CN212175502U - 一种可拆卸盖梁施工支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可拆卸盖梁施工支架，包括从上至下依次连接的盖梁模板托架、高度调节件和装配式钢管立柱支架，装配式钢管立柱支架通过承台预埋件和螺栓与承台连接，盖梁模板托架、高度调节件和装配式钢管立柱支架之间可拆卸连接。本实用新型通过盖梁模板托架直接作用在桥墩承台上，降低了地基沉降对盖梁的影响，从而增加了施工过程中的结构安全稳定性。盖梁模板托架中的对拉杆增加了盖梁模板托架侧向结构稳定性。盖梁模板托架通过砂筒与装配式钢管立柱支架连接，便于盖梁模板托架的落架，使盖梁的拆除更加方便，且易于周转使用。该盖梁施工支架结构简单，易于人工安拆，受力合理明确，整体稳定性强，极大的提高了盖梁施工工效。

Description

一种可拆卸盖梁施工支架

技术领域

本实用新型属于桥梁盖梁施工技术领域，具体涉及一种可拆卸盖梁施工支架。

背景技术

在桥梁盖梁施工中，由于施工环境限制，往往需要搭设支架，通过在支架上立盖梁模板进行盖梁施工。在以往施工中，尤对大型桥梁，因盖梁结构尺寸较大，悬臂长度较长，混凝土浇筑方量大，多采用销棒式或抱箍式支架支撑结构。

但针对多截面墩身，如采用抱箍法施工工艺，抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身。针对体积较大盖梁，需要足够的螺栓来保证预拉力，如此箍身高度较大，现场施工不易；由于非圆柱形抱箍，抱箍换向受力及螺栓受力不均匀，存在较大的施工安全风险；施工成本较高。如采用销棒法施工工艺，销棒的位置及规格需根据墩身截面尺寸及盖梁体积设计，受墩身及盖梁结构影响较大；需提前在墩身销棒位置进行预留预埋空洞，对墩身截面受力及外观均产生一定的影响。而传统的满堂落地式支架对地基承载力和基础沉降度都有很高的要求，且施工周期长，投入人力物力大，施工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸盖梁施工支架，安全性高、少支撑、可拆卸周转使用。

为此，本实用新型提供的技术方案如下：

一种可拆卸盖梁施工支架，包括从上至下依次连接的盖梁模板托架、高度调节件和装配式钢管立柱支架，所述装配式钢管立柱支架通过承台预埋件和螺栓与承台连接，所述盖梁模板托架、高度调节件和装配式钢管立柱支架之间可拆卸连接。

所述盖梁模板托架为型钢组成的可拆卸桁架结构，所述可拆卸桁架结构包括两片桁架，两片桁架平行设置，且通过对拉杆连接，单片桁架包括上弦杆、下弦杆及腹杆系，所述上弦杆和下弦杆上下平行设置，两者之间通过腹杆系连接。

所述装配式钢管立柱支架为立方体框架，所述装配式钢管立柱支架包括多根钢管立柱、平联和斜撑，相邻两根钢管立柱横向之间通过平联和斜撑连接，所述平联和斜撑与钢管立柱可拆卸连接，所述钢管立柱纵向节段之间通过法兰盘和螺栓连接。

所述高度调节件为砂筒，所述砂筒包括直径不同的上承压筒和下承压筒，所述上承压筒和下承压筒部分重叠，所述上承压筒和下承压筒内均填满砂子，所述下承压筒下侧设有开关。

所述上弦杆的长度大于下弦杆。

所述平联和斜撑与钢管立柱销接或螺栓连接。

所述下承压筒左右两侧对称设有开关，所述开关包括设于下承压筒的砂孔、设于砂孔外的螺母及螺栓，所述螺母固设在下承压筒上且与砂孔同轴。

所述对拉杆为精轧螺纹钢。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的这种可拆卸盖梁施工支架，盖梁模板托架直接作用在桥墩承台上，降低了地基沉降对盖梁的影响，从而增加了施工过程中的结构安全稳定性。盖梁模板托架中的精轧螺纹钢对拉杆增加了盖梁模板托架侧向结构稳定性，满足大型桥梁盖梁施工的需求。

装配式钢管立柱支架和盖梁模板托架可在现场分别安装好后，再进行连接，现场施工安全系数高、工效快。

盖梁模板托架通过砂筒与装配式钢管立柱支架连接，便于盖梁模板托架的落架，使盖梁的拆除更加方便，且易于周转使用。

该盖梁施工支架结构简单，易于人工安拆，受力合理明确，整体稳定性强，极大的提高了盖梁施工工效。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是盖梁模板托架中单片桁架的一种实施方式结构示意图；

图2砂筒的一种实施方式结构示意图；

图3是本实用新型的一种实施方式立面示意图；

图4是本实用新型的一种实施方式侧视图；

图5是本实用新型的一种实施方式剖面示意图。

图中：

附图标记说明：

1、承台预埋件；2、钢管立柱支架；3、高度调节件；4、盖梁模板托架；5、盖梁；6、对拉杆；7、钢管立柱；8、平联；9、斜撑；10、法兰盘；11、上弦杆；12、下弦杆；13、腹杆系；14、上承压筒；15、下承压筒；16、开关。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的可拆卸盖梁施工支架的上、下、左、右。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

实施例1：

本实施例提供了一种可拆卸盖梁施工支架，包括从上至下依次连接的盖梁模板托架4、高度调节件3和装配式钢管立柱支架2，所述装配式钢管立柱支架2通过承台预埋件1和螺栓与承台连接，所述盖梁模板托架4、高度调节件3和装配式钢管立柱支架2之间可拆卸连接。

具体地说，本实施例提供的可拆卸盖梁施工支架工作过程或应用过程如下：

使用前，将装配式钢管立柱支架2和盖梁模板托架4在现场分别安装好，然后将装配式钢管立柱支架2通过承台预埋件1与承台连接，为盖梁5施工支架提供竖向受力，防止盖梁5支架沉降；最后通过高度调节件3将盖梁模板托架4安装上，组装成盖梁5施工支架，进行盖梁5施工。

施工过程中，通过盖梁模板托架4为盖梁5的浇筑提供作业平台，通过装配式钢管立柱支架2系保证盖梁5浇筑施工时，盖梁5和盖梁5模板拖架通过高度调节件3落架时的受力稳定性和结构安全性。

施工完成后，在盖梁5混凝土浇筑完成达到拆模条件后，通过高度调节件3使盖梁5落架，从上到下依次拆除，周转至下一盖梁5施工处。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种可拆卸盖梁施工支架，所述盖梁模板托架4为型钢组成的可拆卸桁架结构，所述可拆卸桁架结构包括两片桁架，两片桁架平行设置，且通过对拉杆6连接，单片桁架包括上弦杆11、下弦杆12及腹杆系13，所述上弦杆11和下弦杆12上下平行设置，两者之间通过腹杆系13连接。

单片桁架的结构如图1所示。腹杆系13指的是上弦杆11和下弦杆12之间连接的一系列杆，用于提供受力支撑。对拉杆6用来增加盖梁模板托架4侧向结构稳定性，满足大型桥梁盖梁5施工的需求。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种可拆卸盖梁施工支架，所述装配式钢管立柱支架2为立方体框架，所述装配式钢管立柱支架2包括多根钢管立柱7、平联8和斜撑9，相邻两根钢管立柱7横向之间通过平联8和斜撑9连接，所述平联8和斜撑9与钢管立柱7可拆卸连接，所述钢管立柱7纵向节段之间通过法兰盘10和螺栓连接。

平联8和斜撑9与钢管立柱7连接，能保证钢管支架受力可靠，横向结构稳定，钢管立柱7和钢管立柱7竖向通过法兰盘10连接，方便拆卸。

实施例4：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种可拆卸盖梁施工支架，所述高度调节件3为砂筒，所述砂筒包括直径不同的上承压筒14和下承压筒15，所述上承压筒14和下承压筒15部分重叠，所述上承压筒14和下承压筒15内均填满砂子，所述下承压筒15下侧设有开关16。

盖梁模板托架4下方的砂筒由上下两个不同直径的钢管组成，分别为上承压筒14和下承压筒15。在下承压筒15下侧布置开关16，落架时通过打开开关16，使砂子流出，则上承压筒14向下运动，带动盖梁模板托架4向下运动，从而达到落架的目的。

实际使用时，砂筒可以放置在装配式钢管立柱支架2上，同时，盖梁模板托架4放置在砂筒上；或者，盖梁模板托架4和装配式钢管立柱支架2分别与上承压筒14和下承压筒15螺栓连接。

实施例5：

在实施例4的基础上，本实施例提供了一种可拆卸盖梁施工支架，所述下承压筒15左右两侧对称设有开关16，所述开关16包括设于下承压筒15的砂孔、设于砂孔外的螺母及螺栓，所述螺母固设在下承压筒15上且与砂孔同轴。

如图2所示，上承压筒14直径略小于下承压筒15直径，上承压筒14下端插入下承压筒15内。实际使用时，拧动螺栓，使螺栓与螺母分离，此时砂孔打开，砂子流出以达到盖梁模板托架4落架的目的。

实施例6：

本实施例提供了一种可拆卸盖梁施工支架，包括从上至下依次设置的盖梁模板托架4、高度调节件3和装配式钢管立柱支架2，各之间可拆卸连接。

如图3所示，装配式钢管立柱支架2包括钢管立柱7、平联8、斜撑9和法兰盘10。在平面位置布置6根钢管立柱7，2排3列布置，钢管立柱7横向之间连接平联8斜撑9，钢管立柱7纵向之间通过法兰盘10连接。

在本实施例中，钢管立柱7采用φ630×8mm的钢管，平联8和斜撑9均采用I25a型工字钢，法兰盘10采用与φ630×8mm钢管立柱7相匹配的法兰盘10。平联8和斜撑9与钢管立柱7销接，能保证钢管支架受力可靠，横向结构稳定，钢管立柱7和钢管立柱7竖向通过法兰盘10连接，方便拆卸。

如图4、图5所示，盖梁模板托架4包括对拉杆6、上弦杆11、下弦杆12、腹杆系13。

在本实施例中，对拉杆6采用φ32精轧螺纹钢，上弦杆11和下弦杆12均采用2I40a工字钢，上弦杆11的长度大于下弦杆12，腹杆系13采用I25a和2I25a工字钢。

实际使用时，通过盖梁模板托架4为盖梁5浇筑提供作业平台，通过对拉杆6、上弦杆11、下弦杆12和腹杆系13保证盖梁5浇筑施工时和盖梁5模板拖架通过砂筒落架时的受力稳定性和结构安全性。

其中，高度调节件3为砂筒，如图2所示，砂筒是由上承压筒14、下承压筒15和开关16组成。上承压筒14由φ300×10mm钢管组成，下承压筒15用φ324×10mm钢管组成，开关16采用M22螺栓。使用时，打开开关16，使下承压筒15中的砂子流出以达到盖梁模板托架4落架的目的。

使用前，将装配式钢管立柱支架2和盖梁模板托架4在现场分别安装好，然后将装配式钢管立柱支架2通过承台预埋件1与承台连接，为盖梁5施工支架提供竖向受力，防止盖梁5支架沉降；最后通过砂筒将盖梁模板托架4安装上，组装成盖梁5施工支架，进行盖梁5施工。

施工过程中，通过盖梁模板托架4为盖梁5的浇筑提供作业平台，通过装配式钢管立柱支架2系保证盖梁5浇筑施工时，盖梁5和盖梁5模板拖架通过砂筒落架时的受力稳定性和结构安全性。

施工完成后，在盖梁5混凝土浇筑完成达到拆模条件后，通过砂筒使盖梁5落架，从上到下依次拆除，周转至下一盖梁5施工处。

综上所述，本实用新型盖梁5施工支架结构简单，易于人工安拆，受力合理明确，整体稳定性强，极大的提高了盖梁5施工工效。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种可拆卸盖梁施工支架，其特征在于：包括从上至下依次连接的盖梁模板托架（4）、高度调节件（3）和装配式钢管立柱支架（2），所述装配式钢管立柱支架（2）通过承台预埋件（1）和螺栓与承台连接，所述盖梁模板托架（4）、高度调节件（3）和装配式钢管立柱支架（2）之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸盖梁施工支架，其特征在于：所述盖梁模板托架（4）为型钢组成的可拆卸桁架结构，所述可拆卸桁架结构包括两片桁架，两片桁架平行设置，且通过对拉杆（6）连接，单片桁架包括上弦杆（11）、下弦杆（12）及腹杆系（13），所述上弦杆（11）和下弦杆（12）上下平行设置，两者之间通过腹杆系（13）连接。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸盖梁施工支架，其特征在于：所述装配式钢管立柱支架（2）为立方体框架，所述装配式钢管立柱支架（2）包括多根钢管立柱（7）、平联（8）和斜撑（9），相邻两根钢管立柱（7）横向之间通过平联（8）和斜撑（9）连接，所述平联（8）和斜撑（9）与钢管立柱（7）可拆卸连接，所述钢管立柱（7）纵向节段之间通过法兰盘（10）和螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸盖梁施工支架，其特征在于：所述高度调节件（3）为砂筒，所述砂筒包括直径不同的上承压筒（14）和下承压筒（15），所述上承压筒（14）和下承压筒（15）部分重叠，所述上承压筒（14）和下承压筒（15）内均填满砂子，所述下承压筒（15）下侧设有开关（16）。

5.根据权利要求2所述的一种可拆卸盖梁施工支架，其特征在于：所述上弦杆（11）的长度大于下弦杆（12）。

6.根据权利要求3所述的一种可拆卸盖梁施工支架，其特征在于：所述平联（8）和斜撑（9）与钢管立柱（7）销接或螺栓连接。

7.根据权利要求4所述的一种可拆卸盖梁施工支架，其特征在于：所述下承压筒（15）左右两侧对称设有开关（16），所述开关（16）包括设于下承压筒（15）的砂孔、设于砂孔外的螺母及螺栓，所述螺母固设在下承压筒（15）上且与砂孔同轴。

8.根据权利要求5所述的一种可拆卸盖梁施工支架，其特征在于：所述对拉杆（6）为精轧螺纹钢。

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