CN112704378A - 烹饪器具及烹饪器具的测温方法、装置 - Google Patents

烹饪器具及烹饪器具的测温方法、装置 Download PDF

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王云峰
雷俊
马志海
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Abstract

本发明公开了一种烹饪器具及烹饪器具的测温方法、装置，其中，方法包括：对设置在烹饪器具本体上的感应单元进行采集，得到烹饪器具当前的感应电压；获取烹饪器具当前所采用的驱动信号的信息；根据驱动信号的信息和感应电压，确定烹饪器具的当前温度。根据本发明实施例的烹饪器具的测温方法，通过获取设置在烹饪器具上的感应单元的感应电压和驱动信号的信息，从而准确的获取到锅具的温度，避免在测温时出现的滞后性的问题，提高测温的准确性。

Description

烹饪器具及烹饪器具的测温方法、装置
技术领域
本发明涉及电器技术领域，特别涉及一种烹饪器具及烹饪器具的测温方法、装置。
背景技术
电磁炉的炉面板是耐热微晶面板(灶面板)，交变电流通过微晶面板下方的线圈产生磁场，磁场内的磁力线穿过锅具(如铁锅、不锈钢锅等)底部时，可以产生涡流，是的锅具底部迅速发热，从而达到加热食品的目的，而锅具的温度对烹饪效果影响较大，因此，准确获取锅具温度是非常重要的。
相关技术中，如图1所示，一般是通过紧贴灶面板下方的热敏电阻对电磁炉上的锅具进行测温。
然而，由于热敏电阻与锅具不直接接触，即温度由锅具传至灶面板，再由灶面板传至热敏电阻，容易造成测温不准确，滞后性较为严重，有待解决。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种烹饪器具的测温方法，通过获取设置在烹饪器具上的感应单元的感应电压和驱动信号的信息，从而准确的获取到锅具的温度，避免在测温时出现的滞后性的问题，提高测温的准确性。
本发明的第二个目的在于提出一种烹饪器具的测温装置。
本发明的第三个目的在于提出一种烹饪器具。
本发明的第四个目的在于提出一种电子设备。
本发明的第五个目的在于提出一种计算机可读存储介质。
为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种烹饪器具的测温方法，包括以下步骤：对设置在烹饪器具本体上的感应单元进行采集，得到所述烹饪器具当前的感应电压；获取所述烹饪器具当前所采用的驱动信号的信息；根据所述驱动信号的信息和所述感应电压，确定所述烹饪器具的当前温度。
另外，根据本发明上述实施例的烹饪器具的测温方法还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述根据所述驱动信号的信息和所述感应电压，确定所述烹饪器具的当前温度，包括：根据所述驱动信号的信息，获取与所述驱动信号的信息匹配的映射关系，其中，所述映射关系包括感应电压与温度之间的对应关系；根据所述感应电压，查询所述映射关系，得到所述当前温度。
根据本发明的一个实施例，上述的烹饪器具的测温方法，还包括：获取所述烹饪器具加热回路中的电压值和电流值；根据所述电压值和所述电流值，确定所述加热回路的实际加热功率；根据所述实际加热功率与所述驱动信号对应的理想加热功率，对所述驱动信号进行调整。
根据本发明的一个实施例，所述根据所述实际加热功率与所述驱动信号对应的理想加热功率，对所述驱动信号进行调整，包括：识别所述实际加热功率小于所述理想加热功率，则升高所述驱动信号；识别所述实际加热功率大于所述理想加热功率，则降低所述驱动信号；识别所述实际加热功率等于所述理想加热功率，则维持所述驱动信号。
根据本发明的一个实施例，上述的烹饪器具的测温方法，还包括：所述感应电压与所述烹饪器具的温度成负相关。
根据本发明的一个实施例，上述的烹饪器具的测温方法，还包括：所述感应电压与所述驱动信号成正相关。
根据本发明实施例的烹饪器具的测温方法，可以对设置在烹饪器具本体上的感应单元进行采集，得到烹饪器具当前的感应电压，并获取烹饪器具当前所采用的驱动信号的信息，并根据驱动信号的信息和感应电压，确定烹饪器具的当前温度。由此，通过获取设置在烹饪器具上的感应单元的感应电压和驱动信号的信息，从而准确的获取到锅具的温度，避免在测温时出现的滞后性的问题，提高测温的准确性。
为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种上述的烹饪器具的测温装置，包括：采集模块，用于对设置在烹饪器具本体上的感应单元进行采集，得到所述烹饪器具当前的感应电压；第一获取模块，用于获取所述烹饪器具当前所采用的驱动信号的信息；温度确定模块，用于根据所述驱动信号的信息和所述感应电压，确定所述烹饪器具的当前温度。
根据本发明的一个实施例，所述温度确定模块，包括：根据所述驱动信号的信息，获取与所述驱动信号的信息匹配的映射关系，其中，所述映射关系包括感应电压与温度之间的对应关系；根据所述感应电压，查询所述映射关系，得到所述当前温度。
根据本发明的一个实施例，上述的烹饪器具的测温装置，还包括：第二获取模块，用于获取所述烹饪器具加热回路中的电压值和电流值；功率确定模块，用于根据所述电压值和所述电流值，确定所述加热回路的实际加热功率；调整模块，用于根据所述实际加热功率与所述驱动信号对应的理想加热功率，对所述驱动信号进行调整。
根据本发明的一个实施例，所述调整模块，用于：识别所述实际加热功率小于所述理想加热功率，则升高所述驱动信号；识别所述实际加热功率大于所述理想加热功率，则降低所述驱动信号；识别所述实际加热功率等于所述理想加热功率，则维持所述驱动信号。
根据本发明实施例的烹饪器具的测温装置，可以通过采集模块对设置在烹饪器具本体上的感应单元进行采集，得到烹饪器具当前的感应电压，并通过获取模块获取烹饪器具当前所采用的驱动信号的信息，并通过温度确定模块根据驱动信号的信息和感应电压，确定烹饪器具的当前温度。由此，通过获取设置在烹饪器具上的感应单元的感应电压和驱动信号的信息，从而准确的获取到锅具的温度，避免在测温时出现的滞后性的问题，提高测温的准确性。
为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种烹饪器具，包括上述的烹饪器具的测温装置。
根据本发明实施例的烹饪器具，通过上述的烹饪器具的测温装置，可以获取设置在烹饪器具上的感应单元的感应电压，从而准确的获取到锅具的温度，避免在测温时出现的滞后性的问题，提高测温的准确性。
为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种电子设备，包括存储器、处理器；其中，所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于实现上述的烹饪器具的测温方法。
为达到上述目的，本发明第五方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的烹饪器具的测温方法。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是相关技术中的烹饪器具测温的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的烹饪器具的测温方法的流程图；
图3是根据本发明一个实施例的烹饪器具测温电路的方框示意图；
图4是根据本发明一个实施例的烹饪器具测温的结构示意图；
图5是根据本发明另一个实施例的烹饪器具测温电路的方框示意图；
图6是根据本发明一个实施例的烹饪器具的测温电路的电路示意图；
图7是根据本发明一个实施例的烹饪器具的测温方法的流程图；
图8是根据本发明实施例的烹饪器具的测温装置的方框示意图；
图9是根据本发明实施例的烹饪器具的方框示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参照附图描述根据本发明实施例提出的烹饪器具及烹饪器具的测温方法、装置。
图2是本发明实施例的烹饪器具的测温方法的流程图。如图2所示，该烹饪器具的测温方法包括以下步骤：
S1，对设置在烹饪器具本体上的感应单元进行采集，得到烹饪器具当前的感应电压。
具体而言，以电磁炉为例，一般情况下，电磁炉的炉面板是耐热微晶面板(灶面板)，交变电流通过微晶面板下方的线圈产生磁场，磁场内的磁力线穿过锅具(如铁锅、不锈钢锅等)底部时，可以产生涡流，是的锅具底部迅速发热，从而达到加热食品的目的，而锅具的温度对烹饪效果影响较大，因此，准确获取锅具温度是非常重要的。
本发明实施例可以通过在烹饪器具本体上设置感应单元，感应单元可以感应烹饪器具的电压，从而得到烹饪器具当前的感应电压，其中，感应单元可以紧贴锅具。
其中，感应单元的电路可以有多种实现方式，如无线方式和有线方式，面结合具体实施例阐述感应单元在不同实现方式下，本发明实施例如何对感应单元采集，以到烹饪器具当前的感应电压。
在一个示例中，感应单元电路通过无线方式实现，结合图3和图4，该测温电路可以包括感应电极、信号处理模块、控制单元、无线收发单元和供电单元。其中，供电单元可以为电池取电、或者无线感应取电、或者电池取电与无线感应取电两者相结合。具体地，感应电极可以紧贴锅具，在通过烹饪器具对锅具加热时，可以通过感应电极采集感应电压，并将感应电压传输至信号处理单元，控制单元可以控制无线收发单元，将感应电压发送至主控单元，从而得到烹饪器具当前的感应电压。在本发明的另一个实施例中，可以将锅具作为感应电极，具体实现方式与上述感应电极紧贴锅具时的实现方式一致，为避免冗余，在此不做详细赘述。
在另一个示例中，结合图4和图5，该测温电路可以包括感应电极、信号处理模块，主控单元，其它单元等。具体地，感应电极与信号处理模块相连，信号处理模块与主控单元相连，主控单元与其他单元相连，感应电极可以紧贴锅具，在通过烹饪器具对锅具加热时，可以通过感应电极采集感应电压，并将感应电压传输至信号处理单元，主控单元连接至信号处理单元，从而可以得到烹饪器具当前的感应电压。
S2，获取烹饪器具当前所采用的驱动信号的信息。
在本发明的一个实施例中，如图6所示，烹饪器具的测温方法所涉及的烹饪器具的测温电路主要包括：整流桥DB1、扼流圈L2、线盘L1、谐振电容CX1、滤波电容CX2、功率管IGBT、第一电阻R1、稳压二极管Z1、驱动模块和主控模块。具体地，整流桥DB1第一端接地，整流桥DB1第二端和第四端与220V交流电源相连，整流桥DB1第三端通过扼流圈L2与线盘L1的第一端相连；谐振电容CX1与线盘L1并联；滤波电容CX2的第一端接地，滤波电容CX2的第二端与线盘L1的第一端相连，线盘L1的第二端与功率管IGBT的第一端相连；IGBT的第二端通过驱动模块与主控模块相连；第一电阻R1的第二端接地，第一电阻R1的第一端与IGBT的第二端相连，稳压二极管Z1与第一电阻R1并联。
具体而言，本发明实施例可以通过主控模块可以发出驱动信号的信息(如PPG(ProgrammablePulse Generator，可编程脉波产生器)信号)至驱动模块，从而控制功率管IGBT高速通断，实现对测温电路的控制。也就是说，本发明实施例可以获取烹饪器具当前所采用的驱动信号的信息，即获取PPG信号，其中，该驱动信号的信息可以为不同PPG信号宽度，也可以为固定PPG信号宽度，或者固定的加热频率，或者固定的加热功率。
S3，根据驱动信号的信息和感应电压，确定烹饪器具的当前温度。
其中，根据本发明的一个实施例，根据驱动信号的信息和感应电压，确定烹饪器具的当前温度，包括：根据驱动信号的信息，获取与驱动信号的信息匹配的映射关系，其中，映射关系包括感应电压与温度之间的对应关系；根据感应电压，查询映射关系，得到当前温度。
具体而言，本发明实施例可以预先通过大量数据实验，以建立有与驱动信号的信息匹配的映射关系，以驱动信号的信息为固定PPG宽度为例，在获取到烹饪器具当前所采用的固定PPG宽度后，可以根据预设的映射关系，查询到与该固定PPG宽度匹配的映射关系，其中，该映射关系中包括有感应电压与温度之间的对应关系，从而根据步骤S1中获取到的感应电压，从映射关系中得到烹饪器具的当前温度。需要说明的是，本发明实施例可以通过主控单元判断是否处于测温阶段，并在处于测温阶段时，在延时N秒后获取烹饪器具当前所采用的驱动信号的信息和感应电压，根据驱动信号的信息和感应电压确定烹饪器具的当前温度；如果不处于测温阶段，则烹饪器具正常加热。
综上，根据本发明实施例的烹饪器具的测温方法，可以对设置在烹饪器具本体上的感应单元进行采集，得到烹饪器具当前的感应电压，并获取烹饪器具当前所采用的驱动信号的信息，并根据驱动信号的信息和感应电压，确定烹饪器具的当前温度。由此，通过获取设置在烹饪器具上的感应单元的感应电压和驱动信号的信息，从而准确的获取到锅具的温度，避免在测温时出现的滞后性的问题，提高测温的准确性。
根据本发明的一个实施例，如图7所示，上述的烹饪器具的测温方法，还包括以下步骤：
S701，获取烹饪器具加热回路中的电压值和电流值。
S702，根据电压值和电流值，确定加热回路的实际加热功率。
具体而言，本发明实施例可以通过电压采样装置和电流采样装置分别采集烹饪器具加热回路中的电压值和电流值，其中，烹饪器具加热回路中的电压值一般为市电电压，从而可以通过以下公式对加热回路的实际加热功率进行计算：
烹饪器具实际加热功率＝电压(市电)*电流；
由此，通过上述计算可以更准确计算出加热回路的实际加热功率。
S703，根据实际加热功率与驱动信号对应的理想加热功率，对驱动信号进行调整。
其中，根据本发明的一个实施例，根据实际加热功率与驱动信号对应的理想加热功率，对驱动信号进行调整，包括：识别实际加热功率小于理想加热功率，则升高驱动信号；识别实际加热功率大于理想加热功率，则降低驱动信号；识别实际加热功率等于理想加热功率，则维持驱动信号。
可以理解的是，如果烹饪器具的实际加热功率小于理想加热功率，说明此时锅具温度会偏低，可以升高驱动信号；如果烹饪器具的实际加热功率大于理想加热功率，说明此时锅具温度会偏高，可以降低驱动信号；如果烹饪器具的实际加热功率等于理想加热功率，则可以维持驱动信号不变。
综上，由于温度的升高会影响加热功率，因此，本发明实施例通过烹饪器具加热回路中的电压值和电流值确定加热回路的实际加热功率，并根据加热回路的实际加热功率与理想加热功率对驱动信号(如PPG信号)进行调整，实现了恒定功率加热，保证了功率的恒定，提高了加热的准确性的和精确性。
根据本发明的一个实施例，上述的烹饪器具的测温方法，还包括：感应电压与烹饪器具的温度成负相关。
可以理解的是，对于同一驱动信号，在同样的电压条件下，加热功率应该一致，感应电压应该相同，当锅具温度偏高时，可以降低烹饪器具的加热功率，同时感应电压也降低，同理，在锅具处于冷态时，在同样驱动信号下，在同样的电压条件下，可以提高烹饪器具的加热功率，同时感应电压升高。也就是说，感应电压与烹饪器具的温度成负相关。根据本发明的一个实施例，上述的烹饪器具的测温方法，还包括：感应电压与驱动信号成正相关。
具体而言，对于不同的驱动信号(如PPG信号)，存在的加热功率不同，其对应的感应电压也不相同，PPG越大，感应电压越高。也就是说，感应电压与驱动信号成正相关。
此外，在通过烹饪器具对锅具进行加热时，由于不同锅具加热效果不同，对应的锅具温度也不相同，导致加热回路中的耦合电感和耦合电阻也不相同，并且耦合电感和耦合电阻对实际加热功率也有一定影响，为避免冗余，在此对耦合电感和耦合电阻对实际加热功率的影响不做详细赘述。其中，烹饪器具加热回路中的耦合电感和耦合电阻可以通过LCR(InductanceResistanceCapacitance，电感、电容、电阻)测试仪进行检测。如表1所示，表1为不同温度下，对应的加热回路中的耦合电感和耦合电阻值，即温度越高，加热回路中的耦合电感和耦合电阻越大。
表1
锅具温度(℃) 耦合电感(μH) 耦合电阻(Ω)
31.8 113.6 2.07
51.2 115.3 2.11
70.5 117 2.14
87.5 119.2 2.18
根据本发明实施例提出的烹饪器具的测温方法，可以对设置在烹饪器具本体上的感应单元进行采集，得到烹饪器具当前的感应电压，并获取烹饪器具当前所采用的驱动信号的信息，并根据驱动信号的信息和感应电压，确定烹饪器具的当前温度。由此，通过获取设置在烹饪器具上的感应单元的感应电压和驱动信号的信息，从而准确的获取到锅具的温度，避免在测温时出现的滞后性的问题，提高测温的准确性。
图8是本发明实施例的烹饪器具的测温装置的方框示意图。如图8所示，该烹饪器具的测温装置10包括：采集模块100、第一获取模块200和温度确定模块300。
其中，采集模块100用于对设置在烹饪器具本体上的感应单元进行采集，得到烹饪器具当前的感应电压；第一获取模块200用于获取烹饪器具当前所采用的驱动信号的信息；温度确定模块300用于根据驱动信号的信息和感应电压，确定烹饪器具的当前温度。
根据本发明的一个实施例，温度确定模块300包括：根据驱动信号的信息，获取与驱动信号的信息匹配的映射关系，其中，映射关系包括感应电压与温度之间的对应关系；根据感应电压，查询映射关系，得到当前温度。
根据本发明的一个实施例，上述的烹饪器具的测温装置，还包括：第二获取模块、功率确定模块和调整模块(图中未示出)。其中，第二获取模块用于获取烹饪器具加热回路中的电压值和电流值。功率确定模块用于根据电压值和电流值，确定加热回路的实际加热功率。调整模块用于根据实际加热功率与驱动信号对应的理想加热功率，对驱动信号进行调整。
根据本发明的一个实施例，调整模块用于：识别实际加热功率小于理想加热功率，则升高驱动信号；识别实际加热功率大于理想加热功率，则降低驱动信号；识别实际加热功率等于理想加热功率，则维持驱动信号。
需要说明的是，前述对烹饪器具的测温方法实施例的解释说明也适用于该实施例的烹饪器具的测温装置，此处不再赘述。
根据本发明实施例提出的烹饪器具的测温装置，可以通过采集模块对设置在烹饪器具本体上的感应单元进行采集，得到烹饪器具当前的感应电压，并通过第一获取模块获取烹饪器具当前所采用的驱动信号的信息，并通过温度确定模块根据驱动信号的信息和感应电压，确定烹饪器具的当前温度。由此，通过获取设置在烹饪器具上的感应单元的感应电压和驱动信号的信息，从而准确的获取到锅具的温度，避免在测温时出现的滞后性的问题，提高测温的准确性。
如图9所示，本发明实施例提出了一种烹饪器具20，该烹饪器具20包括上述的烹饪器具的测温装置10。
根据本发明实施例提出的烹饪器具，通过上述的烹饪器具的测温装置，可以获取设置在烹饪器具上的感应单元的感应电压，从而准确的获取到锅具的温度，避免在测温时出现的滞后性的问题，提高测温的准确性。
本发明实施例提出了一种电子设备，包括存储器、处理器；其中，处理器通过读取存储器中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于实现上述的烹饪器具的测温方法。
本发明实施例提出了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的烹饪器具的测温方法。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种烹饪器具的测温方法，其特征在于，包括以下步骤：
对设置在烹饪器具本体上的感应单元进行采集，得到所述烹饪器具当前的感应电压；
获取所述烹饪器具当前所采用的驱动信号的信息；
根据所述驱动信号的信息和所述感应电压，确定所述烹饪器具的当前温度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述驱动信号的信息和所述感应电压，确定所述烹饪器具的当前温度，包括：
根据所述驱动信号的信息，获取与所述驱动信号的信息匹配的映射关系，其中，所述映射关系包括感应电压与温度之间的对应关系；
根据所述感应电压，查询所述映射关系，得到所述当前温度。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，还包括：
获取所述烹饪器具加热回路中的电压值和电流值；
根据所述电压值和所述电流值，确定所述加热回路的实际加热功率；
根据所述实际加热功率与所述驱动信号对应的理想加热功率，对所述驱动信号进行调整。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述实际加热功率与所述驱动信号对应的理想加热功率，对所述驱动信号进行调整，包括：
识别所述实际加热功率小于所述理想加热功率，则升高所述驱动信号；
识别所述实际加热功率大于所述理想加热功率，则降低所述驱动信号；
识别所述实际加热功率等于所述理想加热功率，则维持所述驱动信号。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，还包括：
所述感应电压与所述烹饪器具的温度成负相关。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，还包括：
所述感应电压与所述驱动信号成正相关。
7.一种烹饪器具的测温装置，其特征在于，包括：
采集模块，用于对设置在烹饪器具本体上的感应单元进行采集，得到所述烹饪器具当前的感应电压；
第一获取模块，用于获取所述烹饪器具当前所采用的驱动信号的信息；
温度确定模块，用于根据所述驱动信号的信息和所述感应电压，确定所述烹饪器具的当前温度。
8.一种烹饪器具，其特征在于，包括：如权利要求7所述的烹饪器具的测温装置。
9.一种电子设备，其特征在于，包括存储器、处理器；
其中，所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于实现如权利要求1-6中任一所述的烹饪器具的测温方法。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-6中任一所述的烹饪器具的测温方法。
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