CN112692459A - 一种激光切割平台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种激光切割平台,包括平台本体、齿板支撑板、齿板、三维工装安装板和三维工件的工装夹具,所述齿板支撑板固定设置在所述平台本体上,所述齿板设置在所述齿板支撑板上,所述三维工装安装板可拆卸固定在所述平台本体上,且所述三维工装安装板凸出于所述齿板设置,所述三维工件的工装夹具设置在所述三维工装安装板上。本发明中的激光切割平台可满足二维工件及三维工件的工装夹具快速切换的要求。
Description
技术领域
本发明涉及激光切割技术领域,特别涉及一种激光切割平台。
背景技术
激光切割是一种利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束相对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的切缝,完成对材料的切割的技术。如今激光切割技术已广泛应用于各行各业,在加工时,除了要考虑对标准化的板材进行切割之外,也需要考虑对圆管及具有复杂曲面结构的三维零件进行切割。
现有技术中,对于三维五轴激光切割机或三维激光切割机器人来说,缺少一种能满足二维工件及三维工件的工装快速切换的切割平台。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光切割平台,以解决现有的激光切割平台不能满足二维工件及三维工件的工装夹具快速切换的要求的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供一种激光切割平台,包括平台本体、齿板支撑板、齿板、三维工装安装板和三维工件的工装夹具,所述齿板支撑板固定设置在所述平台本体上,所述齿板设置在所述齿板支撑板上,所述三维工装安装板可拆卸固定在所述平台本体上,且所述三维工装安装板凸出于所述齿板设置,所述三维工件的工装夹具设置在所述三维工装安装板上。
可选的,所述平台本体包括两个侧梁和两个连接梁,两个所述侧梁相对设置,一个所述连接梁的两端分别连接两个所述侧梁的一端,另一个所述连接梁的两端分别连接两个所述侧梁的另一端。
可选的,所述侧梁包括板材,所述板材焊接成箱体结构,所述侧梁具有第一支撑面和第二支撑面,所述第二支撑面低于所述第一支撑面,且所述第二支撑面位于两个所述侧梁相互靠近的一侧,所述第一支撑面用于可拆卸连接三维工装安装板,所述第二支撑面用于可拆卸连接齿板支撑板。
可选的,所述连接梁包括矩形管和第一方形管,所述矩形管和所述第一方形管的两端分别与所述侧梁固定连接。
可选的,所述平台本体还包括连接板,所述连接板的两端分别与两个所述侧梁固定连接。
可选的,所述平台本体还包括连接件,所述连接件具有两个第一通孔,且所述连接件的一端与所述连接板固定连接,所述齿板支撑板上设置有至少两个第二通孔,所述齿板支撑板中的部分所述齿板支撑板的一端与所述连接梁可拆卸连接,另一端与所述连接件的另一端通过第一通孔和第二通孔固定连接。
可选的,所述平台本体还包括抽风管,所述抽风管一端与所述平台本体的内侧连通。
可选的,所述抽风管包括第二方形管和通风导管,所述第二方形管的两端与所述侧梁固定连接,所述第二方形管上开设有通风口,所述通风导管固定在所述侧梁上,且与所述第二方形管连通。
可选的,所述平台本体包括导向板,所述导向板用于给切割落料导向。
可选的,还包括压板,所述压板用于压紧齿板。
本发明提供的一种激光切割平台,具有以下有益效果:
由于所述三维工装安装板可拆卸固定在所述平台本体上,且所述三维工装安装板凸出于所述齿板设置,所述三维工件的工装夹具设置在所述三维工装安装板上,因此可通过激光切割平台装夹三维工装,从而实现三维工件的装夹,进而使所述激光切割平台可用于切割三维工件。由于所述齿板支撑板固定设置在所述平台本体上,所述齿板设置在所述齿板支撑板上,且所述三维工装安装板可拆卸固定在所述平台本体上,因此当三维工装安装板从所述齿板支撑板上拆卸后,可通过所述激光切割平台加工二维工件,从而使激光切割平台满足二维工件及三维工件的工装夹具快速切换的要求。
附图说明
图1是本发明实施例中激光切割平台的立体图;
图2是本发明实施例中激光切割平台的主视图;
图3是本发明实施例中激光切割平台的爆炸图;
图4是本发明实施例中激光切割平台和齿板支撑板的结构示意图;
图5是本发明实施例中齿板支撑板的结构示意图;
图6是本发明实施例中齿板的结构示意图;
图7是本发明实施例中平台本体的俯视图;
图8是图7中平台本体沿A-A线的剖视图;
图9是图7中平台本体沿B-B线的剖视图;
图10是本发明实施例中平台本体的局部示意图。
附图标记说明:
100-平台本体;110-侧梁;111-第一支撑面;112-第二支撑面;120-连接梁;121-矩形管;122-第一方形管;130-连接板;140-连接件;141-第一通孔;
200-齿板支撑板;210-支撑板本体;220-插口;230-第二通孔;
300-齿板;
400-三维工装安装板;
510-第二方形管;511-通风口;520-通风导管;
610-第一导向板;620-第二导向板;630-第三导向板;
700-废料小车;
800-压板;
900-单脚板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的激光切割平台作进一步详细说明。根据下面说明,本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
本实施例提供一种激光切割平台。参考图1、图2、图3和图4,图1是本发明实施例中激光切割平台的立体图,图2是本发明实施例中激光切割平台的主视图,图3是本发明实施例中激光切割平台的爆炸图,图4是本发明实施例中激光切割平台和齿板支撑板200的结构示意图,所述激光切割平台包括平台本体100、齿板支撑板200、齿板300、三维工装安装板400和三维工件的工装夹具。所述齿板支撑板200固定设置在所述平台本体100上,所述齿板300设置在所述齿板支撑板200上,所述三维工装安装板400可拆卸固定在所述平台本体100上,且所述三维工装安装板400凸出于所述齿板300设置,所述三维工件的工装夹具设置在所述三维工装安装板400上。
由于所述三维工装安装板400可拆卸固定在所述平台本体100上,且所述三维工装安装板400凸出于所述齿板300设置,所述三维工件的工装夹具设置在所述三维工装安装板400上,因此可通过激光切割平台装夹三维工装,从而实现三维工件的装夹,进而使所述激光切割平台可用于切割三维工件。由于所述齿板支撑板200固定设置在所述平台本体100上,所述齿板300设置在所述齿板支撑板200上,且所述三维工装安装板400可拆卸固定在所述平台本体100上,因此当三维工装安装板400从所述齿板支撑板200上拆卸后,可通过所述激光切割平台加工二维工件,例如加工板件,从而使激光切割平台满足二维工件及三维工件的工装夹具快速切换的要求。
参考图5和图6,图5是本发明实施例中齿板支撑板200的结构示意图,图6是本发明实施例中齿板300的结构示意图,所述齿板支撑板200包括支撑板本体210,设置在所述支撑板本体210上的插口220,所述插口220用于插设所述齿板300。
如图5所示,所述齿板支撑板200上的插口220的数量为至少两个,且所述插口220的开口端均位于所述齿条支撑板的一侧,且所述插口220沿着所述齿条支撑板一侧的边缘均匀设置。
如图6所示,所述齿板300的一侧的边缘呈锯齿状。
本实施例中,所述三维工装安装板400的长度为1760mm,一共四根,可分散安装在齿板300之间,安装后凸出于齿板300顶端5mm,三维工装安装板400上加工有固定三维工件的工装夹具的销孔及螺纹孔,切割平板时需要取下三维工装安装板400。
参考图4、图7、图8和图9,图7是本发明实施例中平台本体100的俯视图,图8是图7中平台本体100沿A-A线的剖视图,图9是图7中平台本体100沿B-B线的剖视图,所述平台本体100包括两个侧梁110和两个连接梁120,两个所述侧梁110相对设置,一个所述连接梁120的两端分别连接两个所述侧梁110的一端,另一个连接梁120的两端分别连接两个所述侧梁110的另一端。
所述侧梁110包括板材,所述板材焊接成箱体结构,所述侧梁110具有第一支撑面111和第二支撑面112,所述第二支撑面112低于所述第一支撑面111,且所述第二支撑面112位于两个所述侧梁110相互靠近的一侧,所述第一支撑面111用于可拆卸连接三维工装安装板400,所述第二支撑面112用于可拆卸连接齿板支撑板200。
所述连接梁120包括矩形管121和第一方形管122,所述矩形管121和所述第一方形管122的两端分别与所述侧梁110固定连接。所述矩形管121位于所述第一方形管122的上方,且所述矩形管121与所述第一方形管122的一个侧面水平设置。且所述矩形管121和所述第一方形管122靠近所述平台本体100外侧的一个侧面平齐。
本实施例中,所述矩形管121为100mmX50mm。所述第一方形管122为200mmX200mm。
进一步的,所述平台本体100还包括连接板130,所述连接板130的两端分别与两个所述侧梁110固定连接。如此,可通过所述连接板130提高所述平台本体100的刚度和稳定性。
多个所述齿板支撑板200中的一部分齿板支撑板200的一端与所述连接梁120固定连接,另一端与所述连接板130固定连接,多个所述齿板支撑板200中的另一部分齿板支撑板200固定设置在所述第二支撑面112上。如此,可提高齿板300安装后的刚度和稳定性。
所述侧梁110与所述连接梁120和所述连接板130通过焊接的方式固定连接。
参考图10,图10是本发明实施例中平台本体100的局部示意图,所述平台本体100还包括连接件140,所述连接件140具有两个第一通孔141,且所述连接件140的一端与所述连接板130固定连接,所述齿板支撑板200上设置有至少两个第二通孔230,所述连接件140与所述齿板支撑板200的另一端通过第一通孔141和第二通孔230固定连接。如此可使齿板支撑板200沿齿板支撑板200长度方向的尺寸可调,进一步便于齿板支撑板200安装。
进一步的,参考图10,所述第一通孔141为腰型孔,如此可便于齿板支撑板200安装。
进一步的,参考图10,所述第二通孔230为腰型孔,如此可便于齿板支撑板200安装。
参考图1,所述平台本体100还包括抽风管,所述抽风管一端与所述平台本体100的内侧连通,另一端与工业除尘器或者工业鼓风机连通。
具体的,所述抽风管包括第二方形管510和通风导管520,所述第二方形管510的两端与所述侧梁110固定连接,所述第二方形管510上开设有通风口511,所述通风导管520固定在所述侧梁110上,且与所述第二方形管510连通,所述通风导管520的另一端与工业除尘器或者工业鼓风机连通。
本实施例中,所述第二方形管510相邻的两个侧面与水平面之间的夹角均为45°。通风口511优选设置在所述第二方形管510靠近上侧的两个所述侧面上。
本实施例中,所述第二方形管510的数量为两个,两个所述第二方形管510并排设置。
所述平台本体100还包括钢丝网,所述钢丝网铺设在所述通风口511上。
所述通风导管520的外径为250mm,所述第二方形管510为250mmX250mm。
参考图8,所述平台本体100包括导向板,所述导向板用于给切割落料导向。
具体的,所述导向板包括第一导向板610。所述第一导向板610连接所述矩形管121靠近所述平台本体100内侧靠下的一个棱边与所述第一方形管122靠近所述平台本体100内侧靠上的一个棱边。
所述导向板还包括第二导向板620。所述第二导向板620自所述第二方形管510位于平台本体100中部的一个棱边沿着与水平方向呈45°的方向延伸至所述平台本体100的底部。
所述导向板还包括第三导向板630。所述第三导向板630自所述第一方形管122靠近所述平台本体100内侧靠下的一个棱边沿着与水平方向呈a°的方向延伸至所述平台本体100的底部。本实施例中,a=45。
所述激光切割平台还包括废料小车700,所述废料小车700设置在所述平台本体100的底部,用于收集切割落料。
本实施例中,如图2所示,所述废料小车700的数量为三个。所述平台本体100的底部形成有三个落料口,三个落料口的位置与所述废料小车700的位置相对应。
如图1所示,所述激光切割平台还包括压板800,所述压板800用于压紧齿板300,防止齿板300因激光切割受力及其他原因产生翘起。
如图1所示,所述齿板300分成多组设置,每组齿板300之间具有一定间隙,一组齿板300的一端采用一个压板800压紧。所述压板800通过螺纹连接的方式固定设置在所述侧梁110的第二支撑面112上。
如图2所示,所述激光切割平台还包括单脚板900,所述单脚板900设置在所述平台本体100的底部,用于支撑两个所述侧梁110并用于调节所述平台本体100的水平度。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述,并非对本发明范围的任何限定,本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰,均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种激光切割平台,其特征在于,包括平台本体、齿板支撑板、齿板、三维工装安装板和三维工件的工装夹具,所述齿板支撑板固定设置在所述平台本体上,所述齿板设置在所述齿板支撑板上,所述三维工装安装板可拆卸固定在所述平台本体上,且所述三维工装安装板凸出于所述齿板设置,所述三维工件的工装夹具设置在所述三维工装安装板上。
2.如权利要求1所述的激光切割平台,其特征在于,所述平台本体包括两个侧梁和两个连接梁,两个所述侧梁相对设置,一个所述连接梁的两端分别连接两个所述侧梁的一端,另一个所述连接梁的两端分别连接两个所述侧梁的另一端。
3.如权利要求2所述的激光切割平台,其特征在于,所述侧梁包括板材,所述板材焊接成箱体结构,所述侧梁具有第一支撑面和第二支撑面,所述第二支撑面低于所述第一支撑面,且所述第二支撑面位于两个所述侧梁相互靠近的一侧,所述第一支撑面用于可拆卸连接三维工装安装板,所述第二支撑面用于可拆卸连接齿板支撑板。
4.如权利要求3所述的激光切割平台,其特征在于,所述连接梁包括矩形管和第一方形管,所述矩形管和所述第一方形管的两端分别与所述侧梁固定连接。
5.如权利要求2所述的激光切割平台,其特征在于,所述平台本体还包括连接板,所述连接板的两端分别与两个所述侧梁固定连接。
6.如权利要求5所述的激光切割平台,其特征在于,所述平台本体还包括连接件,所述连接件具有两个第一通孔,且所述连接件的一端与所述连接板固定连接,所述齿板支撑板上设置有至少两个第二通孔,所述齿板支撑板中的部分所述齿板支撑板的一端与所述连接梁可拆卸连接,另一端与所述连接件的另一端通过第一通孔和第二通孔固定连接。
7.如权利要求2所述的激光切割平台,其特征在于,所述平台本体还包括抽风管,所述抽风管一端与所述平台本体的内侧连通。
8.如权利要求7所述的激光切割平台,其特征在于,所述抽风管包括第二方形管和通风导管,所述第二方形管的两端与所述侧梁固定连接,所述第二方形管上开设有通风口,所述通风导管固定在所述侧梁上,且与所述第二方形管连通。
9.如权利要求1所述的激光切割平台,其特征在于,所述平台本体包括导向板,所述导向板用于给切割落料导向。
10.如权利要求1所述的激光切割平台,其特征在于,还包括压板,所述压板用于压紧齿板。
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