CN110733089A - 一种竹木涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹木涂胶装置，包括箱体，所述箱体内设有开口向下的涂胶腔，所述涂胶腔前后端壁对称设置有滴胶机构，所述涂胶腔左右两端壁上对称设置有开口面向涂胶腔的轮系槽，左右所述三根行星轮轴靠近涂胶腔的一端分别与三个夹紧机构配合连接，左右所述前后对称设置的小齿轮前后对称设置有偏心凸轮机构，所述箱体内前后对称设置有位于滴胶机构远离涂胶腔方向上的挤压出胶机构，夹紧机构随着行星轮自转与周转，从而使竹木周转过程中接触到涂胶棒，竹木自转从而使涂胶棒转动，从而使涂胶棒与储胶棒之间缝隙间的涂胶随着涂胶棒的转动而涂至竹木表面，周转过程中竹木与多根涂胶棒接触从而使涂胶更均匀更全面。

Description

一种竹木涂胶装置

技术领域

本发明涉及竹木领域，具体为一种竹木涂胶装置。

背景技术

竹木加工是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板。；

现阶段，大多的竹木涂胶都需要人为监控调节，而现阶段的涂胶装置大多不能对竹木进行全面均匀的涂胶，且需要实时人工加入涂胶液，不能保证涂胶后竹木的品质达到要求，从而对后续操作带来极大的不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种竹木涂胶装置，克服不能对竹木进行全面均匀的涂胶且需要实时人工加入涂胶液等问题，竹木涂胶更加方便高效。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种竹木涂胶装置，包括箱体，所述箱体内设有开口向下的涂胶腔，所述涂胶腔前后端壁对称设置有滴胶机构，所述涂胶腔底端设置有固定连接于箱体底壁上的涂胶收集箱，所述收集箱内设置有开口向上的涂胶收集腔，所述涂胶腔左右两端壁上对称设置有开口面向涂胶腔的轮系槽，左右所述轮系槽内固定设置有固定轮，左右所述固定轮内设置有左右相通的固定轮槽，左右所述固定轮槽上设置有内齿轮，左右所述固定轮槽上设置的内齿轮与位于固定轮槽内且均匀分布的三个行星轮啮合连接，左右所述固定轮槽靠近涂胶腔方向的端壁上固定设置有挡板，左右所述挡板设置有左右相通的环形槽，左右所述环形槽与位于其内且均匀分布的三根行星轮轴滑动连接，左右所述三根行星轮轴远离涂胶腔的一端分别与三个行星轮配合连接，左右所述三根行星轮轴靠近涂胶腔的一端分别与三个夹紧机构配合连接，左右所述三个均匀分布的行星轮与位于三者中间的太阳轮啮合连接，左右所述太阳轮与太阳轮轴配合连接，左右所述太阳轮轴与箱体转动连接，所述箱体内设置有位于固定轮槽远离涂胶腔方向上的齿轮腔，左右所述太阳轮轴与位于齿轮腔内的大齿轮，左右所述大齿轮前后对称啮合连接有小齿轮，左右所述前后对称设置的小齿轮与小齿轮轴配合连接，左右所述前后对称设置的小齿轮轴与箱体转动连接，左右所述前后对称设置的小齿轮前后对称设置有偏心凸轮机构，左右所述太阳轮轴远离涂胶腔的一端设置于电机上，左右所述电机固定设置有电机腔内，左右所述电机腔设置于箱体内且位于齿轮腔远离涂胶腔方向上，所述箱体内前后对称设置有位于滴胶机构远离涂胶腔方向上的挤压出胶机构。

优选地，所述滴胶机构包括前后对称设置的上下两个涂胶棒，所述涂胶棒与涂胶棒轴配合连接，所述涂胶棒轴与箱体转动连接，所述涂胶棒远离涂胶腔的方向上设置有储胶棒，所述储胶棒与储胶棒轴配合连接，所述储胶棒轴与箱体转动连接，所述涂胶腔前后端壁上对称固定设置有塑胶储胶盒，所述塑胶储胶盒上端设置有上下相通的输胶管，所述输胶管顶端设置有涂胶储存盒，所述塑胶储胶盒左右两端固定连接有固定板，所述塑胶储胶盒靠近涂胶腔的方向上设置有上下各四个均匀分布的胶管，所述胶管靠近涂胶腔的一端设置有滴胶头。

优选地，所述夹紧机构包括与行星轮轴配合连接的下夹体，所述下夹体内设置有长滑动槽，所述长滑动槽靠近涂胶腔的端壁上设置有左右相通的短滑动槽，所述短滑动槽、长滑动槽均与上夹体滑动连接，所述下夹体较短的一端设置有相通的螺纹管，所述螺纹管内设置有夹紧螺栓。

优选地，所述偏心凸轮机构包括与小齿轮轴配合连接且位于小齿轮远离涂胶腔方向上的主动带轮，所述齿轮腔远离涂胶腔的端壁上设置有开口朝向涂胶腔方向的皮带腔，所述皮带腔远离电机的一端设置有与箱体转动连接的从动带轮轴，所述从动带轮轴与位于皮带腔内的从动带轮配合连接，所述从动带轮与主动带轮之间通过皮带连接，所述从动带轮轴靠近涂胶腔的一端配合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与位于其靠近涂胶腔方向的从动锥齿轮啮合连接，所述皮带腔远离电机一端靠近涂胶腔的端壁上设置有开口朝向远离涂胶腔方向的锥齿轮腔，所述从动锥齿轮位于锥齿轮腔内，所述从动锥齿轮与从动锥齿轮轴配合连接，所述从动锥齿轮轴与箱体转动连接，所述皮带腔与锥齿轮腔远离电机方向的端壁上设置有开口朝向涂胶腔方向的偏心凸轮腔，所述从动锥齿轮轴与位于偏心凸轮腔内的偏心凸轮配合连接，所述偏心凸轮位于设置于偏心凸轮块内的前后相通的凸轮腔内，所述偏心凸轮与所述凸轮腔滑动连接，所述偏心凸轮块远离涂胶腔的端壁上固定设置有滑杆，所述偏心凸轮腔远离涂胶腔的端壁上设置有开口朝向涂胶腔方向的滑杆腔，所述滑杆与滑杆腔滑动连接，所述滑杆腔远离涂胶腔的端壁上固定连接有弹簧，所述弹簧靠近涂胶腔的一端与滑杆固定连接，所述偏心凸轮块靠近涂胶腔的一端固定连接有下滑杠，所述偏心凸轮腔靠近涂胶腔的端壁上设置有左右相通的滑块腔，所述下滑杠与滑块腔滑动连接，所述下滑杆靠近涂胶腔的端壁上固定连接有滑块，所述滑块与滑块腔滑动连接。

优选地，所述挤压出胶机构包括前后对称设置的位于左右所述滑块腔之间的左右相通的凸块槽，左右所述滑块上部靠近涂胶腔的端壁上固定连接有凸块，左右所述凸块与凸块槽滑动连接，左右所述凸块靠近涂胶腔的端壁上固定设置有均匀分布的两个凸起弧，所述凸块槽靠近涂胶腔的端壁上设置有前后相通的挤压槽，所述挤压槽左右端壁之间固定连接有压杆块，所述压杆块远离涂胶腔的端壁上均匀设置有前后相通的四个压杆槽，所述压杆槽与位于其内的压杆滑动连接，所述压杆槽靠近涂胶腔的端壁上设置有前后相通的压杆头槽，所述压杆块前端壁设置有与固定板滑动连接的推压板。

优选地，所述涂胶棒表面上为摩擦材料。

优选地，所述滴胶头位于涂胶棒与储胶棒之间的夹缝上方。

本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，该装置在工作时，将竹木两端放置于上夹体与下夹体之间，手动拧紧夹紧螺栓，从而使竹木两端夹紧，打开电机，从而使太阳轮轴转动，从而使大齿轮转动，经过一系列的传动从而使偏心凸轮转动，在偏心凸轮推程中偏心凸轮块向远离涂胶腔方向滑动，从而使滑块向远离涂胶腔方向滑动，同时使凸块向远离涂胶腔方向滑动，从而通过凸起弧使压杆向靠近涂胶腔的方向滑动，从而使推压板向靠近涂胶腔的方向滑动，从而挤压塑胶储胶盒，从而使涂胶从滴胶头滴落至涂胶棒与储胶棒之间的夹缝内，在偏心凸轮回程中偏心凸轮块向靠近涂胶腔方向滑动，从而使滑块向靠近涂胶腔方向滑动，同时使凸块向靠近涂胶腔方向滑动，从而通过凸起弧使压杆向远离涂胶腔的方向滑动，从而使推压板向远离涂胶腔的方向滑动，从而停止挤压塑胶储胶盒，从而使涂胶从涂胶储存盒通过输胶管进入塑胶储胶盒内，偏心凸轮的转动实现了涂胶的不间断供应,太阳轮轴转动从而使太阳轮转动，从而使行星轮转动，行星轮的自转使行星轮轴转动，从而使夹紧机构随着行星轮自转与周转，从而使竹木周转过程中接触到涂胶棒，竹木自转从而使涂胶棒转动，从而使涂胶棒与储胶棒之间缝隙间的涂胶随着涂胶棒的转动而涂至竹木表面，周转过程中竹木与多根涂胶棒接触从而使涂胶更均匀更全面，装置自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C-C示意图；

图 5 是本发明实施例图2中D处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种竹木涂胶装置，包括箱体35，所述箱体35内设有开口向下的涂胶腔1，所述涂胶腔1前后端壁对称设置有滴胶机构，所述涂胶腔1底端设置有固定连接于箱体35底壁上的涂胶收集箱51，所述收集箱51内设置有开口向上的涂胶收集腔50，所述涂胶腔1左右两端壁上对称设置有开口面向涂胶腔1的轮系槽34，左右所述轮系槽34内固定设置有固定轮36，左右所述固定轮36内设置有左右相通的固定轮槽49，左右所述固定轮槽49上设置有内齿轮，左右所述固定轮槽49上设置的内齿轮与位于固定轮槽49内且均匀分布的三个行星轮39啮合连接，左右所述固定轮槽49靠近涂胶腔1方向的端壁上固定设置有挡板37，左右所述挡板37设置有左右相通的环形槽52，左右所述环形槽52与位于其内且均匀分布的三根行星轮轴40滑动连接，左右所述三根行星轮轴40远离涂胶腔1的一端分别与三个行星轮39配合连接，左右所述三根行星轮轴40靠近涂胶腔1的一端分别与三个夹紧机构配合连接，左右所述三个均匀分布的行星轮39与位于三者中间的太阳轮48啮合连接，左右所述太阳轮48与太阳轮轴33配合连接，左右所述太阳轮轴33与箱体35转动连接，所述箱体35内设置有位于固定轮槽49远离涂胶腔1方向上的齿轮腔42，左右所述太阳轮轴33与位于齿轮腔42内的大齿轮38，左右所述大齿轮38前后对称啮合连接有小齿轮41，左右所述前后对称设置的小齿轮41与小齿轮轴29配合连接，左右所述前后对称设置的小齿轮轴29与箱体35转动连接，左右所述前后对称设置的小齿轮41前后对称设置有偏心凸轮机构，左右所述太阳轮轴33远离涂胶腔1的一端设置于电机31上，左右所述电机31固定设置有电机腔32内，左右所述电机腔32设置于箱体35内且位于齿轮腔42远离涂胶腔1方向上，所述箱体35内前后对称设置有位于滴胶机构远离涂胶腔1方向上的挤压出胶机构。

有益地，所述滴胶机构包括前后对称设置的上下两个涂胶棒2，所述涂胶棒2与涂胶棒轴3配合连接，所述涂胶棒轴3与箱体35转动连接，所述涂胶棒2远离涂胶腔1的方向上设置有储胶棒4，所述储胶棒4与储胶棒轴5配合连接，所述储胶棒轴5与箱体35转动连接，所述涂胶腔1前后端壁上对称固定设置有塑胶储胶盒45，所述塑胶储胶盒45上端设置有上下相通的输胶管47，所述输胶管47顶端设置有涂胶储存盒46，所述塑胶储胶盒45左右两端固定连接有固定板63，所述塑胶储胶盒45靠近涂胶腔1的方向上设置有上下各四个均匀分布的胶管44，所述胶管44靠近涂胶腔1的一端设置有滴胶头43。

有益地，所述夹紧机构包括与行星轮轴40配合连接的下夹体56，所述下夹体56内设置有长滑动槽55，所述长滑动槽55靠近涂胶腔1的端壁上设置有左右相通的短滑动槽58，所述短滑动槽58、长滑动槽55均与上夹体59滑动连接，所述下夹体56较短的一端设置有相通的螺纹管60，所述螺纹管60内设置有夹紧螺栓61。

有益地，所述偏心凸轮机构包括与小齿轮轴29配合连接且位于小齿轮41远离涂胶腔1方向上的主动带轮30，所述齿轮腔42远离涂胶腔1的端壁上设置有开口朝向涂胶腔1方向的皮带腔27，所述皮带腔27远离电机31的一端设置有与箱体35转动连接的从动带轮轴25，所述从动带轮轴25与位于皮带腔27内的从动带轮26配合连接，所述从动带轮26与主动带轮30之间通过皮带28连接，所述从动带轮轴25靠近涂胶腔1的一端配合连接有主动锥齿轮24，所述主动锥齿轮24与位于其靠近涂胶腔1方向的从动锥齿轮23啮合连接，所述皮带腔27远离电机31一端靠近涂胶腔1的端壁上设置有开口朝向远离涂胶腔1方向的锥齿轮腔62，所述从动锥齿轮23位于锥齿轮腔62内，所述从动锥齿轮23与从动锥齿轮轴17配合连接，所述从动锥齿轮轴17与箱体35转动连接，所述皮带腔27与锥齿轮腔62远离电机31方向的端壁上设置有开口朝向涂胶腔1方向的偏心凸轮腔19，所述从动锥齿轮轴17与位于偏心凸轮腔19内的偏心凸轮16配合连接，所述偏心凸轮16位于设置于偏心凸轮块18内的前后相通的凸轮腔54内，所述偏心凸轮16与所述凸轮腔54滑动连接，所述偏心凸轮块18远离涂胶腔1的端壁上固定设置有滑杆20，所述偏心凸轮腔19远离涂胶腔1的端壁上设置有开口朝向涂胶腔1方向的滑杆腔22，所述滑杆20与滑杆腔22滑动连接，所述滑杆腔22远离涂胶腔1的端壁上固定连接有弹簧21，所述弹簧21靠近涂胶腔1的一端与滑杆20固定连接，所述偏心凸轮块18靠近涂胶腔1的一端固定连接有下滑杠15，所述偏心凸轮腔19靠近涂胶腔1的端壁上设置有左右相通的滑块腔14，所述下滑杠15与滑块腔14滑动连接，所述下滑杆15靠近涂胶腔1的端壁上固定连接有滑块13，所述滑块13与滑块腔14滑动连接。

有益地，所述挤压出胶机构包括前后对称设置的位于左右所述滑块腔14之间的左右相通的凸块槽12，左右所述滑块13上部靠近涂胶腔1的端壁上固定连接有凸块7，左右所述凸块7与凸块槽12滑动连接，左右所述凸块7靠近涂胶腔1的端壁上固定设置有均匀分布的两个凸起弧8，所述凸块槽12靠近涂胶腔1的端壁上设置有前后相通的挤压槽64，所述挤压槽64左右端壁之间固定连接有压杆块53，所述压杆块53远离涂胶腔1的端壁上均匀设置有前后相通的四个压杆槽10，所述压杆槽10与位于其内的压杆9滑动连接，所述压杆槽10靠近涂胶腔1的端壁上设置有前后相通的压杆头槽11，所述压杆块53前端壁设置有与固定板63滑动连接的推压板6。

有益地，所述涂胶棒2表面上为摩擦材料。

有益地，所述滴胶头43位于涂胶棒2与储胶棒4之间的夹缝上方。

初始状态下，所述弹簧21处于正常拉伸状态，所述推压板6位于远离涂胶腔1的一端，所述上夹体59与下夹体56之间处于宽松状态。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1：将竹木两端放置于上夹体59与下夹体56之间，手动拧紧夹紧螺栓61，从而使上夹体59在长滑动槽55与短滑动槽58内滑动，从而使竹木两端夹紧，打开电机31，从而使太阳轮轴33转动，从而使大齿轮38转动，从而使小齿轮41转动，从而使小齿轮轴29转动，从而使主动带轮30转动，从而使皮带28传动，从而使从动带轮26转动，从而使从动带轮轴25转动，从而使主动锥齿轮24转动，从而使从动锥齿轮23转动，从而使从动锥齿轮轴17转动，从而使偏心凸轮16转动，在偏心凸轮16推程中偏心凸轮块18向远离涂胶腔1方向滑动，从而使滑杆20向远离涂胶腔1方向滑动，同时使下滑杠15向远离涂胶腔1方向滑动，同时使滑块13向远离涂胶腔1方向滑动，同时使凸块7向远离涂胶腔1方向滑动，从而通过凸起弧8使压杆9向靠近涂胶腔1的方向滑动，从而使推压板6向靠近涂胶腔1的方向滑动，从而挤压塑胶储胶盒45，从而使塑胶储胶盒45内的涂胶进入胶管44，从而使涂胶从滴胶头43滴落至涂胶棒2与储胶棒4之间的夹缝内，在偏心凸轮16回程中偏心凸轮块18向靠近涂胶腔1方向滑动，从而使滑杆20向靠近涂胶腔1方向滑动，同时使下滑杠15向靠近涂胶腔1方向滑动，同时使滑块13向靠近涂胶腔1方向滑动，同时使凸块7向靠近涂胶腔1方向滑动，从而通过凸起弧8使压杆9向远离涂胶腔1的方向滑动，从而使推压板6向远离涂胶腔1的方向滑动，从而停止挤压塑胶储胶盒45，从而使涂胶从涂胶储存盒46通过输胶管47进入塑胶储胶盒45内，偏心凸轮16的转动实现了涂胶的不间断供应；

2 ：太阳轮轴33转动，从而使太阳轮48转动，从而使行星轮39转动，行星轮39的自转使行星轮轴40转动，从而使夹紧机构随着行星轮39自转与周转，从而使竹木周转过程中接触到涂胶棒2，竹木自转从而使涂胶棒2转动，从而使涂胶棒2与储胶棒4之间缝隙间的涂胶随着涂胶棒2的转动而涂至竹木表面，周转过程中竹木与多根涂胶棒2接触从而使涂胶更均匀更全面；

3 ：装置需要复位时，关闭电机31，从而使太阳轮轴33停止转动，从而使大齿轮38停止转动，从而使小齿轮41停止转动，从而使小齿轮轴29停止转动，从而使主动带轮30停止转动，从而使皮带28传动，从而使从动带轮26停止转动，从而使从动带轮轴25停止转动，从而使主动锥齿轮24停止转动，从而使从动锥齿轮23停止转动，从而使从动锥齿轮轴17停止转动，从而使偏心凸轮16停止转动，从而在弹簧21的复位作用下使偏心凸轮块18恢复初始位置，太阳轮轴33停止转动，从而使太阳轮48停止转动，从而使行星轮39停止转动，从而使夹紧机构停止转动，手动拧松夹紧螺栓61，从而使上夹体59在长滑动槽55与短滑动槽58内滑动，从而使竹木两端放松，从而取下涂胶完成的竹木，装置完成复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种竹木涂胶装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有开口向下的涂胶腔，所述涂胶腔前后端壁对称设置有滴胶机构，所述涂胶腔底端设置有固定连接于箱体底壁上的涂胶收集箱，所述收集箱内设置有开口向上的涂胶收集腔，所述涂胶腔左右两端壁上对称设置有开口面向涂胶腔的轮系槽，左右所述轮系槽内固定设置有固定轮，左右所述固定轮内设置有左右相通的固定轮槽，左右所述固定轮槽上设置有内齿轮，左右所述固定轮槽上设置的内齿轮与位于固定轮槽内且均匀分布的三个行星轮啮合连接，左右所述固定轮槽靠近涂胶腔方向的端壁上固定设置有挡板，左右所述挡板设置有左右相通的环形槽，左右所述环形槽与位于其内且均匀分布的三根行星轮轴滑动连接，左右所述三根行星轮轴远离涂胶腔的一端分别与三个行星轮配合连接，左右所述三根行星轮轴靠近涂胶腔的一端分别与三个夹紧机构配合连接，左右所述三个均匀分布的行星轮与位于三者中间的太阳轮啮合连接，左右所述太阳轮与太阳轮轴配合连接，左右所述太阳轮轴与箱体转动连接，所述箱体内设置有位于固定轮槽远离涂胶腔方向上的齿轮腔，左右所述太阳轮轴与位于齿轮腔内的大齿轮，左右所述大齿轮前后对称啮合连接有小齿轮，左右所述前后对称设置的小齿轮与小齿轮轴配合连接，左右所述前后对称设置的小齿轮轴与箱体转动连接，左右所述前后对称设置的小齿轮前后对称设置有偏心凸轮机构，左右所述太阳轮轴远离涂胶腔的一端设置于电机上，左右所述电机固定设置有电机腔内，左右所述电机腔设置于箱体内且位于齿轮腔远离涂胶腔方向上，所述箱体内前后对称设置有位于滴胶机构远离涂胶腔方向上的挤压出胶机构。

2.根据权利要求 1 所述的一种竹木涂胶装置，其特征在于：所述滴胶机构包括前后对称设置的上下两个涂胶棒，所述涂胶棒与涂胶棒轴配合连接，所述涂胶棒轴与箱体转动连接，所述涂胶棒远离涂胶腔的方向上设置有储胶棒，所述储胶棒与储胶棒轴配合连接，所述储胶棒轴与箱体转动连接，所述涂胶腔前后端壁上对称固定设置有塑胶储胶盒，所述塑胶储胶盒上端设置有上下相通的输胶管，所述输胶管顶端设置有涂胶储存盒，所述塑胶储胶盒左右两端固定连接有固定板，所述塑胶储胶盒靠近涂胶腔的方向上设置有上下各四个均匀分布的胶管，所述胶管靠近涂胶腔的一端设置有滴胶头。

3.根据权利要求 1 所述的一种竹木涂胶装置，其特征在于：所述夹紧机构包括与行星轮轴配合连接的下夹体，所述下夹体内设置有长滑动槽，所述长滑动槽靠近涂胶腔的端壁上设置有左右相通的短滑动槽，所述短滑动槽、长滑动槽均与上夹体滑动连接，所述下夹体较短的一端设置有相通的螺纹管，所述螺纹管内设置有夹紧螺栓。

4.根据权利要求 1 所述的一种竹木涂胶装置，其特征在于：所述偏心凸轮机构包括与小齿轮轴配合连接且位于小齿轮远离涂胶腔方向上的主动带轮，所述齿轮腔远离涂胶腔的端壁上设置有开口朝向涂胶腔方向的皮带腔，所述皮带腔远离电机的一端设置有与箱体转动连接的从动带轮轴，所述从动带轮轴与位于皮带腔内的从动带轮配合连接，所述从动带轮与主动带轮之间通过皮带连接，所述从动带轮轴靠近涂胶腔的一端配合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与位于其靠近涂胶腔方向的从动锥齿轮啮合连接，所述皮带腔远离电机一端靠近涂胶腔的端壁上设置有开口朝向远离涂胶腔方向的锥齿轮腔，所述从动锥齿轮位于锥齿轮腔内，所述从动锥齿轮与从动锥齿轮轴配合连接，所述从动锥齿轮轴与箱体转动连接，所述皮带腔与锥齿轮腔远离电机方向的端壁上设置有开口朝向涂胶腔方向的偏心凸轮腔，所述从动锥齿轮轴与位于偏心凸轮腔内的偏心凸轮配合连接，所述偏心凸轮位于设置于偏心凸轮块内的前后相通的凸轮腔内，所述偏心凸轮与所述凸轮腔滑动连接，所述偏心凸轮块远离涂胶腔的端壁上固定设置有滑杆，所述偏心凸轮腔远离涂胶腔的端壁上设置有开口朝向涂胶腔方向的滑杆腔，所述滑杆与滑杆腔滑动连接，所述滑杆腔远离涂胶腔的端壁上固定连接有弹簧，所述弹簧靠近涂胶腔的一端与滑杆固定连接，所述偏心凸轮块靠近涂胶腔的一端固定连接有下滑杠，所述偏心凸轮腔靠近涂胶腔的端壁上设置有左右相通的滑块腔，所述下滑杠与滑块腔滑动连接，所述下滑杆靠近涂胶腔的端壁上固定连接有滑块，所述滑块与滑块腔滑动连接。

5.根据权利要求 1 所述的一种竹木涂胶装置，其特征在于：所述挤压出胶机构包括前后对称设置的位于左右所述滑块腔之间的左右相通的凸块槽，左右所述滑块上部靠近涂胶腔的端壁上固定连接有凸块，左右所述凸块与凸块槽滑动连接，左右所述凸块靠近涂胶腔的端壁上固定设置有均匀分布的两个凸起弧，所述凸块槽靠近涂胶腔的端壁上设置有前后相通的挤压槽，所述挤压槽左右端壁之间固定连接有压杆块，所述压杆块远离涂胶腔的端壁上均匀设置有前后相通的四个压杆槽，所述压杆槽与位于其内的压杆滑动连接，所述压杆槽靠近涂胶腔的端壁上设置有前后相通的压杆头槽，所述压杆块前端壁设置有与固定板滑动连接的推压板。

6.根据权利要求 2 所述的一种竹木涂胶装置，其特征在于：所述涂胶棒表面上为摩擦材料。

7.根据权利要求 2 所述的一种竹木涂胶装置，其特征在于：所述滴胶头位于涂胶棒与储胶棒之间的夹缝上方。

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