CN109691892A - 烹饪器具及其测温补偿控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪器具及其测温补偿控制方法和装置，所述烹饪器具内设有称重装置，称重装置用于对器具本体进行称重，所述方法包括以下步骤：获取目标温度；通过采集称重装置的称重数据以获取器具本体内的当前油量；根据当前油量获取将当前油量加热至目标温度的加热时间；实时获取器具本体内的当前温度；根据目标温度、当前温度、加热时间和当前油量计算烹饪器具的加热功率，并根据加热功率对烹饪器具进行加热控制。本发明实施例的测温补偿控制方法，能够使烹饪器具提升对器具本体进行加热控制的准确性，从而提高了用户的使用体验。

Description

烹饪器具及其测温补偿控制方法和装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种烹饪器具的测温补偿控制方法、一种非临时性计算机可读存储介质、一种烹饪器具的测温补偿控制装置和一种具有该测温补偿控制装置的烹饪器具。

背景技术

目前，电磁炉普遍采用接触式探头测温，由热敏电阻接触陶瓷板，间接的测量陶瓷板上方锅具的温度。然而，由于是非直接接触的测温方式，且电磁炉的陶瓷板或者微晶面板导热系数差，会导致测温延迟严重，以至于电磁炉无法及时采集到锅具温度，降低了对锅具进行加热控制的准确性。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种烹饪器具的测温补偿控制方法，能够使烹饪器具提升对器具本体进行加热控制的准确性，从而提高了用户的使用体验。

本发明的第二个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

本发明的第三个目的在于提出一种烹饪器具的测温补偿控制装置。

本发明的第四个目的在于提出一种烹饪器具。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种烹饪器具的测温补偿控制方法，所述烹饪器具内设有称重装置，所述称重装置用于对器具本体进行称重，所述方法包括以下步骤：获取目标温度；通过采集所述称重装置的称重数据以获取所述器具本体内的当前油量；根据所述当前油量获取将所述当前油量加热至所述目标温度的加热时间；实时获取所述器具本体内的当前温度；根据所述目标温度、所述当前温度、所述加热时间和所述当前油量计算所述烹饪器具的加热功率，并根据所述加热功率对所述烹饪器具进行加热控制。

根据本发明实施例的烹饪器具的测温补偿控制方法，首先获取目标温度，并通过采集称重装置的称重数据以获取器具本体内的当前油量，以及根据当前油量获取将当前油量加热至目标温度的加热时间，然后实时获取器具本体内的当前温度，最后根据目标温度、当前温度、加热时间和当前油量计算烹饪器具的加热功率，并根据加热功率对烹饪器具进行加热控制。由此，该方法能够使烹饪器具提升对器具本体进行加热控制的准确性，从而提高了用户的使用体验。

另外，根据本发明上述实施例提出的烹饪器具的测温补偿控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一个实施例中，根据以下公式计算所述加热功率：

T1-T2＝A*P*t/m，其中，T1为所述目标温度，T2为所述当前温度，m为所述当前油量，A为预设系数，P为所述加热功率，t为所述加热时间。

在本发明的一个实施例中，在根据所述加热功率对所述烹饪器具进行加热控制的过程中，还根据所述目标温度、所述当前温度和所述当前油量对所述加热功率进行补偿。

在本发明的一个实施例中，所述烹饪器具为电磁炉时，通过设置在陶瓷板下方的温度传感器获取锅具温度以作为所述器具本体内的当前温度。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现本发明第一方面实施例提出的烹饪器具的测温补偿控制方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，能够使烹饪器具提升对器具本体进行加热控制的准确性，从而提高了用户的使用体验。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种烹饪器具的测温补偿控制装置，所述烹饪器具内设有称重装置，所述称重装置用于对器具本体进行称重，所述装置包括：第一温度获取模块，用于获取目标温度；重量获取模块，用于通过采集所述称重装置的称重数据以获取所述器具本体内的当前油量；时间获取模块，用于根据所述当前油量获取将所述当前油量加热至所述目标温度的加热时间；第二温度获取模块，用于实时获取所述器具本体内的当前温度；控制模块，用于根据所述目标温度、所述当前温度、所述加热时间和所述当前油量计算所述烹饪器具的加热功率，并根据所述加热功率对所述烹饪器具进行加热控制。

根据本发明实施例的烹饪器具的测温补偿控制装置，通过第一温度获取模块获取目标温度，并使重量获取模块通过采集称重装置的称重数据以获取器具本体内的当前油量，以及使时间获取模块根据当前油量获取将当前油量加热至目标温度的加热时间，而后通过第二温度获取模块实时获取器具本体内的当前温度，并使控制模块根据目标温度、当前温度、加热时间和当前油量计算烹饪器具的加热功率，并根据加热功率对烹饪器具进行加热控制。由此，该装置能够使烹饪器具提升对器具本体进行加热控制的准确性，从而提高了用户的使用体验。

另外，根据本发明上述实施例提出的烹饪器具的测温补偿控制装置还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一个实施例中，所述控制模块根据以下公式计算所述加热功率：

T1-T2＝A*P*t/m，其中，T1为所述目标温度，T2为所述当前温度，m为所述当前油量，A为预设系数，P为所述加热功率，t为所述加热时间。

在本发明的一个实施例中，在根据所述加热功率对所述烹饪器具进行加热控制的过程中，所述控制模块还根据所述目标温度、所述当前温度和所述当前油量对所述加热功率进行补偿。

在本发明的一个实施例中，所述烹饪器具为电磁炉时，所述第二温度获取模块通过设置在陶瓷板下方的温度传感器获取锅具温度以作为所述器具本体内的当前温度。

为了实现上述目的，本发明第四方面实施例提出的一种烹饪器具包括：本发明第三方面实施例的烹饪器具的测温补偿控制装置。

本发明实施例的烹饪器具，通过上述烹饪器具的测温补偿控制装置，能够使烹饪器具提升对器具本体进行加热控制的准确性，从而提高了用户的使用体验。

本发明附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个具体实施例的烹饪器具的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的烹饪器具的测温补偿控制方法的流程图；以及

图3是根据本发明实施例的烹饪器具的测温补偿控制装置的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图来描述本发明实施例的烹饪器具的测温补偿控制方法、非临时性计算机可读存储介质、烹饪器具的测温补偿控制装置和具有该测温补偿控制装置的烹饪器具。

在本发明的实施例中，烹饪器具可包括电磁炉、分体式电饭煲和分体式电压力锅等，且该烹饪器具内可设有称重装置，该称重装置可用于对器具本体进行称重。其中，器具本体可为炒锅、饭锅或煎锅等锅具。

如图1所示，本发明实施例的烹饪器具，可包括底座10和器具本体20，且底座10可包括陶瓷板11、称重装置12和测温装置13，且称重装置20用于对器具本体进行称重，以获取放入器具本体20内的当前油量，测温装置12可用于获取器具本体内的当前温度。

其中，器具本体20(例如，锅具)适于搁置在底座10上且相对底座10可分离。底座10可直接连接到市电电源，而其器具本体20不直接连接到市电电源。当器具本体20被搁置在底座10上时，底座10可为该器具本体20提供烹饪电源或烹饪热源。

另外，本发明的实施例中，称重装置12可包括重量传感器1，例如，可以是光电式重量传感器、电磁力式重量传感器、电容式重量传感器、电阻应变式重量传感器等，具体类别可以根据实际需要进行选择。其中，如图1所示，重量传感器1可为多个，且重量传感器11可对应底座10的底部设置。如图1所示，称重装置12可在器具本体20放置在底座10上以与底座10构成完整烹饪器具后，通过重量传感器1对器具本体20进行称重。

需要说明的是，上述实施例仅作为本发明的一个具体实施例，还可以通过其他方式实现对器具本体20的称重，具体这里不在赘述。

图2是根据本发明实施例的烹饪器具的测温补偿控制方法的流程图。

如图2所示，本发明实施例的烹饪器具的测温补偿控制方法，包括以下步骤：

S1，获取目标温度。其中，目标温度可根据实际情况进行标定，且该目标温度可以是器具本体内油的设定温度。

例如，目标温度可以是用户根据烹饪器具的说明书或自己的烹饪经验自己设定了，也可以是烹饪器具上电后默认的温度，其中，该默认的温度可以是该烹饪器具的厂商经过大量的客户调研确定的烹饪最常用的目标温度，并在该烹饪器具出厂前存储在该烹饪器具的存储空间中。当该烹饪器具上电后，如果在一段时间内未接收到用户的设定，则可调取烹饪器具存储空间中的烹饪最常用的目标温度并将其设为目标温度。另外，该烹饪器具还可可以在上电后，直接调取烹饪器具存储空间中的烹饪最常用的目标温度并将其设为目标温度。当然，用户还可通过烹饪器具的人机交互界面对已经完成设定的目标温度进行修改。

另外，在本发明的其它实施例中，烹饪器具还可具有烹饪菜单功能，烹饪器具可根据用户选择的烹饪菜单设置相应的目标温度(即，默认的)，从而方便用户的使用。应说明的是，该默认的目标温度可以是该烹饪器具的厂商经过大量的客户调研确定的相应烹饪菜单下的烹饪最常用的目标温度。

S2，通过采集称重装置的称重数据以获取器具本体内的当前油量。

具体地，用户在使用上述的烹饪器具炒菜的过程中，可先将该烹饪器具的底座通电，通电后该烹饪器具将进入待机状态，此时用户可通过设置在底座上的人机交互界面设定目标温度，以使该烹饪器具进入加热烹饪状态。然后用户可将一定量的油放入器具本体内，此时，烹饪器具可通过内置的称重装置对对器具本体进行称重，以获取该器具本体内的当前油量(即，油的重量)。应说明的是，用户可在将一定量的油放入器具本体内后，通过人机交互界面发送称重指令以控制烹饪器具通过内置的称重装置对对器具本体进行称重，从而可实时获取器具本体内的油的重量。

需要说明的是，上述实施例仅作为本发明的一个具体实施例，烹饪器具还可以通过其他的方式获取器具本体内油的重量，具体这里不在赘述。

S3，根据当前油量获取将当前油量加热至目标温度的加热时间。

S4，实时获取器具本体内的当前温度。

具体地，当上述的烹饪器具获取到器具本体内的油量时，可根据当前油量获取将当前油量加热至目标温度的加热时间，并通过烹饪器具内置的测温装置实时获取器具本体内的当前温度(例如，油温)。应说明的是，烹饪器具可通过根据当前油量通过预设的算法计算将当前油量加热至目标温度的加热时间，其中，预设的算法可根据实际情况进行标定。

进一步而言，当上述的烹饪器具为电磁炉，且器具本体为锅具时，该电磁炉可通过设置在陶瓷板下方的温度传感器获取锅具温度以作为器具本体内的当前温度。

S5，根据目标温度、当前温度、加热时间和当前油量计算烹饪器具的加热功率，并根据加热功率对烹饪器具进行加热控制。

进一步地，可根据以下公式(1)计算加热功率：

T1-T2＝A*P*t/m (1)

其中，T1为目标温度，T2为当前温度，m为当前油量，A为预设系数，P为加热功率，t为加热时间。其中，预设系数可根据实际情况进行标定，例如，通过大量的实验获得。

具体而言，上述的烹饪器具在获取到用户设定的目标温度、器具本体内的当前油量、将当前油量加热至目标温度的加热时间和器具本体内的当前温度后，可根据上述的公式(1)计算该烹饪器具的实时加热功率，并可根据该加热功率对自身进行加热控制。

另外，为了进一步提升用户的使用体验，在本发明的实施例中，烹饪器具在根据上述的公式(1)计算该烹饪器具的实时加热功率，并根据该加热功率对自身进行加热控制的过程中，可将用户设定的目标温度、器具本体内的当前油量、将当前油量加热至目标温度的加热时间、器具本体内的当前温度和根据上述的公式(1)计算出的加热功率，通过该烹饪器具的人机交互界面进行实时的显示。

为了使烹饪器具提升对器具本体进行加热控制的准确性，在本发明的一个实施例中，在根据加热功率对烹饪器具进行加热控制的过程中，还可根据目标温度、当前温度和当前油量对加热功率进行补偿。

具体而言，在上述的烹饪器具进行加热烹饪的过程中，可通过上述的称重装置实时检测器具本体内的当前油量，当检测到器具本体内的当前油量较少时，可控制该烹饪器具适当减小当前的加热功率，以使该烹饪器具以较小的加热功率进行加热。当检测到器具本体内的当前油量较多时，可控制该烹饪器具适当增大当前的加热功率，以使该烹饪器具以较大的加热功率进行加热(例如，以该烹饪器具最大的加热功率进行加热)，直至器具本体内的当前油量的温度快要达到上述的目标温度时，可再次控制该烹饪器具适当减小当前的加热功率，以使该烹饪器具以较小的加热功率继续加热，直至器具本体内的当前油量的温度达到上述的目标温度。由此，能够防止由于测温装置的迟滞性，导致的油温过冲现象。

综上，根据本发明实施例的烹饪器具的测温补偿控制方法，首先获取目标温度，并通过采集称重装置的称重数据以获取器具本体内的当前油量，以及根据当前油量获取将当前油量加热至目标温度的加热时间，然后实时获取器具本体内的当前温度，最后根据目标温度、当前温度、加热时间和当前油量计算烹饪器具的加热功率，并根据加热功率对烹饪器具进行加热控制。由此，该方法能够使烹饪器具提升对器具本体进行加热控制的准确性，从而提高了用户的使用体验。

另外，本发明的实施例还提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现本发明上述实施例提出的烹饪器具的测温补偿控制方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，能够使烹饪器具提升对器具本体进行加热控制的准确性，从而提高了用户的使用体验。

图3是根据本发明实施例的烹饪器具的测温补偿控制装置的方框示意图。

如图3所示，本发明实施例的烹饪器具的测温补偿控制装置包括：第一温度获取模块100、重量获取模块200、时间获取模块300、第二温度获取模块400和控制模块500。

其中，第一温度获取模块100用于获取目标温度。

重量获取模块200用于通过采集称重装置的称重数据以获取器具本体内的当前油量。

时间获取模块300用于根据当前油量获取将当前油量加热至目标温度的加热时间。

第二温度获取模块400用于实时获取器具本体内的当前温度。

控制模块500用于根据目标温度、当前温度、加热时间和当前油量计算烹饪器具的加热功率，并根据加热功率对烹饪器具进行加热控制。

在本发明的一个实施例中，控制模块500可根据以下公式计算加热功率：T1-T2＝A*P*t/m，其中，T1为目标温度，T2为当前温度，m为当前油量，A为预设系数，P为加热功率，t为加热时间。

在本发明的一个实施例中，在根据加热功率对烹饪器具进行加热控制的过程中，控制模块500还可根据目标温度、当前温度和当前油量对加热功率进行补偿。

在本发明的一个实施例中，烹饪器具为电磁炉时，第二温度获取模块400通过设置在陶瓷板下方的温度传感器获取锅具温度以作为器具本体内的当前温度。

需要说明的是，本发明实施例的烹饪器具的测温补偿控制装置中未披露的细节，请参照本发明实施例的烹饪器具的测温补偿控制方法中所披露的细节，具体这里不再赘述。

综上，根据本发明实施例的烹饪器具的测温补偿控制装置，通过第一温度获取模块获取目标温度，并使重量获取模块通过采集称重装置的称重数据以获取器具本体内的当前油量，以及使时间获取模块根据当前油量获取将当前油量加热至目标温度的加热时间，而后通过第二温度获取模块实时获取器具本体内的当前温度，并使控制模块根据目标温度、当前温度、加热时间和当前油量计算烹饪器具的加热功率，并根据加热功率对烹饪器具进行加热控制。由此，该装置能够使烹饪器具提升对器具本体进行加热控制的准确性，从而提高了用户的使用体验。

为了实现上述实施例，本发明还提出一种烹饪器具，其包括上述烹饪器具的测温补偿控制装置。

本发明实施例的烹饪器具，通过上述烹饪器具的测温补偿控制装置，能够使烹饪器具提升对器具本体进行加热控制的准确性，从而提高了用户的使用体验。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种烹饪器具的测温补偿控制方法，其特征在于，所述烹饪器具内设有称重装置，所述称重装置用于对器具本体进行称重，所述方法包括以下步骤：

获取目标温度；

通过采集所述称重装置的称重数据以获取所述器具本体内的当前油量；

根据所述当前油量获取将所述当前油量加热至所述目标温度的加热时间；

实时获取所述器具本体内的当前温度；

根据所述目标温度、所述当前温度、所述加热时间和所述当前油量计算所述烹饪器具的加热功率，并根据所述加热功率对所述烹饪器具进行加热控制。

2.如权利要求1所述的烹饪器具的测温补偿控制方法，其特征在于，根据以下公式计算所述加热功率：

T1-T2＝A*P*t/m，其中，T1为所述目标温度，T2为所述当前温度，m为所述当前油量，A为预设系数，P为所述加热功率，t为所述加热时间。

3.如权利要求1或2所述的烹饪器具的测温补偿控制方法，其特征在于，在根据所述加热功率对所述烹饪器具进行加热控制的过程中，还根据所述目标温度、所述当前温度和所述当前油量对所述加热功率进行补偿。

4.如权利要求1或2所述的烹饪器具的测温补偿控制方法，其特征在于，所述烹饪器具为电磁炉时，通过设置在陶瓷板下方的温度传感器获取锅具温度以作为所述器具本体内的当前温度。

5.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-4中任一项所述的烹饪器具的测温补偿控制方法。

6.一种烹饪器具的测温补偿控制装置，其特征在于，所述烹饪器具内设有称重装置，所述称重装置用于对器具本体进行称重，所述装置包括：

第一温度获取模块，用于获取目标温度；

重量获取模块，用于通过采集所述称重装置的称重数据以获取所述器具本体内的当前油量；

时间获取模块，用于根据所述当前油量获取将所述当前油量加热至所述目标温度的加热时间；

第二温度获取模块，用于实时获取所述器具本体内的当前温度；

控制模块，用于根据所述目标温度、所述当前温度、所述加热时间和所述当前油量计算所述烹饪器具的加热功率，并根据所述加热功率对所述烹饪器具进行加热控制。

7.如权利要求6所述的烹饪器具的测温补偿控制装置，其特征在于，所述控制模块根据以下公式计算所述加热功率：

T1-T2＝A*P*t/m，其中，T1为所述目标温度，T2为所述当前温度，m为所述当前油量，A为预设系数，P为所述加热功率，t为所述加热时间。

8.如权利要求6或7所述的烹饪器具的测温补偿控制装置，其特征在于，在根据所述加热功率对所述烹饪器具进行加热控制的过程中，所述控制模块还根据所述目标温度、所述当前温度和所述当前油量对所述加热功率进行补偿。

9.如权利要求6或7所述的烹饪器具的测温补偿控制装置，其特征在于，所述烹饪器具为电磁炉时，所述第二温度获取模块通过设置在陶瓷板下方的温度传感器获取锅具温度以作为所述器具本体内的当前温度。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求6-9中任一项所述的烹饪器具的测温补偿控制装置。