CN112708394A - 一种涂布胶水、保护膜及制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及保护膜胶水的技术领域，尤其是涉及一种涂布胶水、保护膜及制备方法。一种涂布胶水，所述涂布胶水由包含以下重量份的原料制成：50‑60份MQ硅树脂；40‑50份硅橡胶；70‑80份溶剂；0.2‑0.4份催化剂；6‑8份蓝光吸收剂；其制备方法为：将50‑60份MQ硅树脂与40‑50份硅橡胶加入至70‑80份溶剂中，搅拌溶解，然后加入0.2‑0.4份催化剂，在室温下搅拌2‑3h，接着加入6‑8份蓝光吸收剂，搅拌均匀，即可得到涂布胶水。本申请的涂布胶水该组合物可用于保护膜，其具有吸收蓝光，降低服人眼伤害的优点。

Description

一种涂布胶水、保护膜及制备方法

技术领域

本申请涉及保护膜胶水的技术领域，尤其是涉及一种涂布胶水、保护膜及制备方法。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。其中PET材质具有重量轻，强度高，透明性和阻气性好，无毒，无味等优点，获得了迅速的发展，而后随着触控技术的成熟，PET材料也就顺理成章的用到了各种液晶显示屏上，也就是今天的PET保护膜。

目前，手机、电脑、电视等电子通信设备充斥着人们的生活，随着这些电子产品使用率的不断提高，人们每天面对这些电子产品的时间也就越来越长，而这些产品的LED、电脑背景光等光源中含有大量的短波长蓝光，长时间接受蓝光的照射会对眼睛造成极大伤害，导致出现多种眼科疾病。故需要一种能有效降低电子产品蓝光辐射的保护膜。

发明内容

为了使人们在使用电子产品时，降低电子产品产生的蓝光对人眼的伤害，本申请提供一种涂布胶水、保护膜及制备方法。

第一方面，本申请提供一种涂布胶水，采用如下的技术方案：

一种涂布胶水，所述涂布胶水由包含以下重量份的原料制成：

50-60份MQ硅树脂；

40-50份硅橡胶；

70-80份溶剂；

0.2-0.4份催化剂；

6-8份蓝光吸收剂，所述蓝光吸收剂为四氧化三铁复合氧化锌。

通过采用上述技术方案，使用MQ硅树脂与硅橡胶制备成涂布胶水，能使得保护膜与屏幕之间具有良好的粘合力，使保护膜不易发生脱落，而溶剂能在制备涂布胶水时将硅橡胶很好的溶解掉，而催化剂能很好的催化硅橡胶与MQ硅树脂之间缩聚，四氧化三铁复合氧化锌对于蓝光具有良好的吸收性能，降低人眼受到的蓝光辐射，保护人们的健康。

优选的，所述溶剂为甲苯，所述硅橡胶为107硅橡胶，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。

通过采用上述技术方案，甲苯能将很好的将硅橡胶溶解掉，并且易挥发，能很快的从涂布胶水中蒸发掉，而107硅橡胶具有良好的性能，是一种用于制备涂布胶水的优异材料，二月桂酸二丁基锡能更好的催化MQ硅树脂与107硅橡胶反应。

优选的，所述四氧化三铁复合氧化锌由以下步骤制备而成：

S1：将重量份为10-14份的氯化亚铁、6-8份的氯化铁，在氮气气氛中溶解于200-220份的水中，并加入1-2份的聚乙二醇，得到混合溶液A，然后将混合溶液A升温至80-100℃，在搅拌条件下每隔10-12min往混合溶液A中添加重量份为2-3份的双氰胺，双氰胺添加次数为6-8次，然后将混合溶液A继续搅拌陈化2-3H；

S2：往陈化后的混合溶液A加入重量份为3-5份的淀粉与0.8-1份十二烷基苯磺酸钠，搅拌溶解，然后加入22-26份的六水合硝酸锌，将六水合硝酸锌搅拌溶解后加入16-18份氢氧化钠固体，接着将混合溶液A搅拌1-1.5h，然后加入1-1.4份的硫脲、10-12份的尿素与50份的无水乙醇，搅拌溶解后将混合溶液A在100-110℃下水热反应8-10h，之后过滤，洗涤，收集固相，将固相进行煅烧，即可得到四氧化三铁复合氧化锌。

通过采用上述技术方案，首先使用氯化亚铁和氯化铁制备四氧化三铁，而氯化亚铁量更多是防止在反应过程中部分氯化亚铁被氧化，从而造成氯化亚铁不足，而聚乙二醇能起到表面活性剂的作用，使制备得到的四氧化三铁粒径达到了纳米级别，双氰胺在80-100℃的温度下逐渐水解放出氨气，促成四氧化三铁的生成；在制备四氧化三铁完成后，加入淀粉使混合溶液A稠化，在加入六水合硝酸锌后，锌离子在氢氧化钠和十二烷基苯磺酸钠的作用下，包覆在四氧化三铁上形成针状的氢氧化锌沉淀物，然后加入硫脲、尿素和乙醇，在水热条件下进一步反应，然后将沉淀过滤洗涤烘干后，进行煅烧活化，即可得到四氧化三铁复合氧化锌。

优选的，S2步骤中，煅烧温度为400-450℃，煅烧时间为2-3h。

通过采用上述技术方案，400-450℃的温度能很好的对四氧化三铁复合氧化锌进行活化，而2-3h的煅烧时间能使四氧化三铁复合氧化锌充分的活化。

第二方面，本申请提供一种涂布胶水的制备方法，采用如下的技术方案：

一种涂布胶水的制备方法，所述涂布胶水由以下步骤制备而成：

将50-60份MQ硅树脂与40-50份硅橡胶加入至70-80份溶剂中，搅拌溶解，然后加入0.2-0.4份催化剂，在室温下搅拌2-3h，接着加入6-8份四氧化三铁复合氧化锌，搅拌均匀，即可得到涂布胶水。

通过采用上述技术方案，将硅橡胶与MQ硅树脂溶解于溶剂中，加入催化剂使硅橡胶与MQ硅树脂进行缩聚，从而得到高性能的涂布胶水，然后加入四氧化三铁复合氧化锌，接着搅拌即可使四氧化三铁复合氧化锌充分混合于涂布胶水内。

优选的，硅橡胶进行了预处理，硅橡胶预处理包括以下步骤：

将60-80份硅橡胶、4-5份的气相白炭黑与6-8份的硅油混炼20-30min，即可得到预处理的硅橡胶。

通过采用上述技术方案，使用硅油对硅橡胶进行钝化处理，使用气相白炭黑对硅橡胶进行增强补强，从而使得制备得到的涂布胶水机械强度高，且不易制备得到的保护膜在屏幕上粘得太牢。

第三方面，本申请提供一种保护膜，采用如下的技术方案：

一种保护膜，包括pet膜以及设置于所述pet膜一侧表面上的涂布胶水层，所述涂布胶水层由上述的涂布胶水制成。

通过采用上述技术方案，将制备得到的胶水涂覆在pet膜的一侧表面后，即可得到具有蓝光吸收能力的保护膜，从而减少对人眼的伤害。

优选的，所述pet膜的厚度范围为115-125μm，所述涂布胶水层的厚度范围为1.8-2.2μm。

通过采用上述技术方案，115-125μm厚度范围的pet膜具有良好的机械性能和透光率，而1.8-2.2μm厚的涂布胶水层能使得保护膜能很好的粘覆在屏幕上。

第四方面，本申请提供一种保护膜的制备方法，采用如下的技术方案：

一种保护膜的制备方法，所述保护膜由以下步骤制备而成：

将涂布胶水涂覆于pet膜的一侧表面上，然后在90-100℃下烘烤2-4min，即可得到保护膜。

通过采用上述技术方案，将涂布胶水涂覆在pet膜上后，将pet膜进行烘烤2-4min，使涂布胶水内的溶剂蒸发出来，从而制得保护膜。

优选的，烘烤过程中对pet膜进行uv光照。

通过采用上述技术方案，使用uv光照射pet膜后，能使得保护膜的透光率得到提升，从而提高产品的使用体验。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、使用MQ硅树脂与硅橡胶制备成涂布胶水，能使得保护膜与屏幕之间具有良好的粘合力，使保护膜不易发生脱落，而涂布胶水内加入四氧化三铁复合氧化锌后，保护膜对于蓝光具有良好的吸收性能，降低人眼受到的蓝光辐射，保护人们的健康。

2、将硅橡胶与MQ硅树脂溶解于溶剂中，加入催化剂使硅橡胶与MQ硅树脂进行缩聚，从而得到高性能的涂布胶水，然后加入四氧化三铁复合氧化锌，接着搅拌即可使四氧化三铁复合氧化锌充分混合于涂布胶水内。

3、将涂布胶水涂覆在pet膜上后，将pet膜进行烘烤，使涂布胶水内的溶剂蒸发出来，从而制得使用效果良好的保护膜。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

下述实施例的原料来源如表1所示：

表1

原料	厂家
		MQ硅树脂	深圳市吉鹏硅氟材料有限公司
107硅橡胶	山东双牛化工科技有限公司
		聚乙二醇	济南裕诺化工有限公司
气相白炭黑	上海凯茵化工有限公司
		pet膜	东莞市深丰光电科技有限公司
纯氧化锌	上海汇精亚纳米新材料有限公司

蓝光吸收剂的制备例

制备例1

蓝光吸收剂为四氧化三铁复合氧化锌，四氧化三铁复合氧化锌由以下步骤制备而成：

S1：将重量份为10份的氯化亚铁、6份的氯化铁，在氮气气氛保护中溶解于200份的去离子水中，并加入1份的聚乙二醇400，搅拌混合均匀，得到混合溶液A，然后将混合溶液A升温至80℃后保温，并使用磁力搅拌器进行搅拌，在搅拌条件下每隔10min往混合溶液A中添加重量份为2份的双氰胺，并搅拌溶解，双氰胺总的添加次数为6次，双氰胺添加完毕后，将混合溶液A继续搅拌陈化2H；

S2：往陈化后的混合溶液A加入重量份为3份的淀粉与0.8份十二烷基苯磺酸钠，并搅拌溶解，然后加入22份的六水合硝酸锌，将六水合硝酸锌搅拌溶解后加入16份氢氧化钠固体，接着将混合溶液A继续搅拌1h，然后加入1份的硫脲、10份的尿素与50份的无水乙醇，搅拌溶解后将混合溶液A转移至高压反应釜中，在100℃下水热反应8h，之后过滤，使用去离子水洗涤三次，收集固相并在60℃下烘干2h，之后将固相在400℃下进行煅烧2h，即可得到四氧化三铁复合氧化锌。

制备例2

与制备例1的不同之处在于，各组分用量和制备参数不同；蓝光吸收剂四氧化三铁复合氧化锌由以下步骤制备而成：

S1：将重量份为12份的氯化亚铁、8份的氯化铁，在氮气气氛保护中溶解于220份的去离子水中，并加入2份的聚乙二醇400，搅拌混合均匀，得到混合溶液A，然后将混合溶液A升温至100℃后保温，并使用磁力搅拌器进行搅拌，在搅拌条件下每隔12min往混合溶液A中添加重量份为2.5份的双氰胺，并搅拌溶解，双氰胺总的添加次数为8次，双氰胺添加完毕后，将混合溶液A继续搅拌陈化3H；

S2：往陈化后的混合溶液A加入重量份为5份的淀粉与0.9份十二烷基苯磺酸钠，并搅拌溶解，然后加入24份的六水合硝酸锌，将六水合硝酸锌搅拌溶解后加入18份氢氧化钠固体，接着将混合溶液A继续搅拌1.3h，然后加入1.2份的硫脲、12份的尿素与55份的无水乙醇，搅拌溶解后将混合溶液A转移至高压反应釜中，在110℃下水热反应9h，之后过滤，使用去离子水洗涤三次，收集固相并在60℃下烘干2h，之后将固相在450℃下进行煅烧2.5h，即可得到四氧化三铁复合氧化锌。

制备例2

与制备例1的不同之处在于，各组分用量和制备参数不同；蓝光吸收剂四氧化三铁复合氧化锌由以下步骤制备而成：

S1：将重量份为14份的氯化亚铁、7份的氯化铁，在氮气气氛保护下溶解于210份的去离子水中，并加入1.5份的聚乙二醇400，搅拌混合均匀，得到混合溶液A，然后将混合溶液A升温至90℃后保温，并使用磁力搅拌器进行搅拌，在搅拌条件下每隔11min往混合溶液A中添加重量份为3份的双氰胺，并搅拌溶解，双氰胺总的添加次数为7次，双氰胺添加完毕后，将混合溶液A继续搅拌陈化2.5H；

S2：往陈化后的混合溶液A加入重量份为4份的淀粉与1份十二烷基苯磺酸钠，并搅拌溶解，然后加入26份的六水合硝酸锌，将六水合硝酸锌搅拌溶解后加入17份氢氧化钠固体，接着将混合溶液A继续搅拌1.5h，然后加入1.4份的硫脲、11份的尿素与60份的无水乙醇，搅拌溶解后将混合溶液A转移至高压反应釜中，在105℃下水热反应10h，之后过滤，使用去离子水洗涤三次，收集固相并在60℃下烘干2h，之后将固相在425℃下进行煅烧3h，即可得到四氧化三铁复合氧化锌。

实施例

实施例1

一种保护膜，由以下步骤制备而成：

使用涂胶机将涂布胶水涂覆于厚度为115μm的pet膜一侧表面上，然后在90℃下烘烤2min，即可得到保护膜，烘烤后pet膜上的涂布胶水层厚度为1.8μm。

涂布胶水由以下步骤制备而成：

将50份MQ硅树脂与40份相对分子质量为80万的107硅橡胶加入至70份甲苯中，搅拌使107硅橡胶溶解，然后加入0.2份二月桂酸二丁基锡催化剂，在室温下搅拌2h使MQ硅树脂与107硅橡胶缩聚充分，接着加入6份制备例1中制备得到的四氧化三铁复合氧化锌，使用搅拌器搅拌10min，即可得到涂布胶水。

实施例2

与实施例1的不同之处在于，四氧化三铁复合氧化锌采用制备例2中制备得到的四氧化三铁复合氧化锌，且各组分用量和工艺参数不同；

一种保护膜，由以下步骤制备而成：

使用涂胶机将涂布胶水涂覆于厚度为120μm的pet膜一侧表面上，然后在100℃下烘烤3min，即可得到保护膜，烘烤后pet膜上的涂布胶水层厚度为2μm。

涂布胶水由以下步骤制备而成：

将55份MQ硅树脂与50份相对分子质量为80万的107硅橡胶加入至80份甲苯中，搅拌使107硅橡胶溶解，然后加入0.3份二月桂酸二丁基锡催化剂，在室温下搅拌2.5h使MQ硅树脂与107硅橡胶缩聚充分，接着加入7份制备例2中制备得到的四氧化三铁复合氧化锌，使用搅拌器搅拌10min，即可得到涂布胶水。

实施例3

与实施例1的不同之处在于，四氧化三铁复合氧化锌采用制备例2中制备得到的四氧化三铁复合氧化锌，且各组分用量和工艺参数不同；

一种保护膜，由以下步骤制备而成：

使用涂胶机将涂布胶水涂覆于厚度为125μm的pet膜一侧表面上，然后在95℃下烘烤3min，即可得到保护膜，烘烤后pet膜上的涂布胶水层厚度为2.2μm。

涂布胶水由以下步骤制备而成：

将60份MQ硅树脂与45份相对分子质量为80万的107硅橡胶加入至75份甲苯中，搅拌使107硅橡胶溶解，然后加入0.4份二月桂酸二丁基锡催化剂，在室温下搅拌3h使MQ硅树脂与107硅橡胶缩聚充分，接着加入8份制备例3中制备得到的四氧化三铁复合氧化锌，使用搅拌器搅拌10min，即可得到涂布胶水。

实施例4

与实施例1的不同之处在于，在对pet膜进行烘烤时，还使用了UV光对pet膜进行照射，UV光照强度为100W/m²。

实施例5

与实施例1的不同之处在于，107硅橡胶还进行了预处理，包括以下步骤：

将60份相对分子质量为80万的107硅橡胶、4份15000目的气相白炭黑与6份的硅油在混炼机上混炼20min，即可得到预处理的107硅橡胶。

实施例6

与实施例5的不同之处在于，在对pet膜进行烘烤时，还使用了UV光对pet膜进行照射，UV光照强度为100W/m²。

实施例7

与实施例6的不同之处在于，各组分用量和工艺参数不同；一种保护膜，由以下步骤制备而成：

使用涂胶机将涂布胶水涂覆于厚度为120μm的pet膜一侧表面上，然后在100℃下烘烤3min，在烘烤过程中使用UV光对pet膜进行照射，光照强度为100W/m²，即可得到保护膜，烘烤后pet膜上的涂布胶水层厚度为2μm。

涂布胶水由以下步骤制备而成：

将70份相对分子质量为80万的107硅橡胶、4.5份15000目的气相白炭黑与8份的硅油在混炼机上混炼25min，即可得到预处理的107硅橡胶；将55份MQ硅树脂与50份预处理过的107硅橡胶加入至80份甲苯中，搅拌使107硅橡胶溶解，然后加入0.3份二月桂酸二丁基锡催化剂，在室温下搅拌2.5h使MQ硅树脂与107硅橡胶缩聚充分，接着加入7份制备例2中制备得到的四氧化三铁复合氧化锌，使用搅拌器搅拌10min，即可得到涂布胶水。

实施例8

与实施例6的不同之处在于，各组分用量和工艺参数不同；一种保护膜，由以下步骤制备而成：

使用涂胶机将涂布胶水涂覆于厚度为125μm的pet膜一侧表面上，然后在95℃下烘烤3min，在烘烤过程中使用UV光对pet膜进行照射，光照强度为100W/m²，即可得到保护膜，烘烤后pet膜上的涂布胶水层厚度为2.2μm。

涂布胶水由以下步骤制备而成：

将80份相对分子质量为80万的107硅橡胶、5份15000目的气相白炭黑与7份的硅油在混炼机上混炼30min，即可得到预处理的107硅橡胶；将60份MQ硅树脂与45份预处理过的107硅橡胶加入至75份甲苯中，搅拌使107硅橡胶溶解，然后加入0.4份二月桂酸二丁基锡催化剂，在室温下搅拌3h使MQ硅树脂与107硅橡胶缩聚充分，接着加入8份制备例3中制备得到的四氧化三铁复合氧化锌，使用搅拌器搅拌10min，即可得到涂布胶水。

对比例

对比例1

与实施例1的不同之处在于，在制备涂布胶水时，所加入的蓝光吸收剂为纯氧化锌。

对比例2

与实施例1的不同之处在于，在制备涂布胶水时，没有加入蓝光吸收剂。

性能检测试验

1.依据《手机保护膜技术规范Q/ALI00006-2017》对实施例1-8，与对比例1-2中制备得到的保护膜进行透光率测试。

2.依据GB/T38120-2019对实施例1-8，与对比例1-2中制备得到的保护膜进行波长为440nm的蓝光吸收测试。

表2测试数据汇总

	透光率/％	蓝光吸收率/％
			实施例1	91.6	30.2％
实施例2	91.5	29.8
			实施例3	91.7	30.0
实施例4	92.3	28.2
			实施例5	91.4	35.6
实施例6	92.5	35.8
			实施例7	92.4	35.9
实施例8	92.6	35.7
			对比例1	83.1	5.3
对比例2	94.6	0.8

结合实施例1-8和对比例1-2并结合表2可以看出，在加入了蓝光吸收剂的保护膜中，实施例8的透光率最高，为92.6％，而实施例7的蓝光吸收率最高，达到了35.9％。没有加入蓝光吸收剂的对比例2制备得到的保护膜透光率为94.6％，蓝光吸收率为0.8％，说明实施例8中制备得到的保护膜在达到了35.9％的蓝光吸收率的情况下，透光率并没有多大的降低，达到了92.6％，达到了很好的使用效果，具备优良的市场竞争力。

继续结合实施例1和对比例1并结合表2可以看出，在制备涂布胶水时，当加入了制备例1中制备得到的四氧化三铁后，不仅透光率达到了91.6％，而且蓝光吸收率为30.2％，不仅透光率比采用纯氧化锌制备得到的涂布胶水高，蓝光吸收率也更高，说明实施例1中制得的保护膜具有优良的使用效果，这可能是因为四氧化三铁复合于氧化锌上后，使得氧化锌对于蓝光的吸收能力大大增强了，并且制备例1制备得到的四氧化三铁复合氧化锌为针状，在涂布胶水层中能减少对光的阻挡。

结合实施例1和实施例4并结合表2可以看出，在烘烤pet膜时同时进行UV光照后，保护膜的透光率出现了提高，但是蓝光吸收率出现了降低，这可能是因为在烘烤pet膜对进行UV光照后，涂布胶水内的四氧化三铁复合氧化锌在涂布胶水内以垂直于pet膜的方向进行排列，从而使得保护膜的透光率出现了提高，但是蓝光吸收率出现了降低。

结合实施例1和实施例5并结合表2可以看出，在对107硅橡胶进行预处理后，保护膜的蓝光吸收率出现了明显的提高，这可能是因为在对107硅橡胶进行预处理时，加入了气相白炭黑，而气相白炭黑在涂布胶水层中对蓝光进行了折射，从而使得四氧化三铁复合氧化锌能受到更多的蓝光照射，从而提高蓝光的吸收率。

结合实施例5和实施例6并结合表2可以看出，在同时对107硅橡胶进行预处理，和在烘烤pet膜时同时进行UV光照后，保护膜的透光率得到了提高，而且蓝光吸收率也得到了微小的提升，这可能是因为在使用UV光照后，四氧化三铁复合氧化锌在涂布胶水内以垂直于pet膜的方向进行排列，并且气相白炭黑在四氧化三铁复合氧化锌之间分布，提高了有序度，从而使得气相白炭黑在对蓝光进行折射后，使蓝光被附近的四氧化三铁复合氧化锌吸收，提高了蓝光的吸收效率。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种涂布胶水，其特征在于，所述涂布胶水由包含以下重量份的原料制成：

50-60份MQ硅树脂；

40-50份硅橡胶；

70-80份溶剂；

0.2-0.4份催化剂；

6-8份蓝光吸收剂，所述蓝光吸收剂为四氧化三铁复合氧化锌。

2.根据权利要求1所述的一种涂布胶水，其特征在于：所述溶剂为甲苯，所述硅橡胶为107硅橡胶，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。

3.根据权利要求1所述的一种涂布胶水，其特征在于：所述四氧化三铁复合氧化锌由以下步骤制备而成：

S1：将重量份为10-14份的氯化亚铁、6-8份的氯化铁，在氮气气氛中溶解于200-220份的水中，并加入1-2份的聚乙二醇，得到混合溶液A，然后将混合溶液A升温至80-100℃，在搅拌条件下每隔10-12min往混合溶液A中添加重量份为2-3份的双氰胺，双氰胺添加次数为6-8次，然后将混合溶液A继续搅拌陈化2-3H；

S2：往陈化后的混合溶液A加入重量份为3-5份的淀粉与0.8-1份十二烷基苯磺酸钠，搅拌溶解，然后加入22-26份的六水合硝酸锌，将六水合硝酸锌搅拌溶解后加入16-18份氢氧化钠固体，接着将混合溶液A搅拌1-1.5h，然后加入1-1.4份的硫脲、10-12份的尿素与50-60份的无水乙醇，搅拌溶解后将混合溶液A在100-110℃下水热反应8-10h，之后过滤，洗涤，收集固相，烘干，将固相进行煅烧，即可得到四氧化三铁复合氧化锌。

4.根据权利要求3所述的一种涂布胶水，其特征在于：S2步骤中，煅烧温度为400-450℃，煅烧时间为2-3h。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种涂布胶水的制备方法，其特征在于：所述涂布胶水由以下步骤制备而成：

将50-60份MQ硅树脂与40-50份硅橡胶加入至70-80份溶剂中，搅拌溶解，然后加入0.2-0.4份催化剂，在室温下搅拌2-3h，接着加入6-8份四氧化三铁复合氧化锌，搅拌均匀，即可得到涂布胶水。

6.根据权利要求5所述的一种涂布胶水的制备方法，其特征在于：硅橡胶进行了预处理，硅橡胶预处理包括以下步骤：

将60-80份硅橡胶、4-5份的气相白炭黑与6-8份的硅油混炼20-30min，即可得到预处理的硅橡胶。

7.一种保护膜，其特征在于：包括pet膜以及设置于所述pet膜一侧表面上的涂布胶水层，所述涂布胶水层由权利要求1-4任一项所述的涂布胶水制成。

8.根据权利要求7所述的一种保护膜，其特征在于：所述pet膜的厚度范围为115-125μm，所述涂布胶水层的厚度范围为1.8-2.2μm。

9.根据权利要求7所述的一种保护膜的制备方法，其特征在于：所述保护膜由以下步骤制备而成：

将涂布胶水涂覆于pet膜的一侧表面上，然后在90-100℃下烘烤2-4min，即可得到保护膜。

10.根据权利要求9所述的一种保护膜的制备方法，其特征在于：烘烤过程中对pet膜进行uv光照。