CN109985757A - 一种防火涂料均布分散涂覆系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂领域，尤其是一种防火涂料均布分散涂覆系统，包括机身、固定在所述机身内的送料装置、喷涂装置、烘干装置、送料装置以及传动装置，其中，所述送料装置位于所述机身顶壁内设置的送料腔及其端壁内，所述喷涂装置设置于所述机身内设置的活塞腔左右端壁内；本发明提供的一种防火涂料均布分散涂覆系统，能够将利用单一电机实现物料的送入与排出，同时利用该电机实现防火涂料的送给与涂覆，自动化程度高，涂覆效率更高，设备内设置的烘干装置能够对板材涂料及时烘干，并在物料排出后对物料板材进行自动叠放，功能性强，稳定性好，精度高，便于生产推广使用。

Description

一种防火涂料均布分散涂覆系统

技术领域

本发明涉及喷涂领域，尤其是一种防火涂料均布分散涂覆系统 。

背景技术

人们在进行板材进行防火涂料喷涂时，往往由与自动化程度较低导致设备喷涂效率不高，传统的喷涂设备占用空间较大，使用设备时操作不便，而且传统的设备需要人的大量参入，导致喷涂不均匀，因此有必要设置一种防火涂料均布分散涂覆系统改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防火涂料均布分散涂覆系统，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种防火涂料均布分散涂覆系统，包括机身、固定在所述机身内的送料装置、喷涂装置、烘干装置、送料装置以及传动装置，其中，所述送料装置位于所述机身顶壁内设置的送料腔及其端壁内，所述喷涂装置设置于所述机身内设置的活塞腔左右端壁内，所述烘干装置设置于所述机身内设置的烘干腔内，所述送料装置设置于所述烘干腔及其左侧端壁内，所述传动装置设置于所述传动腔及其端壁内；

所述送料装置包括转动腔、螺纹套、以及电机，所述转动腔设置于所述送料腔右侧端壁内，所述螺纹套转动设置于所述转动腔内，所述电机设置于所述机身内且与所述螺纹套动力连接；

所述喷涂装置包括凸轮腔以及棘轮腔，所述凸轮腔设置于所述活塞腔右侧端壁内，所述棘轮腔设置于所述活塞腔顶壁内；

所述烘干装置包括转动架以及皮带腔，所述皮带腔设置于所述烘干腔后侧端壁内，所述皮带腔与所述烘干腔之间转动设置有转动架；

所述送料装置包括两个弧形齿条以及弧形限位槽，两个所述弧形齿条前后对称固定设置于所述烘干腔前后后侧端壁上，所述弧形限位槽前后对称设置于所述烘干腔前后端壁内；

所述传动装置包括花键套、花键孔、花键轴以及挡块，所述花键套转动设置于所述传动腔内，所述花键孔设置于所述花键套内，所述花键轴花键连接与所述花键孔内，所述挡块滑动设置于所述送料腔内。

进一步地，所述送料装置还包括推块、螺纹孔、螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、棘轮以及第一转轴，所述推块滑动设置于所述送料腔内，所述螺纹孔设置于所述螺纹套左侧端壁内，所述螺纹杆螺纹连接于所述螺纹孔内且与所述推块右侧端壁固定连接，所述第一锥齿轮固定设置于所述转动腔内的所述螺纹套外表面，所述第一转轴转动设置于所述转动腔与所述棘轮腔之间，所述第二锥齿轮固定设置于所述第一转轴末端且与所述第一锥齿轮啮合，所述棘轮固定设置于所述棘轮腔内的的所述第一转轴末端。

进一步地，所述喷涂装置还包括落料孔、两个凹槽、转动臂、辊轮、拉伸弹簧以及补液装置，所述落料孔连通设置于所述送料腔与所述烘干腔之间，两个所述凹槽对称设置于所述落料孔左右端壁内，所述转动臂转动设置于所述凹槽内，所述辊轮转动设置于所述转动臂末端，拉伸弹簧弹性设置于所述转动臂与所述凹槽顶壁间，所述补液装置设置于所述落料孔右侧端壁内。

进一步地，所述补液装置包括出料孔、活塞、进料管、第一复位装置、滑动孔、滑动杆、凸轮、第二转轴、储液槽以及棘齿槽，所述储液槽设置于所述机身右侧端壁内，所述出料孔连通设置于所述活塞腔与所述落料孔之间，所述进料管连通设置于所述活塞腔与所述储液槽之间，所述活塞滑动设置于所述活塞腔内，所述滑动孔连通设置于所述活塞腔与所述凸轮腔之间，所述滑动杆滑动设置于所述滑动孔内且与所述活塞固定连接，所述第一复位装置弹性设置于所述滑动杆与所述滑动孔端壁间，所述第二转轴转动设置于所述棘轮腔与所述凸轮腔之间，所述凸轮固定设置于所述凸轮腔内的所述第二转轴末端，所述棘齿槽固定设置于所述棘轮腔内的所述第二转轴末端且与所述棘轮配合。

进一步地，所述烘干装置还包括第一带轮、减震腔、固定孔、烘干装置以及减震装置，所述第一带轮固定设置于所述皮带腔内的所述转动架末端，所述减震腔设置于所述转动架内，所述固定孔中心对称设置于所述减震腔端壁内，所述烘干装置前后对称设置于所述烘干腔前后端壁上，所述减震装置设置于所述减震腔内。

进一步地，所述减震装置包括支撑柱以及避震弹簧，所述支撑柱设置于所述减震腔内，所述避震弹簧中心对称分布于所述支撑柱与所述避震腔端壁间。

进一步地，所述送料装置还包括两个限位块、齿轮、扭簧、滚动轮、排料槽、成品腔以及第三转轴，两个所述限位块分别滑动设置于所述弧形限位槽内，所述限位块与所述弧形限位槽端壁间弹性设置有压缩弹簧，所述第三转轴转动设置于前后两个所述限位块之间，所述扭簧弹性设置于所述第三转轴末端与所述限位块之间，所述齿轮前后对称固定设置于所述所第三转轴外表面且与所述弧形齿条，所述述滚动轮设置于前后两个所述齿轮之间，所述成品腔设置于所述机身左侧端壁上，所述排料槽连通设置于所述成品腔与所述烘干腔之间。

进一步地，所述传动装置还包括第二带轮、第四转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、复位弹簧、蜗轮腔、蜗轮、蜗杆、第一摩擦轮以及第二摩擦轮，所述蜗轮腔设置于所述挡块内，所述蜗轮固定设置于所述蜗轮腔内的所述花键轴末端，所述蜗杆转动设置于所述蜗轮腔内且与所述蜗轮啮合，所述蜗杆前后两侧伸出所述挡块外且末端与所述第一摩擦轮固定连接，所述第二摩擦轮转动设置于所述挡块前后两侧壁内，所述复位弹簧弹性设置于所述挡块与所述送料腔左侧端壁间，所述第四锥齿轮固定设置于所述传动腔内的所述花键套外表面，所述第四转轴转动设置于所述传动腔与所述皮带腔之间，所述第二带轮固定设置于所述皮带腔内的所述第四转轴末端，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接，所述第三锥齿轮固定设置于所述传动腔内的所述第四转轴末端且与所述第四锥齿轮啮合。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种防火涂料均布分散涂覆系统，能够将利用单一电机实现物料的送入与排出，同时利用该电机实现防火涂料的送给与涂覆，自动化程度高，涂覆效率更高，设备内设置的烘干装置能够对板材涂料及时烘干，并在物料排出后对物料板材进行自动叠放，功能性强，稳定性好，精度高，便于生产推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种防火涂料均布分散涂覆系统整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种防火涂料均布分散涂覆系统，包括机身10、固定在所述机身10内的送料装置200、喷涂装置300、烘干装置400、送料装置500以及传动装置600，其中，所述送料装置200位于所述机身10顶壁内设置的送料腔26及其端壁内，所述喷涂装置300设置于所述机身10内设置的活塞腔59左右端壁内，所述烘干装置400设置于所述机身10内设置的烘干腔28内，所述送料装置500设置于所述烘干腔28及其左侧端壁内，所述传动装置600设置于所述传动腔46及其端壁内，所述送料装置200包括转动腔20、螺纹套18、以及电机15，所述转动腔20设置于所述送料腔26右侧端壁内，所述螺纹套18转动设置于所述转动腔20内，所述电机15设置于所述机身10内且与所述螺纹套18动力连接，所述喷涂装置300包括凸轮腔65以及棘轮腔62，所述凸轮腔65设置于所述活塞腔59右侧端壁内，所述棘轮腔62设置于所述活塞腔59顶壁内，所述烘干装置400包括转动架38以及皮带腔36，所述皮带腔36设置于所述烘干腔28后侧端壁内，所述皮带腔36与所述烘干腔28之间转动设置有转动架38，所述送料装置500包括两个弧形齿条30以及弧形限位槽29，两个所述弧形齿条30前后对称固定设置于所述烘干腔28前后后侧端壁上，所述弧形限位槽29前后对称设置于所述烘干腔28前后端壁内，所述传动装置600包括花键套23、花键孔25、花键轴24以及挡块27，所述花键套23转动设置于所述传动腔46内，所述花键孔25设置于所述花键套23内，所述花键轴24花键连接与所述花键孔25内，所述挡块27滑动设置于所述送料腔26内。

有益地，所述送料装置200还包括推块21、螺纹孔16、螺纹杆17、第一锥齿轮19、第二锥齿轮14、棘轮60以及第一转轴13，所述推块21滑动设置于所述送料腔26内，所述螺纹孔16设置于所述螺纹套18左侧端壁内，所述螺纹杆17螺纹连接于所述螺纹孔16内且与所述推块21右侧端壁固定连接，所述第一锥齿轮19固定设置于所述转动腔20内的所述螺纹套18外表面，所述第一转轴13转动设置于所述转动腔20与所述棘轮腔62之间，所述第二锥齿轮14固定设置于所述第一转轴13末端且与所述第一锥齿轮19啮合，所述棘轮60固定设置于所述棘轮腔62内的的所述第一转轴13末端。

有益地，所述喷涂装置300还包括落料孔43、两个凹槽57、转动臂71、辊轮70、拉伸弹簧72以及补液装置700，所述落料孔43连通设置于所述送料腔26与所述烘干腔28之间，两个所述凹槽57对称设置于所述落料孔43左右端壁内，所述转动臂71转动设置于所述凹槽57内，所述辊轮70转动设置于所述转动臂71末端，拉伸弹簧72弹性设置于所述转动臂71与所述凹槽57顶壁间，所述补液装置700设置于所述落料孔43右侧端壁内。

有益地，所述补液装置700包括出料孔58、活塞69、进料管73、第一复位装置67、滑动孔68、滑动杆66、凸轮63、第二转轴64、储液槽12以及棘齿槽61，所述储液槽12设置于所述机身10右侧端壁内，所述出料孔58连通设置于所述活塞腔59与所述落料孔43之间，所述进料管73连通设置于所述活塞腔59与所述储液槽12之间，所述活塞69滑动设置于所述活塞腔59内，所述滑动孔68连通设置于所述活塞腔59与所述凸轮腔65之间，所述滑动杆66滑动设置于所述滑动孔68内且与所述活塞69固定连接，所述第一复位装置67弹性设置于所述滑动杆66与所述滑动孔68端壁间，所述第二转轴64转动设置于所述棘轮腔62与所述凸轮腔65之间，所述凸轮63固定设置于所述凸轮腔65内的所述第二转轴64末端，所述棘齿槽61固定设置于所述棘轮腔62内的所述第二转轴64末端且与所述棘轮60配合。

有益地，所述烘干装置400还包括第一带轮37、减震腔39、固定孔42、烘干装置11以及减震装置800，所述第一带轮37固定设置于所述皮带腔36内的所述转动架38末端，所述减震腔39设置于所述转动架38内，所述固定孔42中心对称设置于所述减震腔39端壁内，所述烘干装置11前后对称设置于所述烘干腔28前后端壁上，所述减震装置800设置于所述减震腔39内。

有益地，所述减震装置800包括支撑柱41以及避震弹簧40，所述支撑柱41设置于所述减震腔39内，所述避震弹簧40中心对称分布于所述支撑柱41与所述避震腔39端壁间。

有益地，所述送料装置500还包括两个限位块54、齿轮53、扭簧55、滚动轮52、排料槽31、成品腔32以及第三转轴56，两个所述限位块54分别滑动设置于所述弧形限位槽29内，所述限位块54与所述弧形限位槽29端壁间弹性设置有压缩弹簧74，所述第三转轴56转动设置于前后两个所述限位块54之间，所述扭簧55弹性设置于所述第三转轴56末端与所述限位块54之间，所述齿轮53前后对称固定设置于所述所第三转轴56外表面且与所述弧形齿条30，所述述滚动轮52设置于前后两个所述齿轮53之间，所述成品腔32设置于所述机身10左侧端壁上，所述排料槽31连通设置于所述成品腔32与所述烘干腔28之间。

有益地，所述传动装置600还包括第二带轮34、第四转轴33、第三锥齿轮44、第四锥齿轮45、复位弹簧22、蜗轮腔48、蜗轮49、蜗杆51、第一摩擦轮50以及第二摩擦轮47，所述蜗轮腔48设置于所述挡块27内，所述蜗轮49固定设置于所述蜗轮腔48内的所述花键轴24末端，所述蜗杆51转动设置于所述蜗轮腔48内且与所述蜗轮49啮合，所述蜗杆51前后两侧伸出所述挡块27外且末端与所述第一摩擦轮50固定连接，所述第二摩擦轮47转动设置于所述挡块27前后两侧壁内，所述复位弹簧22弹性设置于所述挡块27与所述送料腔26左侧端壁间，所述第四锥齿轮45固定设置于所述传动腔46内的所述花键套23外表面，所述第四转轴33转动设置于所述传动腔46与所述皮带腔36之间，所述第二带轮34固定设置于所述皮带腔36内的所述第四转轴33末端，所述第二带轮34与所述第一带轮37之间由皮带35传动配合连接，所述第三锥齿轮44固定设置于所述传动腔46内的所述第四转轴33末端且与所述第四锥齿轮45啮合。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1、将需要涂覆防火涂料的板材置于所述送料腔26内所述挡块27与所述推块21之间，然后将防火涂料置于所述储液腔12内，此时启动所述电机15转动带动所述螺纹套18转动，所述螺纹套18转动带动所述第一锥齿轮19转动，从而带动所述第二锥齿轮14转动，所述从而带动所述棘轮60、棘齿槽61以及凸轮63转动，从而带动所述滑动杆66左右移动，所述滑动杆66左右移动带动所述活塞69左右移动，从而将所述储液腔12内的防火涂料汲取至所述辊轮70上；

2、所述螺纹套18转动带动所述螺纹杆17向左侧移动，从而带动所述推块21向左侧移动，从而推动板材向左移动，动所述板材左移至所述落料孔43上方时，所述板材在重力作用下下移，从而带动所述第一摩擦轮50转动，从而带动所述蜗杆51转动，从而带动所述蜗轮49转动，从而带动所述花键轴24转动，从而带动第四锥齿轮45转动，从而带动所述第三锥齿轮44转动，从而带动所述第二带轮34以及第一带轮37转动，从而带动所述转动架38转动；

3、所述板材下坠至左右两个所述辊轮70之间时，所述辊轮70对所述板材进行防火材料涂覆，当所述板材下坠至与所述第一摩擦轮50分离时，所述转动架38不在转动，此时所述固定孔42与所述落料孔43对齐，此时所述板材继续下坠，落在所述固定孔42内，当所述板材与所述支撑柱41抵接时，所述减震弹簧40作用，放置板材损坏，此时所述烘干装置11工作对涂覆好的板材进行烘干，从而加速防火材料的附着；

4、由于板材转动后与所述滚动轮52抵接，此时所述转动架38转动时带动所述板材向下挤压所述滚动轮52，此时所述限位块54沿所述弧形限位槽29下移压缩所述压缩弹簧74，同时由于所述齿轮53与所述弧形齿条30啮合，此时所述齿条53顺时针转动，当所述排料槽31与所述板材对齐时，所述齿轮53与所述弧形齿条30分离，此时所述扭簧55带动所述第四转轴56反转，从而带动所述滚动轮52逆时针转动，从而将所述板材通过所述排料槽31送出，所述板材通过所述排料槽31滑落至所述成品腔32内依次叠放，从而完成防火材料的涂覆。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种防火涂料均布分散涂覆系统，包括机身、固定在所述机身内的送料装置、喷涂装置、烘干装置、送料装置以及传动装置，其特征在于：所述送料装置位于所述机身顶壁内设置的送料腔及其端壁内，所述喷涂装置设置于所述机身内设置的活塞腔左右端壁内，所述烘干装置设置于所述机身内设置的烘干腔内，所述送料装置设置于所述烘干腔及其左侧端壁内，所述传动装置设置于所述传动腔及其端壁内；

所述送料装置包括转动腔、螺纹套、以及电机，所述转动腔设置于所述送料腔右侧端壁内，所述螺纹套转动设置于所述转动腔内，所述电机设置于所述机身内且与所述螺纹套动力连接；

所述喷涂装置包括凸轮腔以及棘轮腔，所述凸轮腔设置于所述活塞腔右侧端壁内，所述棘轮腔设置于所述活塞腔顶壁内；

所述烘干装置包括转动架以及皮带腔，所述皮带腔设置于所述烘干腔后侧端壁内，所述皮带腔与所述烘干腔之间转动设置有转动架；

所述送料装置包括两个弧形齿条以及弧形限位槽，两个所述弧形齿条前后对称固定设置于所述烘干腔前后后侧端壁上，所述弧形限位槽前后对称设置于所述烘干腔前后端壁内；

所述传动装置包括花键套、花键孔、花键轴以及挡块，所述花键套转动设置于所述传动腔内，所述花键孔设置于所述花键套内，所述花键轴花键连接与所述花键孔内，所述挡块滑动设置于所述送料腔内。

2.如权利要求1所述一种防火涂料均布分散涂覆系统，其特征在于：所述送料装置还包括推块、螺纹孔、螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、棘轮以及第一转轴，所述推块滑动设置于所述送料腔内，所述螺纹孔设置于所述螺纹套左侧端壁内，所述螺纹杆螺纹连接于所述螺纹孔内且与所述推块右侧端壁固定连接，所述第一锥齿轮固定设置于所述转动腔内的所述螺纹套外表面，所述第一转轴转动设置于所述转动腔与所述棘轮腔之间，所述第二锥齿轮固定设置于所述第一转轴末端且与所述第一锥齿轮啮合，所述棘轮固定设置于所述棘轮腔内的的所述第一转轴末端。

3.如权利要求1所述一种防火涂料均布分散涂覆系统，其特征在于：所述喷涂装置还包括落料孔、两个凹槽、转动臂、辊轮、拉伸弹簧以及补液装置，所述落料孔连通设置于所述送料腔与所述烘干腔之间，两个所述凹槽对称设置于所述落料孔左右端壁内，所述转动臂转动设置于所述凹槽内，所述辊轮转动设置于所述转动臂末端，拉伸弹簧弹性设置于所述转动臂与所述凹槽顶壁间，所述补液装置设置于所述落料孔右侧端壁内。

4.如权利要求1或3所述一种防火涂料均布分散涂覆系统，其特征在于：所述补液装置包括出料孔、活塞、进料管、第一复位装置、滑动孔、滑动杆、凸轮、第二转轴、储液槽以及棘齿槽，所述储液槽设置于所述机身右侧端壁内，所述出料孔连通设置于所述活塞腔与所述落料孔之间，所述进料管连通设置于所述活塞腔与所述储液槽之间，所述活塞滑动设置于所述活塞腔内，所述滑动孔连通设置于所述活塞腔与所述凸轮腔之间，所述滑动杆滑动设置于所述滑动孔内且与所述活塞固定连接，所述第一复位装置弹性设置于所述滑动杆与所述滑动孔端壁间，所述第二转轴转动设置于所述棘轮腔与所述凸轮腔之间，所述凸轮固定设置于所述凸轮腔内的所述第二转轴末端，所述棘齿槽固定设置于所述棘轮腔内的所述第二转轴末端且与所述棘轮配合。

5.如权利要求1所述一种防火涂料均布分散涂覆系统，其特征在于：所述烘干装置还包括第一带轮、减震腔、固定孔、烘干装置以及减震装置，所述第一带轮固定设置于所述皮带腔内的所述转动架末端，所述减震腔设置于所述转动架内，所述固定孔中心对称设置于所述减震腔端壁内，所述烘干装置前后对称设置于所述烘干腔前后端壁上，所述减震装置设置于所述减震腔内。

6.如权利要求1或5所述一种防火涂料均布分散涂覆系统，其特征在于：所述减震装置包括支撑柱以及避震弹簧，所述支撑柱设置于所述减震腔内，所述避震弹簧中心对称分布于所述支撑柱与所述避震腔端壁间。

7.如权利要求1所述一种防火涂料均布分散涂覆系统，其特征在于：所述送料装置还包括两个限位块、齿轮、扭簧、滚动轮、排料槽、成品腔以及第三转轴，两个所述限位块分别滑动设置于所述弧形限位槽内，所述限位块与所述弧形限位槽端壁间弹性设置有压缩弹簧，所述第三转轴转动设置于前后两个所述限位块之间，所述扭簧弹性设置于所述第三转轴末端与所述限位块之间，所述齿轮前后对称固定设置于所述所第三转轴外表面且与所述弧形齿条，所述述滚动轮设置于前后两个所述齿轮之间，所述成品腔设置于所述机身左侧端壁上，所述排料槽连通设置于所述成品腔与所述烘干腔之间。

8.如权利要求1所述一种防火涂料均布分散涂覆系统，其特征在于：所述传动装置还包括第二带轮、第四转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、复位弹簧、蜗轮腔、蜗轮、蜗杆、第一摩擦轮以及第二摩擦轮，所述蜗轮腔设置于所述挡块内，所述蜗轮固定设置于所述蜗轮腔内的所述花键轴末端，所述蜗杆转动设置于所述蜗轮腔内且与所述蜗轮啮合，所述蜗杆前后两侧伸出所述挡块外且末端与所述第一摩擦轮固定连接，所述第二摩擦轮转动设置于所述挡块前后两侧壁内，所述复位弹簧弹性设置于所述挡块与所述送料腔左侧端壁间，所述第四锥齿轮固定设置于所述传动腔内的所述花键套外表面，所述第四转轴转动设置于所述传动腔与所述皮带腔之间，所述第二带轮固定设置于所述皮带腔内的所述第四转轴末端，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接，所述第三锥齿轮固定设置于所述传动腔内的所述第四转轴末端且与所述第四锥齿轮啮合。