CN111286281A - 一种排泡性好的ab双面胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及双面胶领域，更具体地说，它涉及一种排泡性好的AB双面胶及其制备方法，本发明AB双面胶包括基材层、硅酸凝胶层以及丙烯酸胶层，其中，硅酸凝胶用作A面，丙烯酸胶用作B面，其特征在于,所述硅酸凝胶层由以下质量份的各组分制备而得:硅酸凝胶组合物100‑120份；铂金催化剂0.2‑0.5份；交联剂2.5‑4.5份；硫化剂0.5‑1.5份；溶剂90‑110份；所述硅酸凝胶组合物由聚乙烯基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、聚二甲基硅氧烷三者混合而得，其中，聚乙烯机硅氧烷：八甲基环四硅氧烷：聚二甲基硅氧烷三者的质量比为2:3:5。本发明具有易于生产、排泡性能好、防蓝光、抗静电等效果。

Description

一种排泡性好的AB双面胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及双面胶领域，更具体地说，它涉及一种排泡性好的AB双面胶及其制备方法。
背景技术
随着当今社会电子数码产品越来越多，触摸屏的使用越来越普及，人们在日常使用中发现对屏幕的损耗很大，为了使显示屏免受划痕、油污的侵扰或防止反光等原因，用户往往会选择在显示屏上贴上屏幕保护膜。
屏幕保护膜多种多样，其中钢化膜由于其硬度高，对手机保护能力强，所以受到消费者的广泛青睐，将钢化玻璃贴附在手机屏幕上需要用到AB双面胶，现有技术中，AB双面胶主要由PET基材、丙烯酸胶以及硅酸凝胶(或称硅凝胶、硅胶、硅黏胶等)作为主要材料，其中硅酸凝胶作为A面，主要是用于与屏幕玻璃粘结，而丙烯酸胶为B面，作为光学胶层，主要是用于钢化膜粘结。
专利授权公告号CN105400484B的中国发明专利公开了一种钢化玻璃保护膜用光学双面胶带，其A面由有机硅胶黏剂组合物涂覆而得，该有机硅胶黏剂组合物包括低粘型有机硅胶黏剂100份、聚二甲基硅氧烷0.1-1份，铂金催化剂0.2-2份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05-0.5份以及有机溶剂50-100份，而B面则是由甲基丙烯酸酯系光学胶黏剂100份，异氰酸酯系硬化剂0.01～1份组成。该种钢化玻璃保护膜与钢化玻璃贴合时排气泡性好。
专利申请公布号为CN104479575A的中国发明专利公开了一种具有抗蓝光功能的钢化玻璃AB胶，B面使用UV丙烯酸树脂，并在30-200mj/cm2的UV灯下固化，使得该种钢化玻璃AB胶具有抗蓝光的效果。
专利授权公告号为CN106118532B的中国发明专利公开了一种低残留电子屏幕专用AB双面胶，A面的改性硅胶层由聚二甲基硅氧烷100份、氨基硅氧烷8-10份、甲基硅酸钠4-6份以及环氧树脂5份，B面的光学胶层则包括聚甲基丙烯酸酯100份、3-5份、乙氧酰胺苯甲酯0.5-1份以及分散剂5份。这样一种技术方案主要是对AB双面胶两面的胶料组分进行改性，来提高硅胶层的自动排泡能力，使得双面胶在方法撕贴后仍然具备优秀的排泡能力，降低双面胶的贴合难度；同时提高了光学胶层的透光率、粘结强度和抗震性能，降低了残胶率。
现有技术提供了AB胶改进方向多种多样，所达到的效果也各不相同，但是现有技术中的AB双面胶在排泡性能上依旧存在改进空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种排泡性好的AB双面胶，其A面的硅酸凝胶层与手机玻璃的贴附性能好，不容易在贴附过程中产生气泡。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种排泡性好的AB双面胶，包括基材层、硅酸凝胶层以及丙烯酸胶层，其中，硅酸凝胶用作A面，丙烯酸胶用作B面，其特征在于,所述硅酸凝胶层由以下质量份的各组分制备而得:
硅酸凝胶组合物100-120份；
铂金催化剂0.2-0.5份；
交联剂2.5-4.5份；
硫化剂0.5-1.5份；
溶剂A90-110份；
所述硅酸凝胶组合物由聚乙烯基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、聚二甲基硅氧烷三者混合而得，其中，聚乙烯机硅氧烷：八甲基环四硅氧烷：聚二甲基硅氧烷三者的质量比为2:3:5。
通过采用上述技术方案，硅酸凝胶组合物是硅酸凝胶层的主要物质，铂金催化剂能够使得硅酸凝胶组合物中的聚乙烯基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、聚二甲基硅氧烷三者形成共聚，形成稳定的结构，交联剂的作用在于使得硅酸凝胶组合物加速固化，硫化剂能够增加硅酸凝胶层的弹性，有助于改善手指对于屏幕的触感，溶剂的作用在于调节硅酸凝胶层的粘度，使得硅酸凝胶在涂覆操作时有更好的操作性能。这样一种组合配方，对于手机屏幕玻璃的贴附性好，不容易在贴附过程中产生气泡，且硅酸凝胶层多次粘贴后依旧具有较强的吸附性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丙烯酸胶层由以下质量份的各组分制备而得：
丙烯酸酯48-53份；
氨基树脂43-47份；
溶剂B 28-33份。
通过采用上述技术方案，丙烯酸酯与氨基树脂共混，能够改善丙烯酸酯与基材的附着力，并能够改善，溶剂B的作用在于调节丙烯酸胶层的粘度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丙烯酸胶层还包括乙酸酯15-16份。
通过采用上述技术方案，混入一定量的乙酸酯，能够降低丙烯酸胶层的最低固化温度，有利于丙烯酸胶在较为寒冷的天气中生产，并且混入一定量的乙酸酯之后，还能够增强粉料在丙烯酸胶的混溶程度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丙烯酸胶层还包括金属粉末与金属氧化物粉末的共混物5-10份，所述金属氧化物与所述金属氧化物粉末的比例为4:1，所述金属粉末可以是银、铜、锌中的一种或多种，所述金属氧化物是纳米氧化银、纳米氧化锌的一种或多种。
通过采用上述技术方案，在添加有乙酸酯的情况下，能够使得金属粉末和金属氧化物粉末共混物能够较好地分散在丙烯酸胶层中，在丙烯酸胶层中添加金属粉末与金属氧化物粉末，能够降低丙烯酸胶层的电阻，进而使得丙烯酸胶层获得一定的抗静电性能，使得钢化膜不易粘附有灰尘，更加好地贴附在手机屏幕上。金属粉末还能够产生一定的电磁屏蔽效能，使得手机抗电磁干扰性能有所提高。添加金属粉末还能够使丙烯酸胶层的耐黄变性能得到改善。纳米氧化银、纳米氧化锌能够吸收一定的蓝光，使得丙烯酸胶层具有一定的防蓝光效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属粉末的粒径在10-30nm，所述金属氧化物的粒径在20-40nm。
通过采用上述技术方案，粒径在10-30μm的金属粉末能够较好地填充分散在丙烯酸胶层中间，粒径在20-40nm的金属氧化物能够吸收一定量对人眼有害的蓝光的同时，高效透过其他可见光。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：述基材层采用PET基材。
通过采用上述技术方案，PET基材是一种常见的基材，廉价易得，性能优异，便于工业化生产与使用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述溶剂A由正丁烷、二甲苯以及异丙醇三者按照质量比4:3:5复配混合而得。
通过采用上述技术方案，因为聚乙烯基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、聚二甲基硅氧烷三种组分在不同溶剂中的溶解度均有不同，为了较好地溶解这三种组分的复配物，使用正丁烷、二甲苯以及异丙醇三者按照质量比4:3:5复配混合得到的溶剂。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述溶剂B为己脂。
通过采用上述技术方案，己脂的分子量较大，且惰性较强，不易被氧化，是丙烯酸胶层溶剂较优的选择。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述硅酸凝胶组合物的粘度为80000-90000cps。
通过采用上述技术方案，这样一种粘度下的硅酸凝胶组合物与基材的粘结性更强。
本发明的目的之二在于提供一种排泡性好的AB双面胶的制备方法，得到的AB双面胶带排泡性好，使用性强。
本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种排泡性好的AB双面胶的制备方法，包括以下步骤：
第一步，硅酸凝胶层原料制备：将聚乙烯基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、聚二甲基硅氧烷三者投入反应釜中共混，投入铂金催化剂和交联剂，在105-110℃条件下反应30min，降温至40-50℃时投入硫化剂和溶剂A，得到硅酸凝胶层原料；
第二步，硅酸凝胶层的制备：将上述制备得到的硅酸凝胶层原料涂布于光学PET基材层一侧，涂覆厚度在20-60μm之间，在150-155℃条件下干燥，干燥后贴附保护膜；
第三步，丙烯酸胶层原料制备：将丙烯酸酯、氨基树脂、乙酸酯、溶剂B以及金属粉末与金属氧化物粉末的共混物依次投入搅拌釜，在200r/min的常温条件下搅拌均匀，在加入前一物料后5min后加入下一物料，全部物料加入完毕后得到丙烯酸胶层原料；
第四步，丙烯酸胶层的制备：将丙烯酸胶层原料涂覆在PET基材层另一侧，在45-55℃条件下使得丙烯酸胶层干燥，干燥后贴附保护膜；
第五步，按实际需求将上述步骤得到的AB双面胶裁切，得到适用于不同手机的AB双面胶。
通过上述技术方案：能够得到的一种排泡性好的AB双面胶，并且透光的丙烯酸胶层能够获得抗蓝光、抗静电的效果，且耐黄变性能强，适合于工业上的生产与应用。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
其一，排泡性能好，硅酸凝胶层多次粘贴后依旧具有较强的吸附性能；
其二，丙烯酸胶层具有一定的抗静电性能，在贴膜的过程中不易吸附灰尘，有效地防止了贴附过程中可能的气泡产生；
其三，丙烯酸胶层添加有纳米氧化银、纳米氧化锌，能够使得丙烯酸胶层获得较好的吸收蓝光的效果。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1
一种排泡性好的AB双面胶，包括基材层、硅酸凝胶层以及丙烯酸胶层，其中，基材层采用PET基材，硅酸凝胶用作A面，丙烯酸胶用作B面。
所述硅酸凝胶层由以下质量份的各组分制备而得:
硅酸凝胶组合物110份；
铂金催化剂0.3份；
交联剂3.5份；
硫化剂1.2份；
溶剂A90份；
所述硅酸凝胶组合物的粘度为83000cps。
所述溶剂A由正丁烷、二甲苯以及异丙醇三者按照质量比4:3:5复配混合而得。
所述交联剂采用市售的DCLBP(俗称双二四)。所述硫化剂采用市售的2,5-二甲基-2,5-双-(叔丁基过氧)己烷。其他产品均采用市售产品。
所述硅酸凝胶组合物由聚乙烯基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、聚二甲基硅氧烷三者混合而得，其中，聚乙烯机硅氧烷：八甲基环四硅氧烷：聚二甲基硅氧烷三者的质量比为2:3:5。
所述丙烯酸胶层由以下质量份的各组分制备而得：
丙烯酸酯48份；
氨基树脂46份；
溶剂B 30份；
所述溶剂B为己脂。
本实施例制备方法，包括以下步骤：
第一步，硅酸凝胶层原料制备：将聚乙烯基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、聚二甲基硅氧烷三者投入反应釜中共混，投入铂金催化剂和交联剂，在108℃条件下反应30min，降温至45℃时投入硫化剂和溶剂A，得到硅酸凝胶层原料；
第二步，硅酸凝胶层的制备：将上述制备得到的硅酸凝胶层原料涂布于光学PET基材层一侧，涂覆厚度在20μm之间，在150℃条件下干燥，干燥后贴附保护膜；
第三步，丙烯酸胶层原料制备：将丙烯酸酯、氨基树脂、溶剂B依次投入搅拌釜，在200r/min的常温条件下搅拌均匀，在加入前一物料后5min后加入下一物料，全部物料加入完毕后得到丙烯酸胶层原料；
第四步，丙烯酸胶层的制备：将丙烯酸胶层原料涂覆在PET基材层另一侧，涂覆厚度为30μm，在45℃条件下使得丙烯酸胶层干燥，干燥后贴附保护膜；
第五步，按实际需求将上述步骤得到的AB双面胶裁切，得到适用于不同手机的AB双面胶。
实施例2
本实施例的一种排泡性好的AB双面胶，其与实施例1的区别主要在于，本实施例制备方法中硅酸凝胶原料制备时，投入铂金催化剂和交联剂后反应温度为105℃、硅酸凝胶层制备采用的干燥温度为155℃，本实施例硅酸凝胶层涂覆厚度为40μm。另外，本实施例的硅酸凝胶层制备的原料配比与实施例1略有不同，具体不同如下：
本实施例硅酸凝胶层由以下质量份的各组分制备而得:
硅酸凝胶组合物120份；
铂金催化剂0.3份；
交联剂2.5份；
硫化剂0.5份；
溶剂A110份；
所述硅酸凝胶组合物的粘度为80000cps。
实施例3
本实施例的一种排泡性好的AB双面胶，其与实施例1的区别主要在于，本实施例制备方法中硅酸凝胶原料制备时，投入铂金催化剂和交联剂后反应温度为110℃、硅酸凝胶层制备采用的干燥温度为152℃，本实施例硅酸凝胶层涂覆厚度为60μm。另外，本实施例的硅酸凝胶层制备的原料配比与实施例1略有不同，具体不同如下：
本实施例硅酸凝胶层由以下质量份的各组分制备而得：
硅酸凝胶组合物100份；
铂金催化剂0.5份；
交联剂4.5份；
硫化剂0.5份；
溶剂A 95份；
所述硅酸凝胶组合物的粘度为90000cps。
实施例4
本实施例的一种排泡性好的AB双面胶，其与实施例1的区别主要在于，本实施例制备方法中硅酸凝胶原料制备时，涂覆厚度为48μm，干燥温度为55℃。另外本实施例的丙烯酸胶层制备的原料配比与实施例1略有不同，具体不同如下：
所述丙烯酸胶层由以下质量份的各组分制备而得：
丙烯酸酯50份；
氨基树脂47份；
溶剂B 33份。
实施例5
本实施例的一种排泡性好的AB双面胶，其与实施例1的区别主要在于，本实施例制备方法中硅酸凝胶原料制备时，涂覆厚度为60μm，干燥温度为50℃。另外本实施例的丙烯酸胶层制备的原料配比与实施例1略有不同，具体不同如下：
所述丙烯酸胶层由以下质量份的各组分制备而得：
丙烯酸酯53份；
氨基树脂43份；
溶剂B 28份。
实施例6
本实施例的一种排泡性好的AB双面胶，其与实施例1的区别主要在于，本实施例的丙烯酸胶层还包括乙酸酯15份。乙酸酯需要在溶剂B投入反应釜中后5min后投入反应釜。
实施例7
本实施例的一种排泡性好的AB双面胶，其与实施例4的区别主要在于，本实施例的丙烯酸胶层还包括乙酸酯16份。乙酸酯需要在溶剂B投入反应釜中后5min后投入反应釜。
实施例8
相较于实施例6，本实施例丙烯酸胶层还包括金属粉末与金属氧化物粉末的共混物8份，所述金属氧化物与所述金属氧化物粉末的比例为4:1，本实施例中金属粉末是银，粒径为15nm，本实施例中金属氧化物是氧化银，粒径为为40nm。
本实施例的排泡性好的AB双面胶的制备方法，包括以下步骤：
第一步，硅酸凝胶层原料制备：将聚乙烯基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、聚二甲基硅氧烷三者投入反应釜中共混，投入铂金催化剂和交联剂，在105-110℃条件下反应30min，降温至43℃时投入硫化剂和溶剂A，得到硅酸凝胶层原料；
第二步，硅酸凝胶层的制备：将上述制备得到的硅酸凝胶层原料涂布于光学PET基材层一侧，涂覆厚度在40μm之间，在155℃条件下干燥，干燥后贴附保护膜；
第三步，丙烯酸胶层原料制备：将丙烯酸酯、氨基树脂、乙酸酯、溶剂B以及金属粉末与金属氧化物粉末的共混物依次投入搅拌釜，在200r/min的常温条件下搅拌均匀，在加入前一物料后5min后加入下一物料，全部物料加入完毕后得到丙烯酸胶层原料；
第四步，丙烯酸胶层的制备：将丙烯酸胶层原料涂覆在PET基材层另一侧，涂覆厚度在30μm之间，在45℃条件下使得丙烯酸胶层干燥，干燥后贴附保护膜；
第五步，按实际需求将上述步骤得到的AB双面胶裁切，得到适用于不同手机的AB双面胶。
实施例9
相较于实施例6，本实施例丙烯酸胶层还包括金属粉末与金属氧化物粉末的共混物10份，所述金属氧化物与所述金属氧化物粉末的比例为4:1，本实施例中金属粉末是铜，粒径为10nm，本实施例中金属氧化物是氧化锌，粒径为20nm。
本实施例的排泡性好的AB双面胶的制备方法，包括以下步骤：
第一步，硅酸凝胶层原料制备：将聚乙烯基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、聚二甲基硅氧烷三者投入反应釜中共混，投入铂金催化剂和交联剂，在105℃条件下反应30min，降温至50℃时投入硫化剂和溶剂A，得到硅酸凝胶层原料；
第二步，硅酸凝胶层的制备：将上述制备得到的硅酸凝胶层原料涂布于光学PET基材层一侧，涂覆厚度为20μm，在155℃条件下干燥，干燥后贴附保护膜；
第三步，丙烯酸胶层原料制备：将丙烯酸酯、氨基树脂、乙酸酯、溶剂B以及金属粉末与金属氧化物粉末的共混物依次投入搅拌釜，在200r/min的常温条件下搅拌均匀，在加入前一物料后5min后加入下一物料，全部物料加入完毕后得到丙烯酸胶层原料；
第四步，丙烯酸胶层的制备：将丙烯酸胶层原料涂覆在PET基材层另一侧，涂覆厚度在60μm之间，在48℃条件下使得丙烯酸胶层干燥，干燥后贴附保护膜；
第五步，按实际需求将上述步骤得到的AB双面胶裁切，得到适用于不同手机的AB双面胶。
实施例10
相较于实施例7，本实施例丙烯酸胶层还包括金属粉末与金属氧化物粉末的共混物10份，所述金属氧化物与所述金属氧化物粉末的比例为4:1，本实施例中金属粉末是锌，粒径为20nm，本实施例中金属氧化物是氧化锌，粒径为30nm。
本实施例的排泡性好的AB双面胶的制备方法，包括以下步骤：
第一步，硅酸凝胶层原料制备：将聚乙烯基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、聚二甲基硅氧烷三者投入反应釜中共混，投入铂金催化剂和交联剂，在110℃条件下反应30min，降温至40℃时投入硫化剂和溶剂A，得到硅酸凝胶层原料；
第二步，硅酸凝胶层的制备：将上述制备得到的硅酸凝胶层原料涂布于光学PET基材层一侧，涂覆厚度在60μm之间，在153℃条件下干燥，干燥后贴附保护膜；
第三步，丙烯酸胶层原料制备：将丙烯酸酯、氨基树脂、乙酸酯、溶剂B以及金属粉末与金属氧化物粉末的共混物依次投入搅拌釜，在200r/min的常温条件下搅拌均匀，在加入前一物料后5min后加入下一物料，全部物料加入完毕后得到丙烯酸胶层原料；
第四步，丙烯酸胶层的制备：将丙烯酸胶层原料涂覆在PET基材层另一侧，涂覆厚度在30-60μm之间，在46℃条件下使得丙烯酸胶层干燥，干燥后贴附保护膜；
第五步，按实际需求将上述步骤得到的AB双面胶裁切，得到适用于不同手机的AB双面胶。
实施例11
相较于实施例7，本实施例丙烯酸胶层还包括金属粉末与金属氧化物粉末的共混物10份，所述金属氧化物与所述金属氧化物粉末的比例为4:1，本实施例中金属粉末是铜和银按照质量比1:1混合物，铜和银的粒径均为30μm本实施例中金属氧化物是氧化银、氧化银按照质量比1:1的混合物，氧化银、氧化银的粒径均为20nm。
本实施例的排泡性好的AB双面胶的制备方法，包括以下步骤：
第一步，硅酸凝胶层原料制备：将聚乙烯基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、聚二甲基硅氧烷三者投入反应釜中共混，投入铂金催化剂和交联剂，在105℃条件下反应30min，降温至40℃时投入硫化剂和溶剂A，得到硅酸凝胶层原料；
第二步，硅酸凝胶层的制备：将上述制备得到的硅酸凝胶层原料涂布于光学PET基材层一侧，涂覆厚度在35μm之间，在151℃条件下干燥，干燥后贴附保护膜；
第三步，丙烯酸胶层原料制备：将丙烯酸酯、氨基树脂、乙酸酯、溶剂B以及金属粉末与金属氧化物粉末的共混物依次投入搅拌釜，在200r/min的常温条件下搅拌均匀，在加入前一物料后5min后加入下一物料，全部物料加入完毕后得到丙烯酸胶层原料；
第四步，丙烯酸胶层的制备：将丙烯酸胶层原料涂覆在PET基材层另一侧，涂覆厚度在45μm之间，在45℃条件下使得丙烯酸胶层干燥，干燥后贴附保护膜；
第五步，按实际需求将上述步骤得到的AB双面胶裁切，得到适用于不同手机的AB双面胶。
实施例12
本实施例与实施例11的区别在于，本实施例的丙烯酸胶层中不添加有乙酸酯。
实施例13
本实施例与实施例11的区别在于，本实施例的丙烯酸胶层中添加的金属粉末的粒径选用10μm的银。
对比例1
本对比例的AB双面胶中硅酸凝胶层采用聚二甲基硅氧烷作为主体材料，添加二甲苯溶剂涂覆在PET基材一侧，涂覆厚度20μm，本对比例的AB双面胶中丙烯酸胶层采用聚甲基丙烯酸酯作为主体材料添加己脂溶剂涂覆于PET基材另一侧。
对比例2
本对比例采用专利授权公告号CN106118532B的中国发明专利实施例1的配方制作，其中，硅酸凝胶层涂覆厚度为30μm，丙烯酸胶层的涂覆厚度为40μm。
对比例3
本对比例采用专利授权公告号CN106118532B的中国发明专利实施例7中的配方制作，其中，硅酸凝胶层涂覆厚度为30μm，丙烯酸胶层的涂覆厚度为30μm。
将实施例1-13、对比例1-3进行性能检测，得到的数据如下表：
Figure BDA0002447042390000101
得到上表数据的检测方法分别如下：
1.将AB双面胶的硅酸凝胶面贴附在手机屏幕玻璃上，反复进行撕开与贴合的操作，观察多少次以后硅酸凝胶层无法贴合在手机屏幕上。
2.将AB双面胶的硅酸凝胶面贴附在手机屏幕玻璃上，重复这个步骤进行多次，当贴附在手机屏幕上的AB双面胶面积达到1000平方米时，统计产生气泡个数，并计算单位面积可能产生的气泡个数。
3.将AB双面胶裁切成5cm*5cm的大小，测试其方块电阻。
4.将AB双面胶置于30lux的蓝光(波长420nm)照射下，观察蓝光的吸收率。
从上表当中，可以得出以下结论：
1.将实施例1-13与对比例1-3对比，可以得知本发明的硅酸凝胶层排泡性能好，硅酸凝胶面反复撕贴的次数多，贴附性能好。
2.将实施例8-11与实施例1-7、对比例1-3相比较，可以得知，在丙烯酸胶层中添加金属粉末以及金属氧化物粉末，能够使得AB双面胶获得较好的抗静电性能，同时获得一定的蓝光吸收率，并且能够进一步提高排泡效果，这是由于电阻变小之后，AB双面胶更加不容易吸附灰尘，进一步使得排泡效果提高。
3.将实施例11与实施例12相比较，能够知道不添加有乙酸酯的丙烯酸胶层吸收蓝光的效果不如添加有乙酸酯的丙烯酸胶层效果好。
此外，测定实施例1-5与实施例6、7最低凝结温度，发现实施例6、实施例7的最低固化温度分别为5℃、6℃，远低于实施例1-5平均最低固化温度15℃。说明添加乙酸酯后，更有利于本品在较为寒冷的天气中生产。
观察实施例12与实施例11，可以发现实施例12中的金属粉末以及金属氧化物粉末分散性不好，丙烯酸胶层有少许颗粒状物质。这说明乙酸酯的添加能够有助于金属粉末与金属氧化物粉末分散
观察实施例13与实施例11，可以发现实施例13中透光性有所下降，使得整体视觉效果偏暗。由此可以得出，使用微米级别的金属银粉末不如使用纳米级金属银透光性好，但是从表1中可以得出使用微米级别的银粉，对于提高AB双面胶的抗静电效果有好处。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种排泡性好的AB双面胶，包括基材层、硅酸凝胶层以及丙烯酸胶层，其中，硅酸凝胶用作A面，丙烯酸胶用作B面，其特征在于,所述硅酸凝胶层由以下质量份的各组分制备而得:
硅酸凝胶组合物 100-120份；
铂金催化剂 0.2-0.5份；
交联剂 2.5-4.5份；
硫化剂 0.5-1.5份；
溶剂A 90-110份；
所述硅酸凝胶组合物由聚乙烯基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、聚二甲基硅氧烷三者混合而得，其中，聚乙烯机硅氧烷：八甲基环四硅氧烷：聚二甲基硅氧烷三者的质量比为2:3:5。
2.根据权利要求1所述的一种排泡性好的AB双面胶，其特征在于,所述丙烯酸胶层由以下质量份的各组分制备而得：
丙烯酸酯48-53份；
氨基树脂43-47份；
溶剂B 28-33份。
3.根据权利要求2所述的一种排泡性好的AB双面胶，其特征在于：所述丙烯酸胶层还包括乙酸酯 15-16份。
4.根据权利要求3所述的一种排泡性好的AB双面胶，其特征在于：所述丙烯酸胶层还包括金属粉末与金属氧化物粉末的共混物5-10份，所述金属氧化物与所述金属氧化物粉末的比例为4:1，所述金属粉末可以是银、铜、锌中的一种或多种，所述金属氧化物是纳米氧化银、纳米氧化锌的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的一种排泡性好的AB双面胶，其特征在于：所述金属粉末的粒径在10-30nm，所述金属氧化物的粒径在20-40nm。
6.根据权利要求1所述的一种排泡性好的AB双面胶，其特征在于：所述基材层采用PET基材。
7.根据权利要求1所述的一种排泡性好的AB双面胶，其特征在于：所述溶剂A由正丁烷、二甲苯以及异丙醇三者按照质量比4:3:5复配混合而得。
8.根据权利要求1所述的一种排泡性好的AB双面胶，其特征在于：所述溶剂B为己脂。
9.根据权利要求1所述的一种排泡性好的AB双面胶，其特征在于：所述硅酸凝胶组合物的粘度为80000-90000cps。
10.根据权利要求1-9任一一项所述的一种排泡性好的AB双面胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，硅酸凝胶层原料制备：将聚乙烯基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、聚二甲基硅氧烷三者投入反应釜中共混，投入铂金催化剂和交联剂，在105-110℃条件下反应30min，降温至40-50℃时投入硫化剂和溶剂A，得到硅酸凝胶层原料；
第二步，硅酸凝胶层的制备：将上述制备得到的硅酸凝胶层原料涂布于光学PET基材层一侧，涂覆厚度在20-60μm之间，在150-155℃条件下干燥，干燥后贴附保护膜；
第三步，丙烯酸胶层原料制备：将丙烯酸酯、氨基树脂、乙酸酯、溶剂B以及金属粉末与金属氧化物粉末的共混物依次投入搅拌釜，在200r/min的常温条件下搅拌均匀，在加入前一物料后5min后加入下一物料，全部物料加入完毕后得到丙烯酸胶层原料；
第四步，丙烯酸胶层的制备：将丙烯酸胶层原料涂覆在PET基材层另一侧，涂覆厚度在30-60μm之间，在45-55℃条件下使得丙烯酸胶层干燥，干燥后贴附保护膜；
第五步，按实际需求将上述步骤得到的AB双面胶裁切，得到适用于不同手机的AB双面胶。
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