CN112705415B - 用于空气成像玻璃高透率低反射镀膜生产线 - Google Patents

用于空气成像玻璃高透率低反射镀膜生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于空气成像玻璃高透率低反射镀膜生产线，包括运动块、放置筒、储料筒和出料筒，所述配合块固定连接有棘齿板，所述连接槽中活动设置有棘轮，所述连接槽中固定设置有与棘轮配合的棘爪，所述棘轮端面上固定连接有同转杆，且同转杆外侧固定连接有轮齿，所述连接槽中活动设置有与轮齿配合的齿板，且齿板伸出出料筒的一端固定连接有刷板，本发明在使用中，通过出料筒的出料口固定，解决了多个喷头导致多镀层间起点和终点不相同的问题，还通过棘齿板、棘轮、棘爪和齿板等结构，使得刷板随空气成像玻璃上镀层厚度的增加而调节高度，解决了固定高度的毛刷无法对多层不同高度的镀层进行分别刷平的问题。

Description

用于空气成像玻璃高透率低反射镀膜生产线
技术领域
本发明涉及空气成像玻璃镀膜技术领域，具体为一种用于空气成像玻璃高透率低反射镀膜生产线。
背景技术
空气成像玻璃作为一种新兴的材料，具备广阔的市场前景，如可直接应用于广告和展览上，也可用于信息安全领域、医疗卫生领域等。为提高玻璃的透过率，降低玻璃的反射率，需要在空气成像玻璃上镀上AR膜，AR膜是一种表面光学镀层，一般由多层镀层组合而成。传统的镀膜装置无法同时在空气成像玻璃上镀不同的膜，需要及时更换不同的镀料，镀膜效率较低。
现有技术中，申请号为“202010449479.2”的一种玻璃盖板镀膜装置及其使用方法，将加料腔从左至右分割为四个腔体，并在各个腔体底部分别设置喷头，通过控制不同喷头的开关在玻璃盖板上镀上不同的镀层，解决了需停机更换不同镀料的缺陷，提高镀膜效率。
但现有技术仍存在较多缺陷，如：1，多个喷头依次设置加料腔下，且加料腔随电动滑块一同运动，在镀膜过程中，每个喷头所喷涂的镀层起点和终点各不相同，使得上层镀层与下层镀层无法齐平，影响整体镀膜效果；2，为将镀料刷平，上述技术选用一个固定高度的毛刷，而现有技术中需要对多层不同高度的镀层进行分别刷平，因此上述固定高度的毛刷无法实现该技术效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于空气成像玻璃高透率低反射镀膜生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于空气成像玻璃高透率低反射镀膜生产线，包括：
镀膜室，所述镀膜室中固定设置有放置台；
运动块，所述运动块活动设置在镀膜室中，且运动块由驱动电机提供动力；
放置筒，所述放置筒内部设置有若干放置腔，所述放置筒与运动块间活动连接有旋转杆；
储料筒，所述储料筒活动设置在放置腔内部，且运动块上活动设置有与储料筒配合的下压杆；
所述储料筒出料口处活动设置出口挡板，所述出口挡板与储料筒内壁间固定连接有出口弹簧；以及
出料筒，所述出料筒与放置筒间活动连接有活动杆，且放置筒位于运动块和出料筒之间；
所述出料筒开设有出料口，且出料筒开设有一个供储料筒插入的插入口，所述出料筒内活动设置有与出口挡板配合的配合块；
所述配合块远离插入口的一端固定连接有棘齿板，所述出料筒中开设有下压槽，且棘齿板活动伸入下压槽，所述棘齿板与下压槽底壁间固定连接有复位弹簧；
所述下压槽一侧连接有连接槽，所述连接槽中活动设置有与棘齿板配合的棘轮，所述连接槽中固定设置有与棘轮配合的棘爪，所述棘轮端面上固定连接有同转杆，且同转杆外侧固定连接有轮齿，所述连接槽中活动设置有与轮齿配合的齿板，所述齿板远离放置筒的一端活动伸出出料筒，且齿板伸出出料筒的一端固定连接有刷板。
优选的，所述棘轮位于棘齿板左侧，所述齿板位于轮齿左侧。
优选的，所述出口挡板与储料筒内壁间通过转轮活动连接。
优选的，所述放置筒内部固定连接有连接块，所述储料筒开设有活动槽，且连接块活动伸入活动槽，且连接块伸入活动槽的一端与活动槽内壁间固定连接有连接弹簧。
优选的，所述驱动电机上安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆活动穿过运动块。
优选的，所述镀膜室中固定设置有限位杆，且限位杆活动穿过运动块，所述镀膜室中沿出料筒运动方向上固定设置有伸缩杆，且伸缩杆一端与出料筒固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本装置的在放置筒中活动放置多个储料筒，并在储料筒下方设置出料筒，通过旋转杆和下压杆配合使得某一储料筒与出料筒接触，实现选择某一储料筒进行放料的目的，同时出料筒的出料口固定，解决了多个喷头导致多镀层间起点和终点不相同的问题；
2、本装置通过棘齿板、棘轮、棘爪、齿板和推板等结构，使得棘齿板只有在向下运动时带动棘轮转动，进而使得下压杆每下压一次储料筒，刷板向靠近储料筒的方向运动一段距离，随空气成像玻璃上镀层厚度的增加，刷板的刷平高度也随之调节，解决了固定高度的毛刷无法对多层不同高度的镀层进行分别刷平的问题。
本发明的用于空气成像玻璃高透率低反射镀膜生产线，通过旋转杆和下压杆配合使得某一储料筒与出料筒接触，实现选择某一储料筒进行放料的目的，同时出料筒的出料口固定，解决了多个喷头导致多镀层间起点和终点不相同的问题，还通过棘齿板、棘轮、棘爪、齿板和推板等结构，使得刷板随空气成像玻璃上镀层厚度的增加而调节刷平高度，解决了固定高度的毛刷无法对多层不同高度的镀层进行分别刷平的问题，使用方便，非常值得推广。
附图说明
图1为本发明的棘轮、棘齿板和齿板的结构组合示意图；
图2为本发明的储料筒放入放置筒时结构示意图；
图3为本发明的整体结构示意图；
图4为本发明的储料筒和出料筒结构示意图；
图5为本发明的储料筒与出料筒配合时结构示意图；
图6为图5中A区结构放大示意图；
图7为图5中B区结构放大示意图。
图中：1运动块、101旋转杆、102下压杆、2放置筒、21放置腔、22活动杆、23连接块、3储料筒、31出口挡板、32出口弹簧、33转轮、34活动槽、35连接弹簧、4出料筒、41出料口、42插入口、43下压槽、44连接槽、5配合块、6棘齿板、7复位弹簧、8棘轮、9同转杆、91轮齿、10齿板、11刷板、12棘爪、13镀膜室、14放置台、15螺纹丝杆、16驱动电机、17限位杆、18伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
一种用于空气成像玻璃高透率低反射镀膜生产线，包括：
镀膜室13，镀膜室13中固定设置有放置台14，放置台14用于放置空气成像玻璃；
运动块1，运动块1活动设置在镀膜室13中，且运动块1由驱动电机16提供动力，运动块1可在驱动电机16带动下往复运动；
放置筒2，放置筒2内部设置有若干放置腔21，放置筒2与运动块1间活动连接有旋转杆101，旋转杆101带动放置筒2旋转，而运动块1不随旋转杆101旋转，实现改变放置腔21位置；
储料筒3，储料筒3活动设置在放置腔21内部，且运动块1上活动设置有与储料筒3配合的下压杆102，通过改变放置腔21位置，使得下压杆102可下压不同的储料筒3；
储料筒3出料口处活动设置出口挡板31，出口挡板31与储料筒3内壁间固定连接有出口弹簧32；以及
出料筒4，出料筒4与放置筒2间活动连接有活动杆22，且放置筒2位于运动块1和出料筒4之间；
出料筒4开设有出料口41，且出料筒4开设有一个供储料筒3插入的插入口42，出料筒4内活动设置有与出口挡板31配合的配合块5，当下压杆102下压某一储料筒3时，储料筒3向靠近出料筒2的方向运动，配合块5顶开出口挡板31，使得这一储料筒3中的镀料流入出料筒4中，并通过出料口41流出对空气成像玻璃进行镀膜；
配合块5远离插入口42的一端固定连接有棘齿板6，出料筒4中开设有下压槽43，且棘齿板6活动伸入下压槽43，棘齿板6与下压槽43底壁间固定连接有复位弹簧7，复位弹簧7用于棘齿板6在无外力挤压下的复位运动，在储料筒3向靠近出料筒2的方向运动过程中，配合块5先随1出口挡板31下压而向下运动，直至配合块5挡在下压槽43上而无法运动，储料筒3继续下压使得配合块5顶开出口挡板31，同时配合块5挡在下压槽43上也避免镀料流入下压槽43中；
下压槽43一侧连接有连接槽44，连接槽44中活动设置有与棘齿板6配合的棘轮8，棘齿板6向下运动带动棘轮8转动，连接槽44中固定设置有与棘轮8配合的棘爪12，棘爪12使得棘齿板6只能在向下运动时带动棘轮8转动，棘轮8端面上固定连接有同转杆9，棘轮8转动带动同转杆9转动，且同转杆9外侧固定连接有轮齿91，连接槽44中活动设置有与轮齿91配合的齿板10，轮齿91转动带动齿板10向靠近储料筒3的方向运动，齿板10远离放置筒2的一端活动伸出出料筒4，且齿板10伸出出料筒4的一端固定连接有刷板11，齿板10带动刷板11向靠近储料筒3的方向运动，刷板11用于刷平空气成像玻璃上的镀料。
具体的，棘轮8位于棘齿板6左侧，齿板10位于轮齿91左侧，当棘齿板6在配合块5挤压下向下运动时，棘轮8顺时针运动，棘轮8转动带动轮齿91顺时针运动，轮齿91转动带动齿板10向靠近储料筒3的方向运动。
具体的，出口挡板31与储料筒3内壁间通过转轮33活动连接，出口挡板31在配合块5的顶压下以转轮33为支点进行转动，使得储料筒3中的镀料流出。
具体的，放置筒2内部固定连接有连接块23，储料筒3开设有活动槽34，且连接块23活动伸入活动槽34，且连接块23伸入活动槽34的一端与活动槽34内壁间固定连接有连接弹簧35，连接块23与连接弹簧35使得放置筒2与储料筒3活动连接，每个储料筒3都可以单独下压。
具体的，驱动电机16上安装有螺纹丝杆15，且螺纹丝杆15活动穿过运动块1，驱动电机16带动螺纹丝杆15正反转，使得运动块1在螺纹丝杆15的作用下做往复运动，进而使得运动块1带动出料筒4往复运动对空气成像玻璃进行多次镀料。
具体的，镀膜室13中固定设置有限位杆17，且限位杆17活动穿过运动块1，限位杆17防止运动块1随螺纹丝杆15转动而转动，使得运动块1在螺纹丝杆15转动下进行直线运动，镀膜室13中沿出料筒4运动方向上固定设置有伸缩杆18，且伸缩杆18一端与出料筒4固定连接，伸缩杆18防止出料筒4随放置筒2一同转动。
工作原理：旋转杆101带动放置筒2旋转，而运动块1不随旋转杆101旋转，实现改变放置腔21位置，当下压杆102下压某一储料筒3时，储料筒3向靠近出料筒2的方向运动，配合块5顶开出口挡板31，使得这一储料筒3中的镀料流入出料筒4中，并通过出料口41流出对空气成像玻璃进行镀膜；
在储料筒3向靠近出料筒2的方向运动过程中，配合块5先随出口挡板31下压而向下运动，直至配合块5挡在下压槽43上而无法运动，储料筒3继续下压使得配合块5顶开出口挡板31，同时配合块5挡在下压槽43上也避免镀料流入下压槽43中；
配合块5运动带动棘齿板6向下运动，棘齿板6运动带动棘轮8转动，棘轮8转动带动同转杆9转动，同转杆9上的轮齿91转动带动齿板10向靠近储料筒3的方向运动，齿板10带动刷板11向靠近储料筒3的方向运动；
棘爪12使得棘齿板6只能在向下运动时带动棘轮8转动，进而使得下压杆102每下压一次储料筒3，刷板11向靠近储料筒3的方向运动一段距离，随空气成像玻璃上镀层厚度的增加，刷板11的刷平高度也随之调节，使得刷板11能够更准确、高效地工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于空气成像玻璃高透率低反射镀膜生产线，其特征在于：包括，
镀膜室(13)，所述镀膜室(13)中固定设置有放置台(14)；
运动块(1)，所述运动块(1)活动设置在镀膜室(13)中，且运动块(1)由驱动电机(16)提供动力；
放置筒(2)，所述放置筒(2)内部设置有若干放置腔(21)，所述放置筒(2)与运动块(1)间活动连接有旋转杆(101)；
储料筒(3)，所述储料筒(3)活动设置在放置腔(21)内部，且运动块(1)上活动设置有与储料筒(3)配合的下压杆(102)；
所述储料筒(3)出料口处活动设置出口挡板(31)，所述出口挡板(31)与储料筒(3)内壁间固定连接有出口弹簧(32)；以及
出料筒(4)，所述出料筒(4)与放置筒(2)间活动连接有活动杆(22)，且放置筒(2)位于运动块(1)和出料筒(4)之间；
所述出料筒(4)开设有出料口(41)，且出料筒(4)开设有一个供储料筒(3)插入的插入口(42)，所述出料筒(4)内活动设置有与出口挡板(31)配合的配合块(5)；
所述配合块(5)远离插入口(42)的一端固定连接有棘齿板(6)，所述出料筒(4)中开设有下压槽(43)，且棘齿板(6)活动伸入下压槽(43)，所述棘齿板(6)与下压槽(43)底壁间固定连接有复位弹簧(7)；
所述下压槽(43)一侧连接有连接槽(44)，所述连接槽(44)中活动设置有与棘齿板(6)配合的棘轮(8)，所述连接槽(44)中固定设置有与棘轮(8)配合的棘爪(12)，所述棘轮(8)端面上固定连接有同转杆(9)，且同转杆(9)外侧固定连接有轮齿(91)，所述连接槽(44)中活动设置有与轮齿(91)配合的齿板(10)，所述齿板(10)远离放置筒(2)的一端活动伸出出料筒(4)，且齿板(10)伸出出料筒(4)的一端固定连接有刷板(11)。
2.根据权利要求1所述的用于空气成像玻璃高透率低反射镀膜生产线，其特征在于：所述棘轮(8)位于棘齿板(6)左侧，所述齿板(10)位于轮齿(91)左侧。
3.根据权利要求1所述的用于空气成像玻璃高透率低反射镀膜生产线，其特征在于：所述出口挡板(31)与储料筒(3)内壁间通过转轮(33)活动连接。
4.根据权利要求1所述的用于空气成像玻璃高透率低反射镀膜生产线，其特征在于：所述放置筒(2)内部固定连接有连接块(23)，所述储料筒(3)开设有活动槽(34)，且连接块(23)活动伸入活动槽(34)，且连接块(23)伸入活动槽(34)的一端与活动槽(34)内壁间固定连接有连接弹簧(35)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于空气成像玻璃高透率低反射镀膜生产线，其特征在于：所述驱动电机(16)上安装有螺纹丝杆(15)，且螺纹丝杆(15)活动穿过运动块(1)。
6.根据权利要求5所述的用于空气成像玻璃高透率低反射镀膜生产线，其特征在于：所述镀膜室(13)中固定设置有限位杆(17)，且限位杆(17)活动穿过运动块(1)，所述镀膜室(13)中沿出料筒(4)运动方向上固定设置有伸缩杆(18)，且伸缩杆(18)一端与出料筒(4)固定连接。
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