CN112694346A - 一种光触媒抗菌防霉多孔陶瓷及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种光触媒抗菌防霉多孔陶瓷及其制备方法和应用。所述光触媒抗菌防霉多孔陶瓷包括：由Ag‑Zn共掺的TiO2溶胶形成的薄膜层和多孔陶瓷层。本发明通过光催化降解技术与金属离子抗菌防霉技术相结合，实现多孔陶瓷制品高效、持久的抗菌防霉功效，同时所述光触媒抗菌防霉多孔陶瓷还具备光催化降解甲醛等有害气体的效果。
Description
技术领域
本发明属于室内材料技术领域，具体涉及一种光触媒抗菌防霉多孔陶瓷及其制备方法和应用。
背景技术
甲醛等有害气体是世界上公认的潜在致癌物质之一，常见于室内材料中的涂料、油漆、人造板、粘结剂等。经过相关研究，发现甲醛的释放期可长达三至十五年。当人们长期处于含有甲醛等危害气体的室内环境中，容易造成人体多种慢性疾病甚至白血病等癌症，从而对人体产生巨大的伤害，严重影响家庭生活质量。目前室内除甲醛等有害气体的方法主要有物理吸附法、植物净化法、光催化法等。其中，光催化技术不含其它有害物质，且降解甲醛后不产生其它有害物质，绿色健康环保。
由于光催化降解技术可以在常温常压下进行，操作简单方便，因此近年来在降解有害气体领域得到广泛关注和应用。在日常生活中，到处存在细菌、真菌以及病毒等各种微生物，当人体接触到这些微生物后，易传播并引起多种疾病。尤其是破损皮肤接触后，更容易引起创伤感染，对人体健康产生极大威胁。为满足人们对健康环境卫生的需求，研发工作者已开发出各种抗菌材料，包括有机抗菌材料、无机抗菌材料以及天然抗菌材料等。
目前，以纳米TiO2作为半导体光催化剂，仍然存在反应活性低、光响应范围窄、分散性差等问题，从而造成光催化效率不高。另外，单纯以TiO2作为光触媒抗菌材料，抗菌率较低，不能完全满足当前人们对安全健康卫生环境的高需求。
CN108187692A公开了一种负载双金属的二氧化钛纳米多孔陶瓷催化剂及其制备方法和应用。所述的催化剂以二氧化钛纳米多孔陶瓷膜为载体，以金铜双金属纳米颗粒为活性组分；所述催化剂的制备方法包括步骤：(1)钛酸纳米带通过压滤、烧结制得二氧化钛纳米多孔陶瓷膜；(2)采用一步沉积沉淀法将金铜双金属纳米颗粒负载到陶瓷膜上，经过H2还原，制得负载金铜双金属的二氧化钛纳米多孔陶瓷催化剂。该多孔陶瓷仍然存在反应活性低、光响应范围窄、分散性差等问题，从而造成光催化效率不高，且以金铜为负载金属对于抗菌和抗霉率较低，不能完全满足当前人们对安全健康卫生环境的高需求。
CN101497003A公开了一种以多孔陶瓷膜基体为载体，通过溶胶-凝胶技术制得羟基磷灰石溶胶和银-二氧化钛复合溶胶，载体膜先后经过二次溶胶-凝胶浸渍、干燥、焙烧，得到孔径为100-1900nm、孔隙率为20-55％的载银二氧化钛/羟基磷灰石光催化复合陶瓷分离膜。同样地，该陶瓷分离膜也存在反应活性低、光响应范围窄、分散性差等问题。
因此，开发一种不仅具有光催化降解甲醛能力，同时具有高效抗菌防霉功能的多孔陶瓷是本领域研究的重点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种光触媒抗菌防霉多孔陶瓷及其制备方法和应用。所述多孔陶瓷具有光催化降解甲醛能力，同时具有高效抗菌防霉能力。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种光触媒抗菌防霉多孔陶瓷，所述光触媒抗菌防霉多孔陶瓷包括：由Ag-Zn共掺的TiO2溶胶形成的薄膜层和多孔陶瓷层。
在本发明中，通过银离子、锌离子改性TiO2，提高TiO2的反应活性，并将其负载于多孔陶瓷表面，有效提高改性纳米TiO2的分散性，从而提高光催化反应活性。另外，由于银离子、锌离子的引入，不仅可以通过纳米TiO2的光触媒作用达到抗菌效果，也可通过金属离子接触作用，达到抗菌防霉效果。
优选地，所述由Ag-Zn共掺的TiO2溶胶形成的薄膜层的厚度为5-20μm，例如可以是5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、12μm、14μm、16μm、18μm、20μm等。
优选地，所述多孔陶瓷层的厚度为5-100mm，例如可以是5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、95mm、100mm等等。
优选地，所述多孔陶瓷层的孔隙率为50-200ppi，例如可以是50ppi、60ppi、80ppi、100ppi、120ppi、140ppi、160ppi、180ppi、200ppi等。
优选地，所述Ag-Zn共掺的TiO2溶胶由以下制备方法制备得到：
(a)将聚乙烯吡咯烷酮、交联剂和溶剂A混合，得到混合液A；将Ag盐、Zn盐、酸和溶剂B混合，得到混合液B；
(b)将混合液B滴加到混合液A中，搅拌、陈化，得到所述Ag-Zn共掺的TiO2溶胶。
优选地，步骤(1)中，所述混合液A按重量份数计包括：0.05-0.3份(例如可以是0.05份、0.1份、0.15份、0.2份、0.25份、0.3份等)的聚乙烯吡咯烷酮、1-5份(例如可以是1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份等)的钛酸四丁酯和50-100份(例如可以是50份、60份、70份、80份、90份、100份等)的溶剂A。
优选地，步骤(a)中，所述溶剂A为醇溶剂，优选为无水乙醇。
优选地，步骤(a)中，所述混合液B按重量份数计包括：0.01-0.1份(例如可以是0.01份、0.02份、0.03份、0.04份、0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09份、0.1份等)的Ag盐、0.01-0.1份(例如可以是0.01份、0.02份、0.03份、0.04份、0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09份、0.1份等)的Zn盐、和10-50份(例如可以是10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份、50份等)的溶剂B。
优选地，步骤(a)中，所述Ag盐为硝酸银，所述Zn盐为硝酸锌。
优选地，步骤(a)中，所述混合液B所述还包括酸，优选为冰醋酸。
优选地，步骤(a)中，所述混合液B的pH为3-4，例如可以是3、3.2、3.4、3.5、3.6、3.8、4等。
优选地，步骤(a)中，所述溶剂B为体积比为(0.5-3):(10-40)的水和无水乙醇的混合物；
其中，“0.5-3”例如可以是0.5、1、1.5、2、2.5、3等；
其中，“10-40”例如可以是10、15、20、25、30、35、40等。
优选地，步骤(b)中，所述滴加的速率为55-65滴/min，例如可以是55滴/min、56滴/min、57滴/min、58滴/min、59滴/min、60滴/min、61滴/min、62滴/min、63滴/min、64滴/min、65滴/min等。
优选地，步骤(b)中，所述搅拌的时间为20-40min，例如可以是20min、25min、30min、35min、40min等。
优选地，步骤(b)中，所述陈化的温度为20-30℃，例如可以是20℃、22℃、24℃、26℃、28℃、30℃等，所述陈化的时间为20-30h，例如可以是20h、22h、24h、26h、28h、30h等。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的光触媒抗菌防霉多孔陶瓷的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)浸渍处理：将多孔陶瓷浸渍于所述Ag-Zn共掺的TiO2溶胶中，烘干；
(2)退火处理：将浸渍后的多孔陶瓷置于马弗炉中进行退火处理，在多孔陶瓷上形成Ag-Zn共掺TiO2薄膜层，得到所述光触媒抗菌防霉多孔陶瓷。
优选地，在步骤(1)的浸渍处理前，所述多孔陶瓷需进行清洗处理：将多孔陶瓷分别于水和无水乙醇中分别超声清洗10-20min(例如可以是10min、12min、14min、16min、18min、20min等)后，在100-110℃(例如可以是100℃、102℃、104℃、106℃、108℃、110℃等)下烘干。
优选地，步骤(1)中，所述浸渍的时间为5-20s(例如可以是5s、6s、7s、8s、9s、10s、12s、14s、16s、18s、20s等)，所述浸渍的温度为20-30℃(例如可以是20℃、22℃、24℃、26℃、28℃、30℃等)。
优选地，步骤(1)中，所述浸渍完成后，以20-40mm/s(例如可以是20mm/s、25mm/s、30mm/s、35mm/s、40mm/s等)的速率提拉取出多孔陶瓷。
优选地，步骤(1)中，所述烘干的温度为40-60℃，例如可以是40℃、45℃、50℃、55℃、60℃等。
优选地，步骤(2)中，所述退火处理具体为：以1-3℃/min(例如可以是1℃/min、1.5℃/min、2℃/min、2.5℃/min、3℃/min等)的速率升温至450-550℃(例如可以是450℃、460℃、480℃、500℃、530℃、550℃等)，保温30-90min(例如可以是30min、40min、60min、80min、90min等)。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的光触媒抗菌防霉多孔陶瓷在制备用于吸附甲醛气体的材料中的应用。
本发明所制备的负载型多孔陶瓷可用于室内空气有害气体及细菌净化、水质细菌净化，以及空调、冰箱等家电的抗菌。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过光催化降解技术与金属离子抗菌防霉技术相结合，实现多孔陶瓷制品高效、持久的抗菌防霉功效，同时具备光催化降解甲醛等有害气体的效果；
(2)对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均达到99％以上，防霉等级0级，经6h的吸收后甲醛气体的降解率高达90％以上。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
下述各组分来源如下所示：聚乙烯吡咯烷酮购于(厂家：国药集团化学试剂有限公司；牌号K30)，多孔陶瓷购于(厂家：萍乡市南翔化工填料有限责任公司)。
制备例1
本制备例提供一种Ag-Zn掺杂TiO2溶胶，所述Ag-Zn掺杂TiO2溶胶由以下制备方法制备得到：
(a)在80份的无水乙醇中，加入3份的钛酸四丁酯搅拌10min后，加入0.2份的聚乙烯吡咯烷酮继续搅拌30min，得到混合液A；将1mL去离子水和24mL的无水乙醇混合搅拌10min，滴冰醋酸调节溶液pH值为3.5后，再加入0.05份的硝酸银和0.05份的硝酸锌，搅拌30min至完全溶解，得到混合液B；
(b)将混合液B以60滴/min的速度滴加到混合液A中，持续搅拌30min，在25℃下陈化24h后，得到Ag-Zn掺杂TiO2溶胶。
制备例2
本制备例提供一种Ag-Zn掺杂TiO2溶胶，所述Ag-Zn掺杂TiO2溶胶由以下制备方法制备得到：
(a)在100份的无水乙醇中，加入5份的钛酸四丁酯搅拌10min后，加入0.3份的聚乙烯吡咯烷酮继续搅拌30min，得到混合液A；将3mL去离子水和40mL的无水乙醇混合搅拌10min，滴冰醋酸调节溶液pH值为3后，再加入0.04份的硝酸银和0.06份的硝酸锌，搅拌30min至完全溶解，得到混合液B；
(b)将混合液B以60滴/min的速度滴加到混合液A中，持续搅拌30min，在25℃下陈化24h后，得到Ag-Zn掺杂TiO2溶胶。
制备例3
本制备例提供一种Ag-Zn掺杂TiO2溶胶，所述Ag-Zn掺杂TiO2溶胶由以下制备方法制备得到：
(a)在50份的无水乙醇中，加入1份的钛酸四丁酯搅拌10min后，加入0.1份的聚乙烯吡咯烷酮继续搅拌30min，得到混合液A；将.5mL去离子水和10mL的无水乙醇混合搅拌10min，滴冰醋酸调节溶液pH值为4后，再加入0.06份的硝酸银和0.04份的硝酸锌，搅拌30min至完全溶解，得到混合液B；
(b)将混合液B以60滴/min的速度滴加到混合液A中，持续搅拌30min，在25℃下陈化24h后，得到Ag-Zn掺杂TiO2溶胶。
制备例4
本制备例提供一种Ag-Zn掺杂TiO2溶胶，与制备例1的区别仅在于，硝酸银的添加量为0.01份，硝酸锌的添加量为0.09份，其他制备方法同制备例1。
制备例5
本制备例提供一种Ag-Zn掺杂TiO2溶胶，与制备例1的区别仅在于，硝酸银的添加量为0.09份，硝酸锌的添加量为0.01份，其他制备方法同制备例1。
制备例6
本制备例提供一种Ag-Zn掺杂TiO2溶胶，与制备例1的区别仅在于，所述混合液A中无水乙醇的添加量为40份，其他制备方法同制备例1。
制备例7
本制备例提供一种Ag-Zn掺杂TiO2溶胶，与制备例1的区别仅在于，所述混合液A中无水乙醇的添加量为120份，其他制备方法同制备例1。
制备例8
本制备例提供一种Ag-Zn掺杂TiO2溶胶，与制备例1的区别仅在于，将混合液B以70滴/min的速度滴加到混合液A中，其他制备方法同制备例1。
对比制备例1
本对比制备例提供一种Ag掺杂TiO2溶胶，与制备例1的区别仅在于，步骤(1)所述混合液B中不再添加硝酸银，而硝酸锌含量增至0.1份，其他制备方法同制备例1。
对比制备例2
本对比制备例提供一种Zn掺杂TiO2溶胶，与制备例1的区别仅在于，步骤(1)所述混合液B中不再添加硝酸锌，而硝酸银含量增至0.1份，其他制备方法同制备例1。
对比制备例3
本对比制备例提供一种TiO2溶胶，所述TiO2溶胶由以下制备方法制备得到：在80份的无水乙醇中，加入3份的钛酸四丁酯搅拌10min后，加入0.2份的聚乙烯吡咯烷酮继续搅拌30min，在25℃下陈化24h后，得到所述TiO2溶胶。
实施例1
本实施例提供一种光触媒抗菌防霉多孔陶瓷，所述光触媒抗菌防霉多孔陶瓷由以下制备方法制备得到：
(1)将多孔陶瓷分别于去离子水超声清洗15min，再置于无水乙醇中超声清洗15min，然后置于烘箱内105℃烘干，自然冷却至室温后备用；将清洗干燥后的多孔陶瓷浸入制备例1提供的Ag-Zn掺杂TiO2溶胶中，浸渍时间10s，然后以30mm/s的速率提拉取出，将取出的多孔陶瓷置于烘箱内，于50℃下进行烘干处理；
(2)将烘干后的多孔陶瓷置于马弗炉中进行退火处理。马弗炉的升温速率为2℃/min，升温至500℃，保温60min后，随炉自然冷却至室温，取出，得到光触媒抗菌防霉多孔陶瓷。
实施例2
本实施例提供一种光触媒抗菌防霉多孔陶瓷，所述光触媒抗菌防霉多孔陶瓷由以下制备方法制备得到：
(1)将多孔陶瓷分别于去离子水超声清洗15min，再置于无水乙醇中超声清洗15min，然后置于烘箱内105℃烘干，自然冷却至室温后备用；将清洗干燥后的多孔陶瓷浸入制备例1提供的Ag-Zn掺杂TiO2溶胶中，浸渍时间5s，然后以20mm/s的速率提拉取出，将取出的多孔陶瓷置于烘箱内，于50℃下进行烘干处理；
(2)将烘干后的多孔陶瓷置于马弗炉中进行退火处理。马弗炉的升温速率为2℃/min，升温至450℃，保温90min后，随炉自然冷却至室温，取出，得到光触媒抗菌防霉多孔陶瓷。
实施例3
本实施例提供一种光触媒抗菌防霉多孔陶瓷，所述光触媒抗菌防霉多孔陶瓷由以下制备方法制备得到：
(1)将多孔陶瓷分别于去离子水超声清洗15min，再置于无水乙醇中超声清洗15min，然后置于烘箱内105℃烘干，自然冷却至室温后备用；将清洗干燥后的多孔陶瓷浸入制备例1提供的Ag-Zn掺杂TiO2溶胶中，浸渍时间20s，然后以40mm/s的速率提拉取出，将取出的多孔陶瓷置于烘箱内，于50℃下进行烘干处理；
(2)将烘干后的多孔陶瓷置于马弗炉中进行退火处理。马弗炉的升温速率为2℃/min，升温至550℃，保温30min后，随炉自然冷却至室温，取出，得到光触媒抗菌防霉多孔陶瓷。
实施例4-10
本实施例提供一种光触媒抗菌防霉多孔陶瓷，与实施例1的区别仅在于，将制备例1提供的Ag-Zn掺杂TiO2溶胶相对应地替换为制备例2-8提供的Ag-Zn掺杂TiO2溶胶。
实施例11
本实施例提供一种光触媒抗菌防霉多孔陶瓷，与实施例1的区别仅在于，浸渍后以45mm/s的速率进行提拉。
实施例12
本实施例提供一种光触媒抗菌防霉多孔陶瓷，与实施例1的区别仅在于，马弗炉的升温速率为0.5℃/min。
实施例13
本实施例提供一种光触媒抗菌防霉多孔陶瓷，与实施例1的区别仅在于，马弗炉的升温速率为5℃/min。
实施例14
本实施例提供一种光触媒抗菌防霉多孔陶瓷，与实施例1的区别仅在于，马弗炉的升温速率为2℃/min，升温至400℃，保温60min。
实施例15
本实施例提供一种光触媒抗菌防霉多孔陶瓷，与实施例1的区别仅在于，马弗炉的升温速率为2℃/min，升温至600℃，保温20min。
对比例1
本对比例提供一种光触媒抗菌防霉多孔陶瓷，与实施例1的区别仅在于，将制备例1提供的Ag-Zn掺杂TiO2溶胶相对应地替换为对比制备例1提供的Ag掺杂TiO2溶胶。
对比例2
本对比例提供一种光触媒抗菌防霉多孔陶瓷，与实施例1的区别仅在于，将制备例1提供的Ag-Zn掺杂TiO2溶胶相对应地替换为对比制备例2提供的Zn掺杂TiO2溶胶。
对比例3
本对比例提供一种光触媒抗菌防霉多孔陶瓷，与实施例1的区别仅在于，将制备例1提供的Ag-Zn掺杂TiO2溶胶相对应地替换为对比制备例3提供的TiO2溶胶。
性能测试
分别对上述实施例1-15提供的光触媒抗菌防霉多孔陶瓷和对比例1-3提供的多孔陶瓷进行如下测试：
(1)大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率测试：按照JC/T897：2014《抗菌陶瓷制品抗菌性能》公开的测试方法进行测定；
(2)防霉测试：按照GB/T 24128-2009测试方法进行测定；
(3)甲醛降解率测定：在10m3的密闭空间内放置装有2只50W氙灯(模拟太阳光源)和待测样品，让液相甲醛挥发使室内达到20mg/m3，分别于1h和4h后测定该密闭空间内甲醛气体的含量C(挥发的甲醛气体的测试方法采用GB/T 18204.26-2000标准)，则甲醛的去除率R/％＝[(20-C)/20]×100％：
具体测试结果如下表1所示：
表1
由表1测试数据可知，本发明通过光催化降解技术与金属离子接触抗菌防霉技术相结合，实现多孔陶瓷制品高效、持久的抗菌防霉功效，同时具备光催化降解甲醛等有害气体的效果；对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均达到99％以上，防霉等级0级，经6h的吸收后甲醛气体的降解率高达90％以上。
由实施例1和实施例6、7的对比可知，银或锌中任一组分含量过少时，二者协同效果减弱，金属离子接触抗菌防霉效果较低，且在一定程度上对于协助TiO2发挥光催化降解的能力降低。
由实施例1和实施例8、9的对比可知，Ag-Zn掺杂TiO2溶胶过浓时较难在多孔陶瓷的空隙间流动，因此在多孔陶瓷形成的薄膜层可能会薄厚不均一，因此制得的多孔陶瓷的抗菌防霉功效及降解甲醛能力有所下降；Ag-Zn掺杂TiO2溶胶过稀时，其较难附着于多孔陶瓷的空隙间。也会造成制得的多孔陶瓷的抗菌防霉功效及降解甲醛能力有所下降。
由实施例1和对比例1、2的对比可知，本发明由Ag-Zn共掺的TiO2溶胶形成的薄膜层相比于单一的金属掺的TiO2溶胶形成的薄膜层金属离子接触抗菌防霉效果；由实施例1和对比例3的对比可知，本发明由Ag-Zn共掺的TiO2溶胶形成的薄膜层相比于仅由TiO2溶胶形成的薄膜层来说，甲醛气体的降解率提升明显的。
综上所述，本发明所述Ag-Zn共掺的TiO2溶胶形成的薄膜层能够更快的吸收光波中280-320nm的光，更快发生光催化反应，使附着在陶瓷表面的氧气和水分子激发生成具有超活性的OH-和O2自由基，这些具有强氧化性的自由基可以更为迅速的将有机物如甲醛、细菌等分解为二氧化碳和水，实现孔多陶瓷制品高效、持久的抗菌防霉功效。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明所述光触媒抗菌防霉多孔陶瓷及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种光触媒抗菌防霉多孔陶瓷，其特征在于，所述光触媒抗菌防霉多孔陶瓷包括：由Ag-Zn共掺的TiO2溶胶形成的薄膜层和多孔陶瓷层。
2.根据权利要求1所述的光触媒抗菌防霉多孔陶瓷，其特征在于，所述由Ag-Zn共掺的TiO2溶胶形成的薄膜层的厚度为5-20μm。
3.根据权利要求1或2所述的光触媒抗菌防霉多孔陶瓷，其特征在于，所述多孔陶瓷层的厚度为5-100mm；
优选地，所述多孔陶瓷层的孔隙率为50-200ppi。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的光触媒抗菌防霉多孔陶瓷，其特征在于，所述Ag-Zn共掺的TiO2溶胶由以下制备方法制备得到：
(a)将聚乙烯吡咯烷酮、交联剂和溶剂A混合，得到混合液A；将Ag盐、Zn盐、酸和溶剂B混合，得到混合液B；
(b)将混合液B滴加到混合液A中，搅拌、陈化，得到所述Ag-Zn共掺的TiO2溶胶。
5.根据权利要求4所述的光触媒抗菌防霉多孔陶瓷，其特征在于，步骤(1)中，所述混合液A按重量份数计包括：0.05-0.3份的聚乙烯吡咯烷酮、1-5份的钛酸四丁酯和50-100份的溶剂A；
优选地，步骤(a)中，所述溶剂A为醇溶剂，优选为无水乙醇；
优选地，步骤(a)中，所述混合液B按重量份数计包括：0.01-0.1份的Ag盐、0.01-0.1份的Zn盐、和10-50份的溶剂B；
优选地，步骤(a)中，所述Ag盐为硝酸银，所述Zn盐为硝酸锌；
优选地，步骤(a)中，所述混合液B所述还包括酸，优选为冰醋酸；
优选地，步骤(a)中，所述混合液B的pH为3-4；
优选地，步骤(a)中，所述溶剂B为体积比为(0.5-3):(10-40)的水和无水乙醇的混合物。
6.根据权利要求4或5所述的光触媒抗菌防霉多孔陶瓷，其特征在于，步骤(b)中，所述滴加的速率为55-65滴/min；
优选地，步骤(b)中，所述搅拌的时间为20-40min；
优选地，步骤(b)中，所述陈化的温度为20-30℃，所述陈化的时间为20-30h。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的光触媒抗菌防霉多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)浸渍处理：将多孔陶瓷浸渍于所述Ag-Zn共掺的TiO2溶胶中，烘干；
(2)退火处理：将浸渍后的多孔陶瓷置于马弗炉中进行退火处理，在多孔陶瓷上形成Ag-Zn共掺TiO2薄膜层，得到所述光触媒抗菌防霉多孔陶瓷。
8.根据权利要求7所述的光触媒抗菌防霉多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，在步骤(1)的浸渍处理前，所述多孔陶瓷需进行清洗处理：将多孔陶瓷分别在水和无水乙醇中分别超声清洗10-20min后，在100-110℃下烘干；
优选地，步骤(1)中，所述浸渍的时间为5-20s，所述浸渍的温度为20-30℃；
优选地，步骤(1)中，所述浸渍完成后，以20-40mm/s的速率提拉取出多孔陶瓷；
优选地，步骤(1)中，所述烘干的温度为40-60℃。
9.根据权利要求7或8所述的光触媒抗菌防霉多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述退火处理具体为：以1-3℃/min的速率升温至450-550℃，保温30-90min。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的光触媒抗菌防霉多孔陶瓷可以用于制备吸附甲醛气体材料中应用。
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| Farah et al. | Synthesis of CuO-TiO2 nano-composite for Escherichia coli disinfection and toluene degradation |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210423 |