CN111877773A - 一种大跨度环状压力环单层网格钢屋盖的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大跨度环状压力环单层网格钢屋盖的安装方法，在若干钢柱上安装大跨度环状压力环单层网格钢屋盖，包括以下步骤：先在钢柱上安装外环钢梁，然后根据压力环安装位置安装所述支撑承台，包括至少三个支撑单元，所有支撑单元位于压力环下方且沿压力环圆周均匀分布，相邻两支撑单元之间采用连接杆连接；支撑单元包括底座、以及设置在底座上的支撑架和设置在支撑架顶端的顶部承台，支撑架由若干标准节段上下设置组成；然后在支撑承台上的每个顶部承台上放置千斤顶，再将压力环放置在千斤顶上，调节千斤顶的工作高度以使压力环达到设计标高，然后再依次安装通长主钢梁、内环钢梁、内侧次钢梁和外侧次钢梁。该安装方法安装效率高、成本低。

Description

一种大跨度环状压力环单层网格钢屋盖的安装方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种大跨度环状压力环单层网格钢屋盖的安装方法。

背景技术

大跨度压力环单层空间网格钢屋盖由压力环、外环钢梁、内环钢梁、通长主钢梁和次钢梁构成，大跨度环状八边形（非正八边形）压力环单层空间网格钢屋盖如图1所示，八根外环钢梁3首尾相连形成八边形，所有外环钢梁支撑在八根钢柱1上且每根钢柱与相邻两外环钢梁连接点的位置对应；压力环2位于八根外环钢梁形成的八边形中心，通长主钢梁4设置在压力环2和外环钢梁3之间且通长主钢梁4一端与压力环固定，另一端与对应的两外环钢梁3的连接点固定；八根内环钢梁5分别和对应的外环钢梁3平衡设置，内环钢梁5设置在相邻两通长主钢梁4之间且内环钢梁5两端分别与该两通长主钢梁4固定；压力环2和内环钢梁5之间设有内侧次钢梁6，内侧次钢梁6两端分别与压力环2和内环钢梁5固定；内环钢梁5和外环钢梁3之间设有外侧次钢梁，外侧次钢梁7两端分别与内环钢梁5和外环钢梁3固定。

因外环钢梁由预先设置在地面上的钢柱进行支撑，所以在安装大跨度压力环单层空间网格钢屋盖时，主要需要对中心压力环进行支撑，然后再进行其他构件的安装。大跨度压力环单层空间网格钢屋盖的传统安装方法是在屋面中心压力环对应下方区域搭设局部满堂脚手架进行施工，由于局部搭设脚手架存在长细比不符合规范要求的限制，搭设时为满足搭设高度的要求，不可避免的会增加水平搭设面积，造成一些资源浪费、成本增加的风险。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的就在于提供一种大跨度环状压力环单层网格钢屋盖的安装方法，该安装方法不需要在大跨度环状钢屋盖的安装过程中搭设满堂支架，提高了安装效率，降低了安装成本。

一种大跨度环状压力环单层网格钢屋盖的安装方法，在若干钢柱上安装大跨度环状压力环单层网格钢屋盖，具体包括以下步骤：

（1）安装外环钢梁：以钢柱为支撑，在钢柱上安装外环钢梁，所有外环钢梁首尾相连，在安装过程中，逐段安装，并将所有外环钢梁焊接固定形成一整体；

（2）安装支撑承台：根据计算确定钢屋盖的起拱值，再根据地面到屋盖最顶部中心垂直距离设计支撑承台的高度，然后在压力环下方的地面上安装支撑承台，所述支撑承台包括至少三个支撑单元，所有支撑单元放置在压力环下方且沿压力环圆周均匀分布，相邻两支撑单元之间采用若干连接杆连接以将所有支撑单元连接为一体；所述支撑单元包括底座、以及设置在底座上的支撑架和设置在支撑架顶端的顶部承台；底座由四根第一横杆首尾连接形成的外正方形和四根第二横杆首尾连接形成的内正方形组成，并且第二横杆的两端向外延伸和对应的两第一横杆固定连接，从而在外正方形内形成井字形；所述支撑架由若干标准节段上下设置组成；标准节段包括四根竖直设置的竖杆、若干水平设置的第三横杆组成，四根竖杆位于正方形的四个顶点，第三横杆设置在相邻两竖杆之间以将四根竖杆固定连接，从而形成矩形框架结构；支撑架位于最底端的标准节段的四根竖杆的下端分别与底座的内正方形的四个顶点固定，从而将支撑架固定在底座上；顶部承台由四根水平设置的第四横杆首尾连接形成正方形，四根第四横杆与最顶端标准节段的四根第三横杆一一对应，并沿顶部承台四根第四横杆形成的正方形的对角线设有两根支撑杆，支撑承台安装好后并测量垂直度和标高，并在两根支撑杆的交点处对应的顶部承台上表面放置千斤顶；

（3）安装中心压力环：利用汽车吊将压力环吊装放置在支撑承台上方的千斤顶上，同时调节所有千斤顶高度使压力环达到同一设计标高，此时吊车不脱钩，保持吊装状态，在千斤顶外侧的顶部承台上焊接限位挡块，限位挡块竖直设置且顶端高于压力环顶面100mm以上，从而在水平方向上对压力环进行限位，然后吊车进行脱钩，从而完成压力环的安装；

（4）安装通长主钢梁：以外环钢梁和压力环作为通长主钢梁的安装支撑端，以压力环为中心左右对称吊装、焊接安装通长主钢梁，通长主钢梁一端与压力环焊接固定，另一端与对应的两外环钢梁的连接点焊接固定，从而将外环钢梁和中心压力环固定连接；

（5）安装内环钢梁：以中心压力环为对称中心，左右对称吊装、焊接安装内环钢梁，内环钢梁和外环钢梁、中心压力环以及通长主钢梁一起形成钢屋盖的主框架网格结构；

（6）安装次钢梁：按照从内到外的安装顺序，先吊装中心压力环和内环钢梁之间区域的内侧次钢梁，再吊装内环钢梁和外环钢梁之间区域的外侧次钢梁，两区域均采用对称吊装、对称焊接的方式，减少焊接变形和应力集中，从而完成大跨度环状压力环单层网格钢屋盖的安装。

进一步地，在安装支撑承台前，先对地面进行加固硬化处理，以防止地面下沉。

进一步地，底座采用H型钢制成，所有连接点采用螺栓固定连接。

进一步地，标准节段采用角钢制成，相邻两标准节段之间通过四第一连接件固定连接，所述第一连接件采用角钢制成，在标准节段的四根竖杆的上下两端分别设有若干第一螺栓孔，第一连接件上分别设有与相邻两标准节段上的第一螺栓孔对应的第一通孔，第一螺栓依次穿过第一通孔和对应的第一螺栓孔以将相邻的两标准节段固定连接。

进一步地，所述第四横杆采用槽钢制成，支撑杆采用工字钢制成，顶部承台和支撑架通过四第二连接件固定连接，所述第二连接件采用角钢制成，第四横杆的两端分别设有若干第二螺栓孔，第二连接件上分别设有与第一螺栓孔和第二螺栓孔对应第二通孔，第二螺栓依次穿过第二通孔和对应的第一螺栓孔或者第二螺栓孔以将顶部承台和支撑架固定连接。

进一步地，标准节段的相邻两竖杆和相邻两第三横杆形成的矩形内至少设有一斜杆，斜杆沿矩形的对角线设置。

进一步地，所述连接杆包括水平设置的第一连接杆和倾斜设置的第二连接杆，所述第一连接杆的两端分别与相邻两支撑单元的第一横杆或者竖杆连接，第二连接杆的两端分别与相邻两支撑单元的竖杆连接。

进一步地，顶部承台外侧设有作业平台，所述作业平台包括水平设置的作业架和设置在作业架上方边缘的防护栏，作业架上表面和顶部承台上表面平齐，便于操作人员站立在作业架上操作。

进一步地，作业架包括三根水平设置的第五横杆，其中两根第五横杆垂直设于另一第五横杆两端并位于该另一第五横杆同侧从而形成U型框架结构，并在框架内设有若干作业杆且所有作业杆的两端分别与两平行设置的第五横杆固定，在框架开口端的第五横杆上竖直向下固定有固定杆，两固定杆分别和对应的两竖杆固定，从而将作业平台固定在支撑单元上。

进一步地，该另一第五横杆两端和两固定杆之间设有斜撑杆，斜撑杆一端与另一第五横杆一端下表面固定，斜撑杆另一端与固定杆固定，用于对作业架进行支撑。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明不需要在大跨度环状钢屋盖的安装过程中搭设满堂支架，提高了安装效率，降低了安装成本。

2、本发明采用独立的支撑单元组成支撑承台，替代现有在压力环对应下方区域搭设满堂脚手架，节省了用料，同时该支撑承台组装简单快速，有利于提高工作效率。

3、本发明底座的各连接点采用螺栓固定，标准节段之间采用螺栓固定连接，支撑架和顶部承台之间、作业平台和支撑单元之间也采用螺栓进行固定连接，使得安装和拆卸更加方便，且可重复利用。

附图说明

图1-大跨度压力环单层空间网格钢屋盖的结构示意图。

图2-支撑承台的结构示意图。

其中：1-钢柱；2-压力环；3-外环钢梁；4-通长主钢梁；5-内环钢梁；6-内侧次钢梁；7-外侧次钢梁；8-底座；9-支撑架；91-标准节段；91a-竖杆；91b-第三横杆；91c-斜杆；92-第一连接件；10-顶部承台；11-作业平台；11a-作业架；11b-防护栏；11c-固定杆；12-连接杆；12a-第一连接杆；12b-第二连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种大跨度环状压力环单层网格钢屋盖的安装方法，在若干钢柱1上安装大跨度环状压力环单层网格钢屋盖，具体包括以下步骤：

（1）安装外环钢梁3：以钢柱1为支撑，在钢柱1上安装外环钢梁3，所有外环钢梁3首尾相连，在安装过程中，逐段安装，并将所有外环钢梁3焊接固定形成一整体；

（2）安装支撑承台：根据计算确定钢屋盖的起拱值，再根据地面到屋盖最顶部中心垂直距离设计支撑承台的高度，然后在压力环2下方的地面上安装支撑承台，所述支撑承台包括至少三个支撑单元，所有支撑单元用于放置在压力环下方且沿压力环圆周均匀分布，相邻两支撑单元之间采用若干连接杆12连接以将所有支撑单元连接为一体；所述支撑单元包括底座8、以及设置在底座8上的支撑架9和设置在支撑架9顶端的顶部承台10；底座8由四根第一横杆首尾连接形成的外正方形和四根第二横杆首尾连接形成的内正方形组成，并且第二横杆的两端向外延伸和对应的两第一横杆固定连接，从而在外正方形内形成井字形；所述支撑架9由若干标准节段91上下设置组成，标准节段91包括四根竖直设置的竖杆91a、若干水平设置的第三横杆91b组成，四根竖杆91a位于正方形的四个顶点，第三横杆91b设置在相邻两竖杆之间以将四根竖杆91a固定连接，从而形成矩形框架结构；支撑架9位于最底端的标准节段91的四根竖杆91a的下端分别与底座8的内正方形的四个顶点焊接固定，从而将支撑架9焊接固定在底座8上顶部承台10由四根水平设置的第四横杆首尾连接形成正方形，四根第四横杆与最顶端标准节段的四根第三横杆一一对应，并沿顶部承台10四根第四横杆形成的正方形的对角线设有两根支撑杆，两根支撑杆的交点处对应的顶部承台上表面放置千斤顶；

支撑单元的个数可以是三个、四个或者更多，具体根据压力环的大小和支撑单元的用料决定支撑单元的个数。如图2所示，该支撑承台共有三个支撑单元，这样在能对压力环进行有效支撑的同时用料最省，三个支撑单元呈等边三角形布置，并且每个支撑承台顶部的顶部承台的中心为主受力点，在顶部承台中心放置千斤顶，便于在安装大跨度压力环单层空间网格钢屋盖时，可以通过调节千斤顶的工作长度来调节压力环的水平度或标高。可以通过调节标准节段的数量和高度来适用于不同高度的大跨度压力环单层空间网格钢屋盖的安装，提高支撑承台的利用率。

（3）安装中心压力环2：利用汽车吊将压力环吊装放置在支撑承台上方的千斤顶上，同时调节所有千斤顶高度使压力环达到同一设计标高，此时吊车不脱钩，保持吊装状态，在千斤顶外侧的顶部承台上焊接限位挡块，限位挡块竖直设置且顶端高于压力环顶面100mm以上，从而在水平方向上对压力环进行限位，然后吊车进行脱钩，从而完成压力环的安装；

（4）安装通长主钢梁4：以外环钢梁3和压力环2作为通长主钢梁4的安装支撑端，以压力环2为中心左右对称吊装、焊接安装通长主钢梁4，通长主钢梁4一端与压力环2焊接固定，另一端与对应的两外环钢梁3的连接点焊接固定，从而将外环钢梁3和中心压力环2固定连接；

（5）安装内环钢梁5：以中心压力环2为对称中心，左右对称吊装、焊接安装内环钢梁5，内环钢梁5和外环钢梁3、中心压力环2以及通长主钢梁4一起形成钢屋盖的主框架网格结构；

（6）安装次钢梁：按照从内到外的安装顺序，先吊装中心压力环2和内环钢梁5之间区域的内侧次钢梁6，再吊装内环钢梁5和外环钢梁3之间区域的外侧次钢梁7，两区域均采用对称吊装、对称焊接的方式，减少焊接变形和应力集中，从而完成大跨度环状压力环单层网格钢屋盖的安装。

具体实施时，在安装支撑承台前，先对地面进行加固硬化处理，以防止地面下沉。

具体实施时，底座8采用H型钢制成，所有连接点采用螺栓固定连接。

本实施例中底座由12根长短不一的热轧H型钢HW150mm×150mm×7mm×10mm通过高强螺栓正交连接而成，四根长件围成一个外正方形，8根短件正交成井字形置于外正方形内，所有节点均采用螺栓装配式连接方式，这样有利于安装和拆卸。

具体实施时，标准节段91采用角钢制成，相邻两标准节段91之间通过四个第一连接件92固定连接，所述第一连接件92采用角钢制成，在标准节段91的四根竖杆91a的上下两端分别设有若干第一螺栓孔，第一连接件92上分别设有与相邻两标准节段上的第一螺栓孔对应的第一通孔，第一螺栓依次穿过第一通孔和对应的第一螺栓孔以将相邻的两标准节段91固定连接。

这样，标准节段竖杆的上下两端的两角肢上分别设有螺栓孔，第一连接件的两角肢设有对应的通孔，然后通过螺栓将相邻两标准节段固定连接。本实施例中标准节段由角钢∠150mm×10mm和∠80mm×6mm两种规格的热轧等边角钢焊接而成的长方体结构，其中四根竖杆采用角钢∠150mm×10mm，呈正方形布置，第三横杆和斜杆均采用∠80mm×6mm，竖杆两角肢上下端均设置两排螺栓孔，第一连接件采用角钢∠150mm×10mm制成。

具体实施时，所述第四横杆采用槽钢制成，支撑杆采用工字钢制成，顶部承台和支撑架通过四第二连接件固定连接，所述第二连接件采用角钢制成，第四横杆的两端分别设有若干第二螺栓孔，第二连接件上分别设有与第一螺栓孔和第二螺栓孔对应第二通孔，第二螺栓依次穿过第二通孔和对应的第一螺栓孔或者第二螺栓孔以将顶部承台10和支撑架9固定连接。

本实施例中顶部承台采用四根槽钢[14a焊接而成，支撑杆采用工字钢I14制成，支撑杆两端头焊接于槽钢外框上，并可在顶部承台上铺钢跳板，作为高处作业操作平台。

具体实施时，标准节段91的相邻两竖杆91a和相邻两第三横杆91b形成的矩形内至少设有一斜杆91c，斜杆91c沿矩形的对角线设置。

这样对支撑架进行加固，用于提高支撑承台的稳定性。

具体实施时，所述连接杆12包括水平设置的第一连接杆12a和倾斜设置的第二连接杆12b，所述第一连接杆12a的两端分别与相邻两支撑单元的第一横杆或者竖杆连接，第二连接杆12b的两端分别与相邻两支撑单元的竖杆连接。

这样就将所有的支撑单元连接形成一整体，保证了支撑承台的稳定性。

具体实施时，顶部承台10外侧设有作业平台11，所述作业平台11包括水平设置的作业架11a和设置在作业架上方边缘的防护栏11b，作业架11a上表面和顶部承台10上表面平齐，便于操作人员站立在作业架11a上操作。

因顶部承台在方柱压力环后，只有位于压力环外侧的顶部承台部分区域才能供操作人员站立，该部分区域比较狭小，所以设置作业平台后，可以有效增大操作人员的操作空间，更利于操作人员工作。

本实施例中，防护栏的高度为1200mm，仅设置在作业架的外侧边缘上方，考虑到安全性问题，可以在作业架的三侧边缘均设置防护栏。

具体实施时，作业架11a包括三根水平设置的第五横杆，其中两根第五横杆垂直设于另一第五横杆两端并位于该另一第五横杆同侧从而形成U型框架结构，并在框架内设有若干作业杆且所有作业杆的两端分别与两平行设置的第五横杆固定，在框架开口端的第五横杆上竖直向下固定有固定杆11c，两固定杆分别和对应的两竖杆固定，从而将作业平台固定在支撑单元上。

本实施例中第五横杆和固定杆均采用角钢∠150×10mm制成，作业杆采用φ12mm的圆钢且每隔60mm焊接在两第五横杆上。为保证固定杆和对应的竖杆和顶部承台固定牢固，本实施例中固定杆长度为600mm。

具体实施时，该另一第五横杆两端和两固定杆之间设有斜撑杆（图中未示出），斜撑杆一端与另一第五横杆一端下表面固定，斜撑杆另一端与固定杆固定，用于对作业架进行支撑。

待钢屋盖系统全部构件安装完成后形成屋面稳定系统，此时同步缓慢下降千斤顶支承高度，使压力环下表面与千斤顶分离，此时按从上至下的顺序依次拆除装配式支撑承台的各个组配件即可。

最后需要说明的是，本发明的上述实施例仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种大跨度环状压力环单层网格钢屋盖的安装方法，在若干钢柱上安装大跨度环状压力环单层网格钢屋盖，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）安装外环钢梁：以钢柱为支撑，在钢柱上安装外环钢梁，所有外环钢梁首尾相连，在安装过程中，逐段安装，并将所有外环钢梁焊接固定形成一整体；

（2）安装支撑承台：根据计算确定钢屋盖的起拱值，再根据地面到屋盖最顶部中心垂直距离设计支撑承台的高度，然后在压力环下方的地面上安装支撑承台，所述支撑承台包括至少三个支撑单元，所有支撑单元放置在压力环下方且沿压力环圆周均匀分布，相邻两支撑单元之间采用若干连接杆连接以将所有支撑单元连接为一体；所述支撑单元包括底座、以及设置在底座上的支撑架和设置在支撑架顶端的顶部承台；底座由四根第一横杆首尾连接形成的外正方形和四根第二横杆首尾连接形成的内正方形组成，并且第二横杆的两端向外延伸和对应的两第一横杆固定连接，从而在外正方形内形成井字形；所述支撑架由若干标准节段上下设置组成；标准节段包括四根竖直设置的竖杆、若干水平设置的第三横杆组成，四根竖杆位于正方形的四个顶点，第三横杆设置在相邻两竖杆之间以将四根竖杆固定连接，从而形成矩形框架结构；支撑架位于最底端的标准节段的四根竖杆的下端分别与底座的内正方形的四个顶点固定，从而将支撑架固定在底座上；顶部承台由四根水平设置的第四横杆首尾连接形成正方形，四根第四横杆与最顶端标准节段的四根第三横杆一一对应，并沿顶部承台四根第四横杆形成的正方形的对角线设有两根支撑杆，支撑承台安装好后并测量垂直度和标高，并在两根支撑杆的交点处对应的顶部承台上表面放置千斤顶；

（3）安装中心压力环：利用汽车吊将压力环吊装放置在支撑承台上方的千斤顶上，同时调节所有千斤顶高度使压力环达到同一设计标高，此时吊车不脱钩，保持吊装状态，在千斤顶外侧的顶部承台上焊接限位挡块，限位挡块竖直设置且顶端高于压力环顶面100mm以上，从而在水平方向上对压力环进行限位，然后吊车进行脱钩，从而完成压力环的安装；

（4）安装通长主钢梁：以外环钢梁和压力环作为通长主钢梁的安装支撑端，以压力环为中心左右对称吊装、焊接安装通长主钢梁，通长主钢梁一端与压力环焊接固定，另一端与对应的两外环钢梁的连接点焊接固定，从而将外环钢梁和中心压力环固定连接；

（5）安装内环钢梁：以中心压力环为对称中心，左右对称吊装、焊接安装内环钢梁，内环钢梁和外环钢梁、中心压力环以及通长主钢梁一起形成钢屋盖的主框架网格结构；

（6）安装次钢梁：按照从内到外的安装顺序，先吊装中心压力环和内环钢梁之间区域的内侧次钢梁，再吊装内环钢梁和外环钢梁之间区域的外侧次钢梁，两区域均采用对称吊装、对称焊接的方式，减少焊接变形和应力集中，从而完成大跨度环状压力环单层网格钢屋盖的安装。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度环状压力环单层网格钢屋盖的安装方法，其特征在于，在安装支撑承台前，先对地面进行加固硬化处理，以防止地面下沉。

3.根据权利要求1所述的一种大跨度环状压力环单层网格钢屋盖的安装方法，其特征在于，底座采用H型钢制成，所有连接点采用螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大跨度环状压力环单层网格钢屋盖的安装方法，其特征在于，标准节段采用角钢制成，相邻两标准节段之间通过四第一连接件固定连接，所述第一连接件采用角钢制成，在标准节段的四根竖杆的上下两端分别设有若干第一螺栓孔，第一连接件上分别设有与相邻两标准节段上的第一螺栓孔对应的第一通孔，第一螺栓依次穿过第一通孔和对应的第一螺栓孔以将相邻的两标准节段固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种大跨度环状压力环单层网格钢屋盖的安装方法，其特征在于，所述第四横杆采用槽钢制成，支撑杆采用工字钢制成，顶部承台和支撑架通过四第二连接件固定连接，所述第二连接件采用角钢制成，第四横杆的两端分别设有若干第二螺栓孔，第二连接件上分别设有与第一螺栓孔和第二螺栓孔对应第二通孔，第二螺栓依次穿过第二通孔和对应的第一螺栓孔或者第二螺栓孔以将顶部承台和支撑架固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种大跨度环状压力环单层网格钢屋盖的安装方法，其特征在于，标准节段的相邻两竖杆和相邻两第三横杆形成的矩形内至少设有一斜杆，斜杆沿矩形的对角线设置。

7.根据权利要求1所述的一种大跨度环状压力环单层网格钢屋盖的安装方法，其特征在于，所述连接杆包括水平设置的第一连接杆和倾斜设置的第二连接杆，所述第一连接杆的两端分别与相邻两支撑单元的第一横杆或者竖杆连接，第二连接杆的两端分别与相邻两支撑单元的竖杆连接。

8.根据权利要求1所述的一种大跨度环状压力环单层网格钢屋盖的安装方法，其特征在于，顶部承台外侧设有作业平台，所述作业平台包括水平设置的作业架和设置在作业架上方边缘的防护栏，作业架上表面和顶部承台上表面平齐，便于操作人员站立在作业架上操作。

9.根据权利要求8所述的一种大跨度环状压力环单层网格钢屋盖的安装方法，其特征在于，作业架包括三根水平设置的第五横杆，其中两根第五横杆垂直设于另一第五横杆两端并位于该另一第五横杆同侧从而形成U型框架结构，并在框架内设有若干作业杆且所有作业杆的两端分别与两平行设置的第五横杆固定，在框架开口端的第五横杆上竖直向下固定有固定杆，两固定杆分别和对应的两竖杆固定，从而将作业平台固定在支撑单元上。

10.根据权利要求8所述的一种大跨度环状压力环单层网格钢屋盖的安装方法，其特征在于，该另一第五横杆两端和两固定杆之间设有斜撑杆，斜撑杆一端与另一第五横杆一端下表面固定，斜撑杆另一端与固定杆固定，用于对作业架进行支撑。

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