CN211814762U - 聚氨酯盘加捻器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了聚氨酯盘加捻器，包括承载框架、加捻仓体和动力连接板，所述承载框架的内部活动连接有连接侧板，且承载框架的上端面安装有绕线辊，所述加捻仓体固定与连接侧板的侧端面，且加捻仓体的内壁贯穿有加捻内槽，所述绕线辊的上方设置有顶盖，且顶盖的侧表面安装有闭合侧板，所述动力连接板固定于加捻仓体的外表面，且动力连接板的外侧啮合连接有动力传递辊，所述动力传递辊的下端面连接有差速器的输出轴，且差速器的输入轴连接有伺服电机，所述加捻仓体的下方设置有牵引辊。该聚氨酯盘加捻器的主要特点是通过采用聚氨酯作为主要的加捻材质，相较于传统的陶瓷摩擦片，在过程中极大的降低对弹丝的摩擦力，进而减少弹丝的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及加捻器技术领域，具体为聚氨酯盘加捻器。
背景技术
如果纺丝的一端被握持住，另一端回转，即可形成纱线，这一过程称为加捻，加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。
目前，加捻器采用陶瓷摩擦片进行加捻，在加捻的过程中弹丝的磨损较大，同时摩擦产生一定量的陶瓷灰尘，使得弹丝的生产质量较差，为此，我们提出聚氨酯盘加捻器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供聚氨酯盘加捻器，以解决上述背景技术中提到的加捻器采用陶瓷摩擦片进行加捻，在加捻的过程中弹丝的磨损较大，同时摩擦产生一定量的陶瓷灰尘，使得弹丝的生产质量较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚氨酯盘加捻器，包括承载框架、加捻仓体和动力连接板，所述承载框架的内部活动连接有连接侧板，且承载框架的上端面安装有绕线辊，所述加捻仓体固定与连接侧板的侧端面，且加捻仓体的内壁贯穿有加捻内槽，所述绕线辊的上方设置有顶盖，且顶盖的侧表面安装有闭合侧板，所述动力连接板固定于加捻仓体的外表面，且动力连接板的外侧啮合连接有动力传递辊，所述动力传递辊的下端面连接有差速器的输出轴，且差速器的输入轴连接有伺服电机，所述加捻仓体的下方设置有牵引辊。
优选的，所述连接侧板与承载框架的内表面之间的连接方式为活动连接，且加捻仓体的外形结构为漏斗形结构。
优选的，所述加捻仓体的上端面采用外翻的弧形结构，且加捻仓体采用的材质为聚氨酯材质，所述加捻内槽贯穿于加捻仓体的内壁呈圆周分布。
优选的，所述顶盖位于承载框架的上表面圆周分布，且绕线辊的数量与加捻内槽的数量保持一致。
优选的，所述闭合侧板的上端面固定有连接辊，且连接辊通过顶盖与闭合侧板之间构成转动结构，所述闭合侧板的外形结构为半圆形结构。
优选的，所述加捻仓体通过动力连接板与伺服电机之间构成转动结构，且伺服电机的底部固定有底座，所述底座关于加捻仓体的竖直中心线对称分布设置有2组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该装置通过采用聚氨酯作为主要的加捻材质，相较于传统的陶瓷摩擦片，使得在进行加捻的过程中极大的降低对弹丝的摩擦力，进而减少弹丝的磨损，同时可以避免磨损产生的灰尘等，提高了弹丝的生产质量保障，便于使用；
2.该装置通过加捻仓体上端面的弧形设计，使得弹丝可以紧密的贴合在加捻内槽的内部，保持该装置加捻的稳定，具有较强的加捻适用能力，利用闭合侧板和顶盖实现顶部的闭合，减少外界灰尘的侵染。
3.该装置通过伺服电机和差速器调节加捻仓体旋转速度的不同可以改变一组弹丝捻回的数目，提高适用能力，整体结构较为简单，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型承载框架处俯视结构示意图；
图3为本实用新型牵引辊处仰视结构示意图。
图中：1、承载框架；2、绕线辊；3、连接侧板；4、加捻仓体；5、加捻内槽；6、顶盖；7、连接辊；8、闭合侧板；9、动力连接板；10、动力传递辊；11、差速器；12、伺服电机；13、底座；14、牵引辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：聚氨酯盘加捻器，包括承载框架1、加捻仓体4和动力连接板9，承载框架1的内部活动连接有连接侧板3，且承载框架1的上端面安装有绕线辊2，加捻仓体4固定与连接侧板3的侧端面，且加捻仓体4的内壁贯穿有加捻内槽5，绕线辊2的上方设置有顶盖6，且顶盖6的侧表面安装有闭合侧板8，动力连接板9固定于加捻仓体4的外表面，且动力连接板9的外侧啮合连接有动力传递辊10，动力传递辊10的下端面连接有差速器11的输出轴，且差速器11的输入轴连接有伺服电机12，加捻仓体4的下方设置有牵引辊14，连接侧板3与承载框架1的内表面之间的连接方式为活动连接，且加捻仓体4的外形结构为漏斗形结构，加捻仓体4的上端面采用外翻的弧形结构，且加捻仓体4采用的材质为聚氨酯材质，加捻内槽5贯穿于加捻仓体4的内壁呈圆周分布，其作用是该装置通过采用聚氨酯作为主要的加捻材质，相较于传统的陶瓷摩擦片，使得在进行加捻的过程中极大的降低对弹丝的摩擦力，进而减少弹丝的磨损，同时可以避免磨损产生的灰尘等，提高了弹丝的生产质量保障，便于使用；
顶盖6位于承载框架1的上表面圆周分布，且绕线辊2的数量与加捻内槽5的数量保持一致，闭合侧板8的上端面固定有连接辊7，且连接辊7通过顶盖6与闭合侧板8之间构成转动结构，闭合侧板8的外形结构为半圆形结构，其作用是该装置通过加捻仓体4上端面的弧形设计，使得缠绕在绕线辊2表面的弹丝可以紧密的贴合在加捻内槽5的内部，保持该装置加捻的稳定，且具有圆周分布多组绕线辊2和加捻内槽5，就有较强的加捻适用能力，利用闭合侧板8和顶盖6实现顶部的闭合，减少外界灰尘的侵染，同时通过具有旋转结构的闭合侧板8和连接辊7便于对内部绕线辊2的拆卸更换；
加捻仓体4通过动力连接板9与伺服电机12之间构成转动结构，且伺服电机12的底部固定有底座13，底座13关于加捻仓体4的竖直中心线对称分布设置有2组，其作用是该装置通过伺服电机12和差速器11的确定下使得加捻仓体4可以进行速度的调节，通过加捻仓体4旋转速度的不同可以改变一组弹丝捻回的数目，提高适用能力，同时利用牵引辊14内置电机驱动加捻完成的弹丝向下牵引出，整体结构较为简单，便于使用。
工作原理：对于这类的加捻器，该加捻器主要由承载框架1、加捻仓体4和动力连接板9组成，首先将该装置底座13平稳的安装，然后将承载有弹丝且圆周分布的绕线辊2安装在承载框架1的上方，使得绕线辊2安装的位置保持与加捻内槽5保持同一竖直方向，然后即可先行将弹丝的端口逐一穿插如加捻内槽5的内壁，并延伸至两组牵引辊14之间，然后即可启动伺服电机12和牵引辊14内置电机，使得伺服电机12驱动差速器11进而使得动力传递辊10驱动啮合连接的动力连接板9旋转，这样使得与动力连接板9固定连接的加捻仓体4旋转，同时牵引辊14内置电机驱动两组牵引辊14向内侧旋转，为弹丝提供向下移动的牵引力，这样在弹丝向下移动的同时，在加捻仓体4的内部通过旋转后实现加捻过程，由于牵引辊14整体采用聚氨酯材质，与弹丝贴合的同时具有较低的摩擦，进而可以降低对弹丝的磨损，加捻的整个过程利用连接辊7与闭合侧板8和顶盖6之间的旋转结构保持承载框架1上方空间的密封，避免外接灰尘的侵染，这就是该装置的使用流程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.聚氨酯盘加捻器，包括承载框架（1）、加捻仓体（4）和动力连接板（9），其特征在于：所述承载框架（1）的内部活动连接有连接侧板（3），且承载框架（1）的上端面安装有绕线辊（2），所述加捻仓体（4）固定与连接侧板（3）的侧端面，且加捻仓体（4）的内壁贯穿有加捻内槽（5），所述绕线辊（2）的上方设置有顶盖（6），且顶盖（6）的侧表面安装有闭合侧板（8），所述动力连接板（9）固定于加捻仓体（4）的外表面，且动力连接板（9）的外侧啮合连接有动力传递辊（10），所述动力传递辊（10）的下端面连接有差速器（11）的输出轴，且差速器（11）的输入轴连接有伺服电机（12），所述加捻仓体（4）的下方设置有牵引辊（14）。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯盘加捻器，其特征在于：所述连接侧板（3）与承载框架（1）的内表面之间的连接方式为活动连接，且加捻仓体（4）的外形结构为漏斗形结构。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯盘加捻器，其特征在于：所述加捻仓体（4）的上端面采用外翻的弧形结构，且加捻仓体（4）采用的材质为聚氨酯材质，所述加捻内槽（5）贯穿于加捻仓体（4）的内壁呈圆周分布。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯盘加捻器，其特征在于：所述顶盖（6）位于承载框架（1）的上表面圆周分布，且绕线辊（2）的数量与加捻内槽（5）的数量保持一致。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯盘加捻器，其特征在于：所述闭合侧板（8）的上端面固定有连接辊（7），且连接辊（7）通过顶盖（6）与闭合侧板（8）之间构成转动结构，所述闭合侧板（8）的外形结构为半圆形结构。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯盘加捻器，其特征在于：所述加捻仓体（4）通过动力连接板（9）与伺服电机（12）之间构成转动结构，且伺服电机（12）的底部固定有底座（13），所述底座（13）关于加捻仓体（4）的竖直中心线对称分布设置有2组。
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| CN112680840A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-20 | 吴江京奕特种纤维有限公司 | 一种涡流纺纱加捻器 |
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