CN112680840A - 一种涡流纺纱加捻器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涡流纺纱加捻器，其包括传送模块，其包括安置盒、传送盘和输送管，所述传送盘和输送管安装在所述安置盒内，所述传送盘与安置盒内壁铰接，所述输送管一端连接所述传送盘；以及加捻模块，其包括加捻筒和旋转器，所述加捻筒设置在安置盒内，所述旋转器设置在加捻筒内，所述输送管一端固定连接所述加捻筒，另一端对准所述传送盘连接；本发明设计的加捻装置，可根据所需纱线的粗细大小调节进孔的大小能够同时匹配多种不同的纱线，在经过长期使用后，与传统的加捻器相比较，我方发明的重复使用率高达普通加捻装置的四倍，相当于节省了四分之三的成本，同时，加捻的强度以及条干更优，而且生产速率加快了原来的三分之一。

Description

一种涡流纺纱加捻器

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，特别是一种涡流纺纱加捻器。

背景技术

现如今纺织业的快速发展，竞争愈发激烈，对产品的质量也有更高的要求，对纺织的制作工艺流程上更加看重，纺织技术就是将不同的纱线通过装置加捻缠绕获得所需的一股丝线，传统的纺纱工艺上需要用到加捻器对不同粗细的纱线进行加捻，因此，加捻器在纺纱领域具有重要的作用。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是由于每个加捻装置的型号以及孔内尺寸大小的不同，很多加捻装置无法同时匹配不同粗细的纱线，通常在工厂车间需要配备很多加捻器以备不同需求的使用造成大量的浪费。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种涡流纺纱加捻器，其包括传送模块，其包括安置盒、传送盘和输送管，所述传送盘和输送管安装在所述安置盒内，所述传送盘与安置盒内壁铰接，所述输送管一端连接所述传送盘；以及，加捻组件，其包括加捻筒和旋转器，所述加捻筒设置在安置盒内，所述旋转器设置在加捻筒内，所述输送管一端固定连接所述加捻筒，另一端对准所述传送盘连接。

作为本发明所述涡流纺纱加捻器的一种优选方案，其中：所述安置盒上设置进丝孔，所述进丝孔数量不少于两个，所述传送盘对应每个进丝孔设置；所述传送盘穿过所述安置盒内壁进行铰接并且所述传送盘上圆周分布设置不同大小的圆孔，所述圆孔与所述进丝孔可旋转对应。

作为本发明所述涡流纺纱加捻器的一种优选方案，其中：所述传送盘上设置固定轴，所述固定轴穿过安置盒铰接并且固定轴上设置转盘；所述安置盒相对进丝孔的一面上设置出口。

作为本发明所述涡流纺纱加捻器的一种优选方案，其中：所述加捻筒内设置容置槽，旋转器设置在容置槽内，所述加捻筒上设置连接孔，所述连接孔数量与所述进丝孔数量一致；所述输送管数量与所述进丝孔数量一致。

作为本发明所述涡流纺纱加捻器的一种优选方案，其中：所述输送管一端固定连通所述连接孔，另一端对准所述传送盘并且与所述进丝孔对准，传送盘位于进丝孔与输送管之间。

作为本发明所述涡流纺纱加捻器的一种优选方案，其中：还包括电机、齿轮和齿盘，所述电机架设在所述安置盒的侧壁上，电机连接所述齿轮，所述齿轮垂直啮合所述齿盘。

作为本发明所述涡流纺纱加捻器的一种优选方案，其中：所述加捻筒上设置有通槽，所述通槽与所述容置槽连通，所述齿盘上设置连接轴，所述连接轴穿过所述通槽连接所述旋转器。

作为本发明所述涡流纺纱加捻器的一种优选方案，其中：所述旋转器为锥型结构并且一端直径大，一端直径小，直径大的一端正对所述连接轴并且相互固定连接。

作为本发明所述涡流纺纱加捻器的一种优选方案，其中：所述旋转器内设置加捻板，所述加捻板不少于两个并且在旋转器内呈圆周分布。

作为本发明所述涡流纺纱加捻器的一种优选方案，其中：所述旋转器与连接轴之间通过连接板固定连接，连接板一端连接旋转器，另一端与连接轴连接，所述加捻板上设置长槽。

本发明的有益效果：本发明设计的加捻装置，可根据所需纱线的粗细大小调节进孔的大小能够同时匹配多种不同的纱线，在实际投入使用时，避免了换设备的麻烦，在经过长期使用后，与传统的加捻器相比较，我方发明的重复使用率高达普通加捻装置的四倍，相当于节省了四分之三的成本，同时，加捻的强度以及条干皆优于传统的转杯棉纱和环锭棉纱，节省了切换的时间，生产速率加快了原来的三分之一。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的传送模块结构图。

图2为第一个实施例中的加捻筒内部与旋转器结构图。

图3为第一个实施例中的旋转器与齿盘连接结构图。

图4为第一个实施例中的加捻筒在安置盒内在连接结构图。

图5为第一个实施例中的加捻模块与传送模块连接配合图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种涡流纺纱加捻器，其包括传送模块100和加捻模块200。

传送模块100包括安置盒101、传送盘102和输送管103，安置盒101为方形结构，传送盘102和输送管103安装在安置盒101内，传送盘102与安置盒101一个内壁铰接，输送管103一端连接传送盘102。

加捻模块200包括加捻筒201和旋转器202，具体的，加捻筒201设置在安置盒101内，加捻筒201内设置容置槽201a，旋转器202设置在加捻筒201内的容置槽201a中，容置槽201a一端贯穿连通，另一端不贯穿连通。

进一步的，安置盒101上设置进丝孔101a，进丝孔101a为圆形结构，用于通过纺丝，进丝孔101a数量不少于两个，便于不同的纺丝通过进行加捻，传送盘102对应每个进丝孔101a设置在安置盒101的内壁上；传送盘102上设置有圆孔102a，圆孔102a在传送盘102上均匀圆周分布，并且每一个圆孔102a的直径大小不同。

进一步的，传送盘102上设置固定轴102b，固定轴102b穿过安置盒101，一端设置传送盘102，另一端固定设置转盘102c，使得传送盘102可以随着固定轴102b旋转，传送盘102旋转时，每个圆孔102a可以依次对应进丝孔101a，纺丝可以从进丝孔101a通过，再从圆孔102a中穿出，由于圆孔102a的大小不一致，可以穿过不同类型不同粗细的纺丝，从而使得加捻装置可以应用到不同纺织机器中。

加捻筒201上设置连接孔201b，连接孔201b数量与进丝孔101a数量一致，输送管103数量与进丝孔101a数量一致，输送管103一端固定连通连接孔201b，另一端对准传送盘102并且与进丝孔101a对准，传送盘102位于进丝孔101a与输送管103之间，纺丝从传送盘102出来经过输送管103进入加捻筒201内。

还包括电机301、齿轮302和齿盘303，具体的，加捻筒201上设置有通槽201c，通槽201c与容置槽201a连通，齿盘303上设置连接轴303a，连接轴303a与通槽201c一致，连接轴303a穿过通槽201c与内部的旋转器202固定连接，齿盘303位于加捻筒201外，电机301架设在安置盒101的侧壁上，电机301连接齿轮302，齿轮302垂直啮合齿盘303，电机301带动齿轮302旋转，齿轮302与齿盘303的啮合将齿盘303一并旋转，从而带动旋转器202旋转。

进一步的，旋转器202为锥型结构，安装在加捻筒201内，其中旋转器202直径大的一侧正对通槽201c，旋转器202两端贯穿连通，内部设置有加捻板202a，加捻板202a的数量与连接孔201b相配合，加捻板202a上设置有长槽202b，旋转器202与连接轴303a之间通过连接板A固定连接，连接板A一端连接旋转器202，另一端与连接轴303a连接，在安置盒101上相对于进丝孔101a的一侧设置出口101b。

纺丝进入加捻筒201后从旋转器202一端进入，沿着加捻板202a上的长槽202b从另一端出来，最后从出口101b牵出，旋转器202的旋转使得纺丝在旋转器202内部缠卷在一起形成一股从出口101b牵出。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种涡流纺纱加捻器，其特征在于：包括，

传送模块(100)，其包括安置盒(101)、传送盘(102)和输送管(103)，所述传送盘(102)和输送管(103)安装在所述安置盒(101)内，所述传送盘(102)与安置盒(101)内壁铰接，所述输送管(103)一端连接所述传送盘(102)；以及，

加捻模块(200)，其包括加捻筒(201)和旋转器(202)，所述加捻筒(201)设置在安置盒(101)内，所述旋转器(202)设置在加捻筒(201)内，所述输送管(103)一端固定连接所述加捻筒(201)，另一端对准所述传送盘(102)连接。

2.如权利要求1所述的涡流纺纱加捻器，其特征在于：所述安置盒(101)上设置进丝孔(101a)，所述进丝孔(101a)数量不少于两个，所述传送盘(102)对应每个进丝孔(101a)设置；

所述传送盘(102)穿过所述安置盒(101)内壁进行铰接并且所述传送盘(102)上圆周分布设置不同大小的圆孔(102a)，所述圆孔(102a)与所述进丝孔(101a)可旋转对应。

3.如权利要求2所述的涡流纺纱加捻器，其特征在于：所述传送盘(102)上设置固定轴(102b)，所述固定轴(102b)穿过安置盒(101)铰接并且固定轴(102b)上设置转盘(102c)；

所述安置盒(101)相对进丝孔(101a)的一面上设置出口(101b)。

4.如权利要求1或2所述的涡流纺纱加捻器，其特征在于：所述加捻筒(201)内设置容置槽(201a)，旋转器(202)设置在容置槽(201a)内，所述加捻筒(201)上设置连接孔(201b)，所述连接孔(201b)数量与所述进丝孔(101a)数量一致；

所述输送管(103)数量与所述进丝孔(101a)数量一致。

5.如权利要求4所述的涡流纺纱加捻器，其特征在于：所述输送管(103)一端固定连通所述连接孔(201b)，另一端对准所述传送盘(102)并且与所述进丝孔(101a)对准，传送盘(102)位于进丝孔(101a)与输送管(103)之间。

6.如权利要求2所述的涡流纺纱加捻器，其特征在于：还包括电机(301)、齿轮(302)和齿盘(303)，所述电机(301)架设在所述安置盒(101)的侧壁上，电机(301)连接所述齿轮(302)，所述齿轮(302)垂直啮合所述齿盘(303)。

7.如权利要求6所述的涡流纺纱加捻器，其特征在于：所述加捻筒(201)上设置有通槽(201c)，所述通槽(201c)与所述容置槽(201a)连通，所述齿盘(303)上设置连接轴(303a)，所述连接轴(303a)穿过所述通槽(201c)连接所述旋转器(202)。

8.如权利要求1所述的涡流纺纱加捻器，其特征在于：所述旋转器(202)为锥型结构并且一端直径大，一端直径小，直径大的一端正对所述连接轴(303a)并且相互固定连接。

9.如权利要求7所述的涡流纺纱加捻器，其特征在于：所述旋转器(202)内设置加捻板(202a)，所述加捻板(202a)不少于两个并且在旋转器(202)内呈圆周分布。

10.如权利要求9所述的涡流纺纱加捻器，其特征在于：所述旋转器(202)与连接轴(303a)之间通过连接板(A)固定连接，连接板(A)一端连接旋转器(202)，另一端与连接轴(303a)连接，所述加捻板(202a)上设置长槽(202b)。

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