CN112705085B - 一种计算机机箱油漆混合搅拌装置及操作方法 - Google Patents
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Abstract
一种计算机机箱油漆混合搅拌装置及操作方法，包括底座、电机、联轴器、一号锥齿轮、二号锥齿轮、机箱、右轴台、球头、球头座、输出轴、油漆桶、桶盖、搅拌轴、叶片、二号传动轴，底座左侧固定连接电机座,电机座上部固定连接电机，电机通过联轴器固定连接曲轴,曲轴外侧设置机箱，机箱左侧具有曲轴孔,曲轴孔转动连接曲轴，曲轴在曲轴孔中转动，曲轴穿过曲轴孔,曲轴固定连接一号锥齿轮，一号锥齿轮和二号锥齿轮相互啮合，二号锥齿轮中间固定连接二号传动轴下部，曲轴右侧具有曲柄,曲柄右侧具有右轴台。
Description
技术领域
本发明涉及计算机机箱领域，尤其涉及一种计算机机箱油漆混合搅拌装置及操作方法。
背景技术
在计算机机箱喷漆过程中，需要对油漆进行搅拌，防止油漆分层或者混合不均匀，影响油漆效果，现有装置对油漆的搅拌不够彻底，不能充分保证油漆中各种成分的混合均匀，而且搅拌过程中不能做到封闭和防尘，落入的灰尘影响了计算机机箱的表面效果，搅拌过程中，油漆的挥发和泼洒也带来了安全隐患。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种全封闭、省时省力、不留死角的计算机机箱油漆混合搅拌装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种计算机机箱油漆混合搅拌装置，包括底座、电机、联轴器、一号锥齿轮、二号锥齿轮、机箱、右轴台、球头、球头座、输出轴、油漆桶、桶盖、搅拌轴、叶片、二号传动轴，底座左侧固定连接电机座,电机座上部固定连接电机，电机通过联轴器固定连接曲轴,曲轴外侧设置机箱，机箱左侧具有曲轴孔,曲轴孔转动连接曲轴，曲轴在曲轴孔中转动，曲轴穿过曲轴孔,曲轴固定连接一号锥齿轮，一号锥齿轮和二号锥齿轮相互啮合，二号锥齿轮中间固定连接二号传动轴下部，曲轴右侧具有曲柄,曲柄右侧具有右轴台,右轴台中间具有右轴孔，右轴孔中间设置球柄,球柄滑动连接右轴孔,球柄在右轴孔中滑动，球柄右侧具有球头,球头外侧设置两个球头座，两个球头座对称设置，球头座中间具有一号螺孔，右侧具有二号螺孔，螺栓分别穿过一号螺孔、二号螺孔,将两个球头座锁紧在一起，球头座左侧具有球窝,球头座右侧具有轴孔，两个球窝组成一个球缺孔，两个轴孔组成圆形孔，球头转动连接球缺孔，球头在球缺孔中转动，圆形孔固定连接输出轴, 输出轴外侧设置机箱,机箱侧立面的右侧位置具有同轴线的两个输出轴孔,输出轴水平设置，输出轴穿过两个输出轴孔,输出轴滑动连接输出轴孔，输出轴后侧设置油漆桶,油漆桶下部具有桶座,桶座前侧具有连接孔.输出轴穿过输出轴孔、竖板孔固定连接连接孔；底座一侧具有竖板，竖板上开设有竖板孔。
所述油漆桶下部具有排放孔,油漆桶上部具有桶边,桶边上部设置桶盖,桶盖下部具有盖边,桶边和盖边通过卡箍固定连接，桶盖上部具有一号盖孔,一号盖孔中间设置搅拌轴,一号盖孔转动连接搅拌轴,搅拌轴在一号盖孔中转动，搅拌轴中部具有轴环,一号盖孔设置在轴环上部，搅拌轴上部外侧设置底座,底座上部具有横板,横板一侧连接竖板，横板中间具有横板孔，搅拌轴穿过横板孔，横板孔外侧设置凸轮,横板孔轴心线和凸轮轴心线重合，凸轮上部具有凸轮面，搅拌轴上部设置圆盘，圆盘中间具有圆盘孔,圆盘孔固定连接搅拌轴,圆盘端面固定连接滑动杆，凸轮面滑动连接滑动杆,滑动杆在凸轮面上滑动，搅拌轴上部具有方轴，方轴外侧设置一号传动轴,一号传动轴中间具有连接轴方孔,连接轴方孔滑动连接方轴,方轴在连接轴方孔中滑动，一号传动轴外侧设置连接轴座,连接轴座下部固定连接横板，连接轴座中间具有中心孔,中心孔轴心线和横板孔的轴心线重合，中心孔转动连接一号传动轴,一号传动轴在中心孔中转动，一号传动轴上部具有连接轴台,连接轴台外部固定连接一号同步轮,一号同步轮外侧连接同步带,同步带另一侧连接二号同步轮，二号同步轮中间固定连接二号传动轴,二号传动轴下部设置箱盖,箱盖下部固定连接机箱上部，箱盖中间具有二号盖孔,二号盖孔转动连接二号传动轴,二号传动轴在二号盖孔中转动。
有益效果：
本发明全封闭、全自动、省时省力、不留死角，搅拌效果好，安全性高，没有污染。底座是本发明安装基础，起到定位其他部件和承受负载作用，联轴器连接电机和曲轴，传递动力同时缓冲电机冲击，曲轴外侧设置机箱，机箱是运动部件安装基础，起到定位运动部件、传递运动和负载作用，一号锥齿轮和二号锥齿轮是一对相互啮合锥齿轮，起到传递动力和改变运动方向作用，保证动力的平稳、运动的准确性，球头座左侧的球窝是半球缺孔，球缺孔高度大于球体半径，球头座右侧的轴孔是半圆柱孔，两个球头座锁紧在一起，两个球窝组成一个完整球缺孔，球头在其中绕球缺的中心在空间转动，既能保证球头转动的灵活，又能保证球头不脱离球缺孔，两个轴孔组成一个圆柱形孔，和输出轴固定连接，圆柱形孔一方面和输出轴固定连接，另一方面起到保证球缺孔和球头配合的间隙，确保球头能够转动流畅，不卡顿，球头座和输出轴固定连接，输出轴和输出轴孔滑动连接，这样球头座既绕输出轴孔轴线转动又能沿着输出轴孔轴线滑动，电机转动时，通过联轴器带动曲轴转动，曲轴转动带动右轴台绕曲轴轴线做圆周运动，右轴台中间具有右轴孔,右轴孔滑动连接球柄,球柄随右轴台做圆周运动，球柄右侧具有球头,球头转动连接球头座,球头座又绕着输出轴孔转动，并且可以沿着输出轴孔滑动，球柄做圆周运动时，只能带动球头座绕输出轴孔上下摆动和左右移动，球头座摆动、球柄圆周运动，会产生球头座和右轴孔相对位置的变化，所以球柄会在右轴孔中滑动，通过这样的连接，使得球头座产生速度和位移的周期性变化，即球头座绕输出轴孔轴线的摆动、滑动和速度的周期性变化，这样的运动通过输出轴孔转动油漆桶，使得油漆桶随输出轴孔做左右摆动和前后移动，油漆桶的运动又带动油漆桶中的油漆产生上下摆动，左右移动，同时由于电机可以不停的加速和减速，从而使液态的油漆产生复杂的紊流运动，产生了极好的混合效果，有效避免了油漆不同成分的分层下沉，保证了喷漆的质量，从而使机箱获得极好的表面质量。
排放孔用来排放油漆，使用时锁紧卡箍,油漆桶和桶盖锁紧在一起，需要时，松开卡箍,油漆桶和桶盖分离，桶盖一方面和油漆桶固定连接，另一方面转动连接搅拌轴，由于油漆桶做摆动和移动的运动，搅拌轴竖直放置，相对位置不动，这样油漆桶运动时，桶盖和搅拌轴就会产生相对的位置变化，为适应这种变化桶盖采用了褶皱形状的软性硅胶材料，它具有良好的弹性和变形能力，油漆桶运动时，褶皱形的硅胶材料正好能适应桶盖相对搅拌轴位置的变化，硅胶材料同时具有良好的耐腐蚀能力，可以抵抗有机溶剂的腐蚀，具有良好的使用寿命，轴环起到定位一号盖孔的作用，因为桶盖是硅胶材料，比较柔软，通过轴环把一号盖孔定位在搅拌轴的中部，防止桶盖的下陷，桶盖主要起到密封油漆的作用，防止油漆桶震动搅拌时，油漆泼溅，浪费了油漆，又产生了安全隐患和环境污染，同时又具有防尘作用，防止震动搅拌过程各种灰尘落入油漆中，影响工件的油漆效果，搅拌轴下部固定连接叶片,叶片采用四片螺旋叶面，增加油漆的接触面，加强了搅拌的效果，凸轮面是空间凸轮机构，滑动杆在凸轮面上滑动会随凸轮面产生上下运动，滑动杆带动圆盘,圆盘又带动搅拌轴上下运动，搅拌轴带动叶片上下运动，电机转动时带动一号锥齿轮转动，一号锥齿轮带动二号锥齿轮转动，二号锥齿轮带动二号传动轴转动，二号传动轴带动二号同步轮转动，二号同步轮通过同步带带动一号同步轮转动，一号同步轮带动一号传动轴转动，一号传动轴带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时又在凸轮作用下上下运动，叶片就会随搅拌轴一边转动，一边上下运动，使得叶片能够充分的将油漆桶中的油漆进行搅拌，不留死角，产生了极好的混合效果，有效避免了油漆不同成分的分层下沉，保证了喷漆的质量，从而使机箱获得极好的表面质量。
附图说明
图1为本发明所述的计算机机箱油漆混合搅拌装置整体结构示意图。
图2为本发明所述的计算机机箱油漆混合搅拌装置传动结构示意图。
图3为本发明所述的计算机机箱油漆混合搅拌装置内部结构示意图。
图4为本发明所述的搅拌轴连接关系结构示意图。
图5为本发明所述的油漆桶连接关系结构示意图。
图6为本发明所述的底座结构示意图。
图7为本发明所述的机箱结构示意图。
图8为本发明所述的曲轴结构示意图。
图9为本发明所述的球头结构示意图。
图10为本发明所述的球头座结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：
一种计算机机箱油漆混合搅拌装置，包括底座01、电机16、联轴器17、一号锥齿轮18、二号锥齿轮19、机箱02、右轴台25、球头27、球头座03、输出轴35、油漆桶04、桶盖45、搅拌轴05、叶片53、二号传动轴73，底座01左侧固定连接电机座15,电机座15上部固定连接电机16，电机16通过联轴器17固定连接曲轴23,曲轴23外侧设置机箱02，机箱02左侧具有曲轴孔21,曲轴孔21转动连接曲轴23，曲轴23在曲轴孔21中转动，曲轴23穿过曲轴孔21,曲轴23固定连接一号锥齿轮18，一号锥齿轮18和二号锥齿轮19相互啮合，二号锥齿轮19中间固定连接二号传动轴73下部，曲轴23右侧具有曲柄24,曲柄24右侧具有右轴台25,右轴台25中间具有右轴孔26，右轴孔26中间设置球柄28,球柄28滑动连接右轴孔26,球柄28在右轴孔26中滑动，球柄28右侧具有球头27,球头27外侧设置两个球头座03，两个球头座03对称设置，球头座03中间具有一号螺孔32，右侧具有二号螺孔34，螺栓分别穿过一号螺孔32、二号螺孔34,将两个球头座03锁紧在一起，球头座03左侧具有球窝31,球头座03右侧具有轴孔33，两个球窝31组成一个球缺孔，两个轴孔33组成圆形孔，球头27转动连接球缺孔，球头27在球缺孔中转动，圆形孔固定连接输出轴35, 输出轴35外侧设置机箱02,机箱02右侧具有同轴线的两个输出轴孔22,输出轴35穿过两个输出轴孔22,输出轴35滑动连接输出轴孔22，输出轴35后侧设置油漆桶04,油漆桶04下部具有桶座41,桶座41前侧具有连接孔42.输出轴35穿过输出轴孔22、竖板孔14固定连接连接孔42。
油漆桶04下部具有排放孔43,油漆桶04上部具有桶边44,桶边44上部设置桶盖45,桶盖45下部具有盖边46,桶边44和盖边46通过卡箍48固定连接，桶盖45上部具有一号盖孔47,一号盖孔47中间设置搅拌轴05,一号盖孔47转动连接搅拌轴05,搅拌轴05在一号盖孔47中转动，搅拌轴05中部具有轴环51,一号盖孔47设置在轴环51上部，搅拌轴05上部外侧设置底座01,底座01上部具有横板12,横板一侧连接竖板，横板12中间具有横板孔13，搅拌轴05穿过横板孔13，横板孔13外侧设置凸轮54,横板孔13轴心线和凸轮54轴心线重合，凸轮54上部具有凸轮面55，凸轮面55倾斜设置，搅拌轴05穿过凸轮54的底部，搅拌轴05滑动连接凸轮54，搅拌轴05上部设置圆盘57，圆盘57中间具有圆盘孔58,圆盘孔58固定连接搅拌轴05,圆盘57端面固定连接滑动杆56，凸轮面55滑动连接滑动杆56,滑动杆56在凸轮面55上滑动，搅拌轴05上部具有方轴52，方轴52外侧设置一号传动轴06,一号传动轴06中间具有连接轴方孔62,连接轴方孔62滑动连接方轴52,方轴52在连接轴方孔62中滑动，一号传动轴06外侧设置连接轴座63,连接轴座63下部固定连接横板12，连接轴座63中间具有中心孔64,中心孔64轴心线和横板孔的轴心线重合，中心孔64转动连接一号传动轴06,一号传动轴06在中心孔64中转动，一号传动轴06上部具有连接轴台61,连接轴台61外部固定连接一号同步轮07,一号同步轮07外侧连接同步带71,同步带71另一侧连接二号同步轮72，二号同步轮72中间固定连接二号传动轴73,二号传动轴73下部设置箱盖74,箱盖74下部固定连接机箱02上部，箱盖74中间具有二号盖孔75,二号盖孔75转动连接二号传动轴73,二号传动轴73在二号盖孔75中转动。
底座01左侧固定连接电机座15,电机座15上部固定连接电机16，电机16通过联轴器17固定连接曲轴23,底座01是本发明安装基础，起到定位其他部件和承受负载作用，联轴器17连接电机16和曲轴23，传递动力同时缓冲电机冲击，曲轴23外侧设置机箱02，机箱02是运动部件安装基础，起到定位运动部件、传递运动和负载作用，机箱02左侧具有曲轴孔21,曲轴孔21转动连接曲轴23，曲轴23在曲轴孔21中转动，曲轴23穿过曲轴孔21,曲轴固定连接一号锥齿轮18，一号锥齿轮18和二号锥齿轮19相互啮合，二号锥齿轮19中间固定连接二号传动轴73下部，一号锥齿轮18和二号锥齿轮19是一对相互啮合锥齿轮，起到传递动力和改变运动方向作用，保证动力的平稳、运动的准确性，曲轴23右侧具有曲柄24,曲柄24右侧具有右轴台25,右轴台25中间具有右轴孔26，曲轴23将电机16输入的转动变成偏心转动，右轴孔26中间设置球柄28,球柄28滑动连接右轴孔26,球柄28在右轴孔26中滑动，球柄28右侧具有球头27,球头27外侧设置两个球头座03，两个球头座03对称设置，球头座03中间具有一号螺孔32，右侧具有二号螺孔34，螺栓分别穿过一号螺孔32、二号螺孔34,将两个球头座03锁紧在一起，球头座03左侧具有球窝31,球头座03右侧具有轴孔33，两个球窝31组成一个球缺孔，两个轴孔33组成圆形孔，球头27转动连接球缺孔，球头27在球缺孔中转动，圆形孔固定连接输出轴35, 输出轴35外侧设置机箱02,机箱02右侧具有同轴线的两个输出轴孔22,输出轴35穿过两个输出轴孔22,输出轴35滑动连接输出轴孔22，输出轴35后侧设置油漆桶04,油漆桶04下部具有桶座41,桶座41前侧具有连接孔42.输出轴35穿过底座01固定连接连接孔42，球头座03左侧的球窝31是半球缺孔，球缺孔高度大于球体半径，球头座03右侧的轴孔33是半圆柱孔，两个球头座03锁紧在一起，两个球窝31组成一个完整球缺孔，球头27在其中绕球缺的中心在空间转动，既能保证球头27转动的灵活，又能保证球头27不脱离球缺孔，两个轴孔33组成一个圆柱形孔，和输出轴35固定连接，圆柱形孔一方面和输出轴35固定连接，另一方面起到保证球缺孔和球头27配合的间隙，确保球头27能够转动流畅，不卡顿，球头座03和输出轴35固定连接，输出轴35和输出轴孔22滑动连接，这样球头座03既绕输出轴孔22轴线转动又能沿着输出轴孔22轴线滑动，电机16转动时，通过联轴器17带动曲轴23转动，曲轴23转动带动右轴台25绕曲轴23轴线做圆周运动，右轴台25中间具有右轴孔26,右轴孔26滑动连接球柄28,球柄28随右轴台25做圆周运动，球柄28右侧具有球头27,球头27转动连接球头座03,球头座03又绕着输出轴孔22转动，并且可以沿着输出轴孔22滑动，球柄28做圆周运动时，只能带动球头座03绕输出轴孔22上下摆动和左右移动，球头座03摆动、球柄28圆周运动，会产生球头座03和右轴孔26相对位置的变化，所以球柄28会在右轴孔26中滑动，通过这样的连接，使得球头座03产生速度和位移的周期性变化，即球头座03绕输出轴孔22轴线的摆动、滑动和速度的周期性变化，这样的运动通过输出轴孔22转动油漆桶04，使得油漆桶04随输出轴孔22做左右摆动和前后移动，油漆桶04的运动又带动油漆桶04中的油漆产生上下摆动，左右移动，同时由于电机可以不停的加速和减速，从而使液态的油漆产生复杂的紊流运动，产生了极好的混合效果，有效避免了油漆不同成分的分层下沉，保证了喷漆的质量，从而使机箱获得极好的表面质量。
油漆桶04下部具有排放孔43,油漆桶04上部具有桶边44,桶边44上部设置桶盖45,桶盖45由硅胶制成，桶盖45下部具有盖边46,桶边44和盖边46通过卡箍48固定连接，桶盖45上部具有一号盖孔47,一号盖孔47中间设置搅拌轴05,一号盖孔47转动连接搅拌轴05,搅拌轴05在一号盖孔47中转动，搅拌轴05中部具有轴环51,一号盖孔47设置在轴环51端面上部，排放孔43用来排放油漆，使用时锁紧卡箍48,油漆桶04和桶盖45锁紧在一起，需要时，松开卡箍48,油漆桶04和桶盖45分离，桶盖45一方面和油漆桶04固定连接，另一方面转动连接搅拌轴05，由于油漆桶04做摆动和移动的运动，搅拌轴05竖直放置，相对位置不动，这样油漆桶04运动时，桶盖45和搅拌轴05就会产生相对的位置变化，为适应这种变化桶盖45采用了褶皱形状的软性硅胶材料，它具有良好的弹性和变形能力，油漆桶04运动时，褶皱形的硅胶材料正好能适应桶盖45相对搅拌轴05位置的变化，硅胶材料同时具有良好的耐腐蚀能力，可以抵抗有机溶剂的腐蚀，具有良好的使用寿命，轴环51起到定位一号盖孔47的作用，因为桶盖45是硅胶材料，比较柔软，通过轴环51把一号盖孔47定位在搅拌轴05的中部，防止桶盖45的下陷，桶盖45主要起到密封油漆的作用，防止油漆桶04震动搅拌时，油漆泼溅，浪费了油漆，又产生了安全隐患和环境污染，同时又具有防尘作用，防止震动搅拌过程各种灰尘落入油漆中，影响工件的油漆效果，搅拌轴05下部固定连接叶片53,叶片53采用四片螺旋叶面，增加油漆的接触面，加强了搅拌的效果，搅拌轴05上部外侧设置底座01,底座01上部具有横板12,横板12中间具有横板孔13，搅拌轴05穿过横板孔13，横板孔13外侧设置凸轮54,横板孔13轴心线和凸轮54轴心线重合，凸轮54上部具有凸轮面55，搅拌轴05上部设置圆盘57，圆盘57中间具有圆盘孔58,圆盘孔58固定连接搅拌轴05,圆盘57端面固定连接滑动杆56，凸轮面55滑动连接滑动杆56,滑动杆56在凸轮面55上滑动，凸轮面55是空间凸轮机构，滑动杆56在凸轮面55上滑动会随凸轮面55产生上下运动，滑动杆56带动圆盘57,圆盘57又带动搅拌轴05上下运动，搅拌轴05带动叶片53上下运动，搅拌轴05上部具有方轴52，方轴52外侧设置一号传动轴06,一号传动轴06中间具有连接轴方孔62,连接轴方孔62滑动连接方轴52,方轴52在连接轴方孔62中滑动，一号传动轴06外侧设置连接轴座63,连接轴座63下部固定连接横板12，连接轴座63中间具有中心孔64,中心孔64轴心线和横板孔的轴心线重合，中心孔64转动连接一号传动轴06,一号传动轴06在中心孔64中转动，一号传动轴06上部具有连接轴台61,连接轴台61外部固定连接一号同步轮07,一号同步轮07外侧连接同步带71,同步带71另一侧连接二号同步轮72，二号同步轮72中间固定连接二号传动轴73,二号传动轴73下部设置箱盖74,箱盖74下部固定连接机箱02上部，箱盖74中间具有二号盖孔75,二号盖孔75转动连接二号传动轴73,二号传动轴73在二号盖孔75中转动，电机16转动时带动一号锥齿轮18转动，一号锥齿轮18带动二号锥齿轮19转动，二号锥齿轮19带动二号传动轴73转动，二号传动轴73带动二号同步轮72转动，二号同步轮72通过同步带71带动一号同步轮07转动，一号同步轮07带动一号传动轴06转动，一号传动轴06带动搅拌轴05转动，搅拌轴05转动时又在凸轮54作用下上下运动，叶片53就会随搅拌轴05一边转动，一边上下运动，使得叶片53能够充分的将油漆桶04中的油漆进行搅拌，不留死角，产生了极好的混合效果，有效避免了油漆不同成分的分层下沉，保证了喷漆的质量，从而使机箱获得极好的表面质量。
一种计算机机箱油漆混合搅拌装置的操作方法，包括以下步骤，第一步：在计算机机箱喷漆前对油漆进行搅拌，使用时，首先松开卡箍48，将桶盖45从油漆桶04上面移开，将各种组分油漆倒入油漆桶04，第二步：然后将桶盖45合上，再用卡箍48将桶盖45和油漆桶04锁紧在一起，启动电机16，本发明就开始自动工作，工作时可根据使用情况调整电机16的转速和搅拌时间，进一步提高混合效果。本发明使用时，油漆桶04电机可以不停的加速和减速的摆动和移动，叶片53不停的转动和上下移动，油漆桶04内部油漆处于高速的紊流运动状态，没有任何死角，获得极好的混合效果，同时避免了不同组分的分层和下沉，而且整个搅拌过程处于封闭状态，搅拌完成停止，油漆不会落入灰尘，从而使得机箱在喷漆时获得极高的表面质量，而且封闭的搅拌避免了油漆的泼溅，达到了安全生产，避免了环境污染。
Claims (3)
1.一种计算机机箱油漆混合搅拌装置，其特征是:包括底座、电机、联轴器、一号锥齿轮、二号锥齿轮、机箱、右轴台、球头、球头座、输出轴、油漆桶、桶盖、搅拌轴、叶片、二号传动轴，底座左侧固定连接电机座,电机座上部固定连接电机，电机通过联轴器固定连接曲轴,曲轴外侧设置机箱，机箱左侧具有曲轴孔,曲轴孔转动连接曲轴，曲轴在曲轴孔中转动，曲轴穿过曲轴孔,曲轴固定连接一号锥齿轮，一号锥齿轮和二号锥齿轮相互啮合，二号锥齿轮中间固定连接二号传动轴下部，曲轴右侧具有曲柄,曲柄右侧具有右轴台,右轴台中间具有右轴孔，右轴孔中间设置球柄,球柄滑动连接右轴孔,球柄在右轴孔中滑动，球柄右侧具有球头,球头外侧设置两个球头座，两个球头座对称设置，球头座中间具有一号螺孔，右侧具有二号螺孔，螺栓分别穿过一号螺孔、二号螺孔,将两个球头座锁紧在一起，球头座左侧具有球窝,球头座右侧具有轴孔，两个球窝组成一个球缺孔，两个轴孔组成圆形孔，球头转动连接球缺孔，球头在球缺孔中转动，圆形孔固定连接输出轴, 输出轴外侧设置机箱,机箱侧立面的右侧位置具有同轴线的两个输出轴孔,输出轴水平设置，输出轴穿过两个输出轴孔,输出轴滑动连接输出轴孔，输出轴后侧设置油漆桶,油漆桶下部具有桶座,桶座前侧具有连接孔.输出轴穿过输出轴孔、竖板孔固定连接连接孔；底座一侧具有竖板，竖板上开设有竖板孔。
2.根据权利要求1所述的一种计算机机箱油漆混合搅拌装置，其特征是: 油漆桶下部具有排放孔,油漆桶上部具有桶边,桶边上部设置桶盖,桶盖由硅胶制成，桶盖下部具有盖边,桶边和盖边通过卡箍固定连接，桶盖上部具有一号盖孔,一号盖孔中间设置搅拌轴,一号盖孔转动连接搅拌轴,搅拌轴在一号盖孔中转动，搅拌轴中部具有轴环,一号盖孔设置在轴环上部，搅拌轴上部外侧设置底座,底座上部具有横板,横板一侧连接竖板，横板中间具有横板孔，搅拌轴穿过横板孔，横板孔外侧设置凸轮,横板孔轴心线和凸轮轴心线重合，凸轮上部具有凸轮面，搅拌轴上部设置圆盘，圆盘中间具有圆盘孔,圆盘孔固定连接搅拌轴,圆盘端面固定连接滑动杆，凸轮面滑动连接滑动杆,滑动杆在凸轮面上滑动，搅拌轴上部具有方轴，方轴外侧设置一号传动轴,一号传动轴中间具有连接轴方孔,连接轴方孔滑动连接方轴,方轴在连接轴方孔中滑动，一号传动轴外侧设置连接轴座,连接轴座下部固定连接横板，连接轴座中间具有中心孔,中心孔轴心线和横板孔的轴心线重合，中心孔转动连接一号传动轴,一号传动轴在中心孔中转动，一号传动轴上部具有连接轴台,连接轴台外部固定连接一号同步轮,一号同步轮外侧连接同步带,同步带另一侧连接二号同步轮，二号同步轮中间固定连接二号传动轴,二号传动轴下部设置箱盖,箱盖下部固定连接机箱上部，箱盖中间具有二号盖孔,二号盖孔转动连接二号传动轴,二号传动轴在二号盖孔中转动。
3.根据权利要求2所述的一种计算机机箱油漆混合搅拌装置的操作方法，其特征是:包括以下步骤，第一步：在计算机机箱喷漆前对油漆进行搅拌，使用时，首先松开卡箍，将桶盖从油漆桶上面移开，将油漆倒入油漆桶，第二步：将桶盖合上，再用卡箍将桶盖和油漆桶锁紧在一起，启动电机，油漆桶不停的摆动和移动，叶片不停的转动和上下移动，油漆桶内部油漆处于运动状态，而且整个搅拌过程处于封闭状态，搅拌完成停止，油漆不会落入灰尘，从而使得机箱在喷漆时获得极高的表面质量，而且封闭的搅拌避免了油漆的泼溅，达到了安全生产，避免了环境污染。
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