CN207734889U - 一种搅拌混配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置，具体的讲是一种搅拌混配装置，包括柱状的主罐体，主罐体内设置有竖向卡槽；主罐体上外设置有升降支架，升降支架上设置有升降平台，该升降平台上设置有第一电机，该第一电机的主轴连接有转轴，该转轴外套装有对转轴轴向限位的卡板，该卡板与竖向卡槽对应；卡板的侧板面上伸出有第一搅拌器，第一搅拌器与转轴传动连接。主罐体内腔设置有支撑板，该支撑板上开与卡板适配的开孔；支撑板下方设置有混料装置。本实用新型可以让各原料可以便捷的进行搅拌、粉碎后在进行混配，相比于现有的搅拌机，功能集中，效率高，特别适用于各质地、硬度、大小等差异较大的原料进行搅拌、混配，生产出的混料产品品质均匀、前后差异小。

Description

一种搅拌混配装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，具体的讲是一种搅拌混配装置。

背景技术

目前，在对农产品进行加工的工序中，为生产出较高质量的成品，对原料的搅拌、混配步骤必不可少，在对农产品如辣椒、花椒等物料进行搅拌、混配时在现有的搅拌机中，一般是采用对各个原料分别进行粉碎搅拌后，移动到指定容器中再进行混配，或者将各个原料混在一起后再进行粉碎搅拌，在实践生产中，将各个原料分别进行粉碎搅拌后再移动动指定容器中混配，相较于将各个原料混合后粉碎搅拌而言效率低下，而将各个原料混合后在粉碎搅拌因原料的大小、规格、质地的不同，让搅拌时间只能以工作人员经验把控，即搅拌一段时间后，观察一次，直到肉眼观察搅拌均匀为止，因为多种原料混合观察不便，这样较大的依赖于工作人员的经验，导致生产的成品品质差异较大（颗粒较大残渣量不稳定、粉碎搅拌不均匀等）。

实用新型内容

针对目前的在对农产品进行搅拌、混配不均匀、生产出的成本品质差异较大的问题，本实用新型的主要目的是提供一种搅拌混配装置，以期望解决前述问题。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种搅拌混配装置，包括柱状的主罐体，上述主罐体内侧壁上设置有绕主罐体中心轴线周向排列的竖向卡槽；

上述主罐体上外设置有升降支架，上述升降支架上设置有升降平台，该升降平台上设置有第一电机，该第一电机的主轴通过斜齿轮传动机构连接有向下贯穿升降平台的转轴，该转轴外套装有对转轴轴向限位的卡板，该卡板与竖向卡槽对应；上述卡板的侧板面上伸出有第一搅拌器，上述第一搅拌器与转轴传动连接。

上述主罐体内腔中部设置有支撑板，该支撑板上开有用于与卡板下端适配并密封连接的开孔；上述支撑板下方设置有混料装置。

通过设置上述支撑板和卡板，将主罐体上部分隔成多个腔体，在对每个腔体内灌入不同原料后，通过第一搅拌器的搅拌，在主罐体内上部完成对各原料的分开搅拌，相较于在较深的位置进行搅拌，在主罐体上部进行搅拌，便于对各原料的搅拌程度进行观察，并且分开的搅拌也进一步让操作者知晓各原料不同的搅拌进程。

在将各原料搅拌、粉碎均匀后，升起升降平台，将卡板沿竖向卡槽上升，将各原料从开孔中落下到支撑板下侧，即主罐体下部内，再经过混料装置搅拌或振动等工序将已经搅拌、粉碎均匀的原料进行混配、混合均匀。通过使用本实用新型的一种搅拌混配装置让工作人员较为容易的知晓搅拌程度，并通过升降卡板和支撑板的配合，让各原料可以便捷的进行搅拌、粉碎后在进行混配，相比于现有的搅拌机，功能集中，效率高，特别适用于各质地、硬度、大小等差异较大的原料进行搅拌、混配，生产出的混料产品品质均匀、前后差异小。

进一步的是，上述卡板下端设置有齿轮箱，上述第一搅拌器设置在齿轮箱的外侧壁上，上述齿轮箱下端与开孔适配，简便的实现对第一搅拌器的传动。

进一步的是，上述齿轮箱外包裹有橡胶外套，提高密封性能。

进一步的是，上述支撑板为V型板或漏斗状，上述开孔位于支撑板的最底端，方便落料。

进一步的是，上述主罐体内腔下部、主罐体底板的上方设置有斜板，上述斜板上排布有第二搅拌器，该第二搅拌器组成上述的混料装置；上述第二搅拌器通过传动组与设置于主罐体外的第二电机传动连接，传动组位于斜板与主罐体底板之间的腔体中。

具体的是，上述斜板为中空结构，该斜板的上板为筛孔结构，上述主罐体外设置有与该斜板内腔连通的排料管，该排料管的入口连接于斜板的最低处。

进一步的是，上述主罐体外设置有出料管，该出料管内设置有绞龙，该出料管的入口与斜板的上板面对应，方便混料的传输。

进一步的是，升降支架为液压升降柱，液压升降柱的上端与升降平台的下板面连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的搅拌混配装置让工作人员较为容易的知晓各原料在分别搅拌时的搅拌进程，并通过升降卡板和支撑板的配合，让各原料可以便捷的进行搅拌、粉碎后在进行混配，相比于现有的搅拌机，功能集中，效率高，特别适用于各质地、硬度、大小等差异较大的原料进行搅拌、混配，生产出的混料产品品质均匀、前后差异小。

附图说明

图1为本实用新型的搅拌混配装置的结构示意图；

图2为实用新型的搅拌混配装置在升起升降平台时的结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌混配装置的外观示意图；

图中标记为：1为主罐体、2为升降支架、3为升降平台、4为第一电机、5为转轴、6为卡板、7为第一搅拌器、8为支撑板、9为齿轮箱、10为斜板、11为第二搅拌器、12为第二电机、13为出料管、14为排料管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图1-3和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，实施例一：一种搅拌混配装置，包括柱状的主罐体1，上述主罐体1内侧壁上设置有绕主罐体1中心轴线周向排列的竖向卡槽；

上述主罐体1上外设置有升降支架2，上述升降支架2上设置有升降平台3，该升降平台3上设置有第一电机4，该第一电机4的主轴通过斜齿轮传动机构连接有向下贯穿升降平台3的转轴5，该转轴5外套装有对转轴5轴向限位的卡板6，该卡板6与竖向卡槽对应；上述卡板6的侧板面上伸出有第一搅拌器7，上述第一搅拌器7与转轴5传动连接；这里的第一搅拌器7可以根据不同的原料进行相应的选择、安装。

上述主罐体1内腔中部设置有支撑板8，该支撑板8上开有用于与卡板6下端适配并密封连接的开孔；上述支撑板8下方设置有混料装置。前述的竖向卡槽可以与支撑板8进行配合，即将支撑板8沿竖向卡槽放入，支撑板8的外边沿设置凸起卡入竖向卡槽中，完成支撑板8与主罐体1之间的安装，支撑板8外边沿理应与主罐体1内壁密封。

使用时，先通过控制液压升降柱控制升降平台3，将卡板6卡入于竖向卡槽中，然后将不同原料分别填装到支撑板8与卡板6之间的腔体中，开启电机，运转第一搅拌器7，对各原料进行搅拌，这里的第一搅拌器7与转轴5传动连接可以采用锥齿轮传动机构，所有的第一搅拌器7可进行联动，以节约占用空间。使用本实施例的一种搅拌混配装置让工作人员较为容易的知晓搅拌程度，并通过升降卡板6和支撑板8的配合，让各原料可以便捷的进行搅拌、粉碎后在进行混配，相比于现有的搅拌机，功能集中，效率高，特别适用于各质地、硬度、大小等差异较大的原料进行搅拌、混配，生产出的混料产品品质均匀、前后差异小。

实施例二：在实施例一的基础上，上述卡板6下端设置有齿轮箱9，上述第一搅拌器7设置在齿轮箱9的外侧壁上，上述齿轮箱9下端与开孔适配，这样是为了简便的实现对第一搅拌器7的传动，齿轮箱9的下端两侧可以设置槽位与开孔边沿对应，提高齿轮箱9与开孔边沿的接触面。具体的是上述齿轮箱9外包裹有橡胶外套，以提高密封性能。

实施例三：在实施例一或二的基础上，上述支撑板8为V型板或漏斗状，上述开孔位于支撑板8的最底端，方便落料。

实施例四：在实施例一至三任意一项的基础上，上述主罐体1内腔下部、主罐体1底板的上方设置有斜板10，上述斜板10上排布有第二搅拌器11，该第二搅拌器11组成上述的混料装置；上述第二搅拌器11通过传动组与设置于主罐体1外的第二电机12传动连接，传动组位于斜板10与主罐体1底板之间的腔体中。上述斜板10为中空结构，该斜板10的上板为筛孔结构，上述主罐体1外设置有与该斜板10内腔连通的排料管14，该排料管14的入口连接于斜板10的最低处。这样设计的目的在于，当需要对原料的粗细有要求时，通过设置斜板10的上板为筛孔结构，对混料进行筛分，方便后续的分类打包。

实施例五：在实施例一至四任意一项的基础上，上述主罐体1外设置有出料管13，该出料管13内设置有绞龙，该出料管13的入口与斜板10的上板面对应，方便混料的传输。

实施例六：在实施例一至五任意一项的基础上，升降支架2为液压升降柱，液压升降柱的上端与升降平台3的下板面连接，采用液压传动升降较为平稳。

Claims (8)

1.一种搅拌混配装置，其特征在于：包括柱状的主罐体（1），所述主罐体（1）内侧壁上设置有绕主罐体（1）中心轴线周向排列的竖向卡槽；

所述主罐体（1）上外设置有升降支架（2），所述升降支架（2）上设置有升降平台（3），该升降平台（3）上设置有第一电机（4），该第一电机（4）的主轴通过斜齿轮传动机构连接有向下贯穿升降平台（3）的转轴（5），该转轴（5）外套装有对转轴（5）轴向限位的卡板（6），该卡板（6）与竖向卡槽对应；所述卡板（6）的侧板面上伸出有第一搅拌器（7），所述第一搅拌器（7）与转轴（5）传动连接；

所述主罐体（1）内腔中部设置有支撑板（8），该支撑板（8）上开有用于与卡板（6）下端适配并密封连接的开孔；所述支撑板（8）下方设置有混料装置。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌混配装置，其特征在于：所述卡板（6）下端设置有齿轮箱（9），所述第一搅拌器（7）设置在齿轮箱（9）的外侧壁上，所述齿轮箱（9）下端与开孔适配。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌混配装置，其特征在于：所述齿轮箱（9）外包裹有橡胶外套。

4.根据权利要求2所述的一种搅拌混配装置，其特征在于：所述支撑板（8）为V型板或漏斗状，所述开孔位于支撑板（8）的最底端。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌混配装置，其特征在于：所述主罐体（1）内腔下部、主罐体（1）底板的上方设置有斜板（10），所述斜板（10）上排布有第二搅拌器（11），该第二搅拌器（11）组成所述的混料装置；所述第二搅拌器（11）通过传动组与设置于主罐体（1）外的第二电机（12）传动连接，传动组位于斜板（10）与主罐体（1）底板之间的腔体中。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌混配装置，其特征在于：所述斜板（10）为中空结构，该斜板（10）的上板为筛孔结构，所述主罐体（1）外设置有与该斜板（10）内腔连通的排料管（14），该排料管（14）的入口连接于斜板（10）的最低处。

7.根据权利要求5所述的一种搅拌混配装置，其特征在于：所述主罐体（1）外设置有出料管（13），该出料管（13）内设置有绞龙，该出料管（13）的入口与斜板（10）的上板面对应。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌混配装置，其特征在于：升降支架（2）为液压升降柱，液压升降柱的上端与升降平台（3）的下板面连接。