CN112692948B - 一种用于木板加工的机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于木板加工的机床，属于木板加工设备技术领域，旨在提供一种对木板加工效率高、精度高且不易造成报废的用于木板加工的机床，包括：输送装置，用于将原材运输至切削加工装置进行加工并下料；切削加工装置，包括于传输装置传输方向上依次排布的开槽部、切片部及切断部，开槽部用于将原材的两侧开有若干组对应的凹槽和凸条，切片部用于将原材切割为若干片板材，每片板材的两侧分别具有相对应的凹槽和凸条，切断部用于将板材切割为若干段；木屑清理装置，用于对切削加工装置产生的木屑进行清理、收集；收料装置，用于对切断后的板材进行收集。

Description

一种用于木板加工的机床

技术领域

本发明涉及木板加工设备,更具体地说，它涉及一种用于木板加工的机床。

背景技术

木质地板或者墙板现在于房屋的装修中已经普遍使用，且其于安装过程中通过板材两侧的相互配合的凹槽和凸条完成拼接。

现有对板材加工时，一般现将原材切割分片为板材，之后再分为两个步骤分别对板材的两侧进行开槽，最后将板材切段，每个步骤需要不同的设备进行加工，且需要人工于各个设备之间进行搬动；这种加工方式不仅繁琐，效率低下，且容易造成板材之间的尺寸具有误差，造成板材的报废。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种对木板加工效率高、精度高且不易造成报废的用于木板加工的机床。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于木板加工的机床，包括：

输送装置，用于将原材运输至切削加工装置进行加工并下料；

切削加工装置，包括于传输装置传输方向上依次排布的开槽部、切片部及切断部，开槽部用于将原材的两侧开有若干组对应的凹槽和凸条，切片部用于将原材切割为若干片板材，每片板材的两侧分别具有相对应的凹槽和凸条，切断部用于将板材切割为若干段；

木屑清理装置，用于对切削加工装置产生的木屑进行清理、收集；

收料装置，用于对切断后的板材进行收集。

进一步的，输送装置包括机架、置于机架上的传输带、固定于传输带上的限位件、固定于机架上的下压件及固定于机架上的定位件，传输带贯穿切削加工装置并延伸至收料装置，限位件由两个限位板构成，两个限位板形成用于对原材固定的放置空间，下压件包括与机架连接的支架及与支架弹性连接的导向轮组件，导向轮组件与置于传输带上的原材配合，定位件包括分别置于传输带两侧的两个定位杆，置于传输带上的原材置于两个定位杆之间。

进一步的，传输带上嵌有若干定位块，若干定位块于传输带的传输方向上依次排布，定位块上开有定位孔，定位孔内嵌有磁铁，限位板的底端上设有与定位孔插接的插接座，插接座由于磁铁吸附连接的金属构成。

进一步的，开槽部包括分别置于传输带两侧的用于开凹槽第一开槽件和用于开凸条的第二开槽件，第一开槽件包括第一转轴及固定并堆叠于第一转轴上的若干第一开槽刀轮，第二开槽件包括第二转轴及固定并堆叠于第二转轴上的若干第二开槽刀轮，切片部包括第三转轴及固定并堆叠于第三转轴上的若干切片刀轮，切断部包括与机架滑动连接的滑座及固定于滑座上的切断件，滑座驱动切断件向传输带的方向移动，切断件包括第四转轴及固定于第四转轴上的切断刀轮。

进一步的，木屑清理装置包括清理箱、回收机构及两个导流板，清理箱置于传输带底部，两个导流板分别置于清理箱两侧且导流板的顶端向传输带的方向延伸，导流板的底端伸入清理箱内，导流板的截面层U状，且导流板的宽度大于传输带的宽度，回收机构用于将切削加工装置处的木屑吸入清理箱内。

进一步的，回收机构包括风机、与风机连接的排出管和两个吸入件，排出管伸入清理箱，吸入件均包括与风机连接的吸入管及与吸入管连接的吸附嘴，两个吸入件上的吸附嘴分别置于切削加工装置的两侧，一个导流板的顶端延伸向切断件。

进一步的，收料装置包括与传输带对应的放置板、与放置板连接的接引盘及与接引盘对应的收料箱，接引盘向下倾斜，切断刀轮伸入放置板和输送带之间。

进一步的，清理箱内设有分隔板，分隔板将清理箱分隔为收集腔和排水腔，分隔板上设有用于连通及闭合收集腔和排水腔的密封门，导流板的底端和排出管均伸入收集腔内，收集腔内设有可拆卸的过滤网，收集腔内储存有水，过滤网浸泡在水内，密封门置于过滤网下方。

进一步的，定位块的顶端上均嵌有橡胶环，橡胶环的顶端上设有防滑纹。

进一步的，导向轮组件包括与支架连接的导向筒、与导向筒滑动连接的导向柱、置于导向筒内的弹簧及与导向柱转动连接的滑轮，弹簧连接导向柱和导向筒，滑轮与传输带上的原材抵触。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

1.原材置于机床上一次加工成型，节省了设备的投入，节约了加工步骤，大大提高了木板的加工效率；

2.原材于机床上加工时，定位件、限位件及下压件对原材的传输方向进行导向、固定，进而确保原材的加工精度更高；

3.清理装置对加工时产生的木屑进行回收、清理，从而使得木屑不易污染环境；

4.回收装置对加工好的木板进行收集、整理，大大减轻了工作人员的劳动力。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的局部结构示意图。

图3为输送装置的局部结构示意图。

图4为开槽部的局部结构示意图。

图5为收料装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5对本发明实施例做进一步说明。

一种对木板加工效率高、精度高且不易造成报废的用于木板加工的机床。

本发明的具体实施方案：包括：输送装置1，用于将原材运输至切削加工装置2进行加工并下料；切削加工装置2，包括于传输装置传输方向上依次排布的开槽部21、切片部22及切断部23，开槽部21用于将原材的两侧开有若干组对应的凹槽和凸条，切片部22用于将原材切割为若干片板材，每片板材的两侧分别具有相对应的凹槽和凸条，切断部23用于将板材切割为若干段；木屑清理装置3，用于对切削加工装置2产生的木屑进行清理、收集；收料装置4，用于对切断后的板材进行收集。

工作流程：将待加工的原材放置于输送装置1上并被传输至切削加工装置2，之后原材依次经过开槽部21、切片部22及切断部23；开槽部21对原材的两侧分别进行加工，原材一侧开以若干凹槽，原材的另一侧开有与若干凹槽一一对应的若干凸条；切片部22将原材切割为若干片，每片板材的两侧壁上分别具有一个凹槽和一个凸条；切断部23将若干板材切割为若干段板块，若干段板块收纳入收料装置4；这样设置，原材置于机床上一次加工成型，节省了设备的投入，节约了加工步骤，大大提高了木板的加工效率；原材于机床上加工时，定位件、限位件及下压件对原材的传输方向进行导向、固定，进而确保原材的加工精度更高；清理装置对加工时产生的木屑进行回收、清理，从而使得木屑不易污染环境；回收装置对加工好的木板进行收集、整理，大大减轻了工作人员的劳动力。

输送装置1包括机架11、置于机架11上的传输带12、固定于传输带12上的限位件13、固定于机架11上的下压件14及固定于机架11上的定位件15，传输带12贯穿切削加工装置2并延伸至收料装置4，限位件13由两个限位板13a构成，两个限位板13a形成用于对原材固定的放置空间1301，下压件14包括与机架11连接的支架141及与支架141弹性连接的导向轮组件142，导向轮组件142与置于传输带12上的原材配合，定位件15包括分别置于传输带12两侧的两个定位杆15a，置于传输带12上的原材置于两个定位杆15a之间；导向轮组件142包括与支架141连接的导向筒142a、与导向筒142a滑动连接的导向柱142b、置于导向筒142a内的弹簧142c及与导向柱142b转动连接的滑轮142d，弹簧142c连接导向柱142b和导向筒142a，滑轮142d与传输带12上的原材抵触。

原材于输送带上输送时，原材置于传输带12上且限制在两个限位板13a形成的放置空间1301内，从而两个限位板13a对原材的传输方向上进行固定，即对原材的前后方向进行定位，确保原材于加工过程稳定传输，确保原材加工的稳定性；原材置于输送带和滑轮142d之间，滑轮142d与原材抵触且在弹簧142c的作用下并对原材进行挤压，进一步实现对原材的定位，确保原材在加工过程中的高精度性；原材置于两个定位杆15a之间，两个定位杆15a对原材的水平方向进行定位，即对原材的左右方向进行固定，确保原材于传输过程中不易发生偏移，进而确保原材加工的高精度；滑轮142d组件中的弹簧142c增大了对原材的下压力，使得滑轮142d可以对原材稳定下压，确保原材的稳定传输及加工，而原材移动时带动滑轮142d滚动，从而不易影响原材的传输。

传输带12上嵌有若干定位块121，若干定位块121于传输带12的传输方向上依次排布，定位块121上开有定位孔121a，定位孔121a内嵌有磁铁121b，限位板13a的底端上设有与定位孔121a插接的插接座13b，插接座13b由于磁铁121b吸附连接的金属构成，定位块121的顶端上均嵌有橡胶环121c，橡胶环121c的顶端上设有防滑纹。

限位板13a在对传输带12上的原材固定时，两个限位板13a均通过插接座13b与定位孔121a插接固定在传输带12上，两个限位板13a分别置于原材的两端，原材于加工时受力滑动与限位板13a抵触，限位板13a对原材进行支撑，进而确保原材的稳定加工；原材置于传输带12上时，原材与定位块121上的橡胶环121c抵触，增大了原材与传输带12的摩擦力，进而确保对原材的稳定传输及加工；限位板13a插接在定位块121上时，通过磁铁121b与插接座13b吸附连接，进而确保限位板13a不易脱开定位块121，而且限位板13a的拆卸和安装更为方便，确保限位板13a随时拆卸下来，不易造成与其他部件的碰撞。

开槽部21包括分别置于传输带12两侧的用于开凹槽第一开槽件211和用于开凸条的第二开槽件212，第一开槽件211包括第一转轴211a及固定并堆叠于第一转轴211a上的若干第一开槽刀轮211b，第二开槽件212包括第二转轴212a及固定并堆叠于第二转轴212a上的若干第二开槽刀轮212b，切片部22包括第三转轴22a及固定并堆叠于第三转轴22a上的若干切片刀轮22b，切断部23包括与机架11滑动连接的滑座231及固定于滑座231上的切断件232，滑座231驱动切断件232向传输带12的方向移动，切断件232包括第四转轴232a及固定于第四转轴232a上的第四转轴232b。

传输带12将原材运输经过开槽部21时，第一开槽件211和第二开槽件212分别对原材的两侧进行开槽，第一开槽件211上堆叠的若干第一开槽刀轮211b转动并将原材的一侧开出若干均匀排布的凹槽，第二开槽件212上堆叠的若干第二开槽刀轮212b转动并将原材的另一侧上开出若干均匀排布的凸条，若干凹槽和若干凸条一一对应；随着原材继续传输经过切片部22，第三转轴22a上堆叠的若干切片刀轮22b转动将原材切割为若干层板材，每个板材的两侧上分别具有一个凹槽和一个凸条；若干板材经过切断部23后，切断部23启动，滑座231驱动切断件232向传输带12的方向移动，第四转轴232b将板材切割为若干段，至此完成原材的加工；这样设置，原材于一台设备上即可完成开槽、剖层及切段，大大提高了板材加工的工作效率，也大大节省了劳动力。

木屑清理装置3包括清理箱31、回收机构32及两个导流板33，清理箱31置于传输带12底部，两个导流板33分别置于清理箱31两侧且导流板33的顶端向传输带12的方向延伸，导流板33的底端伸入清理箱31内，导流板33的截面层U状，且导流板33的宽度大于传输带12的宽度，回收机构32用于将切削加工装置2处的木屑吸入清理箱31内。

原材于加工过程中产生大量木屑，回收机构32将切削加工装置2处的木屑回收排入清理箱31内，两个导流板33将由传输带12上落下的木屑接收，并排入清理箱31内；截面呈U状的导流板33，使得木屑掉落至导流板33上时并向下滑落向清理箱31时不易滑落出导流板33，确保木屑稳定的排入清理箱31内。

回收机构32包括风机321、与风机321连接的排出管322和两个吸入件323，排出管322伸入清理箱31，吸入件323均包括与风机321连接的吸入管323a及与吸入管323a连接的吸附嘴323b，两个吸入件323上的吸附嘴323b分别置于切削加工装置2的两侧，一个导流板33的顶端延伸向切断件232；清理箱31内设有分隔板311，分隔板311将清理箱31分隔为收集腔31a和排水腔31b，分隔板311上设有用于连通及闭合收集腔31a和排水腔31b的密封门312，导流板33的底端和排出管322均伸入收集腔31a内，收集腔31a内设有可拆卸的过滤网313，收集腔31a内储存有水，过滤网313浸泡在水内，密封门312置于过滤网313下方。

回收机构32对木屑进行回收清理时，风机321启动使得两个吸入件323上的吸附嘴323b分别对切削加工装置2处进行吸尘，即对开槽部21、切片部22及切断部23切削产生的木屑进行吸附，之后木屑经过吸入管323a、风机321及排出管322被排入清理箱31内；导流板33将切断部23产生并掉落的木屑接住并导入清理箱31；木屑被排入清理箱31的收集腔31a内，并与收集腔31a内的水接触，从而使得木屑与粉尘被水浸泡，进而确保木屑不易飞舞到环境中对环境造成污染；对木屑进行清理时，打开密封门312，收集腔31a内的水流入排水腔31b内，随着收集腔31a内水位的下降至过滤网313以下，漂浮的木屑落在过滤网313上，之后将过滤网313取出收集腔31a进行清理即可；这样设置，对木屑的回收、清理更为方便，确保木板加工时木屑不易造成环境的污染。

收料装置4包括与传输带12对应的放置板41、与放置板41连接的接引盘42及与接引盘42对应的收料箱43，接引盘42向下倾斜，切断刀轮伸入放置板41和输送带之间。

对板材进行切断时，板材被传输延伸至放置板41上，切断刀轮对板材进行切割；随着板材的传输，传输的板材对切断并置于放置板41上的板材进行推动，使得放置板41上的板材滑落至接引盘42上，并由接引盘42上滑落直至落入收料箱43内，完成板材的收集，从而大大减轻了工人的劳动力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于木板加工的机床，其特征在于，包括：

输送装置，用于将原材运输至切削加工装置进行加工并下料，包括机架、置于机架上的传输带、固定于传输带上的限位件、固定于机架上的下压件及固定于机架上的定位件，限位件包括放置空间，下压件包括与机架连接的支架及与支架弹性连接的导向轮组件，导向轮组件与置于传输带上的原材配合，定位件包括分别置于传输带两侧的两个定位杆，置于传输带上的原材置于两个定位杆之间；

切削加工装置，包括于传输装置传输方向上依次排布的开槽部、切片部及切断部，开槽部用于将原材的两侧开有若干组对应的凹槽和凸条，切片部用于将原材切割为若干片板材，每片板材的两侧分别具有相对应的凹槽和凸条，切断部用于将板材切割为若干段；

木屑清理装置，用于对切削加工装置产生的木屑进行清理、收集，包括清理箱、回收机构及两个导流板，清理箱置于传输带底部，两个导流板分别置于清理箱两侧且导流板的顶端向传输带的方向延伸，导流板的底端伸入清理箱内，回收机构用于将切削加工装置处的木屑吸入清理箱内，清理箱内设有分隔板，分隔板将清理箱分隔为收集腔和排水腔，收集腔内储存有水，分隔板上设有用于连通及闭合收集腔和排水腔的密封门；

收料装置，用于对切断后的板材进行收集，包括与传输带对应的放置板、与放置板连接的接引盘及与接引盘对应的收料箱。

2.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的机床，其特征是：所述传输带贯穿切削加工装置并延伸至收料装置，限位件由两个限位板构成，两个限位板形成用于对原材固定的放置空间。

3.根据权利要求2所述的一种用于木板加工的机床，其特征是：所述传输带上嵌有若干定位块，若干定位块于传输带的传输方向上依次排布，定位块上开有定位孔，定位孔内嵌有磁铁，限位板的底端上设有与定位孔插接的插接座，插接座由于磁铁吸附连接的金属构成。

4.根据权利要求3所述的一种用于木板加工的机床，其特征是：所述开槽部包括分别置于传输带两侧的用于开凹槽第一开槽件和用于开凸条的第二开槽件，第一开槽件包括第一转轴及固定并堆叠于第一转轴上的若干第一开槽刀轮，第二开槽件包括第二转轴及固定并堆叠于第二转轴上的若干第二开槽刀轮，所述切片部包括第三转轴及固定并堆叠于第三转轴上的若干切片刀轮，所述切断部包括与机架滑动连接的滑座及固定于滑座上的切断件，滑座驱动切断件向传输带的方向移动，切断件包括第四转轴及固定于第四转轴上的切断刀轮。

5.根据权利要求4所述的一种用于木板加工的机床，其特征是：所述导流板的截面层U状，且导流板的宽度大于传输带的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种用于木板加工的机床，其特征是：所述回收机构包括风机、与风机连接的排出管和两个吸入件，排出管伸入清理箱，吸入件均包括与风机连接的吸入管及与吸入管连接的吸附嘴，两个吸入件上的吸附嘴分别置于切削加工装置的两侧，一个导流板的顶端延伸向切断件。

7.根据权利要求4所述的一种用于木板加工的机床，其特征是：所述接引盘向下倾斜，切断刀轮伸入放置板和输送带之间。

8.根据权利要求6所述的一种用于木板加工的机床，其特征是：所述导流板的底端和排出管均伸入收集腔内，收集腔内设有可拆卸的过滤网，过滤网浸泡在水内，密封门置于过滤网下方。

9.根据权利要求3所述的一种用于木板加工的机床，其特征是：所述定位块的顶端上均嵌有橡胶环，橡胶环的顶端上设有防滑纹。

10.根据权利要求2所述的一种用于木板加工的机床，其特征是：所述导向轮组件包括与支架连接的导向筒、与导向筒滑动连接的导向柱、置于导向筒内的弹簧及与导向柱转动连接的滑轮，弹簧连接导向柱和导向筒，滑轮与传输带上的原材抵触。

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