JP2011092980A - 金属溶接管の製造方法及びその設備 - Google Patents
金属溶接管の製造方法及びその設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011092980A JP2011092980A JP2009250068A JP2009250068A JP2011092980A JP 2011092980 A JP2011092980 A JP 2011092980A JP 2009250068 A JP2009250068 A JP 2009250068A JP 2009250068 A JP2009250068 A JP 2009250068A JP 2011092980 A JP2011092980 A JP 2011092980A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- metal welded
- welded pipe
- pipe body
- compressed air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 12
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 71
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 71
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
【解決手段】本発明による金属溶接管の製造方法及びその設備は、圧力容器54に圧縮エアーを貯めておき、電縫鋼管素体5の溶接部に形成された内面ビード7が切削されるとともに電縫鋼管素体5が所定長さに切断された後に、圧力容器54の封止弁543を開放して、圧力容器54に接続されたノズル55から電縫鋼管素体5の内部に圧縮エアーを噴射することにより、電縫鋼管素体5の内部に残存していた内面ビード7の切屑7aを電縫鋼管素体5の外部に排出する構成である。
【選択図】図2
Description
また、金属溶接管素体から排出された切屑を収容するための切屑箱と、切屑箱に設けられ、切屑が排出される金属溶接管素体の排出側管端部に接続された受入口と、切屑箱に設けられ、受入口を通って切屑箱内に進入した圧縮エアーを排気するための排気口とをさらに備えている。
また、ノズルの外周部からノズルの径方向に沿って突出された後部壁と、後部壁からノズルの軸方向に沿って突出された環状外周壁とを有し、ノズルの先端部の周囲に環状凹部を形成するようにノズルに取付けられたエアー飛散防止部材をさらに備えている。
また、ノズルは、圧縮エアーをそれぞれ噴射する複数のノズル体を含んでおり、各ノズル体にそれぞれ対向するように複数本の金属溶接管素体をライン方向に沿って搬送する搬送手段と、ノズル体よりもライン方向に沿う上流の位置に配置され、各金属溶接管素体の両端を挟持することにより、各金属溶接管素体の長手方向に沿う各金属溶接管素体のノズル側管端部の位置を揃える管端位置合わせ手段とをさらに備えている。
また、ノズルに取付けられた軸位置合わせ手段をさらに備え、軸位置合わせ手段によって、ノズルの軸中心が金属溶接管素体の軸中心に一致されるように、ノズルの軸位置が調節される。
実施の形態1.
図1は、本発明の実施の形態1による金属溶接管の製造設備を示す構成図である。図において、金属溶接管の製造設備は、所定幅にスリットされた鋼帯1(金属帯)から電縫鋼管2(金属溶接管)を製造するためのものであり、成形ロール10、溶接手段20、ビード切削手段30、切断刃40、及び切屑除去手段50を含んでいる。
3 オープンパイプ
4 ライン方向
5 電縫鋼管素体(金属溶接管素体)
5a ノズル側管端部
5b 排出側管端部
5c 長手方向
7 内面ビード
7a 切屑
52 ブースターポンプ(ブースター設備)
54 圧力容器
543 封止弁
55 ノズル
55a 径方向
55b 軸方向
550 ノズル体
56 エアー飛散防止部材
56a 後部壁
56b 環状外周壁
56c 環状凹部
57 切屑箱
570a 受入口
571a 排気口
60 搬送手段
70 管端位置合わせ手段
80 軸位置合わせ手段
Claims (8)
- オープンパイプ(3)の突合わせられた端部を溶接することで金属溶接管素体(5)を形成する金属溶接管の製造方法であって、
圧力容器(54)に圧縮エアーを貯めておき、前記金属溶接管素体(5)の溶接部に形成された内面ビード(7)が切削されるとともに前記金属溶接管素体(5)が所定長さに切断された後に、前記圧力容器(54)の封止弁(543)を開放して、前記圧力容器(54)に接続された前記ノズル(55)から前記金属溶接管素体(5)の内部に前記圧縮エアーを噴射することにより、前記金属溶接管素体(5)の内部に残存していた前記内面ビード(7)の切屑(7a)を前記金属溶接管素体(5)の外部に排出することを特徴とする金属溶接管の製造方法。 - 前記圧力容器(54)にブースター設備(52)を接続し、前記圧力容器(54)に貯められる前記圧縮エアーの圧力を高めることを特徴とする請求項1記載の金属溶接管の製造方法。
- オープンパイプ(3)の突合わせられた端部を溶接することで金属溶接管素体(5)を形成し、前記金属溶接管素体(5)の溶接部に形成された内面ビード(7)を切削するとともに、前記金属溶接管素体(5)を所定長さに切断する金属溶接管の製造設備であって、
圧縮エアーを貯める圧力容器(54)と、
前記圧力容器(54)に設けられ前記圧力容器(54)を封止する封止弁(543)と、
前記圧力容器(54)に接続されたノズル(55)と
を備え、
前記封止弁(543)を開放して、前記内面ビード(7)が切削されるとともに所定長さに切断された前記金属溶接管素体(5)の内部に前記ノズル(55)から前記圧縮エアーを噴射することにより、前記金属溶接管素体(5)の内部に残存していた前記内面ビード(7)の切屑(7a)を前記金属溶接管素体(5)の外部に排出するように構成されていることを特徴とする金属溶接管の製造設備。 - 前記圧力容器(54)に接続され、前記圧力容器(54)に貯められる前記圧縮エアーの圧力を高めるブースター設備(52)をさらに備えていることを特徴とする請求項3記載の金属溶接管の製造設備。
- 前記金属溶接管素体(5)から排出された前記切屑(7a)を収容するための切屑箱(57)と、
前記切屑箱(57)に設けられ、前記切屑(7a)が排出される前記金属溶接管素体(5)の排出側管端部(5b)に接続された受入口(570a)と、
前記切屑箱(57)に設けられ、前記受入口(570a)を通って前記切屑箱(57)内に進入した前記圧縮エアーを排気するための排気口(571a)と
をさらに備えていることを特徴とする請求項3又は請求項4に記載の金属溶接管の製造設備。 - 前記ノズル(55)の外周部から前記ノズル(55)の径方向(55a)に沿って突出された後部壁(56a)と、前記後部壁(56a)から前記ノズル(55)の軸方向(55b)に沿って突出された環状外周壁(56b)とを有し、前記ノズル(55)の先端部の周囲に環状凹部(56c)を形成するように前記ノズル(55)に取付けられたエアー飛散防止部材(56)をさらに備えていることを特徴とする請求項3から請求項5までのいずれか1項に記載の金属溶接管の製造設備。
- 前記ノズル(55)は、前記圧縮エアーをそれぞれ噴射する複数のノズル体(550)を含んでおり、
各ノズル体(550)にそれぞれ対向するように複数本の前記金属溶接管素体(5)をライン方向(4)に沿って搬送する搬送手段(60)と、
前記ノズル体(550)よりも前記ライン方向(4)に沿う上流の位置に配置され、各金属溶接管素体(5)の両端を挟持することにより、各金属溶接管素体(5)の長手方向(5c)に沿う各金属溶接管素体(5)のノズル側管端部(5a)の軸位置を揃える管端位置合わせ手段と
をさらに備えていることを特徴とする請求項3から請求項6までのいずれか1項に記載の金属溶接管の製造設備。 - 前記ノズル(55)に取付けられた軸位置合わせ手段(80)をさらに備え、
前記軸位置合わせ手段(80)によって、前記ノズル(55)の軸中心が前記金属溶接管素体(5)の軸中心に一致されるように、前記ノズル(55)の位置が調節されることを特徴とする請求項3から請求項7までのいずれか1項に記載の金属溶接管の製造設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009250068A JP5503941B2 (ja) | 2009-10-30 | 2009-10-30 | 金属溶接管の製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009250068A JP5503941B2 (ja) | 2009-10-30 | 2009-10-30 | 金属溶接管の製造設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011092980A true JP2011092980A (ja) | 2011-05-12 |
JP5503941B2 JP5503941B2 (ja) | 2014-05-28 |
Family
ID=44110485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009250068A Active JP5503941B2 (ja) | 2009-10-30 | 2009-10-30 | 金属溶接管の製造設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5503941B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112692444A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-04-23 | 浙江铂动工贸有限公司 | 用于轮毂加工的3d激光雕刻机 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5647784U (ja) * | 1979-09-20 | 1981-04-28 | ||
JPS6039387U (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-19 | ロ−ム株式会社 | エア−ガン |
JPH07246433A (ja) * | 1994-03-11 | 1995-09-26 | Toshiba Corp | パイプ内部の異物除去方法 |
JPH0826458A (ja) * | 1994-07-18 | 1996-01-30 | Uchihara Juki:Kk | 生コンクリート移送パイプの内部清掃装置とその方法 |
JP2002126592A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-08 | Toshiba Plant Kensetsu Co Ltd | ブローノズルの保護体およびブローノズル並びにブロー方法 |
JP2003117514A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-04-22 | Kawai:Kk | 配管の管詰り除去及び清掃機並びに配管の清掃方法並びに圧縮空気漏洩阻止部材 |
JP2004122194A (ja) * | 2002-10-03 | 2004-04-22 | Taihei Kogyo Co Ltd | 鋼管内面ビード屑排出用のエアブロー装置 |
-
2009
- 2009-10-30 JP JP2009250068A patent/JP5503941B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5647784U (ja) * | 1979-09-20 | 1981-04-28 | ||
JPS6039387U (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-19 | ロ−ム株式会社 | エア−ガン |
JPH07246433A (ja) * | 1994-03-11 | 1995-09-26 | Toshiba Corp | パイプ内部の異物除去方法 |
JPH0826458A (ja) * | 1994-07-18 | 1996-01-30 | Uchihara Juki:Kk | 生コンクリート移送パイプの内部清掃装置とその方法 |
JP2002126592A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-08 | Toshiba Plant Kensetsu Co Ltd | ブローノズルの保護体およびブローノズル並びにブロー方法 |
JP2003117514A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-04-22 | Kawai:Kk | 配管の管詰り除去及び清掃機並びに配管の清掃方法並びに圧縮空気漏洩阻止部材 |
JP2004122194A (ja) * | 2002-10-03 | 2004-04-22 | Taihei Kogyo Co Ltd | 鋼管内面ビード屑排出用のエアブロー装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112692444A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-04-23 | 浙江铂动工贸有限公司 | 用于轮毂加工的3d激光雕刻机 |
CN112692444B (zh) * | 2021-01-22 | 2021-07-13 | 浙江铂动工贸有限公司 | 用于轮毂加工的3d激光雕刻机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5503941B2 (ja) | 2014-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3056723B1 (ja) | レ―ザ加工装置 | |
JP5348957B2 (ja) | ワークピース同士を溶接するための装置及び方法 | |
CN111201108B (zh) | 激光加工方法以及装置 | |
JP6275171B2 (ja) | 溶接用治具ユニット及びこれを用いた円周溶接装置 | |
CN104325218A (zh) | 一种精密钛焊管激光切割装置及方法 | |
WO2011122159A1 (ja) | レーザ切断方法、レーザ切断用ノズル及びレーザ切断装置 | |
JP5503941B2 (ja) | 金属溶接管の製造設備 | |
CN114454097B (zh) | 一种钣金件制备装置及其制备工艺 | |
JP2009269064A (ja) | 棒状部材に対するガスメタルエンクローズ溶接装置 | |
JP4348403B1 (ja) | 電縫鋼管の内面ビード切削装置 | |
KR20170040769A (ko) | 재료의 접합방법 및 이를 이용한 재료의 접합체 | |
JP5915371B2 (ja) | Uoe鋼管の製造方法 | |
WO2018062549A1 (ja) | 被溶接部の洗浄方法、溶接システムおよびリングの製造方法 | |
CN105414673B (zh) | 一种双辊高精度高频焊接管内毛刺清除装置 | |
JP4418224B2 (ja) | 溶接スパッタの除去方法 | |
KR101339654B1 (ko) | 워터젯 커팅기를 이용한 글라스 커팅방법 | |
KR101787250B1 (ko) | 슬래브용 용삭장치 | |
JP2010082670A (ja) | プラズマキーホール溶接のバックシールド方法及びプラズマキーホール溶接装置 | |
JP2014024075A (ja) | 溶接スパッタ除去装置 | |
CN105710540A (zh) | 一种槽钢对接工艺 | |
CN105555430A (zh) | 用于制造环形件的方法以及所述方法的使用 | |
KR200405796Y1 (ko) | 조관기의 버어 제거장치 | |
JP3286626B2 (ja) | 切断用レーザ加工機及びそれを使用した切断方法 | |
JP2007319869A (ja) | 溶接部特性の良好な電縫管の高能率製造方法 | |
JP5335812B2 (ja) | 鋼片の溶削装置及び鋼片の溶削方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120418 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130606 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130611 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130802 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140107 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140207 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140311 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140317 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5503941 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |