CN112692444A

CN112692444A - 用于轮毂加工的3d激光雕刻机

Info

Publication number: CN112692444A
Application number: CN202110087633.0A
Authority: CN
Inventors: 颜胜元; 毛群英; 汤荣波; 俞启明; 赵珊莉; 朱洪楠
Original assignee: Zhejiang Bodong Industry And Trade Co ltd
Current assignee: Zhejiang Bodong Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2021-01-22
Filing date: 2021-01-22
Publication date: 2021-04-23
Anticipated expiration: 2041-01-22
Also published as: CN112692444B

Abstract

本发明属于汽车配件加工设备领域，尤其是用于轮毂加工的3D激光雕刻机，针对现有激光雕刻机在加工轮毂时不便于固定其位置，影响加工效率，使用手动调节夹持费时费力的问题，现提出如下方案，其包括激光雕刻机本体，所述激光雕刻机本体的顶部开设有雕刻加工槽，雕刻加工槽的底部内壁上开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动柱，两个移动柱的顶端均固定安装有放置板，两个放置板的顶部放置有同一个汽车轮毂，两个放置板的顶部均固定安装有压力传感器。本发明结构合理，操作方便，该激光雕刻机本体在加工轮毂时便于固定其位置，提升了加工效率，且节省多个电机的使用，降低了工作成本。

Description

用于轮毂加工的3D激光雕刻机

技术领域

本发明涉及汽配加工设备技术领域，尤其涉及用于轮毂加工的3D激光雕刻机。

背景技术

轮毂是车轮中心安装车轴的部位，也就是人们常说的“轮圈”或“钢圈”，轮毂很容易沾上污物，如果长时间不清洁，有可能被腐蚀变形，以致产生安全隐患，因此要特别注意对轮毂的养护，汽车轮毂在加工时需要使用到3D激光雕刻机，激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力，根据激光光源的不同可以分为CO2非金属激光雕刻机和光纤金属雕刻机，CO2非金属激光雕刻机一般国内采用玻璃激光管较多，也有部分高端激光雕刻机采用CO2金属射频管；

然而现有的激光雕刻机在加工轮毂时不便于固定其位置，影响加工效率，使用手动调节夹持费时费力。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于轮毂加工的3D激光雕刻机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于轮毂加工的3D激光雕刻机，包括激光雕刻机本体，所述激光雕刻机本体的顶部开设有雕刻加工槽，雕刻加工槽的底部内壁上开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动柱，两个移动柱的顶端均固定安装有放置板，两个放置板的顶部放置有同一个汽车轮毂，两个放置板的顶部均固定安装有压力传感器，两个放置板的顶部均开设有连接槽，两个连接槽内均滑动安装有内夹板，两个内夹板均与汽车轮毂的内圈相接触，两个连接槽的一侧内壁上均开设有第一凹槽，两个内夹板的一侧均固定安装有第一齿条，第一齿条滑动安装在对应的第一凹槽内，两个移动柱的一侧均开设有第二凹槽，两个第二凹槽的顶部内壁上均开设有控制孔，两个控制孔内均转动安装有控制杆，两个控制杆的顶端均固定安装有第一齿轮，第一齿轮与对应的第一齿条啮合，两个控制杆的底端均固定安装有第一蜗轮，两个第二凹槽内均转动安装有转动杆，两个转动杆的一端均固定安装有第一蜗杆，第一蜗杆与对应的第一蜗轮啮合，两个移动槽的一侧内壁上均开设有第三凹槽，两个第三凹槽内均固定安装有第二齿条，两个转动杆的另一端均固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合，两个移动柱的底端均开设有第一螺纹槽，两个移动槽的底部内壁上均转动安装有第一丝杆，两个第一丝杆上均固定连接有第一锥齿轮，所述雕刻加工槽的两侧内壁上均开设有控制槽，两个控制槽内均滑动安装有控制板，两个控制板相互靠近的一侧均固定安装有外夹板，两个外夹板均与汽车轮毂的外圈相接触，两个控制板的一侧均固定连接有第三齿条，两个控制槽的底部内壁上均开设有固定槽，两个固定槽内均转动安装有固定杆，两个固定杆的顶端均固定安装有第三齿轮，第三齿轮与第三齿条啮合，两个固定杆上均固定安装有第三锥齿轮，两个固定槽的一侧内壁上均开设有连接孔，两个连接孔内均转动安装有连接杆，连接杆的两端均固定安装有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合。

优选的，两个控制板的一侧均开设有第二螺纹槽，两个控制槽的一侧内壁上均开设有圆孔，两个圆孔内均转动安装有第二丝杆，第二丝杆螺纹安装在对应的第二螺纹槽内，两个第二丝杆的一端均固定安装有第一带轮。

优选的，所述激光雕刻机本体的底部固定安装有双轴电机，双轴电机的两个输出轴上均固定连接有驱动杆，两个驱动杆的一端均固定安装有第二带轮，第二带轮与对应的第一带轮啮合有同一个皮带。

优选的，所述第二凹槽内固定安装有轴承的外圈，转动杆固定连接在轴承的内圈。

优选的，所述移动槽的一侧内壁上开设有滑动槽，移动柱的一侧固定安装有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内。

优选的，所述雕刻加工槽的底部内壁上开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有滑杆，滑杆的底端固定安装有弹簧，弹簧的底端固定安装在弹簧槽的底部内壁上，滑杆的顶端固定安装有按压板，按压板的顶部与放置板的底部相接触，雕刻加工槽的底部内壁上固定安装有开关控制器。

优选的，所述控制槽的内壁上开设有辅助槽，控制板的一侧固定安装有固定块，固定块滑动安装在辅助槽内，控制板移动时带动固定块在辅助槽内滑动，可稳定控制板移动时的位置。

优选的，所述双轴电机通过螺栓固定连接在激光雕刻机本体的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本方案通过将汽车轮毂放置在两个放置板上，压力传感器感应到汽车轮毂的重力后，双轴电机通过驱动杆控制第二带轮转动，第二丝杆带动控制板和外夹板移动，两个外夹板向相互靠近的方向移动，两个外夹板对汽车轮毂进行夹持，在控制板移动时带动第三齿条移动，第三锥齿轮借助第二锥齿轮和连接杆传动第一锥齿轮转动，放置板控制汽车轮毂下移进入雕刻加工槽内部，移动柱带动第二齿轮在第二齿条上移动并啮合，使得第二齿轮带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，第一齿轮带动第一齿条和内夹板移动，在两个外夹板移动的同时两个内夹板也进行移动，两个内夹板对汽车轮毂的内圈进行夹持，可较好的固定汽车轮毂在雕刻加工槽内的位置，放置板在向下移动的同时挤压按压板，按压板通过滑杆挤压弹簧，弹簧可再带动按压板复位，按压板按动开关控制器，开关控制器控制双轴电机关闭，便可使用激光雕刻机本体对汽车轮毂进行加工；

本发明结构合理，操作方便，该激光雕刻机本体在加工轮毂时便于固定其位置，提升了加工效率，且节省多个电机的使用，降低了工作成本。

附图说明

图1为本发明提出的用于轮毂加工的3D激光雕刻机的主视结构示意图；

图2为本发明提出的用于轮毂加工的3D激光雕刻机的A部分结构示意图；

图3为本发明提出的用于轮毂加工的3D激光雕刻机的B部分结构示意图；

图4为本发明提出的用于轮毂加工的3D激光雕刻机的C部分结构示意图；

图5为本发明提出的用于轮毂加工的3D激光雕刻机的D部分结构示意图。

图中：1、激光雕刻机本体；2、雕刻加工槽；3、汽车轮毂；4、移动柱；5、放置板；6、压力传感器；7、内夹板；8、第一齿条；9、控制杆；10、第一蜗轮；11、第一齿轮；12、第一蜗杆；13、第二齿轮；14、第二齿条；15、第一丝杆；16、第一锥齿轮；17、连接杆；18、第二锥齿轮；19、固定槽；20、固定杆；21、第三锥齿轮；22、第三齿轮；23、控制板；24、外夹板；25、第二丝杆；26、第一带轮；27、双轴电机；28、驱动杆；29、第二带轮；30、皮带；31、滑杆；32、按压板；33、弹簧；34、开关控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

参照图1-5，用于轮毂加工的3D激光雕刻机，包括激光雕刻机本体1，激光雕刻机本体1的顶部开设有雕刻加工槽2，雕刻加工槽2的底部内壁上开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动柱4，两个移动柱4的顶端均固定安装有放置板5，两个放置板5的顶部放置有同一个汽车轮毂3，两个放置板5的顶部均固定安装有压力传感器6，两个放置板5的顶部均开设有连接槽，两个连接槽内均滑动安装有内夹板7，两个内夹板7均与汽车轮毂3的内圈相接触，两个连接槽的一侧内壁上均开设有第一凹槽，两个内夹板7的一侧均固定安装有第一齿条8，第一齿条8滑动安装在对应的第一凹槽内，两个移动柱4的一侧均开设有第二凹槽，两个第二凹槽的顶部内壁上均开设有控制孔，两个控制孔内均转动安装有控制杆9，两个控制杆9的顶端均固定安装有第一齿轮11，第一齿轮11与对应的第一齿条8啮合，两个控制杆9的底端均固定安装有第一蜗轮10，两个第二凹槽内均转动安装有转动杆，两个转动杆的一端均固定安装有第一蜗杆12，第一蜗杆12与对应的第一蜗轮10啮合，两个移动槽的一侧内壁上均开设有第三凹槽，两个第三凹槽内均固定安装有第二齿条14，两个转动杆的另一端均固定安装有第二齿轮13，第二齿轮13与第二齿条14啮合，两个移动柱4的底端均开设有第一螺纹槽，两个移动槽的底部内壁上均转动安装有第一丝杆15，两个第一丝杆15上均固定连接有第一锥齿轮16，雕刻加工槽2的两侧内壁上均开设有控制槽，两个控制槽内均滑动安装有控制板23，两个控制板23相互靠近的一侧均固定安装有外夹板24，两个外夹板24均与汽车轮毂3的外圈相接触，两个控制板23的一侧均固定连接有第三齿条，两个控制槽的底部内壁上均开设有固定槽19，两个固定槽19内均转动安装有固定杆20，两个固定杆20的顶端均固定安装有第三齿轮22，第三齿轮22与第三齿条啮合，两个固定杆20上均固定安装有第三锥齿轮21，两个固定槽19的一侧内壁上均开设有连接孔，两个连接孔内均转动安装有连接杆17，连接杆17的两端均固定安装有第二锥齿轮18，两个第二锥齿轮18分别与第一锥齿轮16和第三锥齿轮21啮合。

本实施例中，两个控制板23的一侧均开设有第二螺纹槽，两个控制槽的一侧内壁上均开设有圆孔，两个圆孔内均转动安装有第二丝杆25，第二丝杆25螺纹安装在对应的第二螺纹槽内，两个第二丝杆25的一端均固定安装有第一带轮26。

本实施例中，激光雕刻机本体1的底部固定安装有双轴电机27，双轴电机27的两个输出轴上均固定连接有驱动杆28，两个驱动杆28的一端均固定安装有第二带轮29，第二带轮29与对应的第一带轮26啮合有同一个皮带30。

本实施例中，第二凹槽内固定安装有轴承的外圈，转动杆固定连接在轴承的内圈。

本实施例中，移动槽的一侧内壁上开设有滑动槽，移动柱4的一侧固定安装有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内。

本实施例中，雕刻加工槽2的底部内壁上开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有滑杆31，滑杆31的底端固定安装有弹簧33，弹簧33的底端固定安装在弹簧槽的底部内壁上，滑杆31的顶端固定安装有按压板32，按压板32的顶部与放置板5的底部相接触，雕刻加工槽2的底部内壁上固定安装有开关控制器34。

本实施例中，控制槽的内壁上开设有辅助槽，控制板23的一侧固定安装有固定块，固定块滑动安装在辅助槽内，控制板23移动时带动固定块在辅助槽内滑动，可稳定控制板23移动时的位置。

本实施例中，双轴电机27通过螺栓固定连接在激光雕刻机本体1的底部。

本实施例中，通过将汽车轮毂3放置在两个放置板5上，压力传感器6感应到汽车轮毂3的重力后，双轴电机27通过驱动杆28控制第二带轮29转动，第二带轮29借助皮带30带动第一带轮26转动，第一带轮26控制第二丝杆25转动，第二丝杆25带动控制板23和外夹板24移动，两个外夹板24向相互靠近的方向移动，两个外夹板24对汽车轮毂3进行夹持，在控制板23移动时带动第三齿条移动，第三齿条控制第三齿轮22和固定杆20转动，固定杆20带动第三锥齿轮21旋转，第三锥齿轮21借助第二锥齿轮18和连接杆17传动第一锥齿轮16转动，使得第一锥齿轮16带动第一丝杆15转动，第一丝杆15控制移动柱4向下移动，移动柱4带动放置板5向下移动，放置板5控制汽车轮毂3下移进入雕刻加工槽2内部，移动柱4带动第二齿轮13在第二齿条14上移动并啮合，使得第二齿轮13带动第一蜗杆12转动，第一蜗杆12带动第一蜗轮10转动，第一蜗轮10借助控制杆9控制第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第一齿条8和内夹板7移动，在两个外夹板24移动的同时两个内夹板7也进行移动，两个内夹板7对汽车轮毂3的内圈进行夹持，可较好的固定汽车轮毂3在雕刻加工槽2内的位置，放置板5在向下移动的同时挤压按压板32，按压板32通过滑杆31挤压弹簧33，弹簧33可再带动按压板32复位，按压板32按动开关控制器34，开关控制器34控制双轴电机27关闭，便可使用激光雕刻机本体1对汽车轮毂3进行加工。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明结构合理，操作方便，该激光雕刻机本体在加工轮毂时便于固定其位置，提升了加工效率，且节省多个电机的使用，降低了工作成本。

Claims

1.用于轮毂加工的3D激光雕刻机，包括激光雕刻机本体（1），其特征在于，所述激光雕刻机本体（1）的顶部开设有雕刻加工槽（2），雕刻加工槽（2）的底部内壁上开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动柱（4），两个移动柱（4）的顶端均固定安装有放置板（5），两个放置板（5）的顶部放置有同一个汽车轮毂（3），两个放置板（5）的顶部均固定安装有压力传感器（6），两个放置板（5）的顶部均开设有连接槽，两个连接槽内均滑动安装有内夹板（7），两个内夹板（7）均与汽车轮毂（3）的内圈相接触，两个连接槽的一侧内壁上均开设有第一凹槽，两个内夹板（7）的一侧均固定安装有第一齿条（8），第一齿条（8）滑动安装在对应的第一凹槽内，两个移动柱（4）的一侧均开设有第二凹槽，两个第二凹槽的顶部内壁上均开设有控制孔，两个控制孔内均转动安装有控制杆（9），两个控制杆（9）的顶端均固定安装有第一齿轮（11），第一齿轮（11）与对应的第一齿条（8）啮合，两个控制杆（9）的底端均固定安装有第一蜗轮（10），两个第二凹槽内均转动安装有转动杆，两个转动杆的一端均固定安装有第一蜗杆（12），第一蜗杆（12）与对应的第一蜗轮（10）啮合，两个移动槽的一侧内壁上均开设有第三凹槽，两个第三凹槽内均固定安装有第二齿条（14），两个转动杆的另一端均固定安装有第二齿轮（13），第二齿轮（13）与第二齿条（14）啮合，两个移动柱（4）的底端均开设有第一螺纹槽，两个移动槽的底部内壁上均转动安装有第一丝杆（15），两个第一丝杆（15）上均固定连接有第一锥齿轮（16），所述雕刻加工槽（2）的两侧内壁上均开设有控制槽，两个控制槽内均滑动安装有控制板（23），两个控制板（23）相互靠近的一侧均固定安装有外夹板（24），两个外夹板（24）均与汽车轮毂（3）的外圈相接触，两个控制板（23）的一侧均固定连接有第三齿条，两个控制槽的底部内壁上均开设有固定槽（19），两个固定槽（19）内均转动安装有固定杆（20），两个固定杆（20）的顶端均固定安装有第三齿轮（22），第三齿轮（22）与第三齿条啮合，两个固定杆（20）上均固定安装有第三锥齿轮（21），两个固定槽（19）的一侧内壁上均开设有连接孔，两个连接孔内均转动安装有连接杆（17），连接杆（17）的两端均固定安装有第二锥齿轮（18），两个第二锥齿轮（18）分别与第一锥齿轮（16）和第三锥齿轮（21）啮合。

2.根据权利要求1所述的用于轮毂加工的3D激光雕刻机，其特征在于，两个控制板（23）的一侧均开设有第二螺纹槽，两个控制槽的一侧内壁上均开设有圆孔，两个圆孔内均转动安装有第二丝杆（25），第二丝杆（25）螺纹安装在对应的第二螺纹槽内，两个第二丝杆（25）的一端均固定安装有第一带轮（26）。

3.根据权利要求2所述的用于轮毂加工的3D激光雕刻机，其特征在于，所述激光雕刻机本体（1）的底部固定安装有双轴电机（27），双轴电机（27）的两个输出轴上均固定连接有驱动杆（28），两个驱动杆（28）的一端均固定安装有第二带轮（29），第二带轮（29）与对应的第一带轮（26）啮合有同一个皮带（30）。

4.根据权利要求1所述的用于轮毂加工的3D激光雕刻机，其特征在于，所述第二凹槽内固定安装有轴承的外圈，转动杆固定连接在轴承的内圈。

5.根据权利要求1所述的用于轮毂加工的3D激光雕刻机，其特征在于，所述移动槽的一侧内壁上开设有滑动槽，移动柱（4）的一侧固定安装有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内。

6.根据权利要求1所述的用于轮毂加工的3D激光雕刻机，其特征在于，所述雕刻加工槽（2）的底部内壁上开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有滑杆（31），滑杆（31）的底端固定安装有弹簧（33），弹簧（33）的底端固定安装在弹簧槽的底部内壁上，滑杆（31）的顶端固定安装有按压板（32），按压板（32）的顶部与放置板（5）的底部相接触，雕刻加工槽（2）的底部内壁上固定安装有开关控制器（34）。

7.根据权利要求1所述的用于轮毂加工的3D激光雕刻机，其特征在于，所述控制槽的内壁上开设有辅助槽，控制板（23）的一侧固定安装有固定块，固定块滑动安装在辅助槽内。

8.根据权利要求1所述的用于轮毂加工的3D激光雕刻机，其特征在于，所述双轴电机（27）通过螺栓固定连接在激光雕刻机本体（1）的底部。