁网架4；焊接相邻的两个次梁管时，对次梁管的焊接端进行表面打磨处理，并对焊接处进行刷漆防腐处理；

将次梁管吊装于胎架支撑组件上时，对多个次梁管进行焊接固定以形成次梁网架4，将次梁网架4吊装至外框内时，将次梁网架4临时焊接固定于外框上的预设坐标上，复测次梁网架4和外框的坐标位置后，将次梁网架4与外框焊接固定，以形成一个网架单元；

重复焊接和吊装多个次梁网架4，以在所有网架单元的外框内吊装焊接次梁网架4。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种异形屋盖网架的施工方法，所述异形屋盖网架包括多个网架单元，其特征在于，包括：

根据异形屋盖网架的形状和尺寸在地面上设置胎架支撑组件，所述胎架支撑组件包括多个间隔分布且具有不同高度的胎架支撑件(1)；

吊装多个主梁管(2)至部分所述胎架支撑件(1)上并将其焊接为多段主梁结构(3)；

吊装多段所述主梁结构(3)至屋面支撑结构上并依次焊接使其围合成一个所述网架单元的外框，并将所有所述网架单元的外框吊装完毕；

吊装多个次梁管至部分所述胎架支撑件(1)上并将其焊接为次梁网架(4)；

吊装所述次梁网架(4)并与所述外框焊接连接以形成一个所述网架单元；

重复焊接和吊装多个所述次梁网架(4)，以在所有所述网架单元的外框内吊装焊接所述次梁网架(4)。

2.根据权利要求1所述的异形屋盖网架的施工方法，其特征在于，将多个所述主梁管(2)焊接为多段所述主梁结构(3)之前，对每个所述主梁管(2)在所述胎架支撑组件上的位置进行定位，以使多个所述主梁管(2)均进入所述网架单元的设计位置。

3.根据权利要求2所述的异形屋盖网架的施工方法，其特征在于，所述主梁管(2)的周面上设有第一定位标记，所述胎架支撑组件的顶壁上设有第二定位标记，所述主梁管(2)位于所述设计位置时，所述第一定位标记在所述胎架支撑组件的顶部上的投影位于所述第二定位标记上。

4.根据权利要求2所述的异形屋盖网架的施工方法，其特征在于，在所述主梁管(2)的长度方向上，在所述主梁管(2)的周面最高点开设多个间隔设置的第三定位标记(5)。

5.根据权利要求1所述的异形屋盖网架的施工方法，其特征在于，所述胎架支撑组件上设有多个间隔设置的楔形定位块(6)，所述楔形定位块(6)的顶壁开设有定位槽，焊接相邻的两个所述主梁管(2)之前，每个所述主梁管(2)的周面配合在至少一个所述定位槽上，以对位两个所述主梁管(2)的连接端面。

6.根据权利要求1所述的异形屋盖网架的施工方法，其特征在于，焊接相邻的两个所述次梁管时，对所述次梁管的焊接端进行表面打磨处理，并对焊接处进行刷漆防腐处理。

7.根据权利要求1所述的异形屋盖网架的施工方法，其特征在于，所述异形屋盖网架的中心轴线的两侧分布有多个所述网架单元，在吊装多个次梁管至部分所述胎架支撑件(1)之前，同时完成分布于所述中心轴线两侧的两个所述网架单元的所述外框的吊装。

8.根据权利要求1所述的异形屋盖网架的施工方法，其特征在于，焊接多段所述主梁结构(3)使其围合成所述外框时，吊装部分所述主梁管(2)与多段所述主梁结构(3)完成所述外框的焊接。

9.根据权利要求1所述的异形屋盖网架的施工方法，其特征在于，将所述次梁管吊装于所述胎架支撑组件上时，对多个所述次梁管进行焊接固定以形成所述次梁网架(4)，将所述次梁网架(4)吊装至所述外框内时，将所述次梁网架(4)临时焊接固定于所述外框上的预设坐标上，复测所述次梁网架(4)和所述外框的坐标位置后，将所述次梁网架(4)与所述外框焊接固定。

10.根据权利要求1所述的异形屋盖网架的施工方法，其特征在于，设置所述胎架支撑件(1)时，在施工面上固定安装钢板(11)，将桁架构件(12)固定安装于所述钢板(11)顶壁上，将角钢(13)的一端固定于所述钢板(11)上并与所述桁架构件(12)间隔设置，另一端与桁架构件(12)的上部固定连接。

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