CN112692993A - 一种混凝土预制件生产加工用混凝土搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土预制件生产加工用混凝土搅拌装置，涉及混凝土预制件生产技术领域，包括搅拌箱，搅拌箱的底端中央固定连接排除底管，排出底管的底端螺纹连接封盖，所述排出底管的两侧均规定连接第一循环管，第一循环管远离排出底管一端的顶部固定连接第二循环管，第二循环管延伸至搅拌箱内并固定连接第三循环管，搅拌箱内的中央设有转动罩，两个第三循环管分别与转动罩的两侧转动连接，转动罩上开设有密集的挤出孔，第一循环管内设有一级输送机构，第三循环管内设有二级输送机构，转动罩的外侧固定连接搅拌装置，第二循环管的顶端设有间歇压动机构，本装置能够对混凝土料进行快速且均匀的混合，混合效果好。

Description

一种混凝土预制件生产加工用混凝土搅拌装置
技术领域
本发明涉及混凝土预制件生产技术领域，具体是一种混凝土预制件生产加工用混凝土搅拌装置。
背景技术
是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。
混凝土预制件在成型之前，其本身所需的各类原材料需要加水搅拌，使各项原料混匀并保持一定的结合度，对混凝土材料混合而言，目前往往是将混凝土料放在搅拌箱中，通过搅拌杆对其进行反复搅拌，最后得到成品，但是在搅拌过程中，对于搅拌杆接触不到的区域则难以实现快速的均匀混合，导致搅拌时间长，搅拌效果较差，因此有待于进一步的改进。
发明内容
本发明提供一种混凝土预制件生产加工用混凝土搅拌装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混凝土预制件生产加工用混凝土搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱的底端四角均固定连接底套，底套的底端固定连接支撑座，搅拌箱的顶端固定连接进料斗，搅拌箱的底端中央固定连接排除底管，排出底管的底端螺纹连接封盖，其特征在于，所述排出底管的两侧均规定连接第一循环管，第一循环管远离排出底管一端的顶部固定连接第二循环管，第二循环管延伸至搅拌箱内并固定连接第三循环管，搅拌箱内的中央设有转动罩，两个第三循环管分别与转动罩的两侧转动连接，转动罩上开设有密集的挤出孔，第一循环管内设有一级输送机构，第三循环管内设有二级输送机构，转动罩的外侧固定连接搅拌装置，第二循环管的顶端设有间歇压动机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一级输送机构包括固定设置于第一循环管端部的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一输送轴，第一输送轴位于第一循环管内并与之同轴设置，第一输送轴的外部固定连接第一螺旋输送板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二级输送机构包括固定设置于搅拌箱外侧的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第二输送轴，第二输送轴位于第三循环管内并与之同轴设置，第二输送轴的外部固定连接第二螺旋输送板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括固定设置于转动罩外侧的多个搅拌主杆，搅拌主杆的外侧沿其长度方向固定连接多个搅拌支杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述间歇压动机构包括固定设置于驱动侧罩内底部的固定缸，固定缸底部开口且与第二循环管固定连接并连通，固定缸内滑动连接推板，推板的顶端固定连接升降杆，升降杆贯穿固定缸的顶部并固定连接顶块，推板与固定缸内的顶部之间固定连接多组复位弹簧，顶块的上方设有转动盘，转动盘的外侧固定连接多个凸块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌箱内的顶端中央固定连接顶部座，顶部座内设有间歇拨动机构，间歇拨动机构包括转动连接于顶部座内的转动轮，转动轮的外侧固定连接多个拨板，转动轮同轴固定连接驱动杆，驱动杆与转动盘同轴固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述两个第一循环管内的第一螺旋输送板的螺旋方向相反，两个第三循环管内的第二螺旋输送板的螺旋方向相反。
本发明具有以下有益之处：本发明通过设置搅拌装置能够对搅拌箱内的混凝土料进行搅拌混合，通过设置一级输送机构和二级输送机构能够对混凝土料实现循环输送，保证搅拌箱内的混凝土料得到均匀混合，通过设置间歇拨动机构和间歇压动机构能够实现间歇压动，使第一循环管、第二循环管以及第三循环管内的混凝土料实现波动式的压力，便于混凝土料的快速混合，本装置能够对混凝土料进行快速且均匀的混合，混合效果好。
附图说明
图1为混凝土预制件生产加工用混凝土搅拌装置的结构示意图。
图2为混凝土预制件生产加工用混凝土搅拌装置中间歇压动机构的结构示意图。
图3为混凝土预制件生产加工用混凝土搅拌装置中间歇拨动机构的结构示意图。
图4为混凝土预制件生产加工用混凝土搅拌装置中转动盘的结构示意图。
图中：1、搅拌箱；2、底套；3、支撑座；4、进料斗；5、排出底管；6、封盖；7、第一循环管；8、第二循环管；9、第三循环管；10、转动罩；11、挤出孔；12、搅拌主杆；13、搅拌支杆；14、第一驱动电机；15、驱动侧罩；16、顶部座；17、驱动杆；18、第二驱动电机；19、固定缸；20、推板；21、升降杆；22、复位弹簧；23、顶块；24、转动盘；25、凸块；26、转动轮；27、拨板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1，一种混凝土预制件生产加工用混凝土搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的底端四角均固定连接底套2，底套2的底端固定连接支撑座3，搅拌箱1的顶端固定连接进料斗4，搅拌箱1的底端中央固定连接排除底管，排出底管5的底端螺纹连接封盖6，其特征在于，所述排出底管5的两侧均规定连接第一循环管7，第一循环管7远离排出底管5一端的顶部固定连接第二循环管8，第二循环管8延伸至搅拌箱1内并固定连接第三循环管9，搅拌箱1内的中央设有转动罩10，两个第三循环管9分别与转动罩10的两侧转动连接，转动罩10上开设有密集的挤出孔11，第一循环管7内设有一级输送机构，第三循环管9内设有二级输送机构，转动罩10的外侧固定连接搅拌装置。
所述一级输送机构包括固定设置于第一循环管7端部的第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出轴固定连接第一输送轴，第一输送轴位于第一循环管7内并与之同轴设置，第一输送轴的外部固定连接第一螺旋输送板。所述二级输送机构包括固定设置于搅拌箱1外侧的第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出轴固定连接第二输送轴，第二输送轴位于第三循环管9内并与之同轴设置，第二输送轴的外部固定连接第二螺旋输送板。所述两个第一循环管7内的第一螺旋输送板的螺旋方向相反，两个第三循环管9内的第二螺旋输送板的螺旋方向相反。
所述搅拌装置包括固定设置于转动罩10外侧的多个搅拌主杆12，搅拌主杆12的外侧沿其长度方向固定连接多个搅拌支杆13。
实施例2
请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：第二循环管8的顶端设有间歇压动机构，所述间歇压动机构包括固定设置于驱动侧罩15内底部的固定缸19，固定缸19底部开口且与第二循环管8固定连接并连通，固定缸19内滑动连接推板20，推板20的顶端固定连接升降杆21，升降杆21贯穿固定缸19的顶部并固定连接顶块23，推板20与固定缸19内的顶部之间固定连接多组复位弹簧22，顶块23的上方设有转动盘24，转动盘24的外侧固定连接多个凸块25。
所述搅拌箱1内的顶端中央固定连接顶部座16，顶部座16内设有间歇拨动机构，间歇拨动机构包括转动连接于顶部座16内的转动轮26，转动轮26的外侧固定连接多个拨板27，转动轮26同轴固定连接驱动杆17，驱动杆17与转动盘24同轴固定连接。
本发明在实施过程中，将混凝土搅拌所需的各类材料均通过进料斗4倒入搅拌箱1内，然后启动第一驱动电机14和第二驱动电机18，第二驱动电机18带动转动罩10转动，从而使多个搅拌主杆12和搅拌支杆13转动对混凝土材料进行搅拌；
在搅拌过程中，启动第一驱动电机14，第一驱动电机14和第二驱动电机18分别带动第一螺旋输送板和第二螺旋输送板转动对混凝土进行输送，使之从搅拌箱1底部进入排出底管5内，再经过第一循环管7、第二循环管8以及第三循环管9进入转动罩10内最后从挤出孔11挤出，实现循环式的搅拌和挤压，增强混合效果和混合均匀性；
多个搅拌主杆12在座圆周运动时，依次拨动转动轮26外侧的拨板27，使转动轮26转动，带动驱动杆17转动使转动盘24转动，多个凸块25依次压动顶块，在复位弹簧22的作用下使推板20进行往复的上下移动，对第一循环管7、第二循环管8、第三循环管9以及转动罩10内的混凝土料施压，形成波动式的压力，进一步的增加混合效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土预制件生产加工用混凝土搅拌装置，包括搅拌箱(1)，搅拌箱(1)的底端四角均固定连接底套(2)，底套(2)的底端固定连接支撑座(3)，搅拌箱(1)的顶端固定连接进料斗(4)，搅拌箱(1)的底端中央固定连接排除底管，排出底管(5)的底端螺纹连接封盖(6)，其特征在于，所述排出底管(5)的两侧均规定连接第一循环管(7)，第一循环管(7)远离排出底管(5)一端的顶部固定连接第二循环管(8)，第二循环管(8)延伸至搅拌箱(1)内并固定连接第三循环管(9)，搅拌箱(1)内的中央设有转动罩(10)，两个第三循环管(9)分别与转动罩(10)的两侧转动连接，转动罩(10)上开设有密集的挤出孔(11)，第一循环管(7)内设有一级输送机构，第三循环管(9)内设有二级输送机构，转动罩(10)的外侧固定连接搅拌装置，第二循环管(8)的顶端设有间歇压动机构。
2.根据权利要求1所述的混凝土预制件生产加工用混凝土搅拌装置，其特征在于，所述一级输送机构包括固定设置于第一循环管(7)端部的第一驱动电机(14)，第一驱动电机(14)的输出轴固定连接第一输送轴，第一输送轴位于第一循环管(7)内并与之同轴设置，第一输送轴的外部固定连接第一螺旋输送板。
3.根据权利要求2所述的混凝土预制件生产加工用混凝土搅拌装置，其特征在于，所述二级输送机构包括固定设置于搅拌箱(1)外侧的第二驱动电机(18)，第二驱动电机(18)的输出轴固定连接第二输送轴，第二输送轴位于第三循环管(9)内并与之同轴设置，第二输送轴的外部固定连接第二螺旋输送板。
4.根据权利要求1所述的混凝土预制件生产加工用混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括固定设置于转动罩(10)外侧的多个搅拌主杆(12)，搅拌主杆(12)的外侧沿其长度方向固定连接多个搅拌支杆(13)。
5.根据权利要求4所述的混凝土预制件生产加工用混凝土搅拌装置，其特征在于，所述间歇压动机构包括固定设置于驱动侧罩(15)内底部的固定缸(19)，固定缸(19)底部开口且与第二循环管(8)固定连接并连通，固定缸(19)内滑动连接推板(20)，推板(20)的顶端固定连接升降杆(21)，升降杆(21)贯穿固定缸(19)的顶部并固定连接顶块(23)，推板(20)与固定缸(19)内的顶部之间固定连接多组复位弹簧(22)，顶块(23)的上方设有转动盘(24)，转动盘(24)的外侧固定连接多个凸块(25)。
6.根据权利要求5所述的混凝土预制件生产加工用混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)内的顶端中央固定连接顶部座(16)，顶部座(16)内设有间歇拨动机构，间歇拨动机构包括转动连接于顶部座(16)内的转动轮(26)，转动轮(26)的外侧固定连接多个拨板(27)，转动轮(26)同轴固定连接驱动杆(17)，驱动杆(17)与转动盘(24)同轴固定连接。
7.根据权利要求3所述的混凝土预制件生产加工用混凝土搅拌装置，其特征在于，所述两个第一循环管(7)内的第一螺旋输送板的螺旋方向相反，两个第三循环管(9)内的第二螺旋输送板的螺旋方向相反。
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